APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS PARA PRODUCCIN DE ENERGA WASTE TO ENERGY EN LA CIUDAD AUTNOMA DE BUENOS AIRES

INFORME FINAL
Autor: Ing. Mariela Beljansky

Estudio Financiado por Instituto de Economa. Facultad de Ciencias Econmicas, Universidad Argentina de la Empresa (UADE).

Argentina, Buenos Aires, 23 de Mayo de 2013.

TABLA DE CONTENIDOS
TABLA DE CONTENIDOS ...................................................................................... 2 I. DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS PARA APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS PARA PRODUCCIN DE ENERGA WASTE TO ENERGY. ..... 3
A. I. II. III. IV. V. VI. VII.

INCINERACIN .............................................................................................. 3 INCINERACIN CON PARRILLA MVIL .................................................................... 4 HORNO ...................................................................................................... 4 INCINERACIN EN HORNO ROTATORIO .................................................................. 6 INCINERACIN EN LECHO FLUIDIZADO .................................................................. 7 CALDERA .................................................................................................... 7 RECIRCULACIN DE GASES DE COMBUSTIN ........................................................... 8 PARMETROS BSICOS PARA DISEAR INSTALACIONES DE INCINERACIN ......................... 9 ................................... 10 TOXINAS: DIOXINAS Y FURANOS ...................................................................... 11 MONXIDO DE CARBONO Y SUSTANCIAS ORGNICAS ............................................... 11 GASES CIDOS: SO2, HCL, HF ....................................................................... 11 PARTCULAS............................................................................................... 12 COMPARACIN DE DIFERENTES TECNOLOGAS DE INCINERACIN DE RSU ....................... 12 PIRLISIS ................................................................................................. 13 GASIFICACIN ............................................................................................ 15 GASIFICACIN POR ARCO DE PLASMA ................................................................. 16 BIOGS .................................................................................................... 18

VIII. CUESTIONES AMBIENTALES DE LAS PLANTAS DE INCINERACIN

1. 2. 3. 4.
IX. B. C. D. E.

II. RENDIMIENTOS DE LAS DISTINTAS TECNOLOGAS. IMPORTANCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS. VOLMENES DE RSU NECESARIOS PARA PRODUCIR UN MWH. ........................................................................................ 19 III. ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN. ............................................... 22 IV. COMENTARIOS SOBRE OFERTAS RECIBIDAS DE DIFERENTES TECNOLOGAS PARA PLANTA DE WASTE TO ENERGY DE LA CABA. ................... 22 V. CUANTIFICACIN DE REDUCCIN DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO. ................................................................................................. 24
A. B. REDUCCIN DE EMISIONES DE GEI POR DESPLAZAR ELECTRICIDAD DE LA RED ELCTRICA DE ARGENTINA ..................................................................................................... 24 REDUCCIONES DE EMISIONES DE

GEI POR EVITAR QUE SE LIBERE METANO A LA ATMSFERA . 27

I. DESCRIPCIN DE TECNOLOGAS PARA APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS PARA PRODUCCIN DE ENERGA WASTE TO ENERGY.

A. INCINERACIN La combustin requiere tres elementos esenciales material combustible, una fuente de ignicin y oxgeno. La combustin no puede ocurrir sino hasta que la materia es descompuesta y luego gasificada. Prcticamente todas las plantas en funcionamiento de generacin de vapor y/o energa elctrica a partir de RSU en el mundo, son por incineracin, a excepcin de una planta de 240 ton/da en el sur de Alemania (Burgau), que trabaja con pirlisis desde 1986. La tecnologa de incineracin se usa en el mundo a partir de 100 ton/da de residuos slidos urbanos (RSU). Los gases de combustin salen del horno de combustin completa a 800-850C, intercambian calor para generar vapor saturado y luego salen del intercambiador a 200C por lo que el salto trmico es de 600-650C, o sea pequeo, debindose usar grandes caudales de gases (gran escala de planta) para lograr eficiencia de generacin energtica. La incineracin se realiza en hornos apropiados con oxidacin de la biomasa y/o RSU por el oxgeno del aire, obteniendo cuando es completa, dixido de carbono, agua y sales minerales (cenizas). Los gases calientes de la combustin pueden servir para calefaccin domstica e industrial y para generacin de energa. Segn la normativa europea la incineracin consiste en la oxidacin total de los residuos con exceso de aire y a temperaturas superiores a 850C, con aprovechamiento o no de la energa producida en cuyo caso se habla de valorizacin energtica. Los elementos principales que componen una planta de incineracin tradicional de residuos slidos urbanos son: Foso receptor. Tolvas de carga. Alimentadores del horno. Horno u horno caldera si se produce energa. Cmara de combustin. Inyeccin de aire (comprimido). Circuito de agua. Turbo grupo si se produce energa .Sistema de depuracin de gases. Sistema de evacuacin de gases (chimenea). Sistema de captacin de partculas. Sistema de enfriamiento de escorias y cenizas. Sistemas de estabilizacin de escorias y cenizas. Vertedero controlado para los residuos (escorias, cenizas, etc.).

En la siguiente figura se presenta de manera esquemtica una planta de incineracin de RSU que produce electricidad:

Fuente: Incineracin de residuos slidos urbanos y generacin de electricidad. Roco Sarmiento Torres.

I.

INCINERACIN CON PARRILLA MVIL

Los RSU se alimentan mediante una gra a una tolva, de donde caen a un dosificador que los va distribuyendo en forma de capa sobre una parrilla dentro del horno, la que los transporta a lo largo del mismo con una velocidad que puede regularse para graduar el flujo de los RSU. En la parrilla, los residuos se secan y luego se queman a elevada temperatura con suministro de aire. Las cenizas (incluyendo la fraccin no combustible de los residuos) dejan la parrilla como escoria por el puerto de cenizas. La parrilla forma el fondo del horno; si est apropiadamente diseada, transporta y agita eficientemente los residuos, distribuyendo adems el aire para la combustin. Puede estar seccionada en zonas individualmente ajustables y el aire de combustin normalmente se precalienta para tolerar variaciones en el poder calorfico de los residuos. Existen muchos diseos diferentes de parrillas que incluyen: movimiento hacia delante, hacia atrs, doble movimiento, girado y rodado, aunque pueden ser apropiadas otras alternativas. El diseo detallado de la parrilla depende del fabricante y por lo tanto, su aplicacin debe ser cuidadosamente evaluada para la composicin real de los residuos. Adems, el diseo debe estar bien probado por el fabricante mediante completa experiencia y muchas referencias relevantes.

II.

HORNO

Las paredes del horno del incinerador pueden ser recubiertas con refractario o con pared de agua. La mayora de los hornos con pared de agua operan con menor exceso de aire, lo que reduce el volumen del horno y el tamao del equipo de control de contaminantes. Debe asegurarse una buena refrigeracin de

las paredes, distribuir correctamente el aire de combustin y recoger los finos, sin provocar obstrucciones. El aire primario debe jalarse por arriba de la losa de la gra que est en la fosa de residuos e inyectarse mediante el ventilador primario que est debajo de la parrilla, en cuando menos 4 o 6 zonas reguladas automticamente por compuertas motorizadas. Otra precondicin para un funcionamiento ptimo del horno, es el diseo del sistema secundario de suministro de aire, que asegura el efectivo mezclado de los gases de combustin tanto arriba de la capa de residuos como a la entrada de la segunda cmara de combustin o el primer paso de la caldera. El aire secundario debe ser suministrado a travs de filas de toberas, colocadas a la entrada de la cmara de combustin secundaria y posiblemente a travs de filas de toberas dentro del horno, dependiendo del flujo de gases del horno. Las tomas del aire secundario se colocan en la parte superior del horno o caldera, posiblemente en la fosa de residuos y debe suministrarse al horno, y a la entrada del primer paso de la caldera (cmara de post-combustin) mediante 3 o 5 lneas de toberas. La cantidad de aire secundario suministrado a cada fila de toberas se regula automticamente por compuertas motorizadas. Debe colocarse un precalentador de aire primario en la estructura del tubo de vaco, con poderes calorficos bajos y con residuos hmedos; debe ser posible calentar el aire primario de 10C a aproximadamente 145C, dependiendo de la composicin de los RSU y contenido de humedad. Los gases de salida con un mnimo contenido de 6% de oxgeno, deben permanecer como mnimo dos segundos a una temperatura de 850C. Se suele instalar un quemador auxiliar de seguridad en una cmara de post-combustin, que se conecta automticamente cuando en dicha cmara la temperatura desciende a una mnima de 850C, lo que asegura un mnimo de compuestos rgano clorados . El horno y la cmara de combustin secundaria (zona de post-combustin), deben disearse para asegurar un tiempo de retencin y de reaccin suficiente para los gases de combustin a temperaturas elevadas. Lo ms importante es la cmara de combustin secundaria (primer paso de radiacin de la caldera) que debe disearse con un gran volumen y altura para permitir que se completen todos los procesos y reacciones en los gases de combustin, antes de que lleguen a las paredes no protegidas de la caldera. Adems, el tamao, volumen y geometra del horno debe minimizar el riesgo de depsitos de escoria e incrustacin de cenizas en sus paredes (para evitar obstrucciones), debido a que se requiere una adecuada carga trmica baja y tambin una relativamente baja velocidad de los gases de combustin dentro del mismo. La velocidad de los gases en el horno debe mantenerse a un nivel menor a 3.54.0 m/seg y debe ser posible controlar la temperatura, en tal forma que evite picos no deseados. La seccin del horno depende en gran medida del flujo de gases seleccionado, conocido como principio de contraflujo. La seleccin del flujo de gases en la cmara de combustin primaria depende principalmente del tipo de RSU prevalecientes y del tipo de parrilla especfico. Se debe considerar la recirculacin de los gases de combustin, para reemplazar parcialmente el aire secundario del horno. Debe estar preparado para establecer el arranque y contar con quemadores auxiliares. Las cenizas y escoria se sacan por una tolva de descarga, despus de pasar por un depsito de acero en el que se mantiene una circulacin continua de agua de refrigeracin. Un rascador con gra extrae las cenizas y escoria, pasndolas a una rampa de escurrido, de donde se llevan por una banda transportadora a un depsito de almacenamiento.

En respuesta a los problemas de contaminacin ambiental ocasionada por el tratamiento de los residuos slidos urbanos, la tecnologa de la incineracin se ha desarrollado mucho en los ltimos aos con el fin de reducir las emisiones de gases y humos contaminantes. Las incineradoras operan a temperaturas elevadas con el fin de destruir dioxinas y furanos, las ms modernas lo hacen a 1000C. Para garantizar la no contaminacin del aire las plantas incorporan unidades de lavado y filtros adecuados para que la composicin de los gases emitidos no resulte txica.

Horno de Parrilla. Fuente: Incineracin de residuos slidos urbanos y generacin de electricidad. Roco Sarmiento Torres.

III.

INCINERACIN EN HORNO ROTATORIO

En el quemado masivo en horno rotatorio, el material se transporta a lo largo del mismo por la rotacin de un cilindro inclinado. Generalmente se encuentra recubierto con refractario, pero tambin puede equiparse con paredes de agua. El cilindro puede tener de 1 a 5 metros de dimetro y de 8 a 20 metros de longitud. La capacidad puede ser tan baja como de 2.4 toneladas/da (0.1 toneladas/hora) y hasta aproximadamente 480 toneladas/da (20 toneladas/hora). La relacin de exceso de aire es bastante mayor al de parrilla mvil y an al de lecho fluidizado. Consecuentemente, la eficiencia energtica es ligeramente menor. La variacin de velocidad de rotacin del horno influye en el tiempo de permanencia de los residuos, de donde se pueden obtener mrgenes de operacin ms amplios para residuos heterogneos. Debido a que el tiempo de retencin de los gases de combustin es normalmente demasiado corto para la completa reaccin dentro del horno, el cilindro se conecta con una cmara de post-quemado que debe incorporarse en la primera parte de la caldera. El horno rotatorio puede tambin utilizarse en combinacin con una parrilla mvil, en donde la parrilla (la parte de ignicin) y el horno forman la seccin de quemado final. Esto logra un nivel muy bajo de material no quemado en la escoria.

IV.

INCINERACIN EN LECHO FLUIDIZADO

Las partculas slidas mezcladas con el combustible, se fluidizan con el aire. El reactor generalmente consiste en un recipiente de acero vertical, recubierto con refractario, que contiene un lecho de material granular como arena slica, cal o un material cermico. Los lechos fluidizados pueden ser burbujenates o recirculantes. Ofrecen condiciones de operacin apropiadas para una buena combustin. La agitacin del lecho, la inercia trmica y la elevada superficie de contacto entre las partculas permiten alcanzar una aproximacin razonable a la isotermicidad del lecho. La mezcla que se logra en los lechos fluidizados mejora la reactividad de los residuos ya que alcanzan rpidamente los valores de la temperatura de operacin. Estas cualidades permiten que los lechos fluidizados sean poco sensibles a las variaciones en el poder calorfico, logren una recuperacin energtica elevada al no requerir un gran exceso de aire, obtengan unas escorias con una fraccin de inquemados pequea (<0,5%), razonablemente duras, permitan un buen control del proceso y fcil mantenimiento. Esta tecnologa tiene algunas ventajas con relacin a la combustin: reduccin de sustancias peligrosas en el mismo reactor de lecho fluidizado, eficiencia trmica elevada, flexibilidad con relacin a alimentaciones mltiples de combustible y costo. La principal desventaja para incineracin de residuos con esta tecnologa es la demanda general de pretratamiento, de manera que se alcancen los requerimientos ms estrictos de tamao, Poder Calorfico, contenido de cenizas y otros. Debido a la composicin heterognea de los RSU puede ser difcil producir un combustible que alcance los requerimientos en cualquier punto dado. A pesar de las desventajas que presentan frente a otras alternativas como son su mayor consumo de energa, o la menor capacidad ofrecen una ventaja fundamental, mejor comportamiento ambiental ya que disminuye la formacin de NOX, permite introducir cal o dolomita para retener SO2 y tambin desciende el nivel de CO. Para asegurar la destruccin de las molculas orgnicas complejas, que pueden salir con los gases de combustin, se someten estos gases a un proceso adicional en el cual la temperatura es superior a 850C durante un tiempo no inferior a 2 segundos y con un contenido de oxgeno superior al 6%. Estos gases se introducen en una caldera de recuperacin para produccin de vapor con el que pueda obtenerse energa elctrica por medio de una turbina de vapor. En ocasiones se combinan con turbinas de gas para mejorar el rendimiento energtico de la planta. V. CALDERA

La caldera, independientemente del hogar, no presenta ninguna particularidad especfica si el combustible utilizado son residuos slidos urbanos (RSU), ya que consiste bsicamente en un intercambiador de calor gas-lquido. En donde se presentan variaciones significantes es en el recinto en donde se produce la combustin, es decir, en el hogar. Es importante tener en cuenta la corrosividad de los gases de combustin. Si la caldera es para produccin de vapor sobrecalentado, incluir: cmara radiante, pantalla, sobrecalentador, banco de conveccin y economizador. Deben

disearse ex profeso, para operar con un horno de RSU para evitar problemas operacionales serios. Tiene como nica limitacin con relacin a una caldera para combustibles fsiles, el ensuciamiento y escoriacin de la superficie de los tubos, condicin que no hace posible la generacin de vapor a temperaturas superiores a 400 C. Las plantas alimentadas con RSU no pueden ser diseadas con parmetros de vapor similares a los de las plantas tradicionales de generacin de energa elctrica que queman carbn, gas o combustibles lquidos; debido a que los residuos difieren de los combustibles fsiles, particularmente por su contenido de cloro que, combinado con el azufre, puede llevar a corrosin por temperatura elevada y an a temperaturas relativamente bajas. Algunos procesos de combustin pueden adems tener el riesgo de corrosin con monxido de carbono (CO). La naturaleza corrosiva de los gases de combustin de la incineracin de RSU generalmente limita la temperatura del vapor a un mximo de 400 C y a una presin de aproximadamente 41 kg/cm2. La temperatura del agua que regresa a la caldera (agua de alimentacin) se mantiene en un mnimo de 125C-130 C, para limitar el riesgo de corrosin a baja temperatura en la parte ms fra de la caldera. La energa del vapor se convierte en energa elctrica mediante una turbina de vapor que acciona un generador. El vapor sobrecalentado y altamente presurizado de la caldera se expande en la turbina de vapor, que transforma la energa calorfica del vapor a energa cintica, para posteriormente transformarse en elctrica por el generador. El exceso de calor del vapor a baja presin se convierte en agua caliente dentro de un condensador y se pasa ya sea a una red para calentamiento o simplemente se recircula a la caldera. Si el nico objetivo es generar electricidad se utiliza una turbina de condensacin total.

VI.

RECIRCULACIN DE GASES DE COMBUSTIN

colector de polvos, una al horno; inyectndolo la entrada de la cmara ventajas operacionales,

Despus de que pasan los gases de combustin por el parte (de 20 a 30%) se enva por un ducto aislado mediante toberas separadas a la zona de turbulencia, a de combustin secundaria, lo que tiene las siguientes econmicas y ambientales:

Obtencin de una eficiencia trmica superior (de 1 a 3 % mayor), debido a que puede reducirse el exceso de aire y el contenido de oxgeno. Reduccin de los xidos de nitrgeno, NOx (entre 20 y 40 %). Reduce la generacin de dioxinas (por el menor exceso de aire y del contenido de oxgeno). Estabilizacin o mejora el flujo de las condiciones de turbulencia, particularmente a carga parcial. Minimizacin del riesgo de explosin en la cmara de combustin secundaria (primer paso de la caldera).

 Disminucin de la cantidad de gases de combustin que entran al sistema de lavado. Todas las conexiones de ductos deben ser soldadas y usarse un mnimo de conexiones flexibles, para evitar fugas y, por lo tanto, corrosin.

VII.

PARMETROS BSICOS PARA DISEAR INSTALACIONES DE INCINERACIN

La incineracin puede definirse como un proceso que transforma los residuos slidos urbanos en gases de combustin, escorias y cenizas, efectundose una reduccin en promedio de los residuos slidos urbanos de un 90 % en volumen, y un 75 % en peso. Son parmetros bsicos para el clculo de las instalaciones de incineracin los siguientes: Densidad de los residuos Heterogeneidad Humedad Material inerte Poder calorfico

El poder calorfico de un combustible representa la cantidad de calor generada por la combustin completa de una unidad de masa de dicho combustible, tomando el combustible y el comburente a una temperatura y presin de referencia. Cuando se disea un horno, sea de la tecnologa que sea, no slo se debe tener en cuenta su capacidad fsica de tratamiento en toneladas/hora sino tambin su capacidad trmica. No es lo mismo la incineracin de una tonelada de residuos urbanos con un PCI de 1.200 kcal/kg que una tonelada de residuos urbanos con un PCI de 3.000 kcal/kg. Por tanto, el PCI es un factor fundamental en el diseo de un horno incinerador moderno. En Europa un valor conservador de Poder Calorfico Inferior es 2.200 kCal/kg mientras que en E.E.U.U. se encuentran valores de 2.500-3.500 kcal/kg. Los residuos de la Ciudad de Buenos Aires han arrojado un Poder calorfico Superior promedio de 3.118 kCal/kg en base hmeda. Es conservador adoptar un Poder Calorfico inferior de 2.200 kCal/kg como el de Europa. En Holanda est la planta ms grande del mundo de Valorizacin Energtica de Residuos Slidos Urbanos por incineracin. Es propiedad de la Comuna de msterdam: procesa 1.606.000 toneladas de residuos al ao (4.400 tn/da) y genera 125 MW por hora, ms una cantidad de escoria que se aplica a la

construccin de caminos. En ese pas consideran que la pirolisis y la gasificacin todava estn en experimentacin y no las recomiendan para tratar residuos urbanos. Consideran que lo mejor es la incineracin con hornos horizontales con bandejas o parrillas, aunque tambin sealan a la tecnologa de lecho fluido como apta. En Madrid, en el Parque Tecnolgico de Valdemingmez hay dos plantas de tratamiento integral de RSU construidas y operadas por la empresa Urbaser. All el operador recibe la basura, la separa en planta y la recicla, adems de convertir en metano los residuos orgnicos e incinerar los inorgnicos. Ah tambin hacen compostaje pero an con esta gestin integral, un 60% de los residuos van a un relleno sanitario similar al del CEAMSE. En Noruega, la empresa Energos desarroll una tecnologa de generacin a partir de RSU en dos etapas: gasificacin primero y combustin completa luego. Genera menos electricidad neta pero da muy buen resultado en la limpieza de gases con relacin a la incineracin tradicional. La compaa noruega opera en su pas una planta piloto para 10.000 toneladas/ao que genera 25 GWh de energa trmica anual, por lo que podra ser considerada un proyecto de valorizacin de RSU. El centro de la planta de incineracin es el sistema de combustin, lo que puede dividirse en dos grandes categoras: (a) quemado masivo, o tal como se reciben de los camiones recolectores, de residuos no homogneos, y (b) quemado de residuos pre-tratados u homogeneizados. Los sistemas ms utilizados en Estados Unidos y Europa son los de quemado masivo con parrilla mvil. Es una tecnologa ampliamente probada, que cubre las demandas de funcionamiento para grandes variaciones en composicin de residuos y de poder calorfico. Otra alternativa utilizada, pero menos comn es la de los hornos rotatorios. El quemado de residuos pre-tratados u homogeneizados, requiere de seleccin manual y/o reduccin del tamao o desmenuzado. Una alternativa para el quemado con pretratamiento u homogeneizado puede ser el lecho fluidizado, lo cual ha sido menos probado para RSU, ya que tan solo lo ha sido para tipos especiales de residuos industriales (en Japn, por ejemplo). La tecnologa de incineracin en 2 etapas tiene una menor generacin neta de Energa Elctrica pero muy buen resultado en la limpieza de gases con relacin a la incineracin tradicional. La empresa Energos tiene 7 plantas funcionando de 10.000/40.000/80.000 TN/ao y tres ms en construccin de 80.000 TN/ao. En su proceso primero gasifican y luego queman. Los rendimientos observados son bajos (del 18 al 24%), sin embargo son los valores de rendimiento que se consideran normales.

VIII.

CUESTIONES AMBIENTALES INCINERACIN

DE

LAS

PLANTAS

DE

1. TOXINAS: DIOXINAS Y FURANOS Una temperatura de 800C durante un tiempo de residencia de, al menos, 2 segundos garantiza la destruccin de estos compuestos. Sin embargo se da la paradoja de que la propia instalacin trmica, en la zona de baja temperatura, puede ser la generadora de dioxinas y furanos. El principio general de formacin de las dioxinas y furanos, radica en la degradacin trmica de agentes clorados en presencia de abundante exceso de aire. Si estos compuestos no son destruidos, pasan a las escorias. Otra fuente de generacin de dioxinas, en las incineradoras, es la llamada sntesis de Novo. Durante el enfriamiento de los gases se regeneran las dioxinas entre 500 y 250C (de hecho es el mismo proceso anterior), por ello se recomienda acelerar la velocidad de enfriamiento de los gases (reducir tiempo de permanencia de los gases dentro de la franja crtica de temperaturas: 500-250 C). Las dioxinas pueden reestructurarse sobre las cenizas voltiles de los gases de combustin en presencia de Cl2Cu a una temperatura de 250-300C actuando las partculas no quemadas (CO) como catalizador, si: - El plazo de exposicin a esa temperatura es prolongado, - Las cenizas contienen Cl2Cu, - El contenido de partculas sin quemar es alto. Por esto y la presencia de metales pesados, se cataloga a las cenizas voltiles de las plantas de incineracin, como residuo peligroso. 2. MONXIDO ORGNICAS DE CARBONO Y SUSTANCIAS

Los sistemas de depuracin de gases no incorporan equipos especficos para destruir o retener estos contaminantes por lo que la mayor o menor concentracin en los gases emitidos depende del comportamiento de la combustin. El comportamiento del horno y de la cmara de post combustin son los que permiten que el monxido de carbono no alcance los 50 mg/Nm3 y las sustancias orgnicas los 10 mg/Nm3. 3. GASES CIDOS: SO2, HCL, HF Los tres componentes cidos SO2, HCl (compuestos inorgnicos con cloro) y HF (compuestos inorgnicos con fluor) se forman en el proceso de combustin a partir de los residuos alimentados. En consecuencia, las cantidades formadas dependen directamente de la composicin de los residuos incinerados. Su retencin puede efectuarse de diferentes maneras. En el horno de combustin puede incorporarse carbonato de calcio y con una buena mezcla en su interior y un tiempo de residencia suficientemente elevado se logran retenciones del 90% para azufre y fluor y del 50% para el cloro. Los productos formados son slidos que abandonan el sistema formando parte de las escorias y de las cenizas en forma de sales clcicas. Cuando en la corriente de gases se introduce un neutralizador (normalmente cal) en forma pulverizada se dispone de un procedimiento en seco que se caracteriza por un consumo alto de reactivos y la consecucin de rendimientos medios. En el procedimiento semiseco se atomiza la lechada de cal en el flujo gaseoso con lo

que disminuye el consumo de reactivos y permite alcanzar buenos rendimientos. En ambos casos no existe vertido de agua. El procedimiento hmedo permite obtener rendimientos altos y bajos consumos de reactivos reteniendo incluso otros contaminantes (partculas, NOX) pero se generan aguas de lavado que es preciso tratar antes de su vertido. La eleccin adecuada del proceso permite que HCl sea inferior a 10 mg/Nm3, que HF sea menor que 2 mg/Nm3 y que el SO2 no supere los 50 mg/Nm3. 4. PARTCULAS Forman parte de estas partculas las cenizas volantes y los finos arrastrados en el horno, los componentes condensados y los reactivos y productos de reaccin formados como consecuencia de los compuestos empleados en equipos de depuracin para otros contaminantes. Por ello, el mtodo de retencin depende tanto del tipo de horno como del sistema de depuracin general. La propia caldera de recuperacin constituye un elemento de eliminacin de partculas que complementado con ciclones, precipitadores electrostticos, filtros de mangas o filtros cermicos limita las emisiones a valores inferiores a 10 mg/Nm3 pudiendo alcanzarse valores entre 10 y 100 veces menores. Muchos metales pesados slo aparecen en fase slida, Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, con lo cual sus emisiones dependern de que se realice una adecuada separacin de los materiales que los contengan y de la eficacia de la tecnologa empleada para retener las partculas. Los restantes metales pesados de inters medioambiental, Cd, Hg, As, aparecen tanto en las partculas slidas como en la fase gaseosa. Por este motivo su retencin requiere el empleo de una tcnica adicional.

IX. COMPARACIN DE DIFERENTES TECNOLOGAS DE INCINERACIN DE RSU Se presenta una comparativa de las ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de incineracin de RSU:

Fuente: Incineracin de residuos slidos urbanos y generacin de electricidad. Roco Sarmiento Torres.

B. PIRLISIS
Es el proceso de descomposicin trmica de la biomasa en ausencia total de oxgeno. En procesos lentos y temperaturas de 300C a 500C el producto obtenido es carbn vegetal (coque), mientras que en procesos rpidos (segundos) y temperaturas de 800C a 1.200C se obtienen mezclas de compuestos orgnicos de aspecto aceitoso y de bajo pH, denominado aceites de pirlisis, que son combustibles. Esta ltima se denomina pirlisis flash y asegura una gasificacin casi total. Se logra la descomposicin qumica de materia orgnica y todo tipo de materiales excepto metales y vidrios causada por el calentamiento en ausencia de oxgeno. En este caso, no se producen ni dioxinas ni furanos. Como resultado de la pirlisis se producen tres fracciones componentes: 1. La corriente gaseosa: contiene hidrgeno, metano, monxido y dixido de carbono, y otros gases que dependen del material pirolizado y de las condiciones de operacin. 2. La fraccin condensable, lquida a temperatura ambiente: son alquitranes y/o aceites que contienen acido actico, acetona y metanol. 3. La fraccin slida: coque o char residual, que es un carbono casi puro mezclado con el material inerte que entra en el proceso.

Se genera vapor y la temperatura de los gases a la salida de intercambiadores es de 200 C por lo que el salto trmico es de 900C, sensiblemente mayor que el salto en el caso de incineracin de 650 C y por lo tanto el proceso de pirlisis es ms eficiente en la conversin energtica. Con la pirlisis se logra: Reduccin de RSU en volumen: 90 % Reduccin de RSU en peso: 75 % La pirlisis no difiere de la incineracin en el concepto de reduccin. La generacin de Energa es slo con ciclo de vapor y no podra utilizarse un ciclo combinado de gas y vapor, ya que la composicin de los gases daara los labes de la turbina de gas, adems la falta de presin obligara a comprimir los gases con un costo importante y requerira de una turbina de gran tamao. Las variaciones de un proceso de gasificacin/pirlisis en lugar del clsico caso de incineracin se muestran en la siguiente tabla: Incineracin Maximiza la conversin de RSU a CO2 y H2O Grandes cantidades de exceso de aire Ambiente altamente oxidante Operado a temperaturas inferiores al punto de fusin de las cenizas. La materia mineral es convertida a cenizas de fondo y voltiles. Limpieza de Gases Los gases de combustin son tratados a presin atmosfrica. El gas de combustin es usado en generacin elctrica y descargado a la atmsfera previo tratamiento. El azufre del combustible es convertido a SOx y descargado en los gases de combustin. Manejo de desechos, Las cenizas son Pirlisis Maximiza la conversin de RSU en CO y H2. Cantidades controladas ausencia de oxgeno Ambiente reductor Operado a temperaturas superiores al punto de fusin de las cenizas. La materia mineral es convertida en escoria vtrea y finas partculas (char) El gas de sntesis es tratado a presiones mayores a la atmosfrica El gas de sntesis es usado en generacin elctrica previo a su descarga a la atmsfera Recuperacin de especies de azufre reducido en forma de azufre elemental puro. La escoria no es

Proceso de Combustin vs. Gasificacin/Pirlisis

cenizas y escorias

recolectadas, tratadas y dispuestas como residuo peligroso o en construccin de caminos.

lixiviable, no es peligrosa y puede emplearse en materiales de construccin. El char puede ser reciclado a gasificadores

C. GASIFICACIN
El calor necesario para gasificar es menor que el gas generado por la combustin. Por lo tanto, una vez comenzado el fuego, el mismo genera suficiente calor como para gasificar y encender el resto de los residuos y liberar energa en forma de calor. Sin oxgeno, la combustin no puede ocurrir. La gasificacin es, por lo tanto, un precursor de la combustin. En un mundo ideal, asumiendo una gasificacin pura, el carbn se combina con una cantidad limitada de oxgeno en presencia de calor para formar monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H2). El oxgeno requerido para la gasificacin es menos del 30% del oxgeno requerido para la combustin. Una vez que la gasificacin ha comenzado, se agrega tres veces ms oxgeno para causar la combustin. El resultado es dixido de carbono (CO2) y agua (H2O). El objetivo del proceso de gasificacin es convertir el carbono y el hidrgeno contenido en los deshechos en un gas combustible compuesto por CO y H2 y no la quema de los deshechos. El gas combustible todava contiene la mayora de la energa qumica y calrica del deshecho. Una vez limpiado, el gas combustible tiene una variedad de usos. La nica forma de lograr gasificacin pura es por medio de una fuente de calor externa. En la prctica no existe un proceso que pueda lograr gasificacin pura; sin embargo, el proceso de gasificacin por plasma Recovered Energy System se acerca a ese ideal ms que ninguna otra tecnologa. La gasificacin es: C+H2O = CO+CO2+H2 2C+O2+H2O = CO+CO2+H2

Se suele descalificar esta Tecnologa por razones fsico-qumicas: No hay suficiente C en los RSU. Es una combustin incompleta de la biomasa a una temperatura de entre 600C a 1.500C en una atmsfera pobre de oxgeno (25-30% del necesario para una combustin completa), por debajo del mnimo necesario para que se produzca la reaccin de combustin. En este caso se obtiene principalmente un gas combustible formado por monxido y dixido de carbono, hidrgeno y metano. Este gas (gas pobre o de sntesis) es de dbil poder calorfico y puede servir como combustible para accionar motores diesel o para producir energa. En el proceso de Gasificacin se convierte, mediante oxidacin parcial a temperatura elevada, una materia prima normalmente slida, en un gas con moderado poder calorfico.

Son susceptibles de ser gasificados, materiales con alto contenido de Carbono: cualquier tipo de carbn, biomasa, residuos orgnicos (agrcolas, forestales, industriales y urbanos). Los RSU son gasificables si se elimina previamente vidrio y metales. El denominado RDF es el combustible resultante del RSU una vez eliminados los inertes y buena parte del material fermentable. Esquemticamente un planta de gasificacin:

Modelo de Planta de Gasificacin. Fuente Greenpeace. Gasificacin, Pirlisis y Plasma.

1. Depsito de residuos 2. Triturador. 3. Cinta transportadora de extraccin de metales 4. Gra de combustible (residuos procesados) 5. Depsito de combustible (residuos procesados) 6. Tolva 7. Reactor primario (gasificacin) 8. Reactor secundario (combustin a altas temperaturas) 9. Recuperador de calor del generador de vapor 10. Silo de caliza y carbn 11. Filtro de aire. 12. Residuo del filtro de aire. 13. Ventilador de chimenea. 14. Chimenea. 15. Extractor de cenizas de fondo. 16. Turbina a vapor. 17. Condensador.

D. GASIFICACIN POR ARCO DE PLASMA

Es una pirolisis a muy alta temperatura por el que la parte orgnica de los residuos slidos es convertida a gas sinttico mientras que la porcin inorgnica y minerales se transforman en un sub-producto llamado escoria vitrificada. Un arco elctrico produce las altas temperaturas (entre 4.000C y 7.000C) y se inyecta vapor y/o aire/oxgeno en forma controlada y por debajo de la relacin

estequiomtrica. Al igual que los procesos anteriores este es un sistema cerrado y el gas sinttico es enfriado y enviado al sistema de control de emisiones. La primera planta se construy en Japn en 2002 y comenz a operar a pleno en 2003. No fue concebida con el objetivo principal de producir energa sino para asegurar un tratamiento de los residuos slidos urbanos que sea amigable con el ambiente. La planta se comprometi de manera voluntaria a asegurar que las emisiones de dioxinas sean 10 veces menores que el lmite establecido por las normas japonesas. Eco Valley es una planta que fue diseada para procesar 165 toneladas por da de residuos municipales con bajo poder calorfico y un porcentaje de humedad del 50%. La planta entrega a la red 1,5 MW por hora.

Diagrama de proceso de las instalaciones de Eco Valley

Esquema del reactor de gasificacin por plasma de Eco Valley.

Con las lecciones aprendidas en la primera planta, en 2007 aparece una nueva generacin de reactores de gasificacin por plasma.

E. BIOGS
A diferencia de los procesos anteriores que corresponden a tecnologas de tratamiento trmico, este es uno de los mtodos de tratamiento qumico/biolgico de los residuos slidos urbanos que adems permite la produccin de energa. El biogs se obtiene a travs del tratamiento anaerbico (sin presencia de oxgeno) de la fraccin orgnica de los residuos. El tratamiento se logra por medio de un proceso de digestin anaerbica en el cual diferentes grupos bacterianos utilizan la materia orgnica para alimentarse. Este proceso de descomposicin de la materia orgnica genera una cantidad importante de gas metano, dixido de carbono, algo de nitrgeno, hidrgeno y sulfuro de hidrgeno. Por otro lado, el residuo digerido puede tambin ser de mucha importancia como enmienda orgnica de suelos, dado que no tiene olor y presenta caractersticas similares al humus. El gas generado, biogs, suele tener entre un 55 y un 75% de metano y puede ser utilizado para calefaccin o bien en generadores elctricos como son los motores a gas que operan con biogs. Esta es una opcin ambientalmente segura, que no genera controversia en la sociedad.

II. RENDIMIENTOS DE LAS DISTINTAS TECNOLOGAS. IMPORTANCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS. VOLMENES DE RSU NECESARIOS PARA PRODUCIR UN MWH.
La composicin de los residuos y su porcentaje de humedad debe caracterizarse para evaluar el poder calrico de referencia. De la tecnologa y del poder calorfico del RSU depender el volumen de RSU por unidad de energa entregada. A modo de ejemplo, en Holanda est la planta ms grande del mundo de Valorizacin Energtica de Residuos Slidos Urbanos por incineracin. En ella, a partir de 4.400 tn/da de RSU generan 125 MW por hora, por lo tanto se requieren 1,46 toneladas de RSU para generar 1 MWh. El Instituto de Ingeniera Sanitaria de la Facultad de Ingeniera de la universidad de Buenos Aires realiz un estudio de caracterizacin de los residuos de la CABA y de los 33 partidos que componen el rea Metropolitana de Buenos Aires. En este estudio que considera los datos de los residuos recolectados en la CABA en el periodo Febrero 2005 - Junio de 2011. Se llev a cabo la determinacin del Poder Calorfico de los residuos slidos domiciliarios (RSD) del AMBA y de la CABA, mediante la metodologa de establecida en el libro Gestin Integral de los Residuos Slidos1 y la Frmula de Dulong. La cantidad de muestras que se tomaron de manera aleatoria fueron 321 en total para lograr un nivel de confianza de los resultados del 90% y un error del 10%. Correspondieron a la CABA 135 muestras y a los partidos del rea Metropolitana 186 muestras. Composicin Fsica de la CABA perodo 2010-2011. Fuente: Estudio Instituto de Ingeniera Sanitaria FIUBA- CEAMSE, 2011. Muestras tomadas en el perodo desde el 11/01 al 18/03. Papeles y Cartones
Diarios y Revistas Papel de Oficina (Alta Calidad) Papel Mezclado Cartn Envases Tetrabrick

16,64%
4,58% 0,39% 7,60% 3,60% 0,46%

Plsticos
PET (1) PEAD (2) PVC (3) PEBD (4) PP (5) PS (6) Otros (7)

18,54%
2,22% 2,71% 0,00% 8,10% 3,63% 1,79% 0,07%

Vidrio
Verde mbar Blanco Plano
1

3,09%
1,75% 0,36% 0,97% 0,01%

Tchobanoglous G., Gestin Integral de los Residuos Slidos, 1993 Mc Graw Hill

Metales Ferrosos Metales No Ferrosos Materiales Textiles Madera Goma, cuero, corcho Paales Descartables y Apsitos Materiales de Construccin y Demolicin Residuos de Poda y Jardn Residuos Peligrosos Residuos Patgenos Medicamentos

1,16% 0,25% 4,59% 0,67% 0,54% 4,44% 1,81% 6,03% 0,00% 0,00% 0,01%

Desechos Alimenticios Miscelneos Menores a 25,4 mm Aerosoles Pilas Material Electrnico Otros TOTAL Peso Volumtrico (Tn/m3) Diario Para el perodo Febrero de 2005- Junio de 2011 en la promedio los siguientes volmenes de residuos: Tipo de residuo Domiciliario Barrido Otros Total Promedio Mensual [ton/mes] 71.186,2 13.403,7 40.362,3 124.852

41,55% 0,42% 0,06% 0,00% 0,12% 0,10% 100% 0,255 CABA se generaron en Promedio diario [ton/da] 2.737,9 515,5 1.552,4 4.806

Parte de estos residuos generados son compostables y parte son potencialmente incinerables. En el estudio de caracterizacin citado se llev a cabo una estimacin de generacin de los materiales presentes en los residuos que son potencialmente compostables sobre la base de los datos del Estudio de Calidad desarrollados. Los componentes analizados fueron los siguientes: DESECHOS ALIMENTICIOS RESIDUOS DE JARDN Y PODA Se tomaron en cuenta la presencia porcentual de estos componentes, as como la presencia de contaminantes en el flujo de los residuos, con su grado de afectacin particular a cada uno de ellos, segn lo establecido en la bibliografa2. Del total de residuos generados en los domicilios y recolectados se estima que el 39% seria material potencialmente compostable, lo que representa aproximadamente 1067 Toneladas por da. Por otra parte, se llev a cabo la estimacin de los residuos que son potencialmente incinerables sobre la base de los datos del Estudio de Calidad desarrollados y tomando en cuenta su poder calorfico y contenido de humedad. Los componentes analizados fueron los siguientes:
PAPELES Y CARTONES PLSTICOS
2

Tchnobanoglus, G. et. Al (1994), Integrated Solid Waste Management, Engineering Principles and Management Issues, Mc Graw-Hill.

MATERIALES TEXTILES MADERA PAALES Y APSITOS DESCARTABLES DESECHOS ALIMENTICIOS RESIDUOS DE JARDN Y PODA

Se tomaron en cuenta la presencia porcentual de estos componentes, as como la presencia de contaminantes en el flujo de los residuos, con su grado de afectacin particular a cada uno de ellos, segn lo establecido en la bibliografa3. Del total de residuos generados y recolectados en la CABA, se estima que el 73 % sera material potencialmente incinerable, lo que representa aproximadamente ms de 1998 Toneladas por da. Los valores calculados de humedad de los residuos de la CABA oscilan entre 44 a 48% en total, siendo el valor promedio: 46,04%. En base a la composicin qumica de los residuos y empleando la frmula de Dulong el Poder Calorfico Superior en Base Hmeda (kcal/kg) result de 3.118, mientras que el Poder Calorfico Superior en Base Seca (kcal/kg) result de 6.776. En 2011, se tomaron 135 muestras de residuos de la CABA en el perodo de 11/01/11 al 18/03/11. La composicin fsica promedio de los RSU de la Ciudad de Buenos Aires estaba integrada por: desechos alimenticios (41,55%), plsticos (18,54%), papeles y cartones (16,64%), residuos de poda y jardn (6%), residuos textiles (4,59%), paales y apsitos (4,44%), etc. De acuerdo a lo indicado en el Trabajo denominado Viabilidad de la utilizacin de residuos slidos urbanos como fuente de energa en Argentina (Afranchi y Furnari, 2011 pg. 5), el Poder calorfico inferior de los diferentes tipos de residuos es:
Componentes PCI en kCal/kg Tpico 700 4.600 2.500 6.600 3.400 Cenizas y otros rechazos en % 8 2 12 3 6 98 98

Variacin Residuos de comida 600-800 Madera 4.000-5.000 Papel y cartn 2.400-4.000 Plsticos 6.200-7.200 Textiles 3.000-4.000 Vidrio Metales Nota: valorizacin sobre base seca.

De acuerdo al Estudio de caracterizacin de los RSU que realiz la FIUBA el 19,8 % de los RSU de la CABA son reciclables. Los rendimientos de las distintas tecnologas de conversin de RSU a energa oscilan entre 18 y 24 % de acuerdo a la bibliografa consultada y algn prototipo alcanza el 28%. La normativa Europea exige que estas plantas tengan un rendimiento mnimo del 22%.

Tchnobanoglus, G. et. Al (1994), Integrated Solid Waste Management, Engineering Principles and Management Issues, Mc Graw-Hill.

III. ESTIMACIN DE COSTOS DE INVERSIN.

En Holanda, las plantas de incineracin resultan viables a partir de 250 toneladas de basura por da. Los costos de una planta eficiente con capacidad para 550.000 toneladas al ao rondan los 350 millones de euros. Dicho de otro modo, la planta que procesa diariamente 1506 toneladas de RSU es capaz de generar 42 MW por hora y su costo por MW instalado alcanza los 8,17 millones de euros que en dlares resulta de 10,5 millones por cada MW instalado. En base a los datos publicados en el informe del INTI, 2010; se presenta a continuacin los costos de inversin y de operacin de diferentes empresas reconocidas internacionalmente: Las plantas de Splinex, la de Balboa y Thermogenics tienen una capacidad de procesar 40 toneladas por da. Las dos primeras hacen pirlisis y la tercera gasificacin. Por ltimo se presenta Energos con una planta mucho ms grande que es para 214 toneladas/da que emplea pirlisis: Splainex Costo de Inversin MMUS$/MWe Costo Operativo US$/kWe 14,82 Balboa 14,58 Thermogenics 11,12 Energos 11,81

0,11

0,11

0,09

0,09

El Costo Operativo incluye: - Personal - Disposicin de deshechos (cenizas) - Mantenimiento de Planta - Adecuacin a valores de costo argentinos. Lo que se destaca es que para una escala media las propuestas tecnolgicas son de gasificacin y de pirlisis y que la inversin por kWe instalado es elevada no slo por la escala sino por la generacin de un combustible como el gas de sntesis que implica instalaciones ms costosas en la generacin de energa elctrica. De acuerdo a los datos obtenidos las plantas de incineracin y de escalas grandes 1500 toneladas por da son notablemente ms econmicas que las plantas de escala mediana a chica (40 toneladas por da) y que usan pirlisis o gasificacin. La diferencia es de casi un 40%. (10,5 contra 14,8 MMUS$/MWe). A mayor escala la diferencia no es tan importante: 10,5 versus 11,8 MMUS$/MWe.

IV. COMENTARIOS SOBRE OFERTAS RECIBIDAS DE DIFERENTES TECNOLOGAS PARA PLANTA DE WASTE TO ENERGY DE LA CABA.
Se llev adelante la Licitacin N 4/2012 - Proyecto de tratamiento integral y de recuperacin de RSU y el gobierno de la CABA recibi las siguientes propuestas para el tratamiento de residuos hmedos:

Propuesta de Aloeste Esta empresa propone la separacin mecnica de residuos con una tecnologa de pirolisis para los residuos entrantes. Las plantas propuestas tienen una capacidad de tratamiento de 1.000 y 1.500 tn diarias, lo que resulta en la obtencin de syngas para generacin elctrica para autoconsumo y el resto se licua en un reactor y se produce comburente sinttico. La inversin para una planta que procese 1.500 tn diarias es de US$ 479.446.617 y el costo operativo por tonelada tratada no dispuesta es de $ 190 por tn. Con este tipo de planta no hay rechazos. Si en cambio se instalara una planta con capacidad de 1.000 tn diarias la inversin sera de US$ 335.612.874 y el costo operativo de 225 $/tn tratada no dispuesta. Propuesta de IMPSA Esta empresa propone un sistema de gestin anaerobia para residuos orgnicos generando biogs para energa elctrica. Propone una capacidad para tratar de 1.000 y 1.500 tn diarias. Otra opcin presentada por la misma empresa es la clasificacin de residuos y produccin de material bioestabilizado para uso comercial como cobertura de relleno o caminos. La inversin para una planta que procese 1.500 tn diarias con generacin de energa (Digestin anaerobia + compost + Tratamiento Mecnico-Biolgico (MBT)) es de US$ 417.085.500 que se pagan por tonelada a lo largo de 48 meses (190,45 US$/tn) y el costo operativo por tonelada tratada no dispuesta es de $ 251,64. Indican que el rechazo terico es del 24% aunque en la realidad suele ser del 50%. La inversin para una planta que procese 1.000 tn diarias sera de US$ 284.670.800 que se pagan por tonelada a lo largo de 48 meses (194,98 US$/tn) y el costo operativo por tonelada tratada no dispuesta es de $ 253,56. Indican que el rechazo terico es del 24% aunque en la realidad suele ser del 50%. La empresa tambin propone no generar electricidad y en ese caso haciendo un tratamiento Mecnico-Biolgico (MBT), el costo de inversin resulta para una planta de tratamiento de 1000 tn diarias de US$ 245.572.000 que se pagan por tonelada a lo largo de 48 meses (168,20 US$/tn) y el costo operativo por tonelada tratada no dispuesta es de $ 240,10. Indican que el rechazo terico es del 24% aunque en la realidad suele ser del 50%. Propuesta de RECONTRUCCIN CAOS S.A La empresa propone un tratamiento mecnico de clasificacin y recuperacin de materiales reciclables; con un tratamiento de 1.000 tn diarias al que sometern a tratamiento Mecnico-Biolgico (MBT) y generarn Combustible Derivado de Residuos (CDR). La empresa propone cobrar por tonelada tratada no dispuesta $555,55. El porcentaje de rechazo es del 27%. Propuesta de TECSAN Esta empresa propone la produccin de material bioestabilizado (15%), Combustible Slido Recuperado (CSR) para combustible en cementeras (15%) y material reciclado (5%). Esta empresa considera un rechazo del 45% y una evaporacin del 20% y presentan una propuesta para una capacidad instalada de 750 tn diarias. La inversin para una planta que procese 750 tn diarias que realice Tratamiento Mecnico-Biolgico y no produzca energa sera de ($ 125,13 + 31,04 US$ por Tn

de inversin por construccin). En caso de incluir opcionalmente la produccin de Combustible Slido Recuperado (CSR) el monto sera de ($ 464,67 + 8,96 US$ por Tn de inversin por construccin). Indican que el rechazo es del 45%. La Oferta est condicionada a la composicin de residuos ingresados, a los producidos, al lugar de emplazamiento de la planta y al encuadre gremial de los operarios y mantenimiento de la planta. PAGO DE LA INVERSIN: 25% anticipo y resto en certificaciones mensuales de obra. Propuesta de GRIO ECOLOGIC + CONSTRUCTORA SUDAMERICANA Esta empresa propone la recuperacin de materiales reciclables y produccin de Combustible Slido Recuperado para produccin de diesel por despolimerizacin cataltica. Se propone tratar 1.500 tn diarias. (Separacin Mecnica + CSR). La propuesta no tiene en cuenta las obras que debe desarrollar el gobierno y est condicionada a un financiamiento que actualmente no tienen. Proponen cobrar por tonelada tratada $ 229 (con IVA incluido). El porcentaje de rechazo es del 57%.

V. CUANTIFICACIN DE REDUCCIN DE EMISIONES DE GASES DE EFECTO INVERNADERO.

A. REDUCCIN DE EMISIONES DE GEI POR DESPLAZAR ELECTRICIDAD DE LA RED ELCTRICA DE ARGENTINA
Para determinar las emisiones de gases de efecto invernadero que se podran evitar si se convirtieran los RSU en energa elctrica hace falta estimar por un lado la energa elctrica que podra generarse a partir de esta fuente y por el otro cuantificar el factor de emisiones de la red elctrica argentina y su evolucin esperada. La electricidad a partir de RSU de la CABA que sera entregada a la red desplazara energa de la red que hubiera sido producida en parte por mquinas que estn sirviendo el sistema interconectado nacional y por nuevas unidades que hubieran ingresado en ausencia de este tipo de proyectos.

EVOLUCIN DEL FACTOR DE EMISIONES DE LA RED PERODO 2004-2011.

Empleando la herramienta metodolgica citada en el punto anterior se presentan a continuacin algunos datos claves vinculados con el factor de emisiones de la red elctrica argentina de los ltimos aos. Los aos analizados van desde 2004 y hasta 2011. Podra decirse que desde 2004 a 2011 hubo un crecimiento muy importante de la demanda elctrica en Argentina sin su correspondiente aumento del parque de generacin. El 2009 fue un ao particular en el cual prcticamente no hubo aumento de demanda como consecuencia del impacto que tuvo en el pas la crisis en Europa.

Como ya se ha mencionado, las restricciones de abastecimiento de gas natural para generacin de electricidad devinieron en un claro aumento del consumo de combustibles fsiles alternativos al gas natural. Adicionalmente, para abastecer la demanda fue necesario convocar unidades de generacin con bajos rendimientos. Es importante mencionar que los Ciclos Combinados tienen menor disponibilidad al operar con gasoil en vez de con gas natural. En trminos globales, la generacin media cae del orden de 1.500 MW. Lo que resulta en que deban convocarse unidades de generacin con peores rendimientos para cubrir esta generacin indisponible. El Margen de Operacin depende de la demanda y del lado de la oferta principalmente de la generacin hidroelctrica. Tambin influye la disponibilidad de gas para el sector elctrico. El Margen de Operacin tuvo su mximo en 2008. En 2009 cae y a partir de all vuelve a subir pero sin superar los valores de 2008. En los aos 2004 y 2005 hubo algunas horas (414 y 438 respectivamente), en las cuales el ltimo 10% de la demanda fue abastecido totalmente por unidades con cero emisiones de CO2 (hidroelctricas). Esto represent que aproximadamente el 4,8% de las horas no tenga emisiones asociadas. A partir del 2006 no existi ninguna hora en que el ltimo 10% de la demanda haya sido abastecido sin unidades trmicas en alguna proporcin. Si se analiza la evolucin del Margen de Construccin, en el perodo 2004-2011 puede apreciarse que al comienzo hay una baja pero luego la tendencia cambia y comienza a subir por la incorporacin de gran cantidad de mquinas de pequea capacidad que operan con combustibles lquidos. Se presenta a continuacin los valores del Margen de Operacin, del de Construccin y el factor de emisiones de la red elctrica o Margen Combinado:
Margen Combinado ponderado al 50% 0,437 0,459 0,561 0,561 0,624 0,615 0,594 0,594

Ao 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011

Margen de Operacin

Margen de Construccin tCO2/MWh 0,377 0,377 0,335 0,347 0,359 0,46 0,422 0,416

0,498 0,541 0,787 0,774 0,888 0,769 0,766 0,772

PROYECCIN DEL FACTOR DE EMISIONES DE LA RED

Para poder hacer esta proyeccin es necesario analizar el despacho horario. Se deber analizar cul ser la generacin que est abasteciendo el 10% tope de demanda. Para ello se debe tener en cuenta que se convocan a generar mquinas por costo creciente y que las centrales de energa renovable sern despachadas cuando tengan disponibilidad del recurso. En el caso de la generacin trmica convencional los costos dependern del combustible que empleen y del rendimiento de la unidad. No es posible determinar esto de forma precisa pero s es posible comparar los resultados de

volumen de combustible por tipo en cada ao para evaluar cul es su participacin en el ltimo 10 % de demanda. Es importante mencionar que los costos de las centrales trmicas estn directamente vinculados con los combustibles que emplean. Adems, a mayores costos mayores son las emisiones de CO2. A los efectos del presente anlisis se asume que la generacin elctrica tiene precios crecientes de acuerdo al siguiente ordenamiento: 1. Generacin con Gas Natural 2. Generacin con Carbn 3. Generacin con Fuel Oil (bastante pareja con la generacin con carbn) 4. Generacin con Gas Oil. No se cuenta con estos datos y por ello se asumir que se mantiene constante el factor de emisiones de 2011 para los prximos aos adoptando entonces un valor de 0,59 tCO2/MWh.
CAPACIDAD A INSTALAR Y PROYECCIN DE ENERGA A PRODUCIR.

Lo ms deseable es generar menos residuos. Ahora bien, una vez que los residuos han sido generados se debe reciclar lo mximo posible y hacer compostaje. El remanente es deseable que se aproveche para producir electricidad o electricidad y calor. De los residuos de CABA, lo que no podra reciclarse ni usarse para hacer compostaje sera un volumen diario de 1998 toneladas. Estos residuos disponibles para aprovechamiento energtico tienen un porcentaje de humedad promedio del 46% y un poder calorfico inferior del RSU ingresado del orden de 2200 kCal/kg. Con estos datos de partida y asumiendo un rendimiento igual al mnimo requerido por la normativa europea (rendimiento del 22%) harn falta 1,78 toneladas de RSU para producir 1 MWh. Por lo tanto si se aprovecharan todos los residuos de la CABA que no son reciclables ni compostables, se dispondra de 729.270 toneladas al ao de residuos que son potencialmente aprovechables con fines energticos. Este volumen permitira que se entreguen netos a la red 368 GWh/ao a partir de la instalacin de 49 MW brutos (se estima 45 MW netos y con una disponibilidad del 93,4%).

ESTIMACIN

DE LAS REDUCCIONES DE

ELCTRICA ARGENTINA.

GEI

DEBIDO A DESPLAZAR ENERGA DE LA RED

Las emisiones de CO2 que se evitan son el resultado del producto entre la energa desplazada (que es la energa neta entregada a partir de los RSU) y el factor de emisiones de la red (asumimos el valor de 2011). Por lo tanto las reducciones de emisiones esperadas por desplazar electricidad ascienden a 217.120 tCO2/ao. La vida til de la central ser del orden de 25 aos, por ello, las reducciones de GEI esperadas a lo largo de la vida til de la central resultarn de alrededor de 5.428.000 toneladas de dixido de carbono equivalente.

B. REDUCCIONES DE EMISIONES DE GEI POR EVITAR QUE SE LIBERE METANO A LA ATMSFERA

Se muestran a continuacin los resultados de aplicar el modelo de decaimiento y descomposicin de los residuos que ha sido aprobado por las metodologas de clculo de Naciones Unidas para proyectos MDL y valores por defecto establecidos por el Panel Intergubernamental de expertos sobre el Cambio Climtico (IPCC). En los clculos se ha tenido en cuenta la composicin de los residuos a utilizar con fines energticos.
Ao 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Total 1 41009 2 38941 41009 3 36981 38941 41009 4 35124 36981 38941 41009 Y 5 33365 35124 36981 38941 41009 6 31698 33365 35124 36981 38941 41009 7 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 8 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 9 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 10 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 11 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 12 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 13 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 14 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 15 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 16 19125 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 17 18197 19125 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 18 17317 18197 19125 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 19 16481 17317 18197 19125 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 20 15688 16481 17317 18197 19125 20104 21135 22223 23370 24580 25855 27201 28620 30118 31698 33365 35124 36981 38941 41009 527132

41009

79950

116931

152055

185420

217117

247235

275855

303056

328911

353490

376860

399083

420219

440323

459448

477646

494962

511444

El valor anual promedio de emisiones evitadas en los 20 aos analizados asciende a 320.407 tCO2e. Las reducciones de emisiones que se podran lograr aprovechando los residuos de CABA que son potencialmente utilizables para producir electricidad resultan de la suma de las emisiones por desplazamiento de energa de la red y por la componente de metano no liberado. Por tanto las reducciones de GEI esperadas totalizan 537.527 tCO2/ao, las que a lo largo de los 25 aos de vida til esperada representan 13.438.175 toneladas de CO2e.