Integridad Tuberia

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

ANLISIS DE INTEGRIDAD
ESTRUCTURAL DE
OLEODUCTOS

PROFESOR: EDGAR CANDO MsC.
REALIZADO POR: JOS TIERRA

MAESTRA EN SISTEMAS DE TRANPORTE DE PETRLEO Y DERIVADOS
ANLISIS DE INTEGRIDAD DE OLEODUCTOS

1

TRABAJO FINAL

1. PROBLEMA

Se va a transportar gasolina a travs de una tubera NPS 12 con una presin interna de
250psig, determinar:
a. El tipo de material de la tubera.
b. La Mxima Presin Admisible de Operacin.
c. Para una disminucin por corrosin de 5 mm calcular la presin reducida.
d. Procedimientos para realizar el Precalentamiento de soldadura si es posible.
e. Procedimientos para realizar el Post Tratamiento Trmico de Soldadura si es
posible.
f. Inspeccin y Tipos de Ensayos.
g. Prueba Hidrosttica.

DESARROLLO:
Para transportar gasolina se usar la norma ASME B31.4
Calculamos el valor del espesor de diseo mediante la ecuacin definida en el prrafo
403.2.1 de la norma:
E S
D i P
t
2
=
donde:
D=dimetro externo de la tubera [plg]
Pi=presin manomtrica interna [psi]
S=esfuerzo permisible aplicable [psi]
El valor del esfuerzo S se determina mediante la ecuacin:
SYMS E F S . . =
donde:
E=factor de la junta soldada definido en la tabla 403.2.1-1
F=factor de diseo que en este cdigo no debe ser mayor que 0.72
SYMS=esfuerzo de fluencia mnimo especifico [psi]


2
Seleccionamos como material para la tubera un API 5L-PSL1 sin costura (seamless) y
para determinar el valor de D, usamos el manual de Piping Equipment de Trouvay&
Cauvin, determinamos las propiedades qumicas y mecnicas:

TABLA 1.1 Dimensiones, Pesos de Tubera.


3

TABLA 1.2 Propiedades Qumicas para API 5L-PSL1.

TABLA 1.3 Propiedades Mecnicas para API 5L-PSL1.


4

Para determinar el valor de E, usamos la tabla 403.2.1-1 de ASME B31.4
TABLA 1.4 Valor del coeficiente E.

Para determinar el espesor de diseo, se seleccionar tres tipos de materiales los cuales
nos darn la cdula de la tubera.
API 5L Grado A, Grado B y Grado X42

- Para API 5L Grado A:

lg 073 . 0
) 1 ( ) 21600 ( 2
) 75 . 12 ( 250
2
) 1 . 1 ( lg 75 . 12
21600 ) 30000 ( ) 72 . 0 ( 1 . .
) 4 . 1 ( 1
) 3 . 1 ( 30000
p t
E S
D Pi
t
tabla p D
psi SYMS E F S
tabla E
tabla psi SYMS
A
A
A
A
A
= =
=
=
= = =
=
=


5

- Para API 5L Grado B:

lg 063 . 0
) 1 ( ) 25200 ( 2
) 75 . 12 ( 250
2
) 1 . 1 ( lg 75 . 12
25200 ) 35000 ( ) 72 . 0 ( 1 . .
) 4 . 1 ( 1
) 3 . 1 ( 35000
p t
E S
D Pi
t
tabla p D
psi SYMS E F S
tabla E
tabla psi SYMS
B
B
B
B
B
= =
=
=
= = =
=
=

- Para API 5L Grado X42:

lg 052 . 0
) 1 ( ) 30240 ( 2
) 75 . 12 ( 250
2
) 1 . 1 ( lg 75 . 12
30240 ) 42000 ( ) 72 . 0 ( 1 . .
) 4 . 1 ( 1
) 3 . 1 ( 42000
42
42
42
42
42
p t
E S
D Pi
t
tabla p D
psi SYMS E F S
tabla E
tabla psi SYMS
X
X
X
X
X
= =
=
=
= = =
=
=

Con estos valores de espesores de diseo (de clculo) vamos a la tabla 1.1 en la cual,
para NPS 12 no existe para ninguno, esto se debe a que estos valores de espesor son
nominales, por tanto debemos calcular el espesor nominal, asumiendo un espesor
admisible por corrosin de 0.125plg.


6

Segn ASME B31.4 prrafo 403.2, tenemos la siguiente ecuacin para el espesor
nominal:
A t nom t + >
donde:
t= espesor de diseo (calculado) [plg]
A=espesor admisible por corrosin [plg]

- Para API 5L Grado A:
lg 198 . 0
125 . 0 073 . 0
p nom t
nom t
A t nom t
A
A
A
=
+ =
+ >

- Para API 5L Grado B:
lg 188 . 0
125 . 0 063 . 0
p nom t
nom t
A t nom t
B
B
B
=
+ =
+ >

- Para API 5L Grado X42:
lg 177 . 0
125 . 0 052 . 0
42
42
p nom t
nom t
A t nom t
B
X
X
=
+ =
+ >

Una vez calculados los espesores nominales para cada tipo de tubera, seleccionamos
una tubera comercial, en este caso desde la tabla 1.1, tomamos un espesor t=0.188 plg
cdula STD.

Solucin literal (a):
El tipo de material es API 5L PSL1 Grado B SCH STD.


7

Solucin literal (b):
Segn ASME B31.4 prrafo 403.3.4 el MAOP es calculado por medio de:
MAIP MAOP 1 . 1 =
donde:
MAIP=mxima presin interna admisible [psi]=Pdiseo
psig Pdiseo MAOP 275 ) 250 ( 1 . 1 1 . 1 = = =

Solucin literal (c):
Para calcular el valor de la Presin Reducida tenemos un valor de profundidad por
corrosin de 5mm=0.196plg, lo cual es mayor que el espesor nominal determinado en el
literal (a) que es 0.188 plg, lo cual significa que la tubera posee un agujero por
corrosin.
Sin embargo para poder realizar este tipo de anlisis supondremos que el valor de
profundidad por corrosin es de 1mm=0.03937plg, luego:
% 9 . 20
209 . 0
lg 188 . 0
lg 03937 . 0
=
= =
t
d
p
p
t
d

Realizamos los siguientes anlisis:
4 1
15 . 0 / 1 . 1
/
12 . 1
: % 80 / % 10 . 3
% 80 / . 2
% 10 / . 1
2
s
|
|
.
|
\
|
=
=
s s
>
s
t d
t d
B
t D B L Calcular
siguientes pasos los realizan se t d Si Caso
cambiado o reparado ser deber ducto el t d Si Caso
nada realizar necesario es no t d Si Caso

Claramente se nota que estamos en el caso 3.


8

Como se determin el valor de d/t=0.209, procedemos a calcular el valor de B:
4 417 . 2
4 1
15 . 0 ] 209 . 0 [ 1 . 1
209 . 0
2
s =
s
|
|
.
|
\
|
=
B
B

Calculamos el valor de L:
lg 19 . 4
) 188 . 0 ( 75 . 12 ) 417 . 2 ( 12 . 1
12 . 1
p L
L
t D B L
=
=
=

Calculamos el valor del factor A:
4 4 . 2
) 188 . 0 ( 75 . 12
) 19 . 4 (
893 . 0
893 . 0
s =
=
=
A
A
t D
L
A

El valor de la Presin Reducida es:
psi red P
red P
A t
d
t
d
Pdiseo red P
250
1 4 . 2
) 209 . 0 (
3
2
1
) 209 . 0 (
3
2
1
) 250 ( 1 . 1
1
3
2
1
3
2
1
1 . 1
2
2
=
(
(
(
(
=
(
(
(
(
=


9

Solucin literal (d):
Para determinar si la tubera seleccionada necesita un precalentamiento antes de ser
soldada, usamos ASME B31.4 prrafo 434.3.9, la misma que para este tipo de
procedimiento nos enva al ASME B31.3 prrafo 331.1.1 con las siguientes tablas y
ASME VIII Div 1-2 tablas 6.7 hasta 6.14:
SEGN ASME B31.3

TABLA 1.5 Nmero P para tuberas. (ASME B31.3)

TABLA 1.6 Temperatura para Precalentamiento. (ASME B31.3)

Con la tabla 1.6 se nota que no se requiere realizar un Precalentamiento, aunque la
norma misma recomienda una temperatura mnima de 10C.


10

Solucin literal (e):

SEGN ASME VI I I Div 2

TABLA 1.7 Temperatura para Precalentamiento. (ASME VIII Div 2)

En la tabla 1.2 se muestra que el mximo contenido de carbono para el acero API 5L
Grado B es 0.28%, adems la mxima altura de la soldadura ser
h=(0.125+0.188+0.125)plg=0.438 plg, esto es menor que 1 plg, como no se cumplen las
dos condiciones, por ende no se necesita Precalentamiento.

TABLA 1.8 Requerimientos para Tratamiento Trmico Post Soldadura.
(ASME VIII Div 2)

h

11

Para poder realizar un Tratamiento Trmico Post Soldadura PWHT, se deben cumplir
las condiciones de la parte izquierda de la tabla 1.8, observamos que el espesor nominal
de la junta soldada (0.438 plg) no se encuentra dentro de los intervalos requeridos en la
parte izquierda de la tabla.
Ntese que en la parte derecha de la tabla, parecera que si se necesita un PWHT debido
a que tnom 2plg, pero esto no es verdad, debido a que el PWHT se realiza en funcin
de la altura de la junta soldada, ms no en base al espesor de la tubera, por tanto, no se
requiere realizar un PWHT a la tubera.

Solucin literal (f):
Para realizar las Inspecciones y Pruebas usaremos ASME B31.4 prrafos 436.5.1 y
436.5.2
436.5.1 Inspeccin Visual

(a) Materiales
- Todos los componentes de las tuberas debern ser examinadas visualmente para
garantizar que ningn dao mecnico ha ocurrido durante el transporte y
manipulacin antes de ser conectada al sistema de tuberas.
- Toda la tubera deber ser inspeccionada visualmente para descubrir cualquier
defecto que se describen en los prrafos. 434.5 y 434.8.7.
(b) Construccin
- Inspeccin visual para la deteccin de defectos superficiales en la tubera se
facilitar para cada trabajo justo por delante de cualquier operacin de
recubrimiento y durante el descenso en operacin y reposicin.
- La operacin de tubera debe ser inspeccionada con minuciosidad para
proporcionar una superficie limpia en el interior de la tubera.
- Antes de la soldadura, la tubera deber ser examinada para tener biseles libres
de daos y la alineacin correcta de la junta.
- El tipo de cordn ser inspeccionado, en particular, en busca de grietas.
- Todos los componentes de las distintas tuberas sern inspeccionadas para
garantizar condiciones sin daos y una adecuada instalacin.


12

434.8.5 Inspeccin Requerida y Criterios de Aceptacin
- Todas las soldaduras deben ser inspeccionadas visualmente.
- Cuando la tubera es para ser operado con un esfuerzo de tensin de ms de 20
% del rendimiento mnimo especificado del esfuerzo de la tubera , las
soldaduras se debe inspeccionar mnimo de 10 % de las soldaduras de
circunferencia y 10 % de las otras soldaduras completamente cada da y se
seleccionar aleatoriamente por la empresa explotadora.
- La inspeccin de soldaduras circunferenciales se har por radiografa u otros
mtodos volumtricos aceptados. Mtodos No volumtricos, tales como tintas
penetrantes o partculas magnticas, pueden ser utilizados para otras soldaduras.
Cada soldadura inspeccionada tendr completamente el mtodo seleccionado, si
algunas de las soldaduras son inaccesibles, un mnimo de 90 % de las soldaduras
deben ser inspeccionados.

Solucin literal (g):
El valor para la realizar la prueba hidrosttica est de acuerdo a la norma ASME B31.4
prrafo 437.4.1 literal (a):
psi P
psi P
P P
h
h
diseo h
5 . 312
) 250 ( 25 . 1
25 . 1
=
=
=

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