El Mtodo Marshall para el Diseo de Mezclas Asflticas en Caliente

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Aplicacin del Mtodo Marshall en los Estados Unidos, para 1995.

En Venezuela, Centro y Suramrica, se emplea exclusivamente el Marshall (2007)

Desarrollado inicialmente para mezclas de concreto asfltico densamente gradadas con tamao mximo de 25 mm.

4.75 mm

19.0 mm

9.5 mm

25.0 mm

12.5 mm

37.5 mm

El Mtodo resulta en mezclas con: Suficiente estabilidad para soportar las cargas sin deformarse

El Mtodo resulta en mezclas con: Bajo contenido de aire para desarrollar buena durabilidad

El Mtodo resulta en mezclas con: Adecuada trabajabilidad para permitir una fcil compactacin

Ensayos preliminares sobre los agregados:

Estructura granulomtrica
Desgaste Los ngeles Arena Equivalente Partculas alargadas y planas Caras producidas por fractura Peso unitario suelto Gravedad Especfica Masiva (Bulk) Gravedad Especfica Aparente

Recordar especialmente el ensayo de Gravedad Especfica de Los agregados: gruesos, intermedios y finos.

Y que en los finos (Pasa tamiz 200) tiene mucha importancia la correccin por la temperatura a la cual se ejecuta el ensayo, y que ste ensayo debe ser reportado a 23C (gruesos, intermedios y finos)

Preparacin de las muestras para el ensayo Marshall

Fracciones recomendadas: 1 3/8 3/8 - # 4 #4-#8 Pasante # 8

Se toma cada una de las bandejas que contienen fracciones de tamao diferente y se van pesando acumuladamente, hasta lograr un peso total de agregados de 1.200 gramos.

Se preparan 18 pesadas, de tal manera que cada pesada tenga exactamente la misma distribucin granulomtrica:

Seleccin del tipo de ligante

10 5

Viscosity, Pa s

1 .5 .3 .2 .1 Compaction Range Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Temperature, C

Pesado, mezclado y compactacin de las briquetas

Importancia del clculo correcto de la pesada de ligante

Cunto debe ser la pesada del ligante para que represente el 5% del peso total de la mezcla?

Cunto debe ser la pesada en gramos del ligante para que represente el 5% del peso total de la mezcla?
Si el ligante es el 5%, los agregados son el 95%

Por lo tanto: Pesada del ligante = 1200 * 5 / 95 = 63,18 g

Verificacin: % ligante = {63,18 g / (63.18 + 1.200) }

= 5.00%

Mezclado mecnico en laboratorio

Mezclado manual en laboratorio

Cuando se est haciendo control de calidad de mezcla en planta, se toma una muestra de mezcla ya elaborada en planta, se cuartea y se prepara la briqueta.

Precalentar los moldes

Precalentar los moldes

10 5

Viscosity, Pa s

1 .5 .3 .2 .1 Compaction Range Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Temperature, C

Compactadora manual

Compactadora mecnica

Se aplica el nmero de golpes por la cara superior de la briqueta

Se aplica el nmero de golpes por la cara inferior de la briqueta

Gua para mantener verticalidad en cada del martillo

Mecanismo de amarre de la briqueta Placa superior en Acero de 1 pulg.

Martillo 10 lbs, 18 pulg. de altura de cada

Pedestal normalizado

Importancia de respetar la rigidez del pedestal de compactacin

Se dejan enfriar las briquetas (pastillas) hasta que puedan ser extradas del molde sin deformarse

No se deben enfriar con chorro de agua

Se dejan enfriar las briquetas (pastillas) hasta que puedan ser extradas del molde sin deformarse

No se deben enfriar con chorro de agua

Se prepara un total de 15 briquetas

4%

4.5%

5%

5.5% 6%

Cada grupo de 3, tiene el mismo contenido de asfalto y forma un punto

de asfalto

Entre cada punto de asfalto debe haber una diferencia de 0.5% de contenido de ligante

Se recomienda que la altura de cada briqueta sea lo mas cercano a las 2.5 pulgadas, para que el factor de correccin por volumen est entre 0.96 y 1.04, y as las densidades de briquetas sern similares, ante la energa de compactacin constante del martillo Marshall.

Tabla I
FACTORES DE CORRECCION DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS SIGUIENDO EL METODO MARSHALL DE DISEO DE MEZCLAS

Volumen de la briqueta (cm3) 368 a 379 380 a 392 393 a 405 406 a 420 421 a 431 432 a 443 444 a 456 457 a 470 471 a 482 483 a 495 496 a 508 509 a 522 523 a 535 536 a 546 547 a 559 560 a 573 574 a 585 586 a 598 599 a 610 611 a 625

Altura aproximada de la briqueta mm pulgadas 46.0 47.6 49.2 50.8 52.4 54.0 55.6 57.2 58.7 60.3 61.9 63.5 64.0 65.1 66.7 68.3 71.4 73.0. 74.6 76.2 1 13/16 1 7/8 1 15/16 2 2 1/16 2 1/8 2 3/16 2 2 5/16 2 3/8 2 7/16 2 2 9/16 2 5/8 2 11/16 2 2 13/16 2 7/8 2 15/16 3

Factor multiplicador de la estabilidad leda 1.79 1.67 1.56 1.47 1.39 1.32 1.25 1.19 1.14 1.09 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.86 0.83 0.81 0.78 0.76

Anlisis de densidad y vacos

Peso de la briqueta al aire

Peso de la briqueta sumergida en agua

Se seca superficialmente la briqueta

Y se vuelve a pesar al aire, despus de sumergida y con superficie seca

Volumen de la briqueta = Peso al aire (sss) Peso sumergido

Peso unitario de la briqueta = Peso al aire / (peso al aire sss peso sumergido)

(Gmb)

Se grafican los resultados de peso unitario para cada punto de asfalto:

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

Se realiza por triplicado sobre muestras de la mezcla sin compactar, para la mezcla con el contenido de ligante que corresponda al Punto de asfalto medio del rango de diseo.

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

El Ensayo de Rice o Gravedad Especfica Mxima de la mezcla sin vacos

Se realiza por triplicado en la mezcla con contenido de ligante igual al medio del rango de diseo

Gravedad mxima de la mezcla sin compactar y sin vacos =

Gmm

Efecto del tiempo de curado en los valores de Gmm

2.440

Densidad Mxima de la mezcla sin vacos (Gmm)

2.435 2.430 2.425 2.420 2.415 2.410 2.405 2.400 2.395 2.390 0 1 2 3 4 5 6 Tiempo de curado de la mezcla (Horas)

Vv = (Gmm Gmb) / Gmm

VAM = 100 (Ps / Gmb)

Vll = (VAM Vv) / VAM

Curva de vacos totales (%) vs- contenido de ligante

Curva de VAM (%) vs- contenido de ligante

Curva de Vacos llenados (%) vs- contenido de ligante

Determinacin de las propiedades mecnicas de la mezcla:

Estabilidad
(lbs)

Deformacin (flujo)

(0.01 pulgadas)

Bao de temperatura constante (60C)

Bao de temperatura constante (60C)

Agua a 60 C

Por qu se le llama Bao de Mara?

Por qu se le llama Bao de Mara?

Nombre correcto = Bao de temperatura constante

Estabilidad: Carga mxima antes de la rotura

Tabla I
FACTORES DE CORRECCION DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS SIGUIENDO EL METODO MARSHALL DE DISEO DE MEZCLAS

Volumen de la briqueta (cm3) 368 a 379 380 a 392 393 a 405 406 a 420 421 a 431 432 a 443 444 a 456 457 a 470 471 a 482 483 a 495 496 a 508 509 a 522 523 a 535 536 a 546 547 a 559 560 a 573 574 a 585 586 a 598 599 a 610 611 a 625

Altura aproximada de la briqueta mm pulgadas 46.0 47.6 49.2 50.8 52.4 54.0 55.6 57.2 58.7 60.3 61.9 63.5 64.0 65.1 66.7 68.3 71.4 73.0. 74.6 76.2 1 13/16 1 7/8 1 15/16 2 2 1/16 2 1/8 2 3/16 2 2 5/16 2 3/8 2 7/16 2 2 9/16 2 5/8 2 11/16 2 2 13/16 2 7/8 2 15/16 3

Factor multiplicador de la estabilidad leda 1.79 1.67 1.56 1.47 1.39 1.32 1.25 1.19 1.14 1.09 1.04 1.00 0.96 0.93 0.89 0.86 0.83 0.81 0.78 0.76

Flujo: deformacin diametral en el momento de la rotura

Flujo: deformacin diametral en el momento de la rotura

Estabilidad Marshall (lbs) vs- contenido de ligante

Deformacin (flujo) Marshall (0.01 pulg) vs- contenido de ligante

Seleccin del contenido ptimo de ligante

Cul % ligante?

Paso 1: Entrar en la curva de Vv vs- % ligante con el valor medio de las especificaciones para los Vv (3%-5%)

% de ligante para el 4% de Vv = 4.8%

Paso 2: Con el 4.8 de % de ligante seleccionado en el Paso 1, se entra en cada una de las otras 5 curvas, y de cada una de ellas se lee el correspondiente valor:

Peso unitario para el 4.8% de ligante = 2.425 kg/m3

Estabilidad Marshall para el 4.8% de ligante = 3.280 lbs.

Flujo Marshall para el 4.8% de ligante = 10.8 / 100 pulg.

VAM para el 4.8% de ligante = 12.4 %

Vll para el 4.8% de ligante = 67%

Resumen de propiedades para la mezcla con el 4.8% de contenido de ligante:

Peso unitario = 2.425 kg/m3 Estabilidad Marshall = 3.280 lbs. Flujo Marshall = 11.8 / 100 pulg. Vacos totales = 4% (valor de entrada) VAM = 12.4% Vll = 67%

Paso 3: los valores obtenidos en los pasos 1&2 se comparan con los de la Especificacin aplicable: Especificacin seleccionada (INVEAS 2004), para trnsito alto, y para una Mezcla Tipo M25:
TRNSITO Propiedades Marshall ALTO MEDIO BAJO N de golpes por cara 75 75 50 % vacos totales (1) 3-5 3-5 3-5 % vacos llenados 65-75 65-75 65-78 Estabilidad Marshall (mnima) lbs 2.200 1.800 1.600 Flujo (pulg/100) 8-14 8-14 8-16 Vacos del agregado valor segn Tabla 8, en funcin del tamao nominal mximo del agregado y el % de vacos mineral (VAM) (1) calculados en base a la densidad mxima terica determinada segn el ensayo de Rice (Mtodo ASTM D-2041)

Valores Mnimos de Vacos en el Agregado Mineral (VAM), en funcin del Tamao Nominal Mximo del Agregado y del % de vacos totales de la mezcla Contenido de vacos totales en la mezcla (%) Tamao nominal mximo 3.0 4.0 5.0 (mm) 25.4 11 12 13 19.1 12 13 14 12.5 13 14 15 9.5 14 15 16 Nota: interpolar linealmente en caso de que el porcentaje de vacos totales se encuentre entre los valores enteros indicados

En nuestro diseo:
Propiedad Unidad Valor Especificacin Condicin

Peso Unitario
Estabilidad Flujo Vv VAM Vll

Kg/m3

2.425

No aplica

OK

Lbs. 0.01 pulg. % % %

3.280 11.8 4.0 12.4 67

> 2.200 8 14 35 > 12% 65 - 75

OK OK OK OK OK

Paso 4: Aprobacin del diseo

En nuestro ejemplo:

Ya que la mezcla con el 4.8% (expresado como % en peso de mezcla total) de contenido de ligante satisface todas las exigencias de la Especificacin, ste porcentaje se selecciona como contenido ptimo de ligante, y se pasa a la etapa de produccin en planta.

Paso 5: Produccin en planta con mezcla con el 4.8% de ligante, y granulometra Igual a la empleada en la preparacin de las briquetas de laboratorio:

Propiedad Peso unitario

Mezcla en laboratorio 2.425 11.8

kg/m3

Mezcla en planta 2.392 kg/m3

Estabilidad
Flujo Vv VAM Vll

3.280

lbs.

2.850
12.3

lbs.

(0.01 pulg)

(0.01 pulg)

4.0 % 12.4 % 67 %

3.6 % 12.9 % 72 %

Los resultados de la mezcla en planta sern empleados para establecer los criterios de aceptacin y rechazo en obra, durante la etapa de produccin industrial

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6

Vv (%)

5 4 3 2 1 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0

R2 = 0.9986

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9.0

8.0

Vacos totales (Vv) %

7.0 6.0

5.0
4.0 3.0

2.0
1.0 0.0 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 % Cemento asfltico

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9.0

8.0

Vacos totales (Vv) %

7.0 6.0

5.0
4.0 3.0

2.0
1.0 0.0 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 % Cemento asfltico

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6

Vv (%)

5 4 3 2 1 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0 R2 = 0.8142

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9 8 7 6

Curva potencial

Vv (%)

5 4 3 2 1 R2 = 0.897 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0

Importancia de la graficacin de la curva de Vv

9.0

8.0

Vacos totales (Vv) %

7.0 6.0

5.0
4.0 3.0

2.0
1.0 0.0 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 % Cemento asfltico

Las nuevas tendencias en el ensayo de mezclas asflticas

Rotura de muestras mediante la Mordaza Lottman

La Mordaza Lottman

2P St Dt

El compactador Ggratorio para la preparacin de briquetas Superpave

Resistencia a la fatiga

El Analizador de Pavimentos de Asfalto (APA) (Cmara climatizada para medicin de ahuellamiento)

El Analizador de Pavimentos de Asfalto (APA) (Cmara climatizada para medicin de ahuellamiento)

Otras novedades en la evaluacin de mezclas:

Otras novedades en la evaluacin de mezclas:

El Mtodo Marshall para el Diseo de Mezclas Asflticas en Caliente