COMUNICACIN

Modelizacin dinmica de molienda semiautogena basada en un modelo fenomenolgico simplificado^*^

L. Magne^ \ R. Amstica^ \ J. Barra^ " ^ y J. Menacho^ ^
Resumen Se presenta un modelo simplificado dinmico de molienda semiautogena, basado en consideraciones fenomenolgicas. En dicho modelo se propone una ecuacin para el transporte de pulpa a travs del molino. La clasificacin interna del molino se modela ajustndole una ecuacin que depende del porcentaje de slidos al interior del equipo. Se muestra la consistencia del modelo a travs de resultados de una campaa experimental efectuada en un molino continuo de cascada de 1,83 m x 0,61 m (6 pies X 2 pies) (dimetro x longitud). En tal campaa se investig el efecto del ujo de alimentacin, granulometra y porcentaje de slidos en la alimentacin y la fraccin de llenado de bolas sobre la respuesta metalrgica del molino. Palabras clave: Molienda semiautogena. Modelacin matemtica. Procesos de conminucin.

Dynamic modelling of semiautogenous milling based on a simplifed phenomenological model

Abstract A dynamic simplifed model for semiautogenous grinding developed on a phenomenological basis is presented. An equation for the pulp transport through the mili is proposed. Intemal classification is described by means of a function sensitive to the pulp density inside the mili. Consistency of the model is shown on the basis of an extensive pilot testing in a 6' x 2' (diameter x length) cascade mili. The effect of the feed rate, feed size distribution and ball filling on the metallurgical response of the mili are shown. Keywords: Semiautogenous milling. Mathematical modelling. Comminution processes.

1. INTRODUCCIN Muchos investigadores (1-6) han dedicado esfuerzos para modelizar la molienda autgena y semiautogena de minerales, desde que Stanley en 1974 present un modelo para el estado estacionario. Algunos autores han preferido un enfoque feno-

() Trabajo recibido el da 28 de marzo de 1994. (*) Dpto. de Ingeniera Metalrgica. Universidad de Santiago
^'\

de Chile. Avda. Libertador B. O'Higgins 3363. Casilla 10233. Santiago. Chile. Centro de Investigacin Minera y Metalrgica. CIMM. Parque A. Rabat 6500. Las Condes. Casilla 170 correo 10. Santiago, Chile.

menolgico (3-5), el cual representa en forma ms fidedigna el proceso de molienda, pero presenta dificultades, debido a que requiere determinar experimentalmente una gran cantidad de parmetros cuya obtencin es generalmente compleja. Otros autores (2 y 6) han preferido abordar el problema desde una perspectiva emprica, la cual conduce a modelos que son tiles para el caso particular en que son desarrollados o que permiten la solucin de problemas tcnico-operacionales especficos, sin dar cuenta con mayor profundidad de los fenmenos asociados y sin capacidad confiable de extrapolacin. En este contexto, se puede concluir que utilizando una combinacin de ambos enfoques, es posible alcanzar el equilibrio entre los fenmenos que se pretende describir y la rapidez en la solucin
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de los problemas que plantea un mundo exigente, como es el que vivimos actualmente. 2. MODELO DE MOLIENDA SEMIAUTGENA Para modelizar la molienda autgena y semiautgena, y dadas las caractersticas fsicas de este tipo de equipos, se suele dividir el molino en dos zonas segn el proceso que tiene lugar en ellas (Fig. 1). En la primera, definida como cmara de molienda, se identifica y modeliza la ocurrencia del proceso de reduccin de tamao de las partculas. En la segunda, que se define como sistema de descarga, se verifica la clasificacin interna por la parrilla y la posterior evacuacin del material como producto final. Para completar la descripcin del sistema es necesario considerar la relacin existente entre el ujo de alimentacin y el nivel de llenado del molino; estarse suele denominar ley de transporte y es probablemente el aspecto menos elaborado en los modelos propuestos hasta la fecha. Las partculas que alimentan el molino ingresan a la cmara de molienda, cuyo producto enfrenta al sistema de descarga, donde, de acuerdo con una probabilidad de clasificacin, las partculas pueden retomar a la cmara de molienda o formar parte del ujo de descarga del molino. El modelo planteado se formaliza mediante parmetros cinticos globales de molienda, los cuales renen la accin simultnea de los diferentes mecanismos de conminucin sobre la carga interna de mineral en el molino. Si bien estos parmetros cinticos pueden ser estimados mediante mediciones de la granulometra de carga interna, alimentacin y

producto del molino, el aporte individual de cada uno de los mecanismos de molienda no se puede evaluar si no se agrega informacin experimental que permita estimar las contribuciones individuales. La modelizacin propuesta en este trabajo comienza con la siguiente hiptesis sobre el fenmeno de molienda en los molinos semiautgenos y que anteriormente ha sido utilizada en la modelizacin de la molienda convencional (7): tasa de desaparicin del material sobre la malla /-sima masa de material presente sobre la malla /-sima [1]

La relacin de proporcionalidad queda definida mediante el parmetro cintico velocidad efectiva de molienda, K^ (en molienda convencional K;^ = 5j). La ec. [1] se escribe en trminos de K:^ y de la masa retenida acumulada sobre la malla /, W^, como: W, = -K^^ , t/h [2] t La variacin de masa en la cmara de molienda, en funcin de la masa retenida acumulada en la malla / y de los flujos acumulados sobre la malla / de alimentacin y descarga de la cmara de molienda, F* y F*, respectivamente, se expresa de la siguiente forma: W^

= F\-P\-KyV,
t

t/h

[3]

La ecuacin anterior puede expresarse, en trminos de los flujos parciales en el intervalo /, de la siguiente manera:
dwj

^f\-p\-K,w,-{K,-K,_,)w,,
di

t/h

[4]

FIG. 1. Representacin esquemtica del molino semiautgeno. 1. Molino real. 2. Cmara de molienda. 3. Clasificador interno. FIG. 1. Schematic representation ofthe SAG mili. 1. Actual mili. l.Grinding chamber. 3.Infernal classifier. 98
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El balance msico planteado en la ec. [4] constituye la base del modelo de molienda desarrollado, ya sea en su forma esttica o dinmica. Para el sistema de descarga, el balance se realiza definiendo un vector de eficiencia de clasificacin, Cj, que tiene implcito dos efectos: el producido por la parrilla interna del molino y el del sistema de evacuacin de pulpa. As, Cj queda definido por:
Pi

l-q =

[5]

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Suponiendo que el molino se comporte como un reactor perfectamente mezclado, p*^ se relaciona con la masa por tamaos de la carga interna a travs de la siguiente relacin: P^= h i . t/h [6]

De aqu, la relacin entre el flujo msico de descarga de la cmara de molienda, P*, y la masa interna contenida en sta, W se obtiene suponiendo que no existe reciclo de finos en el clasificador interno, lo cual simplifica la ecuacin de balance msico y se obtiene el valor de F* a partir del flujo de finos en el producto, p^, y de la masa de finos en la carga interna, w^, segn la ecuacin: Pn p^=^^W,
[7]

t/h

El flujo de alimentacin por tamaos a la cmara de molienda,/i*, se obtiene componiendo el flujo de alimentacin por tamaos al molino,/j, y el flujo de recirculacin interna: /*=/i+c.p;, t/h
[8]

Finalmente, utilizando las ees. [4], [7] y [8], se obtiene la siguiente expresin para la descripcin matemtica de la cmara de molienda:
dwj

di

{\-c-;)W'-K',W',W [9]
i-l

suponer que las partculas ms pequeas se comportan de manera similar al agua, es decir, bajo un cierto tamao todas las partculas atraviesan la parrilla con una misma eficiencia de clasificacin. Esto implica que las curvas granulomtricas de carga interna y producto sean paralelas en el rango de tamaos finos, como se observa en la figura 2. Sin embargo, en la figura 3, se puede ver que existe una dispersin en la curva pjw-^ frente al tamao de partcula, Xj, en los tamaos inferiores, siendo necesario ajustar la granulometra de carga interna, debido al error experimental asociado en su determinacin. Otro aspecto destacable de esta curva es que para el equipo utilizado siempre present un mximo local alrededor de los 10 mm y que alcanza un valor aproximadamente constante para tamaos inferiores a 0,3 mm. Basado en estas suposiciones se implemento un procedimiento que permite obtener un grupo de datos suavizados con los cuales se calcula la razn de circulacin interna, C, la eficiencia de clasificacin por tamaos, Cj, y los parmetros cinticos de molienda, K^ En la figura 4, se muestran curvas de eficiencia asociadas a la parrilla del molino piloto utilizado en los ensayos. En general, se ha encontrado que la forma de stas se asemeja bastante a la de una curva Tromp obtenida en clasificacin con hidrociclones; sin embargo, la existencia de un mnimo local, considerado anormal, marca la diferencia con esta ltima. Esta desviacin se pudo apreciar en la mayora de los ensayos realizados, y ha sido atribuido, por los autores de esta publicacin, a la reinsercin de gruesos hacia la cmara de molienda, como producto de la operacin de los alzadores de pulpa.
l

-{K--K,_,)^w,+f,,

t/h

^X^
^
^^l'

3. VALIDACIN EXPERIMENTAL DEL MODELO Se realizaron 16 ensayos en un molino piloto continuo de cascada MPSI estndar de 1,83 m de dimetro x 0,61 m de longitud ( 6 x 2 pies) {D x L) en circuito abierto, variando la granulometra de alimentacin, el nivel de llenado de bolas, el porcentaje de slidos en la descarga y el flujo de alimentacin, observndose la respuesta del molino en el nivel de llenado, potencia consumida y granulometra de producto. 3.1. Clasificacin interna en la cmara de descarga El criterio utilizado para analizar los datos y calcular la razn de circulacin interna, consiste en

< co <
CL

10

<
o
Z) 1

1 1 11 m i l

+ A
1 1 1 1 1 mil 1

Carga interna Producto

1 ij lili i 1 1 1 un L1 1, 1 liU.

<

10

ICO

1000

10000

100000 /xm

A B E R T U R A ,

FiG. 2. Granulometras de carga interna y producto obtenidas experimentalmente en ensayos piloto. Se aprecia el paralelismo de las curvas en los tamaos finos. FiG. 2. Size distribution of the mili product and internal charge experimentaly obtained in pilot testing. Note that curves are parallel in the fines regin.
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ICO 80 60 40|20h
OL I I imi! I I 11 mil I I I nuil ^Ng j | ni g jj^fnnt i i i n i i * Calculado Experimental

a la mezcla de agua con mineral de tamao menor a 6,68 mm (malla 3 Tyler). Al correlacionar esta variable con los parmetros de la ec. [10], se ha observado que p, X50 y Z tienen una variacin inferior al 10 %, por lo que se han considerado sus valores promedio: p = 1,36, X50 = 9,32 mm y Z = 5,62. Para i|i y M se han obtenido las siguientes correlaciones con c/, expresado como fraccin de slidos en peso: i|/ = exp (-13,12 In {cf) -6,61) M = exp (16,53 In {cf) +5,54) [11] [12]

10

100

1000

10000

100000 ^m

A B E R T U R A ,

FiG. 3. Correccin de granulometra interna a partir de la suavizacin de los PMFiG. 3. Size distribution correction infernal particle charge, by smoothing ratio.

de carga cocientes for the the pi/Wj

En la figura 4, tambin se puede apreciar el ajuste obtenido por la ec. [10] utilizando las correlaciones dadas por la ees. [11] y [12]. En la figura 5 se muestra la variacin de los parmetros i|/ y M con la fraccin en peso de slidos de la pulpa interna del molino. 3.2. Transporte de mineral y agua a travs del molino

cf = 73,2 7o cf =67,5 7o cf = 64,8 7o cf = 63,5 7o Modelo

I I lilil

10

100 A

1000

10000

100000
fjL m

B E R T U R A ,

FiG. 4. Variacin de la clasificacin interna con el porcentaje de slidos de la pulpa interna, cf FiG. 4. Internal classification efficiency as a function of the solid dilution in the pulp inside the mili, cf Bajo las consideraciones anteriores, se desarroll la siguiente expresin para la eficiencia de clasificacin de la parrilla interna del molino semiautgeno: 1 q = i|/P {x;M) (P-i) exp (-1|/ {x-^M)P) +1+
50/

El transporte de mineral a travs del molino se evala mediante el valor del flujo ficticio P*, que representa la cantidad de mineral de la carga interna que enfrenta la parrilla interna por unidad de tiempo, ec. [7]. De esta ecuacin y de los ensayos experimentales realizados se evalu P*, con variaciones en el flujo de alimentacin al molino, en el porcentaje de slidos en la descarga y en el nivel de llenado de bolas. Del anlisis de estos datos se concluye que la mejor correlacin se logra al relacionar F* con la masa de mineral retenida en el molino, W, Es necesario reconocer que el ajuste obtenido no es

[10]
0,6 0,65 0,7 0,75 FRACCIN DE SOLIDOS EN MASA cf, 0/1

Los parmetros que permiten correlacionar Cj con el tamao de partcula, Xj, son i(;, p, M, X50, Z. Observando la figura 4, se puede apreciar el efecto del porcentaje de slido en la pulpa contenida en el molino, c/, quedando en evidencia que el mnimo local tiende a desaparecer a medida que cf disminuye. En este caso se ha definido como pulpa 100
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FiG. 5. Variacin de los parmetros de clasificacin con la fraccin en peso de slidos en la pulpa interna del molino. FiG. 5. Change in the internal classification parameters withrespect to the solid dilution in the pulp inside the mili.

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satisfactorio, ya que existe un error significativo. Sin embargo, los resultados obtenidos al simular el proceso son razonables. La variacin de F* con W se presenta en la figura 6, siendo la ecuacin que la representa: F* = 29^o,5 ^ t/h [13]

donde W est en toneladas. Para el agua, se ha utilizado una ecuacin diferencial de primer orden, aproximacin que parece adecuada segn los resultados experimentales obtenidos al realizar ensayos de determinacin de tiempos de residencia mediante trazador qumico. La ecuacin que representa la variacin de la carga interna de agua, W^, con los flujos de entrada y salida de agua, F^y P^ = ^^W^, es la siguiente: dW.
di = ^a-^aWa. t/h [14]

OJ

0,2

0,3

0,4

0,5 t

0,6

0,7

MASA DE CARGA INTERNA,

FiG. 6. Flujo que enfrenta la parrilla para diferentes pesos de carga interna en el molino. FiG. 6. Flow rate facing the discharge grate for dijferent weight ofthe mili internal charge.
100

< <
UJ Q

80 60
;

Experimental Modelo

El parmetro i|;^ de esta ecuacin, denominado parmetro de descarga de agua, se ha correlacionado con la masa de mineral contenida en el molino segn la curva observada en la figura 7, para W en toneladas, a travs de la siguiente ecuacin: i|/a = exp (64,41-19,56 In (W) + 1,55 (ln(W))2) [15] 3.3. Velocidad efectiva especfica de molienda La correlacin utilizada para deducir los parmetros de la funcin velocidad efectiva de molienda, K^, es la propuesta por Austin (8), 1 K: = a
+ a.
^li

<
O

<
o

Q:

o ' co
L

401r 20 r
1 1

^u
1

u
1

<

0,15 0,25 0,35 0,45 0,55 0,65 MASA DE MINERAL EN LA CARGA INTERNA, t

FiG. 7. Variacin del parmetro de descarga de agua con el contenido de mineral en el molino. FiG. 7. Water discharge parameter as a function ofthe ore weight inside the mili.

1/h

[16]

donde los parmetros de la ecuacin son a, a, |x,A, a^ y ag, con x^ en mm, XQ= 1 mm y Xj = 152 mm. Al igual que en la molienda convencional, en este modelo se supone que la funcin velocidad efectiva de molienda es proporcional a la potencia especfica suministrada al molino: 1/h
[17]

0,1
D o A F= 3,38 t / h F= 3,49 t / h F = 3,72 t / h Paramerizado I I 4 mil L.

0,01 0,01

I mili

I. I II m i l

0,1 TAMAO DE

10 PARTCULA,

100 mm

1000

donde K . se define como funcin velocidad efectiva especifica de molienda en t/kWh y Mp es la potencia en kW. La figura 8 muestra la vek)cidad efectiva especfica de molienda, en su forma discreta y con parmetros para diferentes flujos de

FiG. 8. Velocidad efectiva especfica de molienda para diferentes flujos de alimentacin al molino, obtenida experimentalmente y dada con parmetros segn la ec. [16]. FIO. 8. Specific grinding rate for dijferent feed rates of the mili. Experimental points and prediction with ec. [16].
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alimentacin al molino. En general, la curva con parmetros presenta un buen ajuste para todo el rango de tamaos, observndose una mayor dispersin en la regin de los gruesos, que es atribuible a un mayor error experimental en la determinacin de la granulometra de alimentacin en la zona de tamaos gruesos (mayores que la abertura de la parrilla). Los resultados obtenidos muestran que la velocidad efectiva especfica de molienda se mantiene aproximadamente constante en relacin a las variaciones realizadas en el flujo de alimentacin, en el porcentaje de slidos en la descarga y en el nivel de llenado de bolas. Como es de esperar, las variaciones son apreciables en la funcin velocidad efectiva de molienda, como se presenta en la figura 9, para los niveles de llenado de medios de molienda que se estudiaron, esto es 3, 6 y 8,5 %. En la tabla I se presentan los valores de los parmetros de la funcin velocidad efectiva de molienda obtenidos para estos ensayos, adjuntndose adems, el valor del error asociado al ajuste, SSQ. Es evidente que los parmetros que resultan afectados por el nivel de llenado de bolas son a, |JL, A y a^. Las figuras 10, 11 y 12 muestran las variaciones obtenidas. Las ecuaciones ajustadas a estas variaciones son: a = 0,25 + 50,0/b , ,x = 9,3 + 173,6/b , 1/h mm [18] [19] [20] 1/h [21]

10 -

^ ^ ^ a

^ ^
h
t^

r ^

I rh

^ ^

a
0

A
r

Jb = 8,5 7o Jb =6,0 7o Jb = 3,0 7o Parametrizado

1 1 1 i mil

1
1 1 I iiui

OJ 0,01

) 1 mili

1 1 1 1 im

J i ..i-lJU il

0,1 TAMAO

10

100 mm

1000

DE P A R T C U L A ,

FiG. 9. Velocidad efectiva de molienda obtenida en ensayos con diferentes niveles de llenado de bolas. FiG. 9. Ejfective rate obtained in experiments using dijferent ball filling levis.
12 10 8 6 4
o + Parmetro Parmetro a as

2
0 1 NIVEL 2 3 4 5 6 7 8 DE LLENADO DE BOLAS, 9 % 10

A = 0,8 + 2,2/b ^s=ll,l-48,0/b, 3.4. Ecuacin para la potencia

FiG. 10. Variacin de parmetros a y a^, de la funcin velocidad efectiva de molienda, con el nivel de llenado de bolas. FIO. 10. Change in the a and a^ parameters ofthe ejfective grinding rate as a function of the ball filling level. de Bond, adaptada por Austin (9) al caso de molienda semiautgena, es decir. M^ = KD^^^L{1-AJ) W
Ct>c

La ecuacin utilizada para predecir la potencia consumida por el molino, M^ en kW, es la ecuacin
TABLA

I Parmetros de la funcin velocidad efectiva de molienda para ensayos piloto con diferentes niveles de llenado de bolas ensayados
TABLE I

Parameters of the ejfective grinding rate function for pilot test using dijferent ball filling level
Parmetros a (1/h) a [ X (mm) A fls(1/h) s SSQ
1 1

0,1
29-10(t>^

[22]

4 = 3,0 % 2,06 0,34 14,55 0,83 9,67 4,42 0,064

/b = 6,0 % 2,65 0,34 19,75 0,90 8,28 4,42 0,050

/b = 8,5% 4,73 0,34 24,10 0,95 7,03 4,42 0,056

donde, D y L son las dimensiones del molino en m, V es el volumen efectivo del molino en m^, <^c 1^ fraccin de velocidad crtica de operacin del equipo y / el nivel de llenado del molino, considerando la pulpa y las bolas. Ky A son los parmetros de la ecuacin. Por definicin, la razn entre el peso de carga interna y el volumen del molino, W/V, se relaciona con el nivel de llenado de ste, / , a travs de la siguiente relacin:

102
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W = (1-B) /Ps - 0,6/bPb, t/m3 V

[24]

0 1 NIVEL

9 7o

DE LLENADO DE BOLAS,

FiG. 11. Variacin del parmetro |x, de la funcin velocidad efectiva de molienda, con el nivel de llenado de bolas. FiG. 11. Change of the |x parameter of the effective grinding rate as a function of the ball filling leveL uoo
0,95h

representando grficamente el peso de la carga interna de mineral, W, frente al nivel de llenado, / , se obtiene una recta desde cuya pendiente es posible obtener e^. En la figura 13 se observan los resultados obtenidos para los ensayos en que se utiliz un nivel de llenado de bolas de 8,5 %. El valor de Eg obtenido es 0,308. De estos ensayos, adems, se determin que el valor de w^ es 0,12 y los valores de las constantes de la ecuacin de potencia son / r = 1 4 , 0 y A = 1,315. La figura 14 muestra los valores de potencia obtenidos en los ensayos experimentales y la prediccin de la ec. [22]. 4. CONCLUSIONES Se ha desarrollado un modelo esttico/dinmico de molienda semiautgena como una extensin del modelo simplificado de molienda convencional, cuya principal caracterstica es que no se necesita una gran cantidad de parmetros para su utilizacin. A travs de una ecuacin simple se logra identificar el transporte de masa en el interior del molino como una relacin entre el flujo que enfrenta la parrilla de clasificacin interna y el peso de la carga interna del molino. Uno de los puntos ms novedosos dentro de la modelacin de este tipo de equipos es que incorpora la clasificacin interna como un subproceso desacoplado de la molienda; la importancia que pueda tener este subproceso depende de las caractersticas de la molienda, pudiendo en algunos casos ser ms importante que el transporte en el interior del molino. De ensayos realizados se pudo comprobar que el consumo de potencia y el nivel de llenado del

1 2 3 4 5 6 7 8 NIVEL DE LLENADO DE BOLAS,

FiG. 12. Variacin del parmetro A, de la funcin velocidad efectiva de molienda, con el nivel de llenado de bolas. FIO. 12. Change of the A parameter of the effective grinding rate as a function of the ball filling level.

= (l-eB)/Ps(l-We) + [23] en la que 5 es la porosidad de la carga interna del molino, ps y p^ son las densidades del mineral y bolas, respectivamente; w^ es la razn entre la masa de mineral y masa de agua retenida en el molino y J^ es el nivel de llenado de bolas. La determinacin del nivel de llenado de carga interna del molino, se realiza deteniendo el molino y midiendo directamente la altura de la carga. Esto implica que la porosidad de la carga interna, Cg, es una porosidad esttica y se puede relacionar con la masa de mineral y bolas dentro del molino a travs de la siguiente ecuacin:

100 MASA

200

300

400

500

600 kg

700

DE LA CARGA INTERNA,

FiG. 13. Peso de la carga interna para diferentes niveles de llenado total del molino, con 8,5 % de llenado de bolas. FIO. 13. Weight of the internal charge for dijferent total filling level of the SAG mili; 8,5 % ball filling is employed.
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0,1 NIVEL 0,2 0,3 0,4 TOTAL, 0,5 0/1 0,6

DE LLENADO

Nomenclatura /i, Fj Flujos parciales y acumulados retenidos por tamao en alimentacin al molino, t/h. Partial and cumulative flowrates retained by size in the millfeed, t/h. Rujos parciales y acumulados retenidos de producto por tamao del molino, t/h. Partial and cumulative flowrates retained by size in the mili product, t/h. Pesos por tamao y acumulados retenidos de mineral por tamao en la carga interna, t. Partial and cumulative weight retained by size in the mili charge, t. Flujo total de alimentacin y producto del molino, t/h, y peso total de mineral en la carga interna, t. Overall flowrates in mili feed and product, t/h, and total ore weight in the mili charge, t. Flujos parciales y acumulados retenidos de alimentacin por tamao a la cmara de molienda, t/h. Partial and cumulative flowrates retained by size in the feed to the grinding chamber, t/h. Flujos parciales y acumulados retenidos de producto por tamao de la cmara de molienda, t/h. Partial and cumulative flowrates retained by size in the product from the grinding chamber, t/h. Flujos parciales y acumulados retenidos por tamao de rechazo de la parrilla de clasificacin interna, t/h. Partial and cumulative flowrates retained by size in the grate discharge oversize, t/h. Flujos internos ficticios de alimentacin, producto y recirculacin a la cmara de molienda, t/h. Internal dummy flowrates in the feed, product and recycling to the grinding chamber, t/h.

FiG. 14. Curvas de potencia frente a / , para diferentes niveles de llenado de bolas. FiG. 14. Power draw curves as a function of the overall mili filling for dijfrente ballfilling levis. molino son muy sensibles a la variacin delflujode alimentacin. As tambin, la curva de clasificacin de la parrilla interna es muy sensible a la variacin del porcentaje de slidos en el flujo de descarga. Se defini una porosidad esttica para la carga interna, que permite la evaluacin del consumo de potencia del molino. Agradecimiento Se agradece a la Universidad de Santiago de Chile y al Centro de Investigacin Minera y Metalrgica de Chile (CIMM) la oportunidad brindada para desarrollar este trabajo. Tambin se agradece la colaboracin del Dr. Leonard Austin en el anlisis de resultados. REFERENCIAS
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(2) GOLDMAN, M . , BARBERY, G . y FLAMENT, F . "Modeling

Pj, Fj

Wj, W^

F, P, W

/ , F

p*j, F*j

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Ki,K^^

Velocidad efectiva, 1/h, y efectiva especfica de molienda, t/kWh. Effective grinding rate, llh, and specific effective grinding rate, t/kWh.
Eficiencia d e clasificacin interna p o r tamao.

a, ag

Cj

XQ, Xi

M, ij;

Z, X50, 6

Internal classification efficiency by size. Parmetros ajustables de la funcin de clasificacin interna. Adjustable parameters in the internal classification function. Parmetros fijos de la funcin de clasificacin interna. Fixed parameters in the internal classification function.
T a m a o caracterstico del intervalo /.

M^ / , J^

D, L, V

Xj

Characteristic size ofi-interval. Porcentaje de slidos en peso en la cf pulpa interna del molino. Solid weight percent in the mili charge. Flujo total de agua en la alimentacin ^3L^ ^ a ' '^a y producto del molino, t/h, y peso de agua en la carga interna, t. Water flowrates in the mili feed producty t/h, and weight of water in the mili charge, t, v|ia Parmetro de la ecuacin de transporte de agua, 1/h. Parameter in the water transport equation, llh. <2, |L, A, s Parmetros ajustables de la funcin velocidad efectiva de molienda. Adjustable parameters in the effective rate grinding function.

K, A

^^ Cg p^, p^, w^

Parmetros fijos de la funcin velocidad efectiva de molienda. Fixed parameters in the effective rate grinding function. Parmetros de posicin de la funcin velocidad efectiva de molienda, nrni. Position parameters in the effective rate grinding function, mm. Potencia consumida por el molino, kW. Mili power consumption, kW. Fraccin de llenado total y llenado de bolas del molino. Overall mili filling fraction and ball filling fraction. Dimetro, m, longitud, m, y volumen del molino, m^. Diameter, m, length, m, and volume of the mili, m^. Parmetros de la ecuacin de consumo de potencia. ' Parameters in the power consumption equation. Fraccin de velocidad crtica del molino. Mili critical speed fraction. Porosidad esttica de la carga interna del molino. Static porosity ofthe mili charge. Densidades de mineral y bolas, t/m^. Ore and balls density, tlm^. Cociente entre la masa de mineral y la masa de agua retenida en el molino. Ratio between ore mass and water mass retained inside the mili.

Rev. Metal. Madrid, 31(2), 1995 (c) Consejo Superior de Investigaciones Cientficas Licencia Creative Commons 3.0 Espaa (by-nc)

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