CAPTULO 5

Proceso de fundicin Flash-0utokumpu (Escrito con David Jones, Kennecott Utah Copper, Magna, UT) La fusin flash representa ms del 50% de Cu mata fundicin. Implica que sopla oxgeno, aire, se seca Cu-Fe-S concentrado, el flujo de slice y materiales reciclables a 1250 C horno de solera. Una vez en el horno caliente, las partculas minerales de sulfuro del concentrado (por ejemplo CuFeS2) reaccionan rpidamente con el O2 de la explosin. Esto da como resultado en (i) la oxidacin controlada de Fe del concentrado y S, (ii) una gran evolucin del calor y (iii) fusin de los slidos.

El proceso es continuo. Cuando extensa oxgeno enriquecido de la explosin es prctica, es casi autotrmico. Se adapta perfectamente a la fundicin de la partcula fina concentrados (~100 m) producido por flotacin por espuma. Los productos de fundicin flash son:

(a) Fundido Cu-Fe-S mata, ~65% Cu, mucho ms ricos en Cu que la entrada al concentrarse, Tabla 4.2 *

(b) La escoria fundida de hierro-silicato que contiene 1 o 2% de Cu

(c) Gas de escape calientes cargados de polvo que contiene 30 a 70% en volumen de SO2. Los objetivos de la fundicin flash se van a producir:

(a) La composicin constante, la mata fundida a temperatura constante para la alimentacin de convertidores, la figura. 1.1 (b) Las escorias que, cuando son tratados para la recuperacin de Cu, contiene slo una pequea fraccin de la entrada de Cu para el horno flash. (c) Descarga de gas lo suficientemente fuerte en SO2 para su captura eficiente como el cido sulfrico.

Hay dos tipos de fundicin flash - el proceso Outokumpu (~30 hornos en funcionamiento) y el proceso de Inco (~ 5 hornos en funcionamiento). El proceso de Outokumpu se describe aqu, el proceso de Inco en el captulo

5.1 Horno flash Outokumpu Figura 5.1 muestra un horno de 2000 diseado Outokumpu flash. Se encuentra a 18 m de largo, 6 m ancho y 2 m de alto (todas las dimensiones en el interior del refractario). Tiene un dimetro de 4,5 m, 6 m del eje de reaccin de alto y un dimetro de 5 m, 8 m de altura, la

captacin de gas de escape. Tiene un quemador de concentrado y funde alrededor de 1.000 toneladas de concentrado por da.

Tiene

tapholes

mate

orificios

de

colada

de

escoria.

Hornos de flash Outokumpu varan considerablemente en tamao y forma, la tabla 5.1. Todos ellos, sin embargo, tienen las cinco caractersticas principales:

(a) Concentrar quemadores (por lo general 1, pero hasta 4) que se combinan con el alimento seco en partculas explosin del O2-cojinete y volar hacia abajo en el horno

(b) Un eje de reaccin en la que la mayor parte de la reaccin entre O2 y partculas de alimentacin de Cu-Fe-S se lleva a cabo.

(c) Un sedimentador donde la mata fundida y gotitas de escoria se acumulan y formar capas separadas

(d) Refrigerados por agua los orificios de colada de bloque de cobre para la eliminacin de mata fundida y la escoria.

(e) Una absorcin de gas de escape para la eliminacin de SO2rodamientos calientes.

5.1.1 Detalles constructivos (Kojo et a / 2000) El interior de un horno flash Outokumpu consiste de alta pureza de los ladrillos de magnesia-cromo. Los ladrillos estn respaldados por refrigerados de agua, el forro de refrigeracin de cobre en las paredes y en chapa de acero en otros lugares. Reaccin del eje y la captacin refractaria est respaldada por refrigerados de agua del forro de refrigeracin de cobre o de chapa de acero, se enfra con agua sobre el exterior. El horno se apoya sobre una placa de acero de espesor de 2 cm sobre pilares de concreto reforzadas con acero.

La parte inferior del horno se enfra con aire por conveccin natural. Gran parte de la estructura del horno se encuentra en estado operativo despus de 8 aos de uso. Ladrillos de lnea de escoria pueden haber erosionado pero el horno por lo general puede seguir funcionando sin ellos. Esto se debe a magnetita ricos depsitos de escoria en las regiones fras de las paredes del horno.

5. I .2 CHAQUETAS DE ENFRIAMIENTO O REFRIGERACION Las recientes chaquetas de refrigeracin de diseo son de cobre slido con tubos de aleacin de Cu-Ni (Monel), incrustada en el interior (Jones et al., 1999, Kojo et al., 2000). El tubo se dobla en varias vueltas para maximizar la transferencia de calor del cobre solido al agua que fluye en el tubo de Monel. La cara caliente de la chaqueta de refrigeracin se convierte en una forma de waffle. Este proporciona una cara irregular para la retencin y depsito de material refractario magnetita-escoria (Voermann et al, 1999; Kojo, et al, 2000; Feliz et al, 2000). Las chaquetas son tpicamente 0,75 m* 0,75 m* 0,1 m de espesor, con 0,03 m de dimetro y 0.004 m de pared del tubo de Monel. 5.1.3 QUEMADOR DE CONCENTRADO (Fig. 5.2) Concentrado seco y o2-rica explosin son combinados en el eje de reaccin del horno por que sopla a travs de un quemador de concentrado. Flux seco, el polvo de reciclaje y triturado vuelve tambin a aadirse a travs del quemador. Un quemador de concentrado del ao 2000 est compuesto por: a) un anillo a travs del cual 02-rica en explosin es soplado en el eje de reaccin. Metalurgia extractiva del cobre

Figura 5.2. Distribucin del centro de chorro Outokumpu del quemador de concentrado. El objetivo principal del quemador es crear un concentrado uniforme de chorro de suspensin a 360 alrededor del quemador. Este tipo de quemador puede fundir hasta 200 toneladas por horas. Su alimentacin consiste principalmente en seco: I) Concentrado de Cu - Fe S a -100 m; II) Flujo de slice a -1 mm; III) Reciclaje de polvo y IV) La inversa del reciclado de la trituradora a -1 mm. b) un tubo central a travs del cual concentrado cae en el eje de reaccin c) un cono distribuidor en la punta del quemador, que sopla aire horizontalmente a travs del alimento slido descendente. Se presta especial atencin a la distribucin uniforme de la explosin y alimento slido en todo el vstago de reaccin. Esto se logra mediante la introduccin de explosin y slidos verticalmente y de manera uniforme en cuadrantes alrededor del quemador (Baus 1999) y por soplando los slidos hacia el exterior con aire distribuidor de chorro central.

5.1.4 COMPLEMENTARIOS QUEMADORES DE COMBUSTIBLE DE HIDROCARBUROS Todos los hornos de flash Outokumpu estn equipados con quemadores de combustible de hidrocarburo sobre el vstago de reaccin y a travs de las paredes y el techo de sedimentacin. Los quemadores superiores mantienen el proceso en equilibrio trmico. Los Quemadores sedimentan al eliminar zonas fras en el horno. Tambin se utilizan para ajustar la temperatura de la escoria. 5.1.5 AGUJEROS DEL MATERIAL Y LA ESCORIA El material y la escoria se sangran a travs de " bloques de fro " de un solo orificio refrigerado por agua de cobre incrustado en las paredes del horno. Los agujeros son tpicamente de 60-80 mm de dimetro. Ellos estn conectados con arcilla refractaria hmeda que se solidifica por el calor del horno cuando la arcilla se introduce en el agujero. Se abren por astillado la arcilla y fundiendo a cabo con lanzas de oxgeno de acero. El material es aprovechado a travs de cobre o artesas de acero con revestimiento refractario en cucharas de acero fundido para el transporte a la conversin. La escoria es aprovechado por canales de colada de cobre refrigerados por agua en: a) un horno elctrico para la solucin de decantacin y recuperacin de Cu

b) Cucharones para camin de transporte a la recuperacin de Cu por flotacin lento. Ambos retiros son slo parciales. Depsito de mata y escoria, -0,5 m de profundidad, cada uno se mantiene en el horno. Intervencin de mata que se gira continuamente alrededor de sus orificios de colada. Esto hace desaparecer va slida. 5.2 Equipos Perifricos El horno flash Outokumpu est rodeado por: (A) concentrar equipo de mezcla (B) slidos secador de alimentacin (C) de flash tolvas de alimentacin del horno y el sistema de alimentacin (D) planta de oxgeno (E) pre calentador horno (opcional) (F) perder el calor de la caldera (g) La recuperacin de polvo y sistema de reciclaje (H) Sistema de limpieza de los gases (I) la planta de cido sulfrico (J) Sistema de recuperacin de Cu-de-escoria. Tabla. 5.1. Dimensiones y detalles de produccin
HORNO DE FUNDICIN
Fecha de inicio Tamao, en el interior de ladrillo, m Hogar: w x 1 x h vstago de reaccin

Caraba Metais S / A Dias d'vila, Brasil

1982 6.8 x 24.3 x 2.9

Norddeutsche Affinerie, Hamburgo, Alemania

1972 6 x 20 x 3

dimetro altura sobre el tejado de los colonos captacin de gas dimetro altura sobre el tejado espesor de la capa de escoria grosor de la capa mate tapholes escoria activos tapholes mate activos concentrarse quemadores Detalles de vnculo toneladas/da nueva concentrado (seco) flujo de slice oxgeno reciclaje del flash del polvo del horno polvo convertidor escoria concentrado vuelve otro Explosin detalles temperatura ", C volumen% 0 2 caudal, mil Nm3/hr detalles de la produccin mate, toneladas/da escoria, toneladas/da % en masa SiOz / masa% Cu Cu recuperacin, flash escoria Cu recuperacin, convertidor de escoria gas de escape, mil Nm3/hora vol. ? 6 SO2, dejando horno produccin de polvo, toneladas dia mate / escoria / gas de escape de temperatura combustible de hidrocarburo quemado combustible de hidrocarburo quemado explosin detalles Insumos de combustible, en kg / hora en el vstago de reaccin

5.5 6.1 5.1 10 0.4 0.4 2 5 1

6 7.5 4x8 10 0.7 0.2-0.5 2 4 1

2001 (32% Cu) 71 a 150 120 6 0 60

2850 (33% CU) 300-350 230 15 no 150 (sculls cucharn, limos, diversos polvos 375 escoria del convertidor fundido ambiente 40 50-60 1450 (65% CU) 1600 ( 1.5% CU) 0.85 horno elctrico reciclar a parpadear horno 50-60 30-35 230 1210/122O/135O0C

200 60 40 1000 (62% Cu) 950 (1.7% Cu) 0.74 horno elctrico horno elctrico 45 24 101-120 1230/13 1 O/135O0C

Aceite 400 + natural gas, 400 Nm3/hora

no

aceite, 600

aceite, 1000; no coque

De seis Outokumpu Flash hornos, 2001.

Nikko Minera Saganoseki, Japn

1973 6.8 x 20.1 x 2.2 6.2 5.9 3.1 6.3 0.3 0.8 2 6 1 3123 (34.8% Cu) 191 205 157 68 (Conversor de polvo, residuos de la planta de lixiviacin, yeso) 77 chatarra comprada ambiente 27-33 69-75 1770 (65.5% CU) 1386 0.85 horno elctrico solidificar / flotacin 29-35 52-58 (calculado) 205 1258/1266/1266"C 1900-2 100 kg / hora carbn fino con piensos

Sumitomo Metal Minera, Toyo Japn

1971 6.7 x 19.9 x 2.5 6 6.4 3 7 0.1 0.9 2 3 I 2190 (31.7% CU) 320 407 1 I4 15 70 40 mate slido

LG Nikko Onsan, Corea

1979 4.87 x 20 x 2.15 4 6.2 3.6 8.4 0.4 0.5 2 4 1 1445 (31% Cu) 122 286 (99yo 0 2 ) 104 14 0 22

Kennecott Utah Cobre, EE.UU.

1995 7.7 x 23.9 x 1.9 7 8. I 5.0 11.9 0.4 0.5 5 4 1 2815 (27.1%cU) 207 206 40 70 47 Lodos y residuos

83 residuos de cobre 450 48 34 1240 (63% CU) 1212 (1.3%C~) 0.89 FCE elctrica con carbn solidificar / flotacin 36.6 32.5 caldera 64,64 espesor 1233/1241/1370C Aceite 348, 100 de carbn pulverizado 160 80 11.2 693 (62.5% Cu) 609 (2% CU) 0.7 horno elctrico mismo horno elctrico 24 35 104 122011 30011 300C ocasionalmente bunker C aceite, 84 kg / h anuales promedio 670 aceite bunker C

288 FC escoria ambiente 30.6 75-85 1344 (71% Cu) 2025 (1.8) 0.64 escoria de flotacin reciclar a la fundicin 41 45 caldera 125, esp 63 12901 13301 1350C ninguno

ninguno

ninguno

de vez en cuando

5.4.2. EL CONTROL DE COMPOSICIN DE LA CHATARRA El xido de zinc formado por la oxidacin de concentrado es fundido con SiO2 para formar la chatarra lquida. La cantidad de Si02 se basa en la chatarra teniendo: (i) (ii) un punto bajo la solubilidad para cobre. suficiente fluidez para el golpeteo fcil y por completo la separacin del material. Una proporcin de la masa del Si02/ fe es de 0.7 a 1.0 es usada. Es controlado ajustando la tasa en la cual el fundente es alimentado para los slidos alimenta secador. 5.4.3. El control de Temperatura El encuadre decorativo y la temperatura de la chatarra son medidos como el encuadre decorativo y la chatarra fluye del Horno. El par termoelctrico desechable indaga y los pirmetros pticos son usados. El encuadre decorativo y la temperatura de la chatarra estn controladas por: a) la tasa en la cual el lquido de refrigeracin N2 entra en el horno (principalmente en aire) La temperatura de la chatarra es ajustada algo independiente por la

mata por ah ajustando tasas de combustin del quemador de hidrocarburo. El encuadre decorativo y las fiebres de la chatarra son tpicamente 1250 C. que son escogidos para la separacin rpida de los materiales y el

golpeteo fcil. Son tambin lo suficientemente altos para mantener la mata y la chatarra derretida durante el transporte para sus destinos. Excesivas temperaturas es evitado para minimizar material refractario y desgaste refrigerante de la chaqueta.

5.4.4 EL EJE DE REACCIN Y LA HOGUERA DE LA CHIMENEA CONTROLAN (EL SOF Y LO DEMS., 2001) Las largas vidas repentinas de la campaa del horno piden que la chatarra enriquecida en magnetita sea ingresada en una manera controlada en las paredes del horno y la hoguera de la chimenea. La chatarra enriquecida en magnetita tiene una deposicin con: a) alta oxidacin en el horno b) la temperatura baja en operacin c) La concentracin baja Si02 en chatarra. Es contra el que se advirti poniendo al revs estas condiciones y

sumando coque o carbn para el Horno.

5.6

Futuras tendencias

El futuro desarrollo muy importante previsto por Outokumpu es el uso de su cubilote ostentoso para (i) directa a smelting de cobre de captulo 12 e (ii) destello ininterrumpido convertir, capitulo 10 (Hanniala et al. 1999). Ambos tienen las ventajas de la captacin de S02 mejorada y un lugar de trabajo S02 free porque eliminan grupo Peirce - Smith convertir. 5.7 RESUMEN

Smelting de flash de Outokumpu explica ms de medio de Cu mata smelting. Tambin es usado en dos ubicaciones para directo a smelting de cobre de y en una ubicacin para ininterrumpido convertir. Pierde oxgeno concentrado de aire, deshidratado, el cambio contino y los materiales de reciclaje de particulares como una mezcla bien dispersar en un pozo de reaccin caluroso. Las reacciones de smelting son sumamente rpidas bajo estas condiciones. El flash de Outokumpu hasta el que cubilotes apestaban 3000 toneladas de nuevo concentrado por da. Los Outokumpu flash de cubilotes modernos funcionan con la onda expansiva de oxgeno alta y muy poco combustible de hidrocarburo. La mayor parte de la energa para la calefaccin y se derretir viene de Fe y S oxidacin. Esta operacin tambin da gas del que S0 2 puede ser tomado eficientemente como el cido sulfrico a S02 fuerte. Los Outokumpu de flash cubilotes son operados bajo el control automtico para dar productos de composicin a la temperatura

constante, constante en uno radio rpido y con el consumo de energa mnimo. Mata y escoria por la que las composiciones son controladas se adaptando:

Proporciones. Las temperaturas de producto son controladas ajustando (i) la proporcin de N2 / 02 de la explosin de contribucin e radio de combustin de combustible de hidrocarburo de (ii). La aprobacin amplia de smelting de flash de Outokumpu es atribuible a su captura eficiente de S02, su radio de produccin rpido y su requisito de energa pequeo. Su nica limitacin es su incapacidad de fundir chatarra. Sugiri leer

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