CPR 1201 Id10004

ELABORACIN DE INGENIERIA CONCEPTUAL, BASICA Y DETALLE PARA EL IPC DE LAS FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA,
EN ACAJUTLA ETAPA I
ESPECIFICACIONES SISTEMA DETECCION Y ALARMA CONTRA INCENDIO
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0 A
Ago. 12 Jun.12
Emisin Final Emisin Inicial
J. Velzquez J. Velzquez
N. Mago N. Mago
J. Luna J. Luna
CPR, C.A. CORPORACION PROYECTO RORAIMA
CPR-1201-ID10004

NDICE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ....................................................................................... 4 ALCANCE DEL DOCUMENTO ........................................................................................ 4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................. 5 UBICACIN GEOGRFICA Y CONDICIONES AMBIENTALES ............................. 5 NORMAS Y CDIGOS APLICABLES ............................................................................. 6 RESPONSABILIDAD ........................................................................................................... 7 RESPONSABILIDADES DE EL CLIENTE. ..................................................................... 9 ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................................ 9
8.1 Sistema de Deteccin y Control de Extincin Incendio....................................... 9 8.2 Gabinete de Tablero de Control ........................................................................... 10 8.3 Componentes del Gabinete del Sistema de Control. ......................................... 11 9. CARACTERISTICA DEL SISTEMA. ............................................................................. 11
10. LOGIC SOLVER. ............................................................................................................... 11 10.1 Controlador. ........................................................................................................... 12 10.2 Modulos de Entrada/ Salida Y Comunicacin. ................................................... 13 10.3 Interfase Local. ...................................................................................................... 14 10.4 Switch Ethernet. .................................................................................................... 14 11. ALIMENTACIN ELCTRICA. ..................................................................................... 15 12. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD ....................................................................... 16 13. DOCUMENTOS REQUERIDOS ...................................................................................... 16 14. INSPECCIONES Y PRUEBAS.......................................................................................... 16 14.1 Inspecciones. ........................................................................................................ 16 14.2 Pruebas. ................................................................................................................. 17 14.3 Pruebas de aceptacin de Fbrica ...................................................................... 18 14.4 Pruebas de Campo e instalacin en sitio............................................................ 19
GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS
CPR, C.A. - CORPORACION PROYECTO RORAIMA
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15. ADIESTRAMIENTO .......................................................................................................... 19 16. GARANTIA ......................................................................................................................... 20 17. EMBALAJE Y TRANSPORTE ......................................................................................... 20

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO Esta especificacin describe los requerimientos mnimos y las responsabilidades de EL PROVEEDOR para el suministro del sistema de deteccin, control de extincin de incendio en el desarrollo de la Ingeniera Conceptual, Bsica y Detalle del Proyecto ELABORACIN DE INGENIERIA CONCEPTUAL, BASICA Y DETALLE PARA EL IPC DE LAS FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA, EN ACAJUTLA ETAPA I.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO Esta Especificacin se refiere a los requerimientos tcnicos, y los trabajos a realizar que incluyen pero no se limita a las siguientes actividades: Diseo, fabricacin, ensamblaje, suministro, transporte, supervisin de la instalacin, pruebas, arranque y puesta en marcha del sistema de deteccin y alarmas contra incendio (SCI), as como tambin su integracin con otros equipos; a ser instalado en un gabinete auto soportado a ser ubicado en la areas de almanecamiento de fuel oil de la planta generadora de energa en Acajutla, durante la fase I del proyecto. El sistema descrito en esta especificacin, incluir los siguientes componentes:

Tablero de control (Panel Principal). Detectores de llama multiespectro Detectores de calor lineal (Cable). Estaciones manuales de incendio. Difusores de sonido para reas clasificadas. Luz estroboscpica para reas clasificadas. Mdulos de entradas analgicas supervisadas. Mdulos de entradas supervisadas. Mdulos de salidas supervisadas. Mdulos de Comunicacin.
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Medios de Transmisin
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA A continuacin se hace referencia a otros documentos del proyecto en los cuales se complementa parte de la informacin que se presenta en este documento.
Bases y Criterios de Diseo, Disciplina Instrumentacin, Proyecto: ELABORACIN DE INGENIERIA CONCEPTUAL, BASICA Y DETALLE PARA EL IPC DE LAS FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA, EN ACAJUTLA ETAPA I.
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin, Proyecto: ELABORACIN DE INGENIERIA CONCEPTUAL, BASICA Y DETALLE PARA EL IPC DE LAS FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA, EN ACAJUTLA ETAPA I. Bases y Criterios de Diseo, Disciplina Procesos, Proyecto: ELABORACIN DE INGENIERIA CONCEPTUAL, BASICA Y DETALLE PARA EL IPC DE LAS FACILIDADES DE ALMACENAMIENTO DE FUEL OIL PLANTA GENERADORA DE ENERGIA, EN ACAJUTLA ETAPA I.
4. UBICACIN GEOGRFICA Y CONDICIONES AMBIENTALES La Planta Generadora de Energa en Acajutla est ubicada en el Municipio de Acajutla, Departamento de Sonsonate, El Salvador. En la Tabla 1 se presentan las coordenadas UTM del rea propuesta de Implantacin de las Facilidades de Almacenamiento de Fuel Oil en Acajutla (ver Anexo A del presente documento). Tabla 1. Coordenadas U.T.M. de la poligonal del terreno propuesto para la Implantacin de las Facilidades de Almacenamiento de Fuel Oil en Acajutla
PUNTO P1 P2 P3 P4 COORDENADAS UTM NORTE (m) ESTE (m) 1.501.383,98 194.082,45 1.501.451,98 194.234,99 1.501.318,51 194.293,96 1.501.263,76 194.148,74
Fuente: Google Earth-El Salvador, Refinera Petrolera Acajutla

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Las condiciones ambientales en el lugar de ubicacin de las Facilidades de Almacenamiento de Fuel Oil en Acajutla, son las siguientes:
Tabla 2. Condiciones Ambientales Temperatura Ambiental Promedio 84. F
Fuente: Google Earth-El Salvador, Refinera Petrolera Acajutla
5. NORMAS Y CDIGOS APLICABLES Todos los equipos y materiales a ser utilizados sern diseados y/o seleccionados de acuerdo a la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares internacionales aceptados por el cliente.
Se utilizarn las ltimas ediciones de las normas especificadas a continuacin: NFPA

National Fire Protection Association
NFPA-70 NFPA-72
National Electric Code (NEC) National Fire Alarm Code
NFPA-12 Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems, 2005 Edition

Petrleos de Venezuela, S.A.
PDVSA

IR-I-01 Sistema de Deteccin y Alarma de Incendio. K331 Instrument Power Supplies K334 Intrumentation and Thermocuple Extension Cables IRE01 Clasificacin de Areas IRS00 Definiciones IRS02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos IRM03 Sistema de Agua Contra Incendio

IRM04 Sistema de Espuma Contra Incendio IRM05 Sistemas Especiales de Extincin de Incendios IRP01 Sistemas de Parada de Emergencia, Bloqueo,
En caso de existir discrepancias entre normas de un mismo tema se aplicar aquella que sea ms restrictiva. En caso de conflicto entre los requerimientos generales de este documento, y los requerimientos particulares definidos en alguna especificacin, hoja de datos, documentos o planos aprobados en el proyecto, prevalecer el criterio de estos ltimos. Otros cdigos y estndares no especficamente mencionados en el texto podran ser utilizados para informacin general si es requerido
6. RESPONSABILIDAD En concordancia con esta especificacin, EL PROVEEDOR acepta plena
responsabilidad por el diseo, fabricacin, suministro, asistencia tcnica en sitio para la instalacin, pruebas y puesta en marcha. El equipo a ser suministrado deber cumplir con todas las regulaciones gubernamentales aplicables y requerimientos de la orden de compra. Cualquier desviacin de esta especificacin est sujeta a la aprobacin de EL CLIENTE. El cumplimiento de esta especificacin y sus anexos no exime a EL PROVEEDOR de su responsabilidad de suministrar los equipos y accesorios aptos para los trabajos y condiciones especificadas. EL CLIENTE se reserva el derecho de adquirir, de juzgarlo conveniente a sus intereses, cualquier equipo utilizado por EL PROVEEDOR durante la instalacin. A continuacin se definen las responsabilidades de EL PROVEEDOR, para el desarrollo general del SCI. Diseo, suministro, fabricacin, transporte, asistencia tcnica para la instalacin, pruebas en fbrica y sitio, puesta en marcha de todas y cada una de las partes incluidas en el sistema, a plena satisfaccin de EL CLIENTE.

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EL PROVEEDOR debe responder a cada uno de los planteamientos descritos en este documento. Su oferta tcnica debe seguir la misma estructura de estas especificaciones para facilitar el proceso de evaluacin de ofertas tcnicas. En caso contrario ser considerado como criterio excluyente. EL PROVEEDOR deber garantizar que el sistema ofertado tendr capacidad de ampliacin a futuro, tal como, la incorporacin de nuevos puntos de monitoreo, por lo que se requiere que el diseo sea modular. EL PROVEEDOR deber realizar el cableado interno de los paneles de control que componen el SCI. EL PROVEEDOR deber entregar una copia de la programacin del sistema incluyendo: Sistema Operativo, Programas Ejecutivos, Base de Datos Inicial del Sistema, Programacin de Ampliacin y Programacin de Respaldo; almacenada en memoria secundaria, tal como: disco duro o cintas. EL PROVEEDOR deber entregar la organizacin de soporte tcnico con que cuenta para el desarrollo del SCI. EL PROVEEDOR deber entregar la informacin de su experiencia en el suministro de sistemas anteriores relacionados a deteccin y alarmas contra incendio. EL PROVEEDOR deber entregar un cronograma detallado de las actividades a realizar en el proyecto, destacando lo siguiente:

Reunin de arranque Ingeniera de detalle, para revisin y aprobacin de EL CLIENTE Fabricacin Pruebas en fabrica Transporte Asistencia tcnica para instalacin, arranque y puesta en marcha Integracin con el sistema de supervisin y control.
EL PROVEEDOR deber entregar toda la informacin requerida para la instalacin del SCI. Esto debe incluir cada uno de los elementos que lo integren.
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EL PROVEEDOR deber garantizar que desde el Panel de Control Central se controlar las vlvulas de diluvios para direccionamiento de espuma y agua, Panel de Control de Bombas Contra Incendio, Proporcionadores de Espuma, Panel de vlvulas de Diluvio del rea de Sala de Bombas.
7. RESPONSABILIDADES DE EL CLIENTE. EL CLIENTE ser responsable de suministrar la fuente de alimentacin al Sistema de Deteccin y Alarmas Contra Incendio. EL PROVEEDOR debe prestar la asesora tcnica que EL CLIENTE considere necesaria en las obras elctricas, mecnicas y civiles para el SCI, para lograr la correcta instalacin de los equipos que integran el sistema. EL PROVEEDOR incluir en su oferta los requerimientos del SCI, referente al sistema de aterramiento.
8. ESPECIFICACIONES GENERALES 8.1 Sistema de Deteccin y Control de Extincin Incendio
El sistema est constituido por los siguientes elementos bsicos:

Detectores de automticos de incendio multiespectro infrarrojo. Detectores de calor lineal para la cubierta flotante de los tanques. Luces estroboscpicas y difusores de sonido. Elementos o mdulos de notificacin de alarmas. Elementos o mdulos de activacin automtica.
El sistema cumple con las caractersticas de funcionamiento de deteccin y alarma de incendio siguiente:

Detectar un incendio en su fase inicial. Activar alarma visual


Activar alarma sonora Activar automticamente los sistemas de enfriamiento previstos en cada rea de riesgo Transmite seales de alarma remotas Visualiza en panel las alarmas y estado del sistema
Este sistema de deteccin y control de incendios est integrado pon un panel de control principal, que contiene las tarjetas de entrada analgica supervisada, de entradas supervisadas y salidas supervisadas (open colector). Cada instrumento en campo es cableado individualmente hacia el panel de control, para garantizar la integridad del lazo, e individualizar los dispositivos. Cada una de estas tarjetas de entrada y salida sern instaladas en Racks con capacidad de hasta 16 slots (ranuras) mas una adicional para la tarjeta de reconocimiento y reset de las seales y alarmas, tanto de manera local como remota.
8.2
Gabinete de Tablero de Control
El Gabinete deber ser de lmina de acero NEMA 12. Tendr un recubrimiento anticorrosivo y acabado final de esmalte en rojo brillante. El Gabinete ser del tipo autosoportante. La entrada de cables ser por la parte inferior. El acceso al Gabinete ser por el frente, tanto para el mantenimiento como para el cableado. La puerta de acceso tendr una cerradura para seguridad. Todos los anunciadores del tablero de control o unidad de despliegue debern ser visibles desde el operador. Debe preverse un 50 % de espacio de reserva para futuras ampliaciones. Todas las luces indicadoras debern estar dispuestas en una secuencia lgica y claramente identificadas con su sigla y funcin. Todos los mensajes de alarma debern estar escritos en espaol.
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8.3
Componentes del Gabinete del Sistema de Control.
El Gabinete tendr los siguientes componentes:
Bateras de 24 V de corriente contina para respaldo de energa elctrica de emergencia con una capacidad suficiente para 24 horas de operacin normal y de 60 minutos bajo condiciones de alarma general del sistema. Sistema de potencia ininterrumpible con entrada de alimentacin 120 V de corriente alterna 60 Hz, para suministrar potencia tanto al Tablero como a los detectores, vlvulas solenoides y difusores de sonido. Esta fuente deber ser del tipo supervisada.
La unidad de control lgico (UCL) DIA: Display Interface Assenbly (Unidad o Tablero de control local).
9. CARACTERISTICA DEL SISTEMA. El Sistema de Deteccin de Fuego deber estar compuesto por:
Un Logic Solver electrnico completo, que se implementar con un controlador lgico programable PLC electrnico completo El sistema estar especficamente diseado de acuerdo a las normas PDVSA IRI01. Un gabinete metlico, autoportante apto para ser instalado en el interior de una caseta de control. En la parte frontal del gabinete se dispondr el panel local de interfase (IHM), pulsador de parada; luces indicadoras del sistema de seguridad de planta; luces indicadoras del sistema de deteccin de fuego. En su interior se montarn ambos PLC e interconectarn todos los componentes del sistema.
10. LOGIC SOLVER. El Logic Solver se implementar a travs de un PLC destinado y aprobado para tal fin. Este estar compuesto por un controlador, el cual ejecutar las lgicas de deteccin de fuego, mdulos de entrada/ salida digitales, entradas analgicas, mdulos de
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comunicacin que recibir las seales de campo, indicadores locales, fuente de alimentacin y los dispositivos de campo asociados. A continuacin se detallan las caractersticas generales del Logic Solver de Deteccin de Fuego:
Debe estar conformado por un nmero mnimo de componentes y ser lo ms simple posible. Los componentes deben estar diseados de acuerdo a la norma PDVSA IR-I-01 y las normas que se mencionan en dicho documento.
En caso de falla de alguno de los componentes del sistema, el Logic Solver dar una alarma en el panel. Se debe proveer un pulsador de reconocimiento de alarmas, el cual ser cableado al Logic Solver. La funcionalidad y ubicacin ser sujeto a la aprobacin de PDVSA. Debe ser diseado para restringir el acceso a personal no autorizado a realizar modificaciones de cualquier funcin.
Cabe destacar que, se deber proveer alarmas en cableado duro que indiquen el mal funcionamiento de los equipos. Dichas alarmas debern ser provistas como digital output (DO) del sistema de deteccin de fuego que se cablearn a un anunciador a proveer ubicado en la parte frontal del gabinete y que dispondr de la siguiente informacin:

Falla de Energa. Fallas en los Mdulos I/O. Falla en el Controlado.
10.1 Controlador. El controlador de los PLC deber cumplir con los siguientes requisitos mnimos:

Enchufables para montar en Racks (para ambos). Procesador nico.

Estarn basados en microprocesadores de al menos 32 bits, que podrn seguir actuando autnomamente incluso ante una interrupcin en las comunicaciones con el resto de los mdulos del sistema (mdulos E/S, panel de operador, etc.). (para ambos). Poseer una memoria de estado slido donde se guarda el programa del sistema y ser programable sin necesidad de extraerla de la Unidad Central. En caso que la memoria sea voltil (RAM), la misma deber tener un respaldo de bateras, el estado de la batera ser indicado exteriormente. (para ambos). Puerto de comunicacin para tareas de mantenimiento. El protocolo deber ser Ethernet/IP o similar. La carga en el procesador no deber exceder el 70 % de su capacidad de procesamiento nominal, cuando el sistema este completamente configurado y operativo con los algoritmos de regulacin, mando, manejo de alarmas, etc. (para ambos). Como mnimo el procesador poseer una memoria de 2 MB (para ambos).
10.2 Modulos de Entrada/ Salida Y Comunicacin.
Mdulos de entradas analgicas: Los mdulos de entradas analgicas sern aptos para seales de 4-20mA/ 0-20mA, pasivas para los mdulos del sistema de deteccin de fuego. Debern poseer indicacin de canales activos e inactivos, indicacin de falla con LEDs; capacidad de auto-diagnostico y poseer los bloques de conexin para seales de campo en caso que sea necesario. Mdulos de entradas digitales: Los mdulos digitales de entrada deben ser aptos para recibir seales del tipo contacto seco, debern poseer capacidad de autodiagnostico, deteccin de circuito abierto y corto circuito por cada canal de entrada. Se debe realizar excepciones para los switch de reset montados en campo, test de lmparas, switch de reset en paneles locales. Debern poseer indicacin de canales activos e inactivos, indicacin de falla con LEDs; capacidad de auto-diagnostico y poseer los bloques de conexin para seales de campo en caso que sea necesario.
Mdulos de salidas digitales: Los mdulos de salida digitales debern tener la capacidad de controlar o borneras rels con bobina de voltaje de 24 Vdc y 3 watts mximo de consumo. Debern poseer indicacin de canales activos e inactivos, indicacin de falla con LEDs; capacidad de auto-diagnostico y poseer los bloques de conexin para seales de campo en caso que sea necesario. Modulo de comunicacin Ethernet: El sistema deber ser provistos con un mdulo Ethernet, el cual permitir el intercambio de datos a travs del protocolo Ethernet TCP/IP con velocidad de 10Base-T / 100Base-TX a la interfase local (HMI). Modulo de comunicacin ControlNet: Este mdulo ser provisto para el sistema de deteccin de fuego, permitiendo el intercambio de informacin crtica con otros dispositivos a futuro.
10.3 Interfase Local. La interfase local se conectar al sistema y deber poseer las siguientes caractersticas:

Pantalla de tamao de 15 mnimo. Teclado para operacin. Tensin de alimentacin 24Vdc. Puerto para configuracin. Puerto tipo USB o Ethernet. Puerto de comunicacin para conexin con el PLC. Protocolo Ethernet/IP. Capacidad de manejo mnimo de 200 alarmas e histricos.
La prdida de datos de comunicacin con el operador local no debe dar como resultado disparos en falso del sistema.
10.4 Switch Ethernet. Se deber proveer un switch para Ethernet cuyas caractersticas sern las siguientes:

Apto para ambiente industrial y montaje en riel DIN. Tensin de alimentacin 24 Vdc.

Con 6 puertos como mnimo, con conectores RJ-45 hembra. Velocidad de transferencia 10/100 Base-Tx. Capacidad de auto-negociacin; auto-polaridad. LEDs indicadores de estado del enlace, energa, transferencia de datos.
11. ALIMENTACIN ELCTRICA. Todo el equipamiento que requiera alimentacin elctrica deber cumplir con los estndares IEC, IEEE, EIA, NEMA, ISA, NEC, UL, FM, CSA o COVENIN. Las fuentes de alimentacin del sistema se montarn en el interior del gabinete y sern alimentadas desde una fuente segura. Las caractersticas mnimas que deben cumplir son las siguientes:

Tensin de entrada: 110 Vac. Tensin de Salida: 24 Vdc. Doble entrada para tensin de alimentacin. Estarn dotadas de proteccin por sobretensin ante picos de corriente. Capacidad de aviso en caso de sobrecalentamiento y fallo, tanto por un Led local como por alarma en la Interfaz del Operador. Sern del tipo cortocircuitable. Las fuentes debern garantizar una salida estable incluso ante cambios de tensin de alimentacin de +/- 15% y cambios de temperatura de +/- 10C.
El cableado desde las fuentes de alimentaciones a los diferentes componentes (Mdulos Entradas/Salidas; entre otros) deber garantizar la doble alimentacin de los mismos. Adicionalmente el sistema de alimentacin de los PLC debe contar con un sistema que garantice una autonoma de funcionamiento de al menos 30 min. En caso de ser necesario.

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12. CERTIFICACIN DE CONFORMIDAD EL PROVEEDOR debe confirmar, en la oferta, que los instrumentos cumplen con los requerimientos (incluyendo condiciones ambientales) establecidos en las RPM'S y las Hojas de Datos ISA y esta especificacin.
13. DOCUMENTOS REQUERIDOS EL PROVEEDOR del sistema deber entregar la siguiente informacin conjuntamente con el equipo: Planos de las dimensiones y arreglos del Tablero y todos sus componentes Un manual completo en espaol y otro en Ingls con las instrucciones para la instalacin, operacin y mantenimiento del Tablero y todos los componentes del sistema. Una lista de todos los componentes del sistema incluyendo la de los materiales necesarios para la instalacin del mismo. Una lista de repuestos para dos (2) aos de operacin. Diagramas esquemticos de conexin con todo el cableado interno. Diagramas esquemticos de conexin de cada uno de los mdulos dentro del Tablero. Diagrama de lgica o matriz de causa efecto.
14. INSPECCIONES Y PRUEBAS 14.1 Inspecciones. EL CLIENTE se reserva el derecho de inspeccionar las reas de la planta utilizadas por EL PROVEEDOR para construir y ensamblar los componentes del sistema descrito en esta especificacin, en cualquier etapa del periodo de construccin y pruebas. El fabricante deber informar a EL CLIENTE, por escrito, las fechas correspondientes a las etapas de construccin y puesta en marcha del sistema. La inspeccin visual contemplar los siguientes aspectos:
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Metalmecnica del Panel principal y de los auxiliares. Dimensiones Pintura y acabados finales Cableado de los lazos de deteccin Cableado de los lazos de accionamiento Funcionamiento de la lgica de las alarmas Funcionamiento de los detectores. Funcionamiento de los componentes controlados por el Panel principal y de los auxiliares. Seguridad de la operacin de los Paneles. Conexiones y aterramiento de los circuitos.
14.2 Pruebas. Las pruebas en Fbrica debern realizarse de acuerdo a los estndares y normas aplicables mencionadas en esta misma especificacin o las que indique EL CLIENTE. El programa de pruebas en Fbrica deber ser enviado a EL CLIENTE para coordinar las visitas para las inspecciones: Se deber notificar por lo menos con veinte das de antelacin PDVSA, la fecha de inicio del protocolo de pruebas de Fbrica que deben ser inspeccionadas. EL PROVEEDOR deber mantener un registro actualizado de los resultados de todas las pruebas realizadas en el cul se indicaran todos los eventos relevantes durante el proceso de aplicacin del protocolo de pruebas. Las interrupciones de las pruebas debido a fallas del equipo, una vez corregidas estas fallas, debern ser descritas por EL PROVEEDOR en un reporte escrito indicando claramente la causa de la falla y las acciones correctivas tomadas. El reporte deber ser enviado a EL CLIENTE para su aprobacin. Cualquier accin correctiva necesaria

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deber ser realizada y probada antes del envo del equipo a EL CLIENTE para su instalacin. Cualquier problema o discrepancia encontrada durante las pruebas debern ser registradas y corregidas antes de la finalizacin del protocolo de pruebas.
14.3 Pruebas de aceptacin de Fbrica Las pruebas de funcionamiento contemplarn como mnimo los siguientes aspectos: Verificacin del funcionamiento de cada uno de los componentes electrnicos del Panel principal. Verificacin del funcionamiento de cada uno de los lazos, tanto para las seales de entrada como para las seales de mando y sealizacin. Verificacin del funcionamiento del conjunto del Panel y los componentes asociados. Reporte de Pruebas:

Un reporte completo de las pruebas realizadas deber ser enviado a EL CLIENTE La autorizacin para el envo de los Paneles y los dems componentes del sistema automtico de deteccin y extincin de incendio a EL CLIENTE ser emitida solo despus de haberse completado el protocolo de pruebas y haberse corregido satisfactoriamente cualquier discrepancia en el funcionamiento de los equipos. Despus de que cada prueba del protocolo de pruebas se cumpla satisfactoriamente, tanto el Fabricante del Sistema como EL CLIENTE firmarn el certificado de la prueba. Cuando todas las etapas del protocolo de pruebas se cumplan satisfactoriamente. El Fabricante del Panel y el inspector asignado por EL CLIENTE firmarn y fecharn el certificado del programa de pruebas para indicar conformidad con la operacin totalmente satisfactoria del sistema.

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14.4 Pruebas de Campo e instalacin en sitio. Cuando el Panel y sus componentes sean instalados EL PROVEEDOR deber realizar una prueba de funcionamiento completa del sistema. As como a todos los componentes asociados al sistema de deteccin y extincin automtica de incendio. Esta prueba incluir la programacin de los Paneles para verificar su funcionamiento satisfactorio.
15. ADIESTRAMIENTO EL PROVEEDOR deber presentar en su oferta los cursos para configuracin, operacin y mantenimiento para el personal de EL CLIENTE de forma tal de maximizar la transferencia tecnolgica y eliminar la dependencia con dicha empresa. De esta manera EL CLIENTE realizar el mantenimiento del sistema sin necesidad de recurrir a EL PROVEEDOR. Los cursos deben de ser programados en fecha anterior a la realizacin de la instalacin y puesta en marcha, para que el personal de E CLIENTE, tenga un conocimiento de todas las partes que conforman el equipo suministrado. EL PROVEEDOR deber suministrar la siguiente informacin del instructor:

Nombre y Apellido Cargo desempeado Nombre del curso Nivel de estudios Experiencia reconocida en el rea del curso Experiencia acadmica Conocimiento de idiomas (excelente espaol) REPUESTOS
EL PROVEEDOR deber incluir en su cotizacin los repuestos y herramientas especiales requeridas para dos aos de operacin.
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La cantidad de repuestos recomendados deber estar relacionada con el nmero total de tarjetas, detectores, difusores de sonido, que se estn suministrando. Todos los repuestos deben estar claramente marcados, aquellos de pequeas dimensiones debern colocarse en bolsas plsticas marcando sus correspondientes nmeros de parte, los de grandes dimensiones sern identificados individualmente. Los repuestos que van a ir conjuntamente con la cotizacin debern venir claramente marcados con la oferta.
16. GARANTIA Los Paneles y todos sus componentes debern estar garantizados por dos (2) aos de operacin, contra cualquier defecto de Fbrica, despus de haberse realizado las pruebas de campo a la entera satisfaccin de EL CLIENTE. En caso de cualquier mal funcionamiento del sistema o defectos del mismo, el Panel con falla o sus componentes debern ser reemplazados sin ningn costo adicional para EL CLIENTE y todos los gastos derivados por estos trabajos adicionales corrern por cuenta de EL PROVEEDOR.
17. EMBALAJE Y TRANSPORTE El Panel y los otros componentes del sistema debern ser embalados por EL PROVEEDOR, de acuerdo al medio de transporte a ser utilizado, a menos que se requiera de algn embalaje especial indicado en la orden de compra.

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Tabla 2. Condiciones Ambientales Temperatura Ambiental Promedio 84. F

Fuente: Google Earth-El Salvador, Refinera Petrolera Acajutla

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6. RESPONSABILIDAD En concordancia con esta especificacin, EL PROVEEDOR acepta plena

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8. ESPECIFICACIONES GENERALES 8.1 Sistema de Deteccin y Control de Extincin Incendio

El sistema est constituido por los siguientes elementos bsicos:

Detectar un incendio en su fase inicial. Activar alarma visual

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Gabinete de Tablero de Control

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Componentes del Gabinete del Sistema de Control.

El Gabinete tendr los siguientes componentes:

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Falla de Energa. Fallas en los Mdulos I/O. Falla en el Controlado.

Enchufables para montar en Racks (para ambos). Procesador nico.

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10.2 Modulos de Entrada/ Salida Y Comunicacin.

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GERENCIA DE INGENIERIA Y PROYECTOS