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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA

ACUMULACION DE TOLERANCIAS

MATERIA: METROLOGIA AVANZADA MAESTRO: Ing. Pedro Zambrano Bojrquez FECHA DE ENTREGA: VIERNES 22 DE NOVIEMBRE DEL 2013

INTEGRANTES: Luis Xavier Carbajal Ceballos Miguel ngel Adriano Castro Daniel Cazares Sandoval Alberto David Guerra Guzmn Ivan Omar Gutirrez Chaparro

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ndice

Anlisis estadstico de tolerancia............................................................................................................. 3 Anlisis de Tolerancia del Peor Caso ................................................................................................. 3 Calculo de tolerancias de componentes dando un requisito de tolerancias para un ensamble final ............................................................................................................................................................... 5 Formulas y consideraciones de sujetador flotante y sujetador fijo. .................................................... 6 Situacin de sujecin flotante. ............................................................................................................. 6 Situacin de sujecin fija....................................................................................................................... 7 Clasificacin de lmites y ajustes ............................................................................................................. 8 Holgura de ajustes ................................................................................................................................. 8 Ajustes de transicin .............................................................................................................................. 8 Ajustes de transferencia (fuerza de ajuste)........................................................................................ 8 con la tolerancia h6 para ajuste forzado.............................................. Error! Bookmark not defined. Conclusiones............................................................................................................................................. 10 Bibliografa ................................................................................................................................................ 10

Anlisis estadstico de tolerancia Este determina la variacin mxima posible de una dimensin en especfico, es un poco parecida al anlisis de el peor caso, todas las tolerancias y otras variables son aadidas para obtener la variacin total. Este mtodo, es un poco ms realista y asume que es muy improbable que las tolerancias estn en el peor caso en el lmite ms bajo o el lmite ms alto al mismo tiempo. Una pregunta siempre surge en el momento que es apropiado usar estadstica contra el anlisis del peor caso. La respuesta a esta pregunta depende del nmero de factores que incluye el nmero de tolerancias, la cantidad de partes manufacturadas, el control de proceso de manufactura, el diseo y el aceptar tomar riesgos. Son varias las reglas en una industria que dice que con ms de 3, 4, 6,10, etc., dimensiones el anlisis estadstico es la opcin correcta.

El anlisis estadstico de tolerancia est basado en varias condiciones como: El proceso de manufactura para todas las partes debe ser un proceso controlado Los procesos deben estar centrados sobre el diagrama de Gantt, esto es para que cualquier variacin de la pieza ya sea menor o mayor este siempre dentro de los limites. Se debe tomar piezas aleatorias para hacer el ensamblaje, esto para checar el intercambio y que las piezas tengan una especie de independencia hacia el ensamblaje.

Existen varios mtodos disponibles de estadstica para el anlisis de tolerancia como, RSS por sus siglas en ingles (Root-Sum-Square) y la simulacin Monte Carlos son los ms conocidos. Los requerimientos para el mtodo de anlisis estadstico de tolerancia RSS son que los procesos deben estar centrados dentro de los lmites de las distribuciones normales. La simulacin Monte Carlos es tpicamente usada con software de simulacin de anlisis de tolerancia, la simulacin Monte Carlo toma todas las variables en una tolerancia, asigna a cada una un valor aleatorio con su rango, deriva el resultado, guarda los resultados y repite el proceso miles de veces, saca el promedio de los resultados y posiblemente presente distribuciones estadsticas predictivas. El anlisis de Monte Carlo es normalmente usado en paquetes de software de tolerancias en 3D Anlisis de Tolerancia del Peor Caso Este anlisis es usado para calcular y predecir la mxima variacin posible y los lmites mximos y mnimos de las tolerancias. Con este anlisis resulta estrictamente proveer informacin numrica, valores de los vectores representando la variacin y los lmites del resultado de aadir la variacin y restarlo del valor nominal.

En esta figura podemos observar que la desviacin estndar de las tolerancias individuales son iguales a la desviacin estndar del ensamblaje Durante la creacin planos siempre hay que se consistentes, es muy importante que usemos un formato estndar. Hace ms fcil aprender a interpretar tolerancias complejas y facilita ser consistente aprovechando que se resuelven problemas de anlisis de tolerancia. Adems es ms fcil para nuestros clientes, que interpretan los datos que les provees y entienden el trabajo que hiciste de la manera correcta. Es muy probable que las dos caractersticas mecanizadas en la misma configuracin muestren

tendencias similares en variacin, ambos afectados por su configuracin particular. Lo mismo podra decirse de todas las tolerancias. as caractersticas de una pieza de fundicin son producidas por una parte comn de la matriz en un molde. stas variables no son verdaderamente independientes, ya que comparten influencias comunes en el

proceso de fabricacin. l diseo debe ser capaz de tolerar la posibilidad de que un pequeo porcentaje de las piezas o

ensamblajes producidos puedan exceder el calculado en el resultado estadstico. a empresa debe estar dispuesta a tolerar la posibilidad de que algunas partes o ensamb les sern rechazadas por superar el resultado estadstico calculado.

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Calculo de tolerancias de componentes dando un requisito de tolerancias para un ensamble final Algunas veces el requisito de tolerancia para un ensamblaje final es conocido, y las tolerancias se debern determinar para que permitan el ltimo requisito que deben cumplir. Por ejemplo los paneles de carrocera de automviles deben cumplir con el diseo predeterminado y con los objetivos de fabricacin de calidad y forma. Ensambles complejos tales como la carrocera de un vehculo usualmente se le da tolerancia usando una combinacin de tolerancia what-if y un software de modelado de variacin estadstica. Las tolerancias de componentes deben ser seleccionadas dentro de las capacidades conocidas del proceso de fabricacin para que el anlisis sea significativo. Si se demuestra que la tolerancia total del ensamblado no puede cumplir con la asignacin realista de tolerancias de los componentes, la geometra del diseo deber ser modificada para trabajar con una mayor tolerancia. La geometra del diseo deber ser alterada usando agujeros o ranuras ms grandes para ajustar el ensamble. Otros mtodos incluyen el cambio de relaciones de posicin, cambiando la unin lateral por otro tipo de unin cambiando la geometra de la superficie Las piezas deben funcionar incluso si el ensamble esta en peor forma posible. Estos diseos debern ser modificados para permitir el ensamble en el peor de los casos. En la figura 17.1 una tolerancia de ensamblaje final 2.5mm es dada y las tolerancias de la pieza estn determinadas.

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Formulas y consideraciones de sujetador flotante y sujetador fijo. La sujecin fija y sujecin flotante son trminos que describen dos posibles relaciones entre las caractersticas correspondientes en las partes de acoplamiento Situacin de sujecin flotante. Definicin: Cuando las caractersticas internas, tales como los agujeros, en una o ms partes deben borrar una caracterstica externa comn, tales como un sujetador o un eje, que se conoce como una situacin sujetador flotante. Una aplicacin comn es donde un elemento de fijacin pasa a travs de agujeros de paso en las piezas de acoplamiento. Esto es comn para las aplicaciones que utilizan las tuercas y tornillos, o para la determinacin de tamao de los agujeros para las cuas y las arandelas. Corolario (teorema): Los agujeros no localizan el sujetador en una situacin de sujecin flotante. El sujetador es libre de "flotar" dentro de los agujeros. Todos los agujeros deben permanecer fuera del camino. Un ejemplo de una relacin de elemento de fijacin flotante en las partes de acoplamiento se puede ver en la Figura 18.1, que muestra una seccin a travs de dos piezas de acoplamiento con los patrones de juego de agujeros de paso. Tenga en cuenta que los dimetros de los orificios pueden ser diferentes en cada parte. En este ejemplo, la funcin de los agujeros es para permitir el paso de elementos de fijacin por lo que las partes se pueden fijar juntas. Tambin es importante que los agujeros no son tan grandes y que no hay ninguna superficie de apoyo ya adecuada para la cabeza de los tornillos y tuercas. La frmula de fijacin flotante permite al diseador determinar el tamao mnimo que pueden ser los orificios y as permitir que los elementos de fijacin pasen al peor de los casos.

Formula de sujecin flotante: H = F + T Donde: H = Dimetro mnimo de holgura del agujero (MMC)

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F = Dimetro mximo de sujecin (MMC) T = Tolerancia posicional del agujero de paso en MMC en la parte considerada

Situacin de sujecin fija Definicin: Cuando las caractersticas externas, tales como pasadores o pernos, estn fijadas en su lugar dentro de una parte y pasan a travs de las caractersticas internas, tales como agujeros de paso, en una parte de acoplamiento, se conoce como una situacin de sujecin fija. Una aplicacin comn es donde dos o ms partes son sujetadas juntas, y los sujetadores son fijados en una parte, y las otras partes tienen agujeros de paso. El elemento de fijacin puede ser " fijados " por un nmero de mtodos, tales como presionando un pasador o un perno en un agujero, pernos soldados en una parte, o un elemento de sujecin roscado en un orificio roscado o tuerca de soldar. Corolario: El elemento de fijacin no puede desplazarse con respecto a una de las partes en una situacin de sujecin fija. Comnmente se asume que un perno o tornillo de rosca en un agujero roscado se fija en su lugar. Aunque puede haber algo de movimiento permitido entre las roscas de acoplamiento, la mayora de acumulaciones de tolerancias asumen el elemento de fijacin y el agujero roscado son coaxiales. Nota: En aplicaciones muy crticas puede ser necesario para calcular la cantidad de compensacin y coaxialidad de error entre el sujetador y el agujero roscado. Un ejemplo de una relacin de sujecin fija en las partes de acoplamiento se puede ver en la Figura 18.7, que muestra una seccin a travs de dos piezas de acoplamiento. En este ejemplo, la funcin de los agujeros de paso es para permitir el paso de elementos de fijacin en los orificios roscados. La frmula sujetador fijo permite al diseador determinar el tamao mnimo al que pueden ser los orificios y as permitir que los elementos de fijacin pasen dentro de los agujeros roscados en el peor de los casos.

Frmula de sujetador fijo: H = F + T1 + T2

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Dnde: H = Dimetro mnimo de holgura del agujero (MMC) F = Dimetro mximo del sujetador (MMC) T1 = Tolerancia posicional del agujero de paso en MMC T2 = Tolerancia posicional del orificio roscado en MMC

Clasificacin de lmites y ajustes En trminos generales existen 3 tipos de de ajustes, estos son holgura de ajustes, ajustes de transicin y ajustes de interferencia, estas son clasificaciones estndar .Normalmente, estos ajustes se utilizan para ejes en cojinetes, presionando las clavijas en los agujeros, chavetas y chaveteras, o aplicaciones similares. Curiosamente estos clasificados no toman en cuenta error de orientacin o posicin entre partes. Holgura de ajustes Un ajuste de holgura siempre debe tener espacio libre entre el eje y el orificio. El mximo tamao del eje tendr que ajustarse al mnimo ajuste del tamao del orificio, esto significa que el orificio siempre es ms largo que el eje por lo general el requisito funcional es que el ajuste permite la rotacin o garantas espacio libre para otros fines. El propsito de un agujero de paso es mantenerse fuera del camino de lo que pasa a travs de l. Ajustes de transicin Un ajuste de transicin puede tener holgura o la interferencia entre el eje y el orificio. Esto significa que el agujero puede ser mayor que el eje o el agujero puede ser menor que el eje. Tpicamente, el requisito funcional es que el ajuste es apretado, si hay una pequea cantidad de holgura o la interferencia es inmaterial. Ajustes de transferencia (fuerza de ajuste) Un ajuste de interferencia siempre debe tener la interferencia entre el eje y el orificio. El eje mnimo encaja en el agujero de tamao mximo de interferencia. Este significa que el agujero es siempre menor que la del eje. Normalmente, el requisito funcional es para un ajuste a presin, lo que garantiza que el eje no se suelte del agujero. Con la tolerancia clase h6 para ajuste forzado En la siguiente figura muestra el ensamble de un perno precionado en un agujero de un plato al lado izquierdo el ajuste es perfecto, con el perno y el agujero alineados perfectamente, del lado derecho el peor de los casos imperfecto, el agujero esta orientado con la orientacion maxima permitida de error,

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como tambien el perno esta orientado con la orientacion maxima de error. Un vector esta mostrando la fuerza de extrancion aplicada al perno.

Sub-ensamble Perno presionado en el agujero Partes nominales (perfectas) (Fischer, 2011)

Sub-ensamble Perno presionado en el agujero Perno inclinado (Parte actual)

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Conclusiones Gracias al anlisis estadstico de acumulacin de tolerancia pudimos ver que somos capaces de aprender de la acumulacin de tolerancia en cuanto su variacin y como la misma variacin afecta el proceso. Para que un proceso se siga de manera correcta debe cumplir con ciertos rangos en su distribucin normal y cumplir con algunos mtodos ya mencionados para que el proceso est dentro los rangos de variacin permitidos por el proceso. Tambin vemos que la acumulacin de tolerancias es un tema muy crtico en metrologa, ya que las piezas en un ensamble no podrn ensamblar, funcionar o ser intercambiables entre s, si no se analiza la acumulacin de tolerancias a detalle.

Bibliografa Fischer, B. (2011). Mechanical Tolerance - Stackup and Analysis 2nd Ed.