DISEO DE UNA MQUINA EXTRUSORA DE PLSTICO -PROYECTO PRELIMINAR-

1. Seleccin del concepto del proyecto

En sta etapa de diseo se descompone el problema en las funciones ms relevantes con el fin de obtener una mejor visualizacin y comprensin. Se har un enfoque en los puntos ms crticos para lograr dar claridad a ste.

1.1. DESCOMPOSICIN FUNCIONAL

En sta etapa se enfrenta al problema de manera general, sin tener en cuenta el funcionamiento interno del sistema, lo cual es representado o conocido con un diagrama de caja negra, donde se identifican las entradas del sistema y las salidas que se van a generar, brindando un conocimiento ms detallado del problema que se est enfrentando y posteriormente hacer un anlisis interno en la descomposicin funcional.

1.1.1. Diagrama de la caja negra

Diagrama de la caja negra

La descomposicin funcional permite visualizar el funcionamiento interno por subfunciones, y garantizar el cumplimiento de las acciones que fueron asignadas a la mquina extrusora. No se especifica de qu manera se va a realizar ste proceso. De hacerlo limitara las opciones de diseo a una sola lo cual no es conveniente. Se realiz la descomposicin de las tareas que se deben ejecutar y la relacin entre las mismas para que todas lleguen a un mismo destino, de aqu se dar inicio a la generacin de conceptos para cada una de las subfunciones.

Descomposicin funcional

1.1.2. Rama crtica y desglose de subfunciones

Rama crtica de las subfunciones

1.2. GENERACIN DE CONCEPTOS PARA SUBFUNCIONES

Para realizar el diseo se ha generado conceptos para cada una de las subfunciones de la descomposicin funcional, pero solo se justificarn las de la rama crtica ya que son los ms relevantes.

1.2.1. Sensar entorno

Esta es una de las subfuncines ms importantes ya que permite, tanto al operario como a la mquina determinar el estado y la temperatura del proceso. Para ello se tuvo en consideracin los siguientes sensores: Termocuplas tipo j Pirmetros de radiacin Termistores

RTD LM 35

1.2.2. Fundicin de plstico

Esta subfuncin transmitir el calor necesario a los diferentes tipos de resinas que se vayan a trabajar. Para sta se considera la siguiente alternativa: Calentadores de banda cermica. Resistencias tipo cartucho. Gas.

1.2.3. Analizar informacin

Esta subfuncin es la encargada de recibir la informacin capturada por los sensores con el fin de modificarla a un formato que permita al controlador procesarla. Las alternativas son: PLC. Controlador de canal caliente.

1.2.4. Transmitir movimiento

Esta subfuncin bsicamente es la encargada de generar el movimiento de la mquina para llevar a cabo la extrusin. Las alternativas de transmisin son las siguientes: Transmisin directa por motoreductor. Transmisin por cadena. Transmisin por bandas.

1.2.5. Extrusin
Para que sea realizada sta subfuncin, es necesario aplicar presin al material fundido, forzndolo a pasar de modo uniforme y constante a travs del molde. Para ello se tienen las siguientes opciones: Extrusora de pistn. Extrusora de friccin. Extrusora de cilindros.

1.3. COMBINACIN DE CONCEPTOS

Con el objetivo de llegar a la mejor solucin para cada uno de los problemas y que la mquina cumpla con las necesidades especificadas anteriormente se desarroll una tabla de combinacin de conceptos, la cual permitir observar de manera sistemtica los conceptos generados y as mismo evaluar las diferentes opciones para brindar dicha solucin.

Combinacin de conceptos

1.3.1. Concepto A
El sistema de pistn garantiza una extrusin rpida y de mejor calidad pero genera costos extremadamente altos ya que es necesario implementar un sistema hidrulico para generar el desplazamiento longitudinal de la tobera. El sensor es muy efectivo en la deteccin de temperatura al igual que los calentadores de banda cermica (resistencias) brindan la temperatura necesaria para el proceso. El motoreductor es silencioso y permite un fcil mantenimiento.

Esquema concepto A

Representacin grfica del concepto A

1.3.2. Concepto B
El sistema por friccin entre las paredes metlicas transportadoras de la mquina y el tornillo, ayuda a la fusin del polmero generando un precalentamiento y permitiendo que el proceso sea de manera continua.

La transmisin por cadena es muy ruidosa y necesita de lubricacin constante. El controlador de canal caliente es sencillo pero costoso.

Esquema concepto B

Representacin grfica del concepto B

1.3.3. Concepto C
El sensor no ofrece ventajas de exactitud ni estabilidad a la salida, el controlador es de mxima confiabilidad pero genera un costo demasiado alto, la extrusin por rodillos es efectiva pero genera prdidas de material.

Esquema concepto C

Representacin grfica del concepto C

1.3.4. Concepto D
El regulador de energa de calor es un controlador muy completo y totalmente seguro. Diseo ultra delgado para ahorrar espacio y fcil manejo. La transmisin por bandas genera desgaste continuo de estas generando alto mantenimiento y costos.

Esquema concepto D

Representacin grfica del concepto D

1.3.5. Concepto E
El PLC tiene un puerto de 25 pines para 8 salidas, es decir que posee 8 posibilidades de accionar y controlar circuitos externos abiertos o cerrados, la transmisin directo por motoreductor es silenciosa y de fcil mantenimiento.

Esquema concepto E

Representacin grfica del concepto E

1.4. SELECCIN DE CONCEPTOS

En la fase de seleccin de conceptos se analizan las diferentes posibilidades de diseo y se califican bajo los mismos criterios, a travs de una matriz de tamizaje posteriormente con una de evaluacin y definir as cual de las posibilidades cuenta con las mejores condiciones y criterios para finalmente adoptar al diseo a desarrollar.

1.4.1. MATRIZ DE TAMIZAJE

Matriz de tamizaje Esta matriz es utilizada como un filtro para continuar con aquellos conceptos que son los mas apropiados para seguir con el proceso de diseo. Esta decisin es tomada al comparar cada uno de los conceptos con una referencia (concepto A) asignando una calificacin de igual que (0), mejor que (+) y peor que (-). De acuerdo a esto el concepto a desarrollar es el E ya q cumple con todas las condiciones necesarias para brindar la posibilidad de satisfacer las necesidades y objetivos propuestos.

1.4.2. ESPECIFICACIONES FINALES

Luego de haber seleccionado el concepto mas apropiado y haber refinado su diseo, se revisaron las especificaciones tcnicas en base a este y se adoptaron nuevos valores, llevando as a las especificaciones finales:

Especificaciones finales