CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA TRATAMIENTO DE AGUA 1.

OSMOSIS INVERSA

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Principio de la Osmosis Inversa

La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solucin, mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi-permeable. Su nombre proviene de "osmosis", el fenmeno natural por el cual se proveen de agua las clulas vegetales y animales para mantener la vida. En el caso de la Osmosis, el solvente (no el soluto) pasa espontneamente de una solucin menos concentrada a otra ms concentrada, a travs de una membrana semi-permeable. Entre ambas soluciones existe una diferencia de energa, originada en la diferencia de concentraciones. El solvente pasar en el sentido indicado hasta alcanzar el equilibrio. Si se agrega a la solucin ms concentrada, energa en forma de presin, el flujo de solvente se detendr cuando la presin aplicada sea igual a la presin Osmtica Aparente entre las 2 soluciones. Esta presin Osmtica Aparente es una medida de la diferencia de energa potencial entre ambas soluciones. Si se aplica una presin mayor a la solucin ms concentrada, el solvente comenzar a fluir en el sentido inverso. Se trata de la Osmosis Inversa. El flujo de solvente es una funcin de la presin aplicada, de la presin osmtica aparente y del rea de la membrana presurizada. Los componentes bsicos de una instalacin tpica de osmosis inversa consisten en un tubo de presin conteniendo la membrana, aunque normalmente se utilizan varios de estos tubos, ordenados en serie o paralelo. Una bomba suministra en forma continua el fluido a tratar a los tubos de presin, y, adems, es la encargada en la prctica de suministrar la presin necesaria para producir el proceso. Una vlvula reguladora en la corriente de concentrado, es la encargada de controlar la misma dentro de los elementos (se denominan as a las membranas convenientemente dispuestas). Hoy en da, hay 3 configuraciones posibles de la membrana: el elemento tubular, el elemento espiral y el elemento de fibras huecas. Ms del 60% de los sistemas instalados en el mundo trabajan con elementos en espiral debido a 2 ventajas apreciables: - Buena relacin rea de membrana/volumen del elemento. - Diseo que le permite ser usado sin dificultades de operacin en la mayora de las aplicaciones, ya que admite un fluido con una turbiedad ms de 3 veces mayor que los elementos de fibra hueca. Este elemento fue desarrollado a mediados de la dcada del 60, bajo contrato de la oficina de aguas salinas. En la actualidad estos elementos se fabrican con membranas de acetato de celulosa o poliamidas y con distinto grados de rechazo y produccin. FIGURA 1: PRINCIPIOS DE LA OSMOSIS NORMAL E INVERSA

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Aplicaciones de la Osmosis Inversa Entre 1950 y 1970, se llevaron a cabo innumerables trabajos a fin de implementar el uso de la osmosis inversa en la desalacin de aguas salobres y agua de mar. A partir de 1970, esta tcnica comenz a ser competitiva, y en muchos casos superior a algunos de los procesos y operaciones unitarios usados en concentracin, separacin y purificacin de fluidos. Hay razones para justificar esta creciente supremaca, ya que la osmosis inversa rene caractersticas de excepcin, como: Permite remover la mayora de los slidos (inorgnicos u orgnicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. . Realiza el proceso de purificacin en una sola etapa y en forma continua. Es una tecnologa extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energa. Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamao de las plantas: desde 1 m3/da, a 1.000.000 m3/da. La osmosis inversa puede aplicarse en un campo muy vasto y entre sus diversos usos podemos mencionar: Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de poblaciones. Tratamiento de efluentes municipales e industriales para el control de la contaminacin y/o recuperacin de compuestos valiosos reutilizables. En la industria de la alimentacin, para la concentracin de alimentos (jugo de frutas, tomate, leche, etc.). En la industria farmacutica, para la separacin de protenas, eliminacin de virus, etc. FIGURA 2: ESQUEMA BSICO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

2. Membranas Barrera semipermeable entre dos fases que evita su contacto directo. FIGURA 3: FUNCIONAMIENTO DE MEMBRANA

Feed water

Membrane

Permeate

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Las membranas se pueden clasificar segn su estructura, naturaleza, forma, composicin qumica, morfologa de la superficie y presin de trabajo.

TABLA 1 PARMETROS Estructura Naturaleza TIPOS

Integrales y compuestas
Planas, tubulares y de fibra hueca Biolgicas y sintticas

Forma
Composicin qumica Morfologa de la superficie Presin de trabajo

Lisas y rugosas
Muy baja, baja, media y alta

La membrana de acuerdo a su forma de mayor eficiencia es la membrana en espiral: FIGURA 4: MEMBRANA EN ESPIRAL

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H Ventajas -Menor coste que otras tecnologas que tiene objetivos similares. -Alta selectividad. -Diseo a menudo simple. -Trabajan en continuo y en condiciones poco forzadas. -Fcil cambio de escala. -Flexibilidad para ser ajustada a diferentes procesos y fcil de ser combinada en procesos hbridos. Lo ms importante es que puede ser combinada con un proceso tradicional, puesto que hay procesos que no son suficientemente eficaces, pero al trabajar conjuntamente con membranas pueden dar muy buenos resultados. -Se considera como una de las mejores tecnologas medioambientales disponibles por su gran selectividad para efluentes. Desventajas -Presentan hidrlisis por cidos y bases. -Tienen un rechazo marginal de sales. -Temperatura mxima de operacin 30C. -Son biodegradables. Las membranas de pelcula delgada compuesta tienen una capa de barrera delgada superior y una subcapa porosa de material diferente. La capa de barrera puede ser seleccionada para proveer alto rechazo de sales y alto flujo de permeado y la subcapa puede ser optimizada en porosidad, fortaleza, y resistencia a la compactacin. Estas son las ms usadas comercialmente en las aplicaciones de tratamiento de agua, y las encontraremos mayormente en las dos configuraciones ms conocidas, fibra hueca y enrollada en espiral, siendo estas ltimas las de mejor desempeo y mejor relacin costo-beneficio. Clases de contaminantes: -Iones -No iones -Partculas -Compuestos orgnicos -Gases Dependiendo de la aplicacin es necesario remover alguno de ellos. El sistema de tratamiento depender de la calidad de agua tratada requerida y de la clase y concentracin de especies en el agua de alimentacin. Adems del tamao de lo que se quiere remover, es importante conocer su concentracin en la alimentacin, as como, el nivel mximo permitido en el agua tratada. La concentracin de impurezas en el agua de alimentacin depende del tipo de fuente de agua tratada. -Agua de mar -Agua de pozo -Agua superficial (lagos, ros, etc.) -Agua recuperada Normalmente el agua de mar puede tener hasta 50.000 ppm de slidos disueltos. Las otras fuentes de agua varan su concentracin dependiendo del lugar de la fuente y de la poca del ao. Si comparamos los sistemas de smosis inversa e Intercambio Inico, para un anlisis costo beneficio, encontraremos nuestro punto de equilibrio en las 100 ppm. Es decir, para aguas de alimentacin con contenido salino menos a 100 ppm, es ms favorable la tecnologa de intercambio Inico, quedando el resto del espectro para los sistemas de membrana. Dependiendo del nivel de slidos disueltos se selecciona el tipo de membrana a utilizar. Cada tipo de membrana trabaja a una determinada presin. Los rangos de operacin se encuentran entre los 50 ppm y 50.000 ppm de concentracin y, 300 psi y 1000 psi la presin aplicada respectivamente. 3. Slidos Totales Disueltos: Es una expresin para el contenido combinado de todas las sustancias inorgnicas y orgnicas contenidas en un lquido que estn presentes en una forma suspendida en un tamao molecular, ionizado o micro-granular (coloidal solenoide). La definicin operacional es generalmente que los slidos deben ser bastante pequeos para sobrevivir la filtracin en un tamao del tamiz de dos micrmetros. El uso principal del TDS (total disuelted solids) est en el estudio de calidad del agua para corrientes, ros y lagos, y aunque el TDS no se

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H considera generalmente como agente contaminador primario (e.g. no est considerado a estar asociado con efectos contra la salud), sino que se utiliza como indicacin de caractersticas estticas de agua potable y como indicador agregado de la presencia de un amplio arsenal de contaminantes qumicos. Las fuentes primarias para el TDS en la recepcin de las aguas son escorrenta agrcola, lixiviacin de la contaminacin del suelo y agua de fuentes puntuales de descarga industrial o la descarga desde plantas de tratamiento de agua de desage. Los componentes qumicos ms comunes son calcio, fosfatos, nitratos, sodio, potasio y cloruro. 4. Dureza (Qumica): La dureza del agua se reconoci originalmente por la capacidad que tiene el agua para precipitar el jabn, esto es, las aguas requieren de grandes cantidades de jabn para producir espuma. Otra caracterstica de suma importancia en la industria, reconocida posteriormente, es la produccin de incrustaciones en los tubos de agua caliente, calentadores, boilers y algunas otras unidades en las que la temperatura del agua es alta. La capacidad de consumo de jabn es de importancia desde el punto de vista econmico y por la dificultad de obtener condiciones apropiadas para una limpieza ptima. Sin embargo, con los detergentes sintticos este problema ha disminuido, por lo que, la demanda del pblico de aguas suavizadas en las plantas de tratamiento municipal tambin ha disminuido y la tendencia es hacia instalaciones de ablandamiento privadas e industriales excepto en aquellos lugares en los que la dureza es sumamente alta. El problema de las incrustaciones no ha disminuido y es de consideracin muy importante, principalmente en la industria, porque las incrustaciones pueden obstruir las tuberas a tal grado que se produzcan explosiones o que se inutilicen las unidades de los procesos industriales, resultando ms econmico darle a las aguas un tratamiento de ablandamiento, que sustituir tuberas, equipo, etc. La dureza en el agua es causada principalmente por la presencia de iones de calcio y magnesio. Algunos otros cationes divalentes tambin contribuyen a la dureza como son, estroncio, hierro y manganeso, pero en menor grado ya que generalmente estn contenidos en pequeas cantidades. La dureza la adquiere el agua a su paso a travs de las formaciones de roca que contienen los elementos que la producen. El poder solvente lo adquiere el agua, debido a las condiciones cidas que se desarrollan a su paso por la capa de suelo, donde la accin de las bacterias genera CO2, el cual existe en equilibrio con el cido carbnico. En estas condiciones de pH bajo el agua ataca las rocas, particularmente a la calcita (CaCO3), entrando los compuestos en solucin. Segn el grado de dureza las aguas se clasifican de la siguiente forma: 0 75 mg/1 CaCO3 75 150 mg/1 CaCO3 150 300 mg/1 CaCO3 ms de 300 mg/1 CaCO3 agua blanda agua semi-dura agua dura agua muy dura

Cuando la dureza es numricamente mayor que la suma de las alcalinidades de carbonatos y bicarbonatos, la cantidad de dureza que es su equivalente a esta suma se le llama dureza carbonatada, tambin llamada temporal, ya que al elevarse la temperatura del agua hasta el punto de ebullicin, el calcio y el magnesio se precipitan en forma de carbonato de calcio e hidrxido de magnesio respectivamente. La cantidad de dureza en exceso de la carbonatada se le llama dureza de no carbonatos y se distingue como permanente, es decir, no puede eliminarse por agitacin trmica, sino que son necesarios procesos qumicos para eliminarla del agua. Entre estos procesos se pueden mencionar el ablandamiento con cal, cal-soda e intercambiadores inicos como ciertas resinas. Las aguas duras no causan problemas al cuerpo humano y son tan satisfactorias como las aguas blandas sin embargo, la aceptacin del pblico es variable de un lugar a otro, y su sensibilidad depende del grado de dureza al que las personas estn acostumbradas. Muchos consumidores ponen objecin cuando la dureza del agua excede de 150 mg/1 CaCO3. 5. Pre- seleccin de sistema de osmosis inversa:

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H 5.1. Datos referenciales: -Anlisis de Agua Cruda o de Alimentacin para el sistema de ablandadores.Ejem. Anlisis Alcalinidad P, ppm CaCO3 Alcalinidad M, ppm CaCO3 Cloruros (Cl-), ppm Sulfatos (SO4 =), ppm Dureza Total, ppm CaCO3 Dureza Clcica, ppm CaCO3 Dureza Magnsica, ppm CaCO3 Slidos Totales Disueltos (STD), ppm Ph Agua Alimentacin 0 192 720 410 860 520 340 1500 7.8

-Volumen total de agua para caldera (nominal), Ejem. V agua= 3.0277 m3 / hr. -Sistema de ablandamiento de agua: El sistema de osmosis inversa se encontrara despus del sistema de ablandadores, esto debido a 3 factores: -El sistema de ablandamiento est removiendo el 100% de la dureza en el sistema actual, esto ayuda a alargar el tiempo de vida til de la caldera, as como tambin del sistema de tuberas de vapor y de agua, y del sistema de membranas de osmosis inversa. - El funcionamiento del equipo de osmosis inversa en conjunto con el sistema de ablandadores producirn un nivel recomendable de dureza y de slidos totales disueltos en el agua de caldera. - Al funcionar el equipo de ablandamiento, reemplaza a los lquidos anti-crustrantes previos a las membranas de osmosis inversa, bajando los costos de operacin y protegiendo al material de las membranas. 5.2. Pre-seleccin de equipo: El sistema se pre-selecciona, se dimensiona y calcula con los siguientes parmetros de funcionamiento: Ejem. -Equipo: Sistema de Osmosis Inversa GE E4H -16K -Nmero de Membranas: 3 -Componentes: Tuberas de Acero Inoxidable y PVC, 2 Cartuchos de Pre-Filtro de 5 micrones, Bomba de alimentacin, membranas y control electrnico. -Recuperacin de Agua: 75% Flujo Promedio de Permeado: 11.2 GPM (2.56 m3/h) -Flujo Promedio de Concentrado: 3.4 GPM (0.9 m3/h). -Potencia de Motor: 7.5 HP -Controles: Vlvula automtica (alimentacin), Control On/Off de

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H sistema de osmosis inversa de acuerdo a nivel del tanque de alimentacin o Control de nivel de tanque de permeado (sistema con tanque extra de permeado)

TABLA 4

Descripcin Entrada a sistema Flujo de 15-22.5 diseo (GPM) Presin de 30 diseo (PSI) Velocidad 4.09 de diseo (pie/seg) Dimetro 1.5 de tuberas Material de PVC tuberas
5.3. Otros elementos:

Prefiltro o entrada 7.511.25 30

Prefiltro Entrada o salida a bomba 7.57.511.25 11.25 25 15

Entrada Conc menbranas 22.5 3.811.3 60

Permeado Reciclado

11.3

0-7.5

245

60

60

2.05 1.5 PVC

2.05 1.52 PVC

4.09 1.5 PVC

4.68 1.5 Acero Inox

1.7 1 Acero Inox

5.05 1 PVC

1.56 1 PVC

-Filtro multimedia: Remueve las partculas en suspensin de hasta 10 micras, generalmente nos tanques de fibra de vidrio con revestimiento de polietileno. Tienen 4 capas: antracita, arena, granate n12 y granate n56. Este sistema permi8te una filtracin ms profunda y uniforme con respecto a los filtros de arena y de grava (demora de 5 a 6 veces ms antes de ser retrolavado). -Sistema de inyeccin de cloro: Usado en forma de cido hipocloroso para eliminar bacterias y otros microbios. -Sistema de inyeccin de metabisulfito de sodio: Tiene como principal aplicacin la eliminacin del cloro, este ltimo es extremadamente agresivo con las membranas de osmosis. Es un excelente agente reductor y la dosificacin correcta funciona como reemplazo de los filtros de carbn activado en la absorcin de muchos compuestos clorados. Control de bomba de 1.4 hp: Sensor de nivel de switch: Este sensor ayuda en el control del motor con respecto al nivel del agua del tanque de alimentacin. Este conectara el sistema al encontrarse el agua en el nivel mnimo. Tipo: TUFFY IIMAGNETROL.SWITCH DE NIVEL TIPO BOYA. Sensor de flujo: este se usa para detectar la presencia de agua en la tubera de succin de la bomba de 1.4 hp. Conectar el sistema al encontrar flujo de agua en la tubera. 6. Clculo de las purgas realizadas en el sistema actual: Ejem. Experimental: Se abri un cuarto de la vlvula de purga durante 8 segundos, hallando el volumen de agua purgada en la tubera de media pulgada. La purga de fondo se realiza 3 veces seguidas y existen 3 vlvulas.

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H Calculamos volumen de purga en la tubera de una pulgada y media (por donde se realiza la purga), abierta un cuarto de la vlvula: Pulgada Volumen 0.00229 1y x x= 0.006627 m3 Calculamos el volumen de purga con la vlvula completamente abierta: Volumen Abertura de Vlvula 0.0066127 1/4 y 1 y= 0.026508 m3 Entonces: Volumen total de purga de fondo Pfondo= 0.026508 x 3x 3= 0.238572 m3/h La purga de nivel se realiza 3 veces seguidas durando 8 segundos cada uno y existen 3 vlvulas; entonces: Volumen total de purga de nivel: Pnivel= 0.026508x3x 3= 0.238572m3/h Calculamos el volumen de purga total: Ptotal= Pfondo + Pnivel Ptotal= 0.238572 + 0.238572 Ptotal= 0.477144m3/h Calculamos porcentaje de purga del volumen total: Volumen Porcentaje 3.0277 100 0.477144 % purga % purga = 15.75929% del vol. total de agua de la caldera. 7. Seleccin y dimensionamiento de tuberas: 7.1. Seleccin de material de tuberas: -Sistema pre-osmosis inversa: Para la seleccin de tuberas pre-osmosis inversa se tomaran en cuenta los siguientes datos: Ejem. - La baja presin del agua proveniente del sistema de ablandamiento: 18 psi (1.24 bar). - La presin mxima obtenida despus de la bomba no pasara de los 50 psi (3.45 bar). - Debido a que el ablandador elimina el calcio y magnesio, esto provoca que el agua se comporte de manera agresiva (corrosin); ya que al ser un disolvente natural busca interactuar con otros minerales en este caso el fierro. - El bajo costo de las tuberas de material de PVC. Las tuberas de PVC seleccionadas soportan una presin nominal de 10 bar (PN 10, S10, SDR21). -Sistema post-osmosis inversa: Para la seleccin de este tipo de tuberas se toma en cuenta: - El agua tratada por un sistema de osmosis inversa es mucho ms agresiva que el agua blanda por su alta pureza y sus casi inexistentes sustancias disueltas. o Se usara el tipo de tubera de acero inoxidable por su resistencia a la corrosin pero con las siguientes especificaciones: Acero inoxidable AISI 316 en partes no soldadas y se usara el AISI 316L (0.3%-carbono bajo) si se tuviera partes soldadas; ya que en las zonas de soldadura se crearan picaduras (corrosin intergranular) por el alto contenido de carbono.

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Ing ELI GUAYAN H - Se tom en cuenta la temperatura del agua del tanque de alimentacin (80C), ya que las tuberas de PVC no soportaran esta temperatura a la entrada. - Tomamos en cuenta la presin a la salida del sistema de osmosis inversa que podra variar desde 7 a 15 bar. 7.2. Dimensin de tuberas antes de bomba (1.4 hp): PVC -Dos tubos de 50 cm de 1 de dimetro; para conectar los flujos de agua blanda. -Un tubo de 105 cm de 1 de dimetro. -Un niple de 10 cm de 1 de dimetro. -Un niple de 15 cm de 1 de dimetro; hasta la entrada de la bomba 7.3. Dimensin de tuberas despus de bomba (1.4 hp): PVC -Un niple de 10 cm de 1 de dimetro a la salida de la bomba. -Un niple de 10 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 175 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 124,1 cm de 1 de dimetro -Un niple de 20 cm 1 de dimetro; hasta la entrada del filtro multimedia. -Un tubo de 56,88 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 40,15 cm de 1 de dimetro; hasta la entrada del sistema de osmosis inversa. 7.4. Dimensin de tuberas despus de sistema de osmosis inversa: (FLUJO DE PERMEADO); ACERO INOXIDABLE -Un niple de 20 cm de 1 de dimetro a la salida del sistema de osmosis inversa. -Un tubo de 82,90 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 368,79 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 40,09 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 110,525 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 20 cm de 1 de dimetro; hasta la entrada del tanque de alimentacin. 7.5. Dimensin de tubera de concentrado: ACERO INOXIDABLE -Un tubo de 30 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 165 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 201,88 cm de 1 de dimetro. -Un tubo de 300 cm de 1 de dimetro. 7.6. Seleccin de accesorios: -N de codos de PVC de 1 de dimetro: 7 -N de tes de PVC. De 1 de dimetro: 1 -N de reducciones campana de 1 a 1 de PVC: 2 -N de vlvulas globo de PVC 1 : 3 -N de codos ACERINOX 1 : 4 -N de codos de ACERINOX 1: 4 -N de vlvulas globo de ACERINOX 1 : 1 -N de vlvula globo de ACERINOX 1: 1 -N de reducciones campana de ACERINOX de 1 a 1: 1 7.7. Costo total de instalacin: TABLA 5 Descripcin Medidas Precio unitario ($) Cantidad CT ACERINOX Tubo 1"x6m. 31.80 2.00 63.60 Tubo 1 1/2"x6m. 48.60 1.00 48.60 Codo 1" 3.43 4.00 13.72 Codo 1 1/2" 4.80 4.00 19.20 Vlvulas globo 1" 42.00 1.00 42.00 Vlvulas globo 1 1/2" 48.00 1.00 48.00 Reduccin 1 1/2" a 1" 9.00 1.00 9.00 PVC Tubo 1"x5m. 2.52 1.00 2.52

CENTRALES DE PRODUCCION DE ENERGIA Tubo 1 1/2"x5m. 4.70 2.00 9.40 Codo 1" 0.13 0.00 0.00 Codo 1 1/2" 0.89 7.00 6.25 Te 1 1/2" 1.39 1.00 1.39 Vlvulas globo 1 1/2" 5.00 3.00 15.00 Reduccin 1 1/2" a 1" 0.75 2.00 1.50 280.18 ANALISIS QUIMICO DE AGUA Tipo de muestra: AGUA DE POZO Anlisis solicitado por: Centrales de produccin de Energa Recepcin de muestra: Fecha de informe: ANLISIS ALCALINIDAD P, ppm CaCO3 ALCALINIDAD M, ppm CaCO3 CLORUROS, (Cl )- ppm SULFATOS, (SO 4) ppm DUREZA TOTAL (DT), ppm CaCO3 DUREZA CALCICA (DCa), ppm CaCO3 DUREZA MAGNESICA (DMg), ppm CaCO3 SLIDOS TOTALES DISUELTOS (STD), Ppm. pH RESULTADOS 0 192 720 410 860 520 340

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1500 7.8