TECNOLOGA DEL CONCRETO Aglomerantes

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican

MATERIALES DE CONSTRUCCIN
Materiales aglomerantes ptreos o areos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos, como pueden ser el cemento, cal hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. Materiales aglomerantes hidrocarbonados, como pueden ser alquitrn, betn, etc..

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CEMENTO. Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de bolas.

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Clasificacin del cemento portland

Los cemento se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades se han normalizado sobre las bases de las especificaciones ASTM de Normas para el cemento (C150) y se clasifican en: TIPO I: Es el cemento destinado a obras de concreto en general, cuando las mismas no especifican la utilizacin de los otros cuatro tipos de cemento. TIPO II: Es el destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiere moderado calor de hidratacin. TIPO III: Es el cemento de alta resistencia inicial. El concreto hecho con cemento tipo III, desarrolla una resistencia igual a la desarrollada en 28 das por concreto hechos con cementos tipo I y II.

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TIPO IV: Es el cemento que requiere bajo calor de hidratacin. TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar.

TECNOLOGA DEL CONCRETO Otros Tipos de Cementos:

Cementos de Albailera El cemento de albailera (cemento hidrulico) reemplaza o cumple una funcin casi similar a la cal hidrulica reforzada con un poco de cemento. En cuanto a su funcin, su resistencia es ligeramente superior debido al contenido de puzolana. Su tiempo de fraguado es menor, cualidad necesaria cuando se debe levantar mampostera en vertical con rapidez. Su trabajabilidad es menor, pero puede corregirse agregando una muy pequea proporcin de cal area.

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Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidrulico que se expande ligeramente durante el perodo de endurecimiento a edad temprana despus del fraguado. Debe satisfacer los requisitos de la especificacin ASTM C 845, en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Comnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Prtland, trialumino sulfato tetra clcico anhdrido, sulfato de calcio y xido de calcio sin combinar. E-1(M) contiene cemento Prtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. E-1(S) contiene cemento Prtland con un contenido elevado de aluminato triclcico y sulfato de calcio.

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Cemento Portland Blanco El cemento Portland blanco difiere del cemento Portland gris nicamente en el color. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C150, normalmente con respecto al tipo I y tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Portland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de xido de hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectnicos, como muros precolados, aplanados, pintura de cemento, pneles para fachadas, pegamento para azulejos y como concreto decorativo.

TECNOLOGA DEL CONCRETO Cemento Portland puzolnico

Los cementos portland puzolnicos se encuentran normalizados por las especificaciones indicadas en el ASTM C-595. Es el cemento que se obtiene de la pulverizacin conjunta de una mezcla de clinker portland y puzolana, con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana empleada en la fabricacin de cementos, es aquel material que posee propiedades puzolnicas, es decir como aptitud para fijar hidrxido de calcio a la temperatura ambiente, formando en presencia de agua, compuestos que poseen propiedades hidrulicas. Las puzolanas pueden ser naturales (tierras de diatomeas, rocas opalinas, esquistos, cenizas volcnicas y otros materiales calcinados.

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El cemento portland puzolnico, se normaliza en dos tipos segn las proporciones de sus componentes y contenido de puzolana, y se clasifican en:

Cementos portland puzolnico Tipo 1P El cemento Prtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos, presas y pilas de cimentacin. El contenido de puzolana de estos cementos se sita entre el 15 y el 45 % en peso.

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Cemento portland puzolnico 1PM El cemento Portland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Portland o cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Portland con la puzolana. 2) Mezclando el cemento Portland de escoria de alto horno con puzolana. 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinacin de molienda conjunta y de mezclado. El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado

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Caractersticas del cemento puzolnico

La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

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EL AGUA

EL AGUA EN EL CONCRETO El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto endurecido REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR El agua empleada en la preparacin y curado del concreto, deber cumplir con los requisitos establecidos en la Norma ITINTEC 334.088 y ser, de preferencia agua potable. Est prohibido el empleo de aguas cidas, calcreas, minerales, carbonatadas, aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan residuos minerales o industriales, aguas con contenidos de sulfatos mayor a 1% , aguas que contengan algas, materia orgnica, humus. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltas.

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Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin, nicamente si: Est limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, y otros elementos dainos para el concreto. La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se indican, debiendo ser aprobados por la inspeccin las excepciones a los mismos. SUSTANCIAS VALOR MAXIMO
DISUELTAS Cloruros Sulfatos Sales de magnesio Sales solubles P.H. Slidos en suspensin Materia orgnica ADMISIBLE 300 ppm 300 ppm 150 ppm 1500ppm Mayor de 7 1500 ppm 10 ppm

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la seleccin de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de resistencias a la compresin, en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto, agua de la fuente elegida. Los cubos de mortero preparados con agua seleccionada y ensayadas siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C-109 tienen a los 7 y 28 das resistencia a la compresin no menores del 75%., de las muestras similares preparadas con agua potable. La sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a aquellas que aporta el agua del mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustancias que puedan daar el concreto, acero de refuerzo y otros elementos embebidos.

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Si en el concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruro indicado anteriormente deber disminuir a 50 ppm. El contenido de in cloruro presente en el agua y dems ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento, de los siguientes valores:
Concreto presforzado Concreto armado, con elementos de aluminio o de fierro galvanizado embebidos Concreto armado expuesto a la accin de cloruros Concreto armado no protegido, el cual cual puede estar sometido a un ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio del recubrimiento impermeable 0.06% 0.06% 0.10% 0.15%

0.80%

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El agua de mar solo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del ingeniero proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m3, una relacin de agua cemento mxima de 0.60, consistencia plstica; y un recubrimiento al acero no menor de 70 mm en el terreno. Est prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos: Concreto presforzado Concreto cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea menor a 175 kg/cm2. Concretos en los que estn embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado. Concretos vaciados en climas clidos. Concreto con acabados superficial de importancia, concretos caravista; concretos expuestos.

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AGREGADOS Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc) y agua, formando los concretos y morteros. La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. Por lo anterior es importante que los agregados tengan buena resistencia, durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie est libre de impurezas como barro, limo y materia orgnica.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deber cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037 o de la ASTM C-33, as como las especificaciones del proyecto. Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del proyectista, el agregado integral denominado hormign, deber cumplir con el acpite 3.2.12 de la NTP E-060.

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Los agregados seleccionados debern ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que: La prdida de finos sea mnima Se mantendr la uniformidad del agregado No se producir contaminacin con sustancias extraas. No se producir rotura y segregacin importante en ellos. El ensayo de estabilidad del volumen, realizado de acuerdo a la norma ITINTEC 400.037 o ASTM C-88, solo se efectuar en agregados que van a ser empleados en concretos sometidos procesos de congelacin y deshielo.

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Los agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor a 0.04% si se trata de concreto armado, ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro soluble en agua, se determinar de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM D-1411.

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AGREGADO FINO Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa por el tamiz ITINTEC 9,5mm (3/8) y que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias del perfil preferentemente angular, duras compactas y resistentes. El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos pizarras, sales y oras sustancias dainas.

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El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la norma ITINTEC 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua con valores retenidos en las mallas N 4, 8, 16, 30, 50 y N 100 de la serie de Tyler. El agregado no debe retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. En general es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites:

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Malla Porcentaje que pasa 9.5 mm 3/8 100 4.75 mm No. 4 95 a 100 2.36 mm No. 8 80 a 100 1.18 mm No. 16 50 a 85 600 m No. 30 25 a 60 300 m No. 50 10 a 30 150 m No. 100 2 a 10
El porcentaje indicado para las mallas N 50 y 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporados, cuyo contenido de cemento es mayor a 225 kg/m3, o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de cemento es mayor de 300 kg/m3.

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El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro de los lmites de ms o menos 0.2 del valor asumido por la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2.30 y 3.10. Si se excede el lmite de ms o menos 0.2, el agregado podr ser rechazado por la inspeccin. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: La experiencia indica que las arenas con un mdulo de fineza ( MF ) inferior a 2.5 dan Concretos con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un mdulo de fineza de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresin. Lentes de arcilla y partculas desmenuzables 3%
Material fino que pasa la malla N 200: Concreto sujetos a abrasin Otros concretos Carbn: Cuando la apariencia superficial del concreto es importante Otros concretos 3% 5% 0.5% 1%

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AGREGADO GRUESO Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (N 4) y cumple los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida o agregados metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de concreto livianos podr ser natural o artificial.

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El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfiles preferentemente angular o semi angular, duras, compactas, resistente y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales y otras sustancias dainas. El agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales est indicados en la tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente:

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La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malla de 1 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla . El Tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados Un tercio del peralte de la losa. Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras de refuerzo.

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porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcillas 0.25% Partculas deleznables 5.00% Material ms fino que pasa la malla N 200 1.00% Carbn y lignito: Cuando el acabado superficial del concreto es importante 0.50% Otros concretos 1.00%

 El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en estructuras sometidas a los procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una prdida del 50% en el ensayo de abrasin, realizado de acuerdo a las normas ITINTEC 400.019, 400.020 o ASTM C-131 La mquina de Los ngeles consiste en un tambor cilndrico hueco, de acero, cerrado en sus extremos. La carga abrasiva consiste de esferas de acero. Cada una de ellas debe pesar entre 390 y 445 gramos, esta carga depende de la granulometra de la muestra a ensayarse.

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MUESTREO DE MATERIALES Se tomarn muestras peridicas del agregado fino y grueso, de acuerdo a lo indicado en la norma ITINTEC 400.010 ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de las tomas de muestras. La obtencin de las muestras de agua se efectuar de acuerdo a la indicado en la norma ITINTEC 339.070. En las especificaciones de obra se indicar la frecuencia de toma de muestras.

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ENSAYO DE LOS MATERIALES La inspeccin podr ordenar en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. El ensayo de cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las normas ITINTEC ASTM correspondientes. El ensayo de agua se efectuar de acuerdo a la norma ITINTEC 339.088. Los ensayos se efectuarn en un laboratorio seleccionado y autorizado por la inspeccin.

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EL CONCRETO El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso, aire y agua en proporciones adecuadas, para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente de endurecimiento y resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTLAND + AGREGADOS + AIRE + AGUA

El cemento y el agua reaccionan qumicamente uniendo las partculas de los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto.

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CARACTERSTICAS DEL CONCRETO Entre los factores que hacen del concreto un material de construccin universal, tenemos: La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi cualquiera forma, mientras an tiene una consistencia plstica. Su elevada resistencia a la compresin, lo que le hace adecuado para elementos sometidos fundamentalmente a compresin, como columnas y arcos. Su elevada resistencia al fuego y a la penetracin del agua.

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Pero el concreto tambin tiene sus desventajas: Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde no hay un responsable absoluto de su produccin, es decir el control de calidad no es tan bueno. El concreto es un material de escasa resistencia a la traccin. Esto hace difcil su uso en elementos estructurales que estn sometidos a traccin por el completo (como los tirantes) o en parte de secciones transversales como vigas u otros elementos sometidos a flexin. Para superar esta limitacin se utiliza el acero, con su elevada resistencia a la traccin. La combinacin resultante de ambos materiales se conoce como concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno. Esta combinacin es la que permite la masiva utilizacin del concreto armado en la construccin de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes.

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TIPOS DE CONCRETO CONCRETO SIMPLE Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado grueso y agua: En la mezcla el agregado grueso deber estar totalmente envuelto por la pasta de cemento, el agregado fino deber rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar recubierto por la misma pasta. CONCRETO SIMPLE = CEMENTO + AGUA + AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO En algunos casos de concretos para cimentacin, solados y/o falso pisos, la dosificacin podr ser realizada con hormign, que es una mezcla de agregado fino y grueso.

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CONCRETO ARMADO Se denomina as al concreto simple, cuando este lleva armadura refuerzo de acero y que est diseado bajo las hiptesis de que los dos elementos (acero y concreto), trabajen conjuntamente, permitiendo una gran adherencia y soportando esfuerzos de traccin, compresin e inclusive flexin. CONCRETO ESTRUCTURAL Se denomina as al concreto simple, cuando este es dosificado, mezclado, transportado y colocado, de acuerdo a especificaciones precisas, que garanticen una resistencia mnima pre-establecida en el diseo y una durabilidad adecuada

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CONCRETO CICLPEO Se denomina as al concreto simple que est complementado con piedras desplazadoras de tamao mximo de 10, cubriendo hasta el 30% del volumen de concreto como mximo. Las piedras deben ser introducidas previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada pedra, en su ubicacin definida debe estar totalmente rodeada de concreto simple. Un ejemplo del uso de estos concretos, son los muros de gravedad en estribos de puentes y muros de contencin en carreteras. CONCRETOS LIVIANOS Son preparados con agregados livianos y su peso unitario vara desde 400 a 1700 kg/m3.

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CONCRETOS NORMALES Son preparados con agregados corrientes producto de la sedimentacin llamados agregados transportados y su peso unitario vara desde 2300 a 2500 kg/m3, segn el tamao mximo del agregado. El peso promedio es de 2400 kg/m3. CONCRETOS PESADOS Son preparados utilizando agregados pesados, alcanzando un peso unitario entre valores de 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se utilizan agregados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita y hematita. Tambin agregados artificiales como el fsforo de hierro y partculas de acero. La aplicacin principal de los concretos pesados la constituye la proteccin biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares, tambin se utiliza en paredes de bvedas y cajas fuertes, etc.

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INFORMACIN NECESARIA PARA UN DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO ALCANCES En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario conocer, adems de las propiedades que se requieren y el empleo que se le va dar al concreto, as como las caractersticas geogrficas y ambientales de la zona en la cual va ser utilizado; informacin bsica de los materiales integrantes del mismo.

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Cemento Es importante conocer: Tipo y marca del cemento seleccionado Peso especfico del cemento Peso especifico del material puzolnico Superficie especfica del cemento Agua En el caso del agua si se emplea aguas no potables: Anlisis qumico del agua, de acuerdo al lo indicado en la Norma ITINTEC 334.088 e indicado anteriormente. Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratacin y resistencias mecnicas del concreto.

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Agregados Perfil y textura superficial Anlisis granulomtrico Peso especfico de la masa Peso unitario suelto y compactado Porcentaje de absorcin y contenido de humedad Prdida por abrasin, si el agregado va a ser empleado en concreto para pavimento. Presencia de materia orgnica. Aditivos Tipo y marca del aditivo Fecha de vencimiento Efecto sobre las propiedades del concreto Recomendaciones del empleo proporcionadas por el fabricante.

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5. MDULO DE FINEZA Es un ndice aproximado del tamao medio de los agregados. Cuando este ndice es bajo, quiere decir que el agregado es fino, cuando es alto es seal de lo contrario. El mdulo de fineza, no distingue las granulometras, pero en caso de los agregados que estn dentro de los porcentajes especificados en las normas granulomtricas, sirve para controlar los mismos. El mdulo de fineza de un agregado, se calcula sumando los porcentajes acumulativos retenidos en la serie de mallas estndar 3, 1 , , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100 y dividiendo entre 100. Vamos a dar un ejemplo

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MALLAS % RETENIDO CADA MALLA % RETENIDO ACUMULADO % QUE PASA ACUMULATIVO

3/8"

100

N 4
N 8 N 16

4
11 22

4
15 37

96
85 63

N 30 N 50
N 100

25 23
13

62 85
98

38 15
2

301 Modulo de fineza ( Mf ) = 301 / 100

299 = 3,01

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Para el caso de la arena tambin se puede calcular el mdulo de fineza sumando los porcentajes (la malla de 3/8 no entrara en la suma) acumulativos que pasan a partir de la malla N 4 y restando el que resulte de 600, segn la idea de ingeniero chileno Belisario Maldonado. En este caso: Mf = (600 299) / 100, Mf = 3.01, es tambin el mdulo de fineza de la arena estudiada . Segn la Norma ASTM, la arena debe tener un mdulo de fineza (Mf) no menor de 2.3, ni mayor de 3.1. Se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos de 2.3 y 2.8, producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.

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En las obras en que se requiere buena textura superficial, como son los revestimientos de canales o pisos de concreto, se recomienda que la arena tenga un contenido de finos superior al 15% que pasa por la malla N 50.
El mdulo de fineza (Mf) del agregado grueso es menos usado que el de la arena, para su clculo se usa el mismo criterio que para la arena, o sea se suman los porcentajes acumulativos retenidos en las mallas de la serie estndar y se divide la serie por 100.

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MDULO DE FINEZA DE AGREGADOS COMBINADOS Cuando se combinan materiales de diferentes dimensiones como arenas y gravas, el procedimiento a seguir para determinar el mdulo de fineza de la combinacin de agregados es el siguiente: Se calcula el modulo de fineza de cada uno de los agregados. Se calcula el factor en cada uno de ellos, que entra en la combinacin. El mdulo de fineza de la combinacin de agregados ser igual a la suma de los productos de los factores indicados por el mdulo de fineza de cada agregado. Es decir si llamamos mdulo de fineza de la combinacin a Mc, mdulo de fineza del agregado fino a Mf y mdulo de fineza del agregado grueso a Mg, entonces tendremos :
Mc = Vol. Abs. Agr. Fino Vol. Abs. Agregados Mf + Vol. Abs. Agr. Grueso Vol. Abs. Agregados Mg

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Haciendo:
Rf = Vol. Abs. Agr. Fino Vol. Abs. Agregados y Rg = Vol. Abs. Agr. Grueso Vol. Abs. Agregados

Tenemos:
Mc = Rf . Mf + Rg . Mg Ejemplo: El resultado del anlisis granulomtrico del A. fino y grueso a emplearse en la preparacin de una mezcla de concreto es el mostrado, se pide determinar: El mdulo de fineza del A. fino. El mdulo de fineza del A. grueso. El mdulo de fineza de la combinacin de agregados. Se sabe adems que: Descripcin A. fino A. grueso Peso Especfico 2.6 gr/cc 2,8 gr/cc Peso seco de los materiales 670 kg. 1150 kg.

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A. FINO Malla % retenido N 4 4.2 N 8 12.2 N 10 5.0 N 16 13.8 N 20 14.1 N 30 14.5 N 40 4.4 N 50 15.0 N 80 8.5 N 100 5.1 Recipiente 3.2 A. GRUESO Malla % retenido 1 1/2" 6.3 1" 8.8 3/4" 31.1 1/2" 28.9 3/8" 23.0 N 4 1.9

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Solucin: Hallaremos primero, el porcentaje retenido acumulado en la mallas mostradas para cada agregado.
A. FINO % retenido acumulado 4.2 16.4 21.4 35.2 49.3 63.8 68.2 83.2 91.7 96.8 100.0

Malla
N 4 N 8 N 10 N 16 N 20 N 30 N 40 N 50 N 80 N 100 Recipiente

% retenido Parcial
4.2 12.2 5.0 13.8 14.1 14.5 4.4 15.0 8.5 5.1 3.2

TECNOLOGA DEL CONCRETO

A. GRUESO % retenido Parcial 6.3 8.8 31.1 28.9 23.0 1.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
% retenido acumulado 6.3 15.1 46.2 75.1 98.1 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Malla

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

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TAMAO MXIMO DE AGREGADOS El tamao mximo del conjunto de agregados, est dado por la abertura de la malla inmediata superior a la que retiene el 15 % o ms, al cribar por ella el agregado ms grueso. Ejemplo: Se sabe que la granulacin de A. fino y grueso que se utilizarn en la preparacin de una mezcla de concreto es la siguiente; determinar el tamao mximo del conjunto de agregados. (T.M.) A. FINO A. GRUESO
Malla N 4 N 8 N 10 N 16 N 20 N 30 N 40 N 50 N 80 N 100 % retenido 3.0 12.2 5.5 14.2 15.0 4.5 4.4 14.0 8.5 10.2 Malla 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 % retenido 5.25 6.35 31.15 28.25 23.35 5.65

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Solucin: Para hallar el T.M. del conjunto de agregados, trabajamos con A. grueso y hallaremos el % retenido acumulado en las mallas utilizadas.
Malla
1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N 4 A. GRUESO % retenido % retenido acumulado parcial 5.25 5.25 6.35 11.6 31.15 42.75 28.25 71.00 23.35 94.35 5.65 100.0

La malla que retiene el 15% est entre la de " y la de , entonces por definicin: T.M. = 3/4

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7. HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS 7.1. Condiciones de obra Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se refiere, en 4 condiciones: 1 totalmente secos. 2 semi-secos (algo de humedad pero menos que la necesaria para saturarse), 3 saturados pero superficialmente secos (condicin ideal en que los agregados ni aaden ni quitan agua a la mezcla), 4 hmedos o mojados (conteniendo entre sus partculas ms agua que la necesaria para saturarse.

SECO

SEMI-SECO

SATURADO Y PARCIALMENTE SECO (SSS)

HMEDO

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En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial, condicin ideal que pocas veces se da en la prctica. La condicin 4 o sea agregados hmedos, es la que suele presentarse con ms frecuencia en la prctica: en agregados que provengan de la orilla de los ros, los que estn recientemente lavados, en cualquier agregado despus de una lluvia, etc. La falta de consideracin de la humedad superficial, que frecuentemente existe en los agregados, ocasiona graves prdidas de resistencia del concreto.

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Si los agregados estn saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo un agregado parcialmente seco resta agua, mientras que el agregado hmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido sea agregando o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, al fin de que el contenido de agua resulte el correcto. 7.2. Contenido de Humedad () Es el contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definicin:
% HUMEDAD (w) = H-S X 100 S

H : Peso del agregado hmedo S : Peso del agregado en condicin seca

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7.3 Absorcin Es la cantidad agua que un agregado necesita para pasar de la condicin seca a la condicin de saturado superficialmente, se expresa generalmente en porcentaje
% ABSORCIN (a) =

D-S X 100 S

D : Peso del agregado saturado y superficialmente seco S : Peso del agregado en condicin seca

7.4 Humedad Superficial La humedad superficial viene dada por la diferencia entre el porcentaje del contenido de humedad (w) y el porcentaje de absorcin (a) Humedad superficial = w a

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a) S w > a. en este caso el agregado aporta agua a la mezcla (agua libre) y dicha cantidad debe ser disminuida del agua de diseo para encontrar el agua efectiva o neta. b) S w < a; En este caso el agregado tomar agua de la mezcla (agua que le falta) para llegar a la condicin ideal, debiendo aumentarse dicha cantidad de agua a la mezcla para no modificar el agua de diseo. Para calcular ambos casos (a y b) de un agregado, que en general llamamos aporte de agua, se multiplicar la humedad superficial del mismo expresada en fraccin decimal por el peso seco del agregado. Es decir: Aporte de agua = (humedad superficial) x peso seco Aporte de agua = w-a 100 xS

TECNOLOGA DEL CONCRETO 8. EXUDACIN

Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie, como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Este fenmeno se presenta momentos despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado. La exudacin puede ser producto de una mala dosificacin de la mezcla, de un exceso de agua en la misma, de la utilizacin de aditivos, y de la temperatura, en la medida en que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin. La exudacin es perjudicial para el concreto, pues como consecuencia de este fenmeno la superficie de contacto durante la colocacin de una capa sobre otra, puede disminuir su resistencia debido al incremento de la relacin agua cemento en esta zona.

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Como producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso y poco durable. 8.1 Velocidad de exudacin Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto. 8.2 Volumen Total exudado Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto. Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudacin y consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa, dejndose una pulgada libre en la parte superior.

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Una vez que se ha terminado de llenar el molde, empezara el fenmeno de exudacin, haciendo lecturas de volumen parcial de agua exudada cada 10 minutos, durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que la mezcla deje de exudar. Existen dos formas de expresar la exudacin:

Por rea:
Exudacin = Volumen total exudado rea de la superficie libre de concreto

Las unidades a utilizarse son mililitros por centmetro cuadrado (ml / cm2)

En porcentaje:
Exudacin =
Volumen total exudado Volumen de agua de la mezcla en el molde

x100

El peso del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Vol. de agua en el molde =

Peso del concreto en el molde Vol. de agua X en la tanda Peso total de la tanda