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OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION


Dr. Patricio Navarro Donoso
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TALLER

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TALLER: OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION


Calcularemos la carga balanceada de barras, para un determinado molino que opera bajo condiciones dadas. Estos clculos pueden ser realizados para diferentes condiciones operacionales y de esta manera ver como afectan ciertos parmetros en la determinacin del requerimientos de barras, tanto en sus tamaos como en la cantidad.

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SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS DE CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS DE BARRAS


La ecuacin que permite seleccionar el tamao mximo de barra, tanto para una carga inicial como recarga de barras, es la siguiente:

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Donde: R = dimetro mximo de la barra (mm). tamao 80% pasante de la alimentacin (m). ndice de trabajo (kwh/ton.corta). gravedad especfica del slido (g/cm3). % de velocidad crtica del molino. dimetro interno del molino (m).

F80 = WI S = =

% CS = D =

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Cuando R se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuacin anterior queda como sigue:

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La tabla siguiente entrega la carga balaceada inicial de barras para valores de R comprendidos entre 125 mm (5) y 65 mm (2,5). Start-Up Equilibrada Grinding Rod Charges, Percent Weight
Make-Up Rods Fed Sizes, MM = R 125 (5,0) 115 (4,5) 100 (4,0) 90 (3,5) 75 (3,0) 65 (2,5) 50 (2,0) TOTAL Pct

125 5,0 18 22 10 14 11 7 9 100

115 4,5

100 4,0

90 3,5

75 3,0

65 2,5

20 23 20 15 10 12 100

20 27 21 15 17 100

20 33 21 26 100

31 39 30 100

34 66 100

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Determinemos la carga balanceada de cuerpos moledores en molino de barras para las siguientes condiciones: micrones (KWh/ton.corta) (g/cm3) D = 2,6 m

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Reemplazando:

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pulgadas

pulgadas

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Luego la distribucin del porcentaje en peso es: 5 18%

4,5 22% 4,0 10% 3,5 11% 2,5 2,0 7% 9%

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Ahora determinaremos el tonelaje de barras asociadas para una distribucin dada de tamaos de estos medios de molienda. Esta determinacin la podemos hacer en forma bastante aproximada en funcin del dimetro y largo interno del molino, adems del porcentaje del volumen interno del molino a ocupar por los medios de molienda.

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La carga de barras nuevas (el tonelaje), contenida en un molino de barras, puede ser determinada mediante la siguiente expresin aproximada:

Donde: L = Longitud interna del molino, en pies. D = Dimetro interno del molino, en pies. Vp = Fraccin del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente; o/1).

Tr = Carga de barras en el molino (tons. cortas).

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La fraccin del volumen interno del molino cargado con barras (Vp; /1) puede a su vez ser estimada mediante la siguiente expresin emprica (ver figura adjunta):

Donde H=Distancia vertical medida desde el tope interior del molino hacia abajo, hasta llegar al nivel de la carga de barras. Este valor deber corresponder al promedio de mediciones efectuadas tanto en el centro como en ambos bordes extremos del molino (pies).

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H
x

Vp y D tienen el mismo significado indicado anteriormente.

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Determinemos el volumen interno de un molino cargado con barras:

Para nuestro caso sean D = 8,2 pies y h = 4,5 pies, Luego

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Ahora, determinemos la carga de barras.

Del clculo anterior Vp = 0,437; sea (L/D)=1,3 y el dimetro del molino de 8,2 pies, luego:

Tr = 46,03 carga de barras en el molino (ton.cortas).


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El mismo clculo realizado se puede extender para diferentes porcentajes de la velocidad crtica, dureza del mineral y tamao de alimentacin, con el objeto de ver la sensibilidad de estos parmetros en la carga de barras.

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SELECCION DE CARGAS BALANCEADAS DE CUERPOS MOLEDORES EN MOLINOS DE BOLAS

En este segundo ejemplo determinaremos la carga balanceada de bolas que requiere un molino que opera bajo determinadas condiciones operacionales.

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Cuando B se expresa en pulgadas y D en pies, la ecuacin anterior adopta la siguiente forma:

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FACTOR K - MOLINOS DE BOLAS


Tipo de Molino y Circuito de Molienda - Molienda Hmeda, Circuito Abierto o Cerrado, Descarga por Rebalse. - Molienda Hmeda, Circuito Abierto o Cerrado, Descarga por Diafragma. - Molienda Seca, Circuito Abierto o Cerrado, Descarga por Diafragma. Valor de K (bolas de acero) 350

330

335

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START-UP EQUILIBRIO GRINDING BALL CHARGES, PERCENT WEIGHT


Make-Up Balls Fed Sizes, MM = R 115 (4,5) 100 (4,0) 90 (3,5) 75 (3,0) 65 (2,5) 50 (2,0) 40 (1,5) 25 (1,0) TOTAL Pct

115 5,0 23 31 18 15 7 3,8 1,7 0,5 100

100 4,5 23 34 21 12 6,5 2,5 1,0 100

90 4,0

75 3,5

65 3,0

50 2,5

40 1,5

24 38 20,5 11,5 4,5 1,5 100

31 39 19 8 3 100

34 43 17 6 100

40 45 15 100

51 49 100

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Determinaremos la carga balanceada de cuerpos moledores en molino de bolas para las siguientes condiciones:
micrones (Kwh/ton.corta) (g/cm3)

m.

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Reemplazando:

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pulgadas

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Luego la distribucin del porcentaje en peso de bolas es: 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 31% 39% 19% 8% 3%

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Una prctica comn hoy en da el recargar slo el tamao mximo de bolas en lugar de una carga balanceada. De cualquier forma, los resultados operacionales indicarn la necesidad de utilizar uno o ms tamaos de bolas, durante cada perodo de recarga.

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De igual manera se puede sensibilizar la determinacin de la carga de bolas con respecto a la velocidad de giro, dureza del mineral y tamao de partculas de la alimentacin.

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EJEMPLO APLICADO A HIDROCICLONES


Ahora desarrollaremos un ejemplo para determinar la curva de particin corregida de la descarga de un hidrocicln. Con los valores obtenidos se puede encontrar d50(corr) a partir del grfico correspondiente.

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Supongamos que se ha determinado la distribucin de la descarga de un hidrocicln, obtenindose los siguientes resultados: Malla Tyler 35 48 65 100 150 200 270 -270 di (micrones) 496 351 248 175 124 88 63 -63 Yi (efic. real) 100 100 91,06 66,45 47,53 29,22 25,94 (20,40)

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En este caso el valor de Bp es 20,40 Si graficamos los valores de Ye Yc en funcin de los

tamaos de partculas (micrones) podemos obtener los valores de d50 real y d50 corregido.

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Determinemos los valores de Yi(corre) para cada uno de los tamaos de partculas.

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Repitiendo los clculos para los diferentes tamaos de partcula, se obtienen los siguientes valores de: Malla Tyler 35 48 65 100 150 200 270 -270 Yc 100 100 88,7 57,9 34,1 11,1 7,0 ----

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