UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

Antonio Jos de Sucre

VICE.RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE IMGENIERIA METALURGICA LABORATORIO DE EXTRACTIVA II

FILTRACIN

Prof: Himber Perdomo

Grupo I Bachilleres: K. Bermdez I. Puerta P. Centeno R. Guerrero

PERSONAL [Escribir el nombre de la compaa] CIUDAD GUAYANA, MARZO DEL 2.013 [Seleccionar fecha]

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INTRODUCCIN

Filtracin es el proceso de separacin slido-fluido mediante el cual el slido es separado del fluido en una suspensin hacindolo pasar a travs de un lecho poroso, denominado medio filtrante; el lecho retiene las partculas mientras que el fluido pasa a travs del medio filtrante y recibe el nombre de filtrado Para establecer el flujo a travs del medio filtrante es necesario aplicar un gradiente de presin como fuerza impulsora. Existen varias formas para aplicar este gradiente de presin, por ejemplo: 1) la gravedad, 2) el vaco, 3) una presin, 4) un vaco y una presin combinados, 5) una fuerza centrfuga y 6) un gradiente de saturacin. La mayor parte de estas formas de aplicar presin da lugar a diferentes tipos de equipos de filtracin, los que se reciben el nombre de filtros. Se puede distinguir tres clases de filtracin: a) la filtracin con formacin de queque, b) la filtracin sin formacin de queque y c) la filtracin profunda.

La filtracin con formacin de queque se caracteriza porque el slido de la suspensin es retenido en la superficie del medio filtrante como una capa denominada queque. Esto se produce naturalmente cuando los poros del medio filtrante tienen un tamao menor que las partculas. Cuando este no es el caso, es necesario cubrir el medio filtrante con una delgada capa de material fibroso, denominado ayuda de filtracin, que bloquea el paso de las partculas a travs del medio filtrante. En este tipo de filtracin, el flujo de suspensin es perpendicular a la superficie del medio filtrante. La filtracin con formacin de queque se utiliza para suspensiones que poseen ms de un 10% de slidos en volumen y es, sin duda, el proceso de filtracin ms importante en la industria minera y en la industria de procesos en general.

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OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL Buscar parmetros involucrados en una operacin de filtracin por gravedad.

OBJETIVO ESPECFICO Determinar la velocidad del filtrado de la pulpa a diferentes granulometras.

MARCO TEORICO La filtracin es una operacin unitaria que se emplea para la separacin de partculas slidas o lquidas de una fase lquida. La separacin se consigue introduciendo finas burbujas de gas, normalmente aire, en la fase lquida. Las burbujas se adhieren a las partculas, y la fuerza ascensional que experimenta el conjunto partcula-burbuja de aire hace que suban hasta la superficie del lquido. De esta forma, es posible hacer ascender a la superficie partculas cuya densidad es mayor que la del lquido, adems de favorecer la ascensin de las partculas cuya densidad es inferior, como el caso del aceite en el agua. Filtracin por vaco. La flotacin por vaco consiste en saturar de aire el agua residual (1) directamente en el tanque de aireacin, o (2) permitiendo que el aire penetre en el conducto de aspiracin de una bomba. Al aplicar un vaco parcial, el aire disuelto abandona la solucin en forma de burbujas diminutas. Las burbujas y las partculas slidas a las que se adhieren ascienden entonces a la superficie para formar una capa de espuma que se elimina mediante un mecanismo de rascado

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superficial. La arena y dems slidos pesados, que se depositan en el fondo, se transportan hacia un cuenco central de fangos para su extraccin por bombeo. En el caso de que la instalacin est prevista para la eliminacin de las arenas y si el fango ha de ser digerido, es necesario separar la arena del fango en un clasificador de arena antes del bombeo a los digestores. Filtracin en medio granular A pesar de que la filtracin es una de las principales operaciones unitarias empleadas en el tratamiento del agua potable, la filtracin de efluentes procedentes de procesos de tratamiento de aguas residuales es una prctica relativamente reciente. Hoy en da, la filtracin se emplea, de modo generalizado, para conseguir una mayor eliminacin de slidos en suspensin (incluida la DBO particulada) de los efluentes de los procesos de tratamiento biolgicos y qumicos, y tambin se emplea para la eliminacin del fsforo precipitado por va qumica. Descripcin de la operacin de filtracin La operacin completa de filtracin consta de dos fases: filtracin y lavado o regeneracin (comnmente llamada lavado a contracorriente). Mientras la descripcin de los fenmenos que se producen durante la fase de filtracin es, prcticamente, idntica para todos los sistemas de filtracin que se emplean para las aguas residuales, la fase de lavado es bastante diferente en funcin de si el filtro es de funcionamiento continuo o semi-continuo. Tal como expresan sus nombres, en los filtros de funcionamiento semi-continuo la filtracin y el lavado son fases que se dan una a continuacin de la otra, mientras que en los filtros de funcionamiento continuo ambas fases se producen de forma simultnea. Operaciones de filtracin semi-continuas. Se identifican tanto la fase de filtracin como de lavado de un filtro convencional de funcionamiento semi-continuo. La fase de filtracin en la que se elimina la materia particulada, se lleva a cabo haciendo circular el agua travs de

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un lecho granular, con o sin la adicin de reactivos qumicos. Dentro del estrato granular, la eliminacin de los slidos en suspensin contenidos en el agua residual se realiza mediante un complejo proceso en el que intervienen uno o ms mecanismos de separacin como el tamizado, interceptacin, impacto,

sedimentacin y adsorcin. El final del ciclo de filtrado (fase de filtracin), se alcanza cuando empieza a aumentar el contenido de slidos en suspensin en el efluente hasta alcanzar un nivel mximo aceptable, o cuando se produce una prdida de carga prefijada en la circulacin a travs del lecho filtrante. Idealmente, ambas circunstancias se producen simultneamente. Una vez se ha alcanzado cualquiera de estas condiciones, se termina la fase de filtracin, y se debe lavar el filtro a contracorriente para eliminar la materia (slidos en suspensin) que se ha acumulado en el seno del lecho granular filtrante. Para ello, se aplica un caudal de agua de lavado suficiente para fluidificar (expandir) el medio filtrante granular y arrastrar el material acumulado en el lecho. Para mejorar y favorecer la operacin de lavado del filtro, suele emplearse una combinacin de agua y aire. En la mayora de las plantas de tratamiento de aguas residuales, el agua de lavado, que contiene los slidos en suspensin que se eliminan en el proceso de filtracin, se retorna a las instalaciones de sedimentacin primaria o al proceso de tratamiento biolgico. Clasificacin de los sistemas de filtracin Se ha proyectado y construido diversos modelos y sistemas de funcionamiento de filtros. Los principales tipos de filtros de medio granular se clasifican atendiendo a: (1) Tipo de funcionamiento; (2) Tipo de medio filtrante empleado; (3) Sentido de flujo durante la fase de filtracin;

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(4) Procedimiento de lavado a contracorriente (5) Mtodo de control del flujo. Tipo de funcionamiento. En relacin con el tipo de funcionamiento, los filtros se pueden clasificar en continuos y semi-continuos. Los filtros semi-continuos se mantienen en funcionamiento hasta que se empieza a deteriorar la calidad del efluente o hasta que se produce una prdida de carga excesiva en el filtro. Cuando se alcanza este punto, se detiene el filtro y se procede a su lavado para eliminar los slidos acumulados. En los filtros continuos, los procesos de filtracin y lavado se llevan a cabo de manera simultnea. Sentido del flujo durante la filtracin. Los principales tipos de filtros empleados para la filtracin de efluentes de aguas residuales se pueden clasificar en filtros de flujo ascendente y filtros de flujo descendente. El ms comn es, con mucho, el filtro de flujo descendente. Tipos de materiales filtrantes y configuracin de los lechos filtrantes. Los principales tipos de configuracin de los lechos filtrantes empleados actualmente para la filtracin de aguas residuales se pueden clasificar en funcin del nmero de capas de material filtrante, lo cual da lugar a los filtros de una nica capa, los de doble capa y los filtros multicapas En filtros de flujo descendente convencionales, los tamaos de los granos de cada capa se distribuyen, de menor a mayor, despus del lavado a contracorriente. En los filtros que cuentan con ms de una capa, el grado en que se mezclan los materiales de las diferentes capas depende de la densidad y de la diferencia de tamaos entre los granos del material que compone cada una de las capas. Los lechos filtrantes de doble y triple capa, as como los de capa nica profundos, se desarrollaron para permitir que los slidos en suspensin presentes

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en el lquido a filtrar puedan penetrar a mayor profundidad dentro del lecho filtrante, con lo cual se aprovecha ms la capacidad de almacenamiento de slidos dentro del filtro. En cambio, en los filtros de capa nica poco profundos, se ha podido comprobar que gran parte de la eliminacin de slidos en suspensin se produce en los primeros milmetros de la capa filtrante. El hecho de que los slidos penetren a mayor profundidad, tambin permite ciclos de filtracin ms largos, puesto que se reduce el ritmo de aumento de las prdidas de carga producidas Presin actuante en la filtracin. Tanto la fuerza de la gravedad, como la creada por una presin aplicada, se pueden emplear para vencer la resistencia por friccin creada por el flujo que circula a travs del lecho filtrante. Los filtros de gravedad del tipo indicado son los ms comnmente empleados en la filtracin de efluentes tratados en plantas de tratamiento de gran tamao. Los filtros a presin del tipo indicado funcionan igual que los de gravedad y se emplean en plantas pequeas. La nica diferencia entre ambos consiste en que, en los filtros a presin, la operacin de filtrado se lleva a cabo en un depsito cerrado, bajo condiciones de presin conseguidas mediante bombeo. Los filtros a presin suelen funcionar con mayores prdidas de carga mximas admisibles, lo cual conduce a ciclos de filtracin ms largos y a menores necesidades de lavado. Filtracin a caudal constante. En el proceso de filtracin a caudal constante (vanse se controla el caudal de entrada o el caudal efluente para asegurar que el caudal que circula a travs del filtro es constante. El control del caudal de entrada se realiza mediante vertederos o bombeo, mientras que el control del caudal efluente se lleva a cabo mediante la instalacin de una vlvula de accionamiento manual o automtico. Al inicio del ciclo, gran parte de la fuerza actuante disponible se disipa en la vlvula, que se encuentra casi cerrada. Al irse incrementando la prdida de carga en el paso por el filtro, la vlvula se va abriendo progresivamente. Dado que las vlvulas de control necesarias son elementos caros y que se han producido diversos
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problemas de funcionamiento con estos elementos, se han desarrollado sistemas alternativos de control del caudal cuyo uso est ms extendido, como los vertederos y los sistemas de bombeo Filtracin a caudal variable. En el proceso de filtracin a caudal variable, el caudal que pasa a travs del filtro va disminuyendo conforme aumenta la prdida de carga. El control del caudal que circula por el filtro tambin se puede llevar a cabo, tanto a la entrada del filtro como a la salida. Cuando el caudal alcanza el valor del caudal mnimo de proyecto, se detiene el filtro y se procede a su lavado Variables del proceso de filtracin En la aplicacin de la filtracin para la eliminacin de slidos en suspensin remanentes, se ha comprobado que las variables ms importantes del proceso de diseo son, posiblemente, la naturaleza de las partculas presentes en el agua a filtrar, el tamao del material o materiales que componen el filtro, y el caudal de filtracin. Caractersticas del agua a filtrar. Las caractersticas ms importantes del agua a filtrar son la concentracin de slidos en suspensin, el tamao y la distribucin de tamaos de las partculas, y la consistencia de los flculos. Generalmente, la concentracin de slidos en suspensin en el efluente de plantas de fangos activados y de filtros percoladores vara entre 6 y 30 mg/l. Debido a que esta concentracin suele ser el parmetro de mayor inters, para el control prctico del proceso de filtrado se suele emplear el valor de la turbidez. Se ha podido comprobar que, dentro de ciertos lmites, existe una correlacin entre la concentracin de slidos en suspensin en las aguas residuales tratadas y los valores medidos de la turbidez. Una expresin tpica de la relacin entre ambos parmetros en el caso de procesos de fangos activados con mezcla completa, es la siguiente:

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Slidos en suspensin, SS, mg/l = (2,3 a 2,4) x (Turbiedad, NTU) (6.39) La observacin ms significativa relacionada con el tamao de las partculas consiste en que la distribucin de tamaos resulta ser bimodal. Este hecho es importante, puesto que influye sobre los mecanismos de eliminacin que puedan tener lugar durante la filtracin. Por ejemplo, parece razonable suponer que el mecanismo de eliminacin de partculas de 1 micra de tamao ser diferente del que consiga la eliminacin de las partculas de 80 micras (o incluso mayores). El carcter bimodal de la distribucin de los tamaos de las partculas tambin se ha observado en las plantas de tratamiento de aguas . La consistencia de los flculos, que no slo vara con el tipo de proceso sino tambin con el modo de operacin, es asimismo importante. Por ejemplo, los flculos residuales de la precipitacin qumica del agua residual tratada biolgicamente pueden ser considerablemente ms dbiles que los flculos biolgicos antes de la precipitacin. Adems, la consistencia de los flculos biolgicos vara con el tiempo medio de retencin celular, aumentando con l. El aumento de la consistencia es consecuencia, en parte, de la produccin de polmeros extracelulares que se producen con el aumento del tiempo medio de retencin celular. Para tiempos medios de retencin celular extremadamente altos (15 das o ms), se ha observado una disminucin de la consistencia de los flculos. Caractersticas del medio filtrante. La caracterstica del medio filtrante que ms afecta al proceso de filtracin es el tamao del grano. El tamao del grano afecta tanto a la prdida de carga en la circulacin del agua a travs del filtro como a la tasa de variacin de dicho aumento durante el ciclo de filtracin. Si el tamao de grano efectivo del medio filtrante es demasiado pequeo, la mayor parte de la fuerza actuante se emplear para vencer la resistencia de friccin provocada por el lecho filtrante, mientras que si el tamao efectivo es demasiado grande, muchas de las partculas de menor

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tamao presentes en el agua a filtrar pasarn directamente a travs del filtro sin ser eliminadas. Velocidad de filtracin. La velocidad de filtracin es un parmetro importante por cuanto afecta a la superficie necesaria del filtro. Para una aplicacin dada del filtro, la velocidad de filtracin depender de la consistencia de los flculos y del tamao medio de grano del lecho filtrante. Por ejemplo, si los flculos son de dbil consistencia, las velocidades de filtracin elevadas tendern a romper los flculos y a arrastrar gran parte de los mismos a travs del filtro. Se ha observado que las velocidades de filtracin dentro del intervalo de 4,8 a 19,2 m2/m2 . h no afectan la calidad del efluente del filtro, debido a la propia resistencia del flculos.

MATERIALES Y EQUIPOS. Mineral: xido de hierro. Molino. Batera de tamices. Agitador Ro-Tap. Balanza. Agua. Cilindro graduado. Envases contenedores y bandejas. Papel de filtro. Base para formacin de torta. Estufa. Tijeras. Crayn de color.

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1._ Con la ayuda de un Ro-Tap se clasifica el mineral tomando el mineral de malla # 65. 2._ Se prepara 3.5 Kg de pulpa con el material obtenido previamente al 55% de sol; es decir, 1925.00 gr de mineral y 1575.00 ml de agua. Se recomienda dejar 500 ml del agua para limpiar el cilindro donde se mezcla la pulpa. 3._ Se realiza el montaje para filtrar la pulpa de la siguiente manera:

QUEQUE

CLCULOS
MEDIO FILTRANTE

VOLUMEN DE FILTRADO

CALCULOS

rea de la torta: Dimetro= 23.9 cm h= 1.2 cm A= 3.14 x (11.95cm)2= 448,39 cm2

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Volumen de la torta: V= 448.39 x 1.2= 538.07 cm3

VF =

Volumen de Filtrado Tiempo de Filtracin

1 Area de la torta

Vf= 1110 cm3 / 86400 seg x ( 1/ 448.39 cm2 ) = 2.86 x 10 -5 cm/seg

Porcentaje de humedad retenido por la torta

Peso Torta humeda - Peso Torta seca Peso Torta humeda

% Humedad =

100%

% Humedad = (2320 gr - 1890 gr)

/ 2320gr

100%= 18 %

Perdida de lquido por accin de la evaporacin: Perdida = 1575 (2320-1890) 1110 = 35 ml

%Agua Evaporada= (35/1575)

x 100% = 2.2 %

RESULTADOS Y DISCUSION

Durante el desarrollo de la experiencia se evidenciaron ciertos errres de tipo humano relacionados con la cantidad de agua requerida por lo que el porcentaje de perdida de agua es tan bajo lo cual podemos observar en el porcentaje de agua evaporada de la misma forma.

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En relacin al rea de la torta era la esperada en base a la cantidad de mineral y el rea del recipiente contenedor.

La velocidad de filtrado es aceptable; cabe resaltar que el agua de filtrado obtenida era clara lo que deja pensar que el proceso de filtracin fue eficiente.

La consistencia del queque es arenosa y frgil, esto se esperaba por la granulometra del mineral empleado.

CONCLUSIONES En base a la experiencia de laboratorio y los resultados obtenidos se concluye lo siguiente: La velocidad de filtracin fue la esperada. La consistencia y fragilidad del queque estn directamente relacionadas a la granulometra del mineral filtrado. Los errores de porcentaje de agua utilizados influyeron en los resultados de porcentaje de agua evaporada.

REFERENCIAS ELECTRONICAS

http://es.scribd.com/doc/118593072/1/Filtracion-con-formacion-de-queque http://www.monografias.com/trabajos12/tratag/tratag.shtml#ixzz2MW23Nhfs

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ANEXOS

Esquema de la operacin de filtracin.

Esquema de la operacin de filtracin.

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