REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL NCLEO

- CAGUA

PROFESOR: BAUSA MIGEL

INTEGRANTE: Jhonny Bedn CI: 19.554.667

MANTENIMIENTO GENERAL

El mantenimiento es el trabajo emprendido para cuidar y restaurar cada uno de los bienes materiales que poseemos, este ha perdurado a travs del tiempo, lo que ha ido variando son los mtodos de planificacin, ejecucin y control que se han adaptado al progreso tecnolgico, para as tener mejor conocimiento de todas las tareas que deben realizarse sobre un equipo o instalacin, con el fin de corregir o prevenir fallas, logrando que estos continen prestando un buen servici a lo cual fueron diseados, y as permanezcan siempre en un perfecto estado de conservacin y funcionamiento, es decir, que nos permita conservar o restablecer un sistema productivo para que pueda cumplir un servicio determinado. Lo cual tiene como objetivo un conjunto de normas y tcnicas establecidas para la conservacin de maquinarias e instalaciones, y as proporcionar un mejor rendimiento en el mayor tiempo posible. El mantenimiento ha sufrido transformaciones con el desarrollo

tecnolgico, a los inicios era visto como actividades correctivas para solucionar fallas. Las actividades de mantenimiento eran realizadas por los operarios de las maquinas, con el desarrollo de las mquinas se organiza los departamentos

de mantenimiento no solo con el fin de solucionar fallas sino de prevenirlas, actuar antes que se produzca la falla, en esta etapa se tiene ya personal dedicado a estudiar en que perodo se produce las fallas con el fin de prevenirlas y garantizar eficiencia del trabajo. Una de las caractersticas que se debe tener presente para un mantenimiento es programar revisiones de los equipos, apoyndose en el conocimiento en base a la experiencia. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada mquina de trabajo, donde se realizaran las acciones necesarias de limpieza. Es evidente, que a la hora de realizar un mantenimiento encontramos fallas, decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las especificaciones de diseo con las que fue construido, dentro de ellas podemos encontrar fallas fsicas y fallas funcionales: las fallas fsicas, estn relacionadas con las magnitudes fsica, la cual se encuentran enmarcadas la temperatura y presin, Falla funcional, estn relacionadas con la funcin que desempean dentro de la industria. Las fallas se pueden corregir pero no todas, cada una de ellas dependern del uso y de las inspecciones bsicas que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo. Es por ello, que en el anlisis de fallas est ligado ntimamente con la criticidad en donde se debe codificar el equipo para priorizar las actividades de mantenimiento preventivo. Sin embargo, podemos encontrarnos con diversas fallas; fallas tempranas el cual constituyen un porcentaje pequeo del total de fallas, Pueden ser causadas por problemas de materiales en mal estado, de diseo o de montaje. Fallas adultas, son derivadas de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las anteriores estas presentan, suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una mquina, entre otras. Actualmente el mantenimiento busca aumentar y confiabilizar la produccin podemos encontrar el mantenimiento preventivo, el mantenimiento

predictivo, el mantenimiento proactivo, la importancia del mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, ponindolo en el menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dej de funcionar. Este se clasifica en mantenimiento correctivo no planificado, es el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales. Y el planificado se sabe con antelacin qu es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. El mantenimiento preventivo: es el que se realiza segn datos entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso y repeticiones de una tarea. se deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de las funciones especficas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averas .Con los exmenes peridicos o recambios que se efectan rutinariamente se prolonga la vida til de los equipos. Y el mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder predecir anomalas en el desempeo de las tareas especficas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar alguna reparacin en la mquina es posible elegir el mejor momento, es decir, el que produzca las menores prdidas posibles. Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el mximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento preventivo (de forma que no se tengan que detener las mquinas en el momento de mayor produccin). En

este esquema, tambin se puede realizar un mantenimiento correctivo en el muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos mtodos concurrentes en el tiempo tampoco invalida la realizacin de un mantenimiento general bsico constante. En los mantenimientos predictivos se establecen parmetros a seguir, en su evolucin a travs del tiempo sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y sistemticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo. Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden producir fallas en el funcionamiento y cules son las posibles causas. Los datos relevados son tabulados y graficados, formndose de esta forma un registro histrico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones o controles. El mantenimiento no debe verse como un costo si no como una inversin ya que est ligado directamente a la produccin, disponibilidad, calidad y eficiencia; El equipo de mantenimiento debe estar perfectamente entrenado y motivado para llevar a cabo la tarea de mantenimiento; Se debe tener presente la construccin, diseo y modificaciones de la planta industrial como tambin debe tener a mano la informacin del equipo, herramienta insumos necesarios para el mantenimiento. El mantenimiento requiere planeacin, calidad, productividad, trabajo en equipo, para reducir costos y prdidas; este lo descubriremos a medida que desarrollemos la asignatura. La importancia del mantenimiento es que todo equipo este sujeto a normas constantes de mantenimiento, dando as alta confiabilidad a la industria; durante el transcurso del curso descubrimos que el mantenimiento es un proceso en el que interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas ayudad a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos.

El desempeo de cualquier empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visin a futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo; Cabe destacar, que el mantenimiento est enfocado en la mejora continua y prevencin de fallas, mediante una organizacin que esta documenta la misma que ayuda al trabajo en equipo, y preparacin constante para actuar sin dejar caer la produccin. En una industria el jefe de mantenimiento debe ser un especialista en organizacin gerencial, para asegurar que todas las tareas de mantenimiento se hagan correcta y eficientemente. Podemos encontrar muchas ventajas y desventajas, las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general para garantizar la produccin, y mantener los equipos operables en buen estado para la vida til para tener una mayor produccin. Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin. La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar un histrico de desempeo y prevenir fallas. El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de los elementos. Los objetivos del mantenimiento garantizan la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones, satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa, cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente y maximizar la productividad y eficiencia. Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en riesgo todo el sistema de mantenimiento.

En definitiva, el mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminacin. Es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes. La evaluacin del mantenimiento debe entenderse como un proceso continuo que comienza con satisfacer los objetivos de

la capacitacin. Lo ideal es evaluar los programas desde el principio, durante, al final y una vez ms despus de que se haya realizado el mantenimiento. El impacto deseado con el mantenimiento es optimizar en forma econmica la utilizacin y disponibilidad de los equipos e instalaciones de los servicios. La medicin del grado en que un mantenimiento ha contribuido a mejorar alguna de estas situaciones resulta bastante difcil debido a que existe muchos factores externos, que tambin influyen en el resultado final, tales como edad de los equipos, presupuestos, calidad de la energa que se suministra. Una manera de hacerlo seria realizando un adecuado seguimiento a los cronogramas y lneas del mantenimiento.