AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURALY LA SEGURIDAD ALIMENTARIA

UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL PAVIMENTOS

MAQUINARIAS PARA EL MOVIMIENTO DE TIERRAS

DOCENTE: ING. DANIEL PEREZ CASTAON ALUMNA: CICLO: ANGLICA, PECHO SCHRADER VI

PUCALLPA PER 2013

Seccin 415 Disposiciones generales Descripcin 415.01 Contiene las disposiciones generales correspondientes a los trabajos de pavimentacin flexible tales como riegos, sellos, tratamientos superficiales, emulsiones y morteros asflticos, as como de concretos asflticos en caliente y en fro. Materiales 415.02 Los materiales a utilizar debern corresponder a los siguientes requerimientos: a. Agregados ptreos y filler o relleno mineral Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material asfltico, sta no se desprenda por la accin del agua y del trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una adecuada adherencia. Para efecto de las presentes especificaciones, se denominar agregado grueso a la porcin de agregado retenido en el tamiz de 4,75 mm (N. 4); agregado fino a la porcin comprendida entre los tamices de 4,75 mm y 75 m (N. 4 y N. 200) y polvo mineral o llenante la que pase el tamiz de 75 m (N. 200). El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la adhesin con el asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada especificacin. El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con arena natural. La proporcin admisible de esta ltima ser establecida en el diseo aprobado correspondiente. Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia, que impida la adhesin con el asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada especificacin. El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o cemento portland. Podr usarse una fraccin del material preveniente de la clasificacin, siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario aparente, determinado por la norma de ensayo MTC E 205, deber encontrarse entre 0,5 y 0,8 g/cm3 y su coeficiente de emulsibilidad (NLT 180) deber ser inferior a 0,6. La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra.

b. Cemento asfltico El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas elaboradas en caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y por penetracin. Su empleo ser segn las caractersticas climticas de la regin, la correspondiente carta viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la Tabla 415-01, segn lo establecido en Proyecto y aprobado por el Supervisor.

Los requisitos de calidad del cemento asfltico son los que establecen las Tablas 415-02 y 415-03. El cemento asfltico debe presentar un aspecto homogneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a la temperatura de 175C. El cemento asfltico podr modificarse mediante la inclusin de aditivos de diferente naturaleza tales como: rejuvenecedores, polmeros, o cualquier otro producto garantizado, con los ensayos correspondientes. En tales casos, las especificaciones particulares establecern el tipo de aditivo y las especificaciones que debern cumplir tanto el cemento asfltico modificado como las mezclas asflticas resultantes, que sern aprobadas por el Supervisor, al igual que la dosificacin y dispersin homognea del aditivo incorporado. Las especificaciones particulares de los cementos asflticos modificados con polmeros se describen en la Seccin 431 junto con sus requisitos de calidad, que se establecen las Tablas 431-01, 431-02 y 431-03.

c. Emulsiones asflticas De acuerdo con la aplicacin y segn lo establezca la respectiva especificacin, se utilizarn emulsiones catinicas de rotura rpida, media y lenta, cuyas caractersticas bsicas se presentan en la Tabla 415-04. Las emulsiones catinicas podrn ser modificadas mediante polmeros cuyas caractersticas se presentan en la Tabla 415-04A y Tabla 432-01, en tal caso las especificaciones de calidad, dosificacin y dispersin del producto debern ser las establecidas en el Proyecto y contar con la aprobacin del Supervisor. d. Asfaltos lquidos Se aplicarn en determinados casos, segn lo establezca la respectiva especificacin. Estos asfaltos pueden ser de curado medio (MC) o curado rpido (RC). Las caractersticas bsicas de los MC se presentan en la Tabla 415-05 y de los RC en la Tabla 415-06.

e. Aditivos mejoradores de adherencia En caso de que los requisitos de adherencia indicados en cada especificacin no sean satisfechos, no se permitir el empleo del agregado, salvo que se incorpore un producto mejorador de adherencia de comprobada eficacia para proporcionar la adherencia requerida, en la proporcin establecida en el proyecto y aprobada por el Supervisor Seccin 430. f. Temperatura de aplicacin del material bituminoso El material bituminoso a utilizar en los diferentes trabajos segn la especificacin respectiva ser obligatoriamente aplicado dentro de los rangos de la carta viscosidadtemperatura (ASTM D341) establecidos en el proyecto y aprobado por el Supervisor. Se observar los rangos de temperatura de aplicacin establecidos en la Tabla 415-07. g. Agente rejuvenecedor El agente rejuvenecedor deber ser un material orgnico cuyas caractersticas qumicas y fsicas permitan devolverle al asfalto envejecido las condiciones necesarias para el buen comportamiento de la nueva mezcla, segn lo establezca el proyecto, y de acuerdo a las especificaciones tcnicas correspondientes. La dosificacin y la dispersin homognea del agente rejuvenecedor debern seguir las recomendaciones de su fabricante y ser aprobadas por el Supervisor. Equipo 415.03 Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de construccin adoptados y requerirn la aprobacin previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la correspondiente a la respectiva partida de trabajo. El equipo que emplee el Contratista para los trabajos de pavimentacin flexible cumplir los requerimientos establecidos en la Seccin 400.03.

10

11

12

ETAPAS DEL PROCESO DE MEZCLAS ASFALTICAS (METODO DE MARSHALL)

INTRODUCCION: El concepto del mtodo Marshall para diseo de mezclas de pavimentacin fue formulado por Bruce Marshall, ingeniero de asfaltos del Departamento de Autopistas del estado de Mississippi. El cuerpo de ingenieros de Estados Unidos, a travs de una extensiva investigacin y estudios de correlacin, mejor ya dicion ciertos aspectos al procedimiento de prueba Marshall y desarrollo un criterio de diseo de mezclas. El mtodo original de Marshall, slo es aplicable a mezclas asflticas en Caliente para pavimentacin que contengan agregados con un tamao mximo de 25 mm(1) o menor. El mtodo modificado se desarroll para tamaos mximo arriba de38 mm (1.5). Est pensado para diseo en laboratorio y control de campo de mezclas asflticas en caliente con graduacin densa. Debido a que la prueba de estabilidad es de naturaleza emprica, la importancia de los resultados en trminos de estimar el comportamiento en campo se pierde cuando se realizan modificaciones a los procedimientos estndar. El mtodo Marshall utiliza especmenes de prueba estndar de una altura de 64mm (2 ) y 102 mm (4) de dimetro. Se preparan mediante un procedimiento especfico para calentar, mezclar y compactar mezclas de asfalto-agregado. (ASTM D1559). Los dos aspectos principales del mtodo de diseo son, la densidad-anlisis de vacos y la prueba de estabilidad y flujo de los especmenes compactados. La estabilidad del espcimen de prueba es la mxima resistencia en N (lb) que un espcimen estndar desarrollar a 60 SELECCIN DE LA GRANULOMETRIA Y ARIDOS La primera preparacin para los ensayos consta de reunir muestras del asfalto y del agregado que va a ser usados en la mezcla de pavimentacin. Es importante que las muestras de asfalto tengan caractersticas idnticas a las el asfalto que va a ser usado en la mezcla final. Lo mismo debe ocurrir con las muestras de agregado. La razn es simple: los datos extrados de los procedimientos de diseo de mezclas determinar la frmula o receta para la mezcla de pavimentacin. La receta ser exacta solamente si los ingredientes ensayados en el laboratorio tienen caractersticas idnticas a los ingredientes usados en el producto final. Una amplia variedad de problemas graves, que van desde una mala trabajabilidad de mezcla hasta una falla prematura del pavimento, son el resultado histrico de variaciones ocurridas entre los materiales ensayados en el laboratorio y los materiales usados en la realidad.

13

La relacin viscosidad-temperatura del cemento asfltico que va a ser usado debe ser ya conocida para establecer las temperaturas de mezclado y compactacin en el laboratorio. En consecuencia, los procedimientos preliminares se enfocan hacia el agregado, con el propsito de identificar exactamente sus caractersticas. Estos procedimientos incluyen secar el agregado, determinar su peso especfico, y efectuar un anlisis granulomtrico por lavado. Secando el Agregado El Mtodo Marshall requiere que los agregados ensayados estn libres de humedad, tan prctico como sea posible. Esto evita que la humedad afecte los resultados de los ensayos. Una muestra de cada agregado a ser ensayado se coloca en una bandeja, por separado, y se calienta en un horno a una temperatura de 110 C (230F). Despus de cierto tiempo, la muestra caliente se pesa y, se registra su valor. La muestra se calienta completamente una segunda vez, y se vuele a pesar y a registrar su valor. Este procedimiento se repite hasta que el peso de la muestra permanezca constante despus de dos calentamientos consecutivos, lo cual indica que la mayor cantidad posible de humedad se ha evaporado de la muestra. Anlisis granulomtrico por va hmeda El anlisis granulomtrico por va hmeda es un procedimiento para identificar las proporciones de partculas de tamao diferente en las muestras del agregado. Esta informacin es importante porque las especificaciones de la mezcla deben estipular las proporciones necesarias de partculas de agregado de tamao diferente, para producir una mezcla en caliente final con las caractersticas deseadas. El anlisis granulomtrico por va hmeda consta de los siguientes pasos: 1. Cada muestra de agregado es secada y pesada. 2. Luego de cada muestra es lavada a travs de un tamiz de 0.075 mm (N 200), para remover cualquier polvo mineral que este cubriendo el agregado. 3. Las muestras lavadas son secadas siguiente el procedimiento de calentado y pesado descrito anteriormente. 4. El peso seco de cada muestra es registrado. La cantidad de polvo mineral puede ser determinada si se comparan los pesos registrados de las muestras antes y despus del lavado. 5. Para obtener pasos detallados del procedimiento referirse a la norma AASHTO T 11. DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECFICOS DE LA COMBINACIN DE RIDOS Y BETUNES El peso especfico de una sustancia es la proporcin peso - volumen de una unidad de esa sustancia comparada con la proporcin peso - volumen de una unidad igual de agua. El peso especfico de una muestra de agregado es determinado al comparar el peso de un volumen dado de agregado con el peso de un volumen igual de agua, a la misma 72 temperatura. El peso especfico del agregado se expresa en mltiplos del peso especfico del agua (la cual siempre tiene un valor de 1). Por ejemplo, una muestra de agregado que

14

pese dos y media veces ms que un volumen igual de agua tiene un peso especfico de 2.5. El clculo del peso especfico de la muestra seca del agregado establece un punto de referencia para medir los pesos especficos necesarios en la determinacin de las proporciones de agregado, asfalto, y vacos que van a usarse en los mtodos de diseo.

Se promedian los pesos especficos bulk de todas las probetas elaboradas con el mismo porcentaje de asfalto, descartando las que se alejen demasiado del promedio. Se calcula la gravedad especfica bulk promedio de agregados, mediante la expresin. Donde: P1 , P2 , P3 = Porcentaje en peso de cada una de las fracciones de material que intervienen en el total del agregado. 100 Gagr G1 , G2, G3.. = Pesos especficos de los materiales a P1 P 2 P3 ..... los que corresponden las fracciones anteriormente G1 G 2 G3 mencionadas. Se calcula la gravedad especfica mxima terica de la muestra para cada porcentaje de asfalto, el cual corresponde al que tericamente se obtendra si fuera posible comprimir la muestra hasta obtener una masa de asfalto y agregados carente de vacos con aire. Este valor se calcula as: Donde: %agregados = 100 - % asfalto Gagr = gravedad especifica promedio de agregados

Gagr

100 %agregados %cementoasfaltico Gagr Gasf

Se determina el volumen mediante la siguiente expresin:

Volumen = Peso aire SSS Peso agua SSS

Se determina la densidad Bulk de cada una de las muestras de ensayo con la expresin:
Densidadbulk Pesoaire sec o PesoaireSSS PesoaguaSSS

15

 Se calcula el peso especfico de la mezcla asfltica suelta RICE, mediante la expresin:

A Gmm A D E

Donde: A = peso de la muestra D = peso del envase (matraz + agua) E = peso del envase (matraz + agua+muestra)

Se calcula el porcentaje en volumen de los agregados, para cada porcentaje de cemento asfltico utilizado, mediante la frmula:

%Vagr

Gmb * Ps Gsb

Donde: Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas Gsb = gravedad especifica bulk del agregado Ps = % agregados = % total - % asfalto utilizado

Se determina el porcentaje total de vacos con respecto al volumen total de la probeta mediante la expresin:

Gmm Gmb Pa 100 * Gmm

Donde: Gmm = Rice Gmb = Bulk promedio de las 3 briquetas

Se calcula el volumen de asfalto como porcentaje del volumen total de la probeta. Donde: %Vagregados = % volumen de agregados Pa = % total de vacos con respecto al volumen total de la probeta

Va 100 %Vagregados Pa

Se determina el porcentaje de vacos en los agregados minerales en la mezcla compactada. Donde:

Vam 100 %Vagr

%Vagr = % volumen de agregados

16

 Se determina el volumen efectivo de asfalto en la mezcla compactada con la expresin:

Vea

Va *100 Vam

Donde: Va = Volumen de asfalto Vam = % vacos en agregados minerales

Se determina el contenido de asfalto efectivo con respecto al peso de la mezcla.

Ae %asfalto

asfaltoabsorbidoagregados * %agregados 100

Donde:

Pmm = Pb =

sumatoria de los porcentajes de mezcla (100%) % de asfalto al que queremos calcular peso especfico de la mezcla asfltica rice peso especfico del asfalto (1,011) gravedad especfica efectiva del agregado gravedad especfica bulk del agregado peso especfico del asfalto

Pba 100 *

Gse Gsb * Gb Gsb * Gse

Gse

Pmm Pb Pmm Pb Gmm Gb

Gmm = Gb = Gse = Gsb = Gb =

17

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

Volumen de la Espesor Factor de 3 briqueta cm aproximado correccin de la briqueta en cm

200-213 214-225 226-237 238-250 251-264 2.65-276 277-289 290-301 302-316 317-328 329-340 341-353 354-367 368-379 390-392 393-405

2.54 2.70 2.86 3.02 3.17 3.33 3.49 3.65 3.81 3.97 4.13 4.29 4.44 4.60 4.76 4.92

5.56 5.00 4.55 4.17 3.85 3.57 3.33 3.03 2.78 2.50 2.27 2.08 1.92 1.79 1.67 1.56

18

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD

Volumen de la Espesor Factor 3 briqueta cm aproximado de correccin la briqueta en cm 406-420 421-431 432-443 444-456 457-470 471-482 483-495 496-508 509-522 523-535 536-546 547-559 560-573 574-585 586-598 599-610 611-625 5.08 5.24 5.40 5.56 5.71 5.87 6.03 6.19 6.35 6.51 6.67 6.82 6.98 7.14 7.30 7.46 7.62 1.47 1.39 1.32 1.25 1.19 1.14 1.09 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.86 0.83 0.81 0.78 0.76

de

En base al volumen de la briqueta se calcula la estabilidad corregida de acuerdo a la tabla dada, mediante la expresin : Ec = Dial* Factor de correccin * Constante del anillo Donde: Conste anillo = 51.621+10.003*Dial

19

Los valores obtenidos para aquellas muestras que no tengan exactamente la altura 2.5 deben corregirse, aplicando factores de correccin ya ante mencionados en la tablas dadas. Los valores de Estabilidad corregida para grupo de muestras elaboradas con el mismo contenido de asfalto, se promedian, tomndose dicho promedio como valor de estabilidad para ese contenido de asfalto. Debe excluirse del promedio aquel valor que se encuentre notoriamente alejado de los dems. Los valores de flujo obtenidos para todas las muestras elaboradas con determinado contenido de cemento asfltico, se promedian, deber tambin descartarse aquel valor que difiera notablemente del promedio si lo hay.

CORRECCION DE LOS VALORES DE ESTABILIDAD Se dibujan grficos que establezcan las siguientes relaciones: Densidad Vs % de cemento asfltico

20

Estabilidad Vs % de cemento asfltico

Flujo Vs % cemento asfltico

21

%de vacos con aire en la mezcla total Vs % cemento asfltico

% de vacos en los agregados minerales Vs % de cemento asfltico

22

INTERPRETACION DE RESULTADOS La densidad aumenta con el contenido de asfalto hasta un mximo despus del cual comienza a decrecer. La curva de Estabilidad es similar al de la densidad, salvo que la mxima estabilidad ocurre normalmente (no siempre) a un contenido de asfalto ligeramente inferior al de la mxima densidad. Los valores de flujo aumentan con los incrementos en el contenido de asfalto. El % de vacos con el aire en la mezcla total disminuye al incrementar el contenido de asfalto, tendiendo hacia un mnimo. El % de vacos en los agregados minerales disminuye al incrementarse el contenido de asfalto, hasta alcanzar un mnimo a partir del cual comienza a aumentar. CONSIDERACIONES GENERALES No se debe exagerar en el tiempo del calentado de la mezcla asfltica, porque esta se hace quebradiza. Es recomendable calentarla de 3 a 5 minutos. La temperatura mnima a la cual la mezcla debe llegar al sitio de la obra debe ser de 120C, caso contrario se corre el riesgo de al ser compactada adquiera una superficie porosa, esto aumenta la posibilidad de oxidacin y envejecimiento prematura del concreto asfltico.

23