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Y sus Terminologas
Retos de la Manufactura
Retos Externos
Retos internos
Comienzo Innovador Competencia Tradicional Suplidores Alcance de la economa Costos e Ingresos Clientes
La estrategia en manufactura consiste en el balance entre los intereses gerenciales y la capacidad de produccin de la compaa. Order-Winning Criteria (criterio de triunfo de ordenes)--Nivel mnimo de capacidad operacional requerida para obtener una orden del producto final. Order-qualifying criteria (Criterio de cualificacin para ordenes).
Setup time
Tiempo que se requiere para preparar una mquina, celda de trabajo o sistema para produccin.
Eficiencia de Espacio
Quality
I nventario
Flexibilidad
Medida del nmero de partes que puede procesar una celda de trabajo.
Downtime
Tiempo donde las partes, materias primas, y productos no estn siendo procesados.
Distancia de Manufactura
Distancia lineal que viaja un producto desde la llegada de materia prima hasta su salida (shipping).
Uptime
Tiempo total que tarda la materia prima en salir de la fbrica como producto final empacado.
Qu podemos automatizar?
I nformacin
WIP = production rate X throughput time. Tiempo que una mquina o celda de trabajo dedica en procesar piezas o materias.
Qu podemos automatizar?
Qu podemos automatizar?
Produccin
Robot
Sistemas
Mquina controlada automticamente, reprogramable y multifuncional diseada para hacer trabajo mecnico.
Procedimientos o mtodos
WIP Matenimiento
Ventajas de la Automatizacin
Desventajas de la Automatizacin
Precisin y Repetividad son necesarios Costo de produccin puede bajar Uptime aumenta Calidad puede aumentar Flexibilidad aumenta. Requiere personal especializado
Costo puede aumentar Fallas en mquinas = paro de produccin Setup time puede aumentar Puede causar problemas con las uniones.
Projecto
Produccin en Lnea
Trabajos complejos de gran magnitud con pocas unidades de produccin (generalmente una unidad).
Difiere de la produccin repetitiva en que MLT es mayor que el tiempo de la demanda. Inventario es necesario.
Produccin Repetitiva
Contratos con clientes por varios aos Volumen de produccin de moderado a grande Ruta de produccin de los productos cambia poco. MLT suele ser menor que el tiempo de ordenes. Generalmente se implementa en una configuracin de procesos mltiples (Process Layout).
Produccin Continua
Volumen grande MLT grande comparado con la demanda Grandes inventarios son necesarios Demanda es predecible Producto vara muy poco.
Compromiso entre minimizar las piezas y mantener independencia funcional de las partes.
Potencial de mejora
Ms guas de evaluacin
Ms guas de evaluacin
Base principal para aadir componentes Evitar reposicionar Delinear pasos de ensamblaje
Asignar prioridades de los pasos Reducir los procesos de poca prioridad Evitar ramificaciones de procesos
Referencias
Laboratorio # 1
Traer un equipo daado al laboratorio. Se estar desarmando su equipo. Aplicar las reglas de DFA al equipo. Determinar el potencial de mejora. Hacer sugerencias de mejoras en el diseo de su equipo para que sea ms fcil ensamblarlo automticamente.