NIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

DEPARTAMENTO ACADMICO DE CIENCIA, TECNOLOGA E

INGENIERA DE ALIMENTOS

LABORATORIO N VISITA A PLANTA PILOTO

DOCENTE

ING. DAVILA TRUJILLO, Roberto

CURSO TEMA ALUMNA

: FUNADAMENTOS DE MAQUINAS Y EQUIPOS

AGROINDUSTRIALES

: : ASTONITAS FERNANDEZ, Denisse SOLIS CORDOVA, Ely

SEMESTRE

2013 II

I.

INTRODUCCION

Una planta piloto es una planta de proceso a escala reducida. El fin que se persigue al disear, construir y operar una planta piloto es obtener informacin sobre un determinado proceso fsico o qumico, que permita determinar si el proceso es tcnica y econmicamente viable, as como establecer los parmetros de operacin ptimos de dicho proceso para el posterior diseo y construccin de la planta a escala industrial.

OBJETIVOS

Conocer las lneas de distribucin de los equipos, herramientas, reas y las normas que se utilizan en las plantas (ISOS).

II.

MARCO TEORICO

2.1.

AREAS DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA PILOTO

a) Sala de produccin de productos b) Almacn c) rea de control o laboratorio d) Refrigeracin y congelacin de alimentos e) rea de recepcin de materia prima f) rea de productos terminados

g) rea de comercializacin h) rea de la sala del caldero i) j) Atea de paso de agua rea de produccin

k) rea de frugos, nctares, mermeladas, conservas y fruta confitada. l) rea de bebidas alcohlicas

m) rea de procesamiento amnico

2.2.

DISTRIBUCIN EN PLANTA La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, herramientas, etc.) y reas de trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin. Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones del sistema productivo. Veamos entonces, lo que se quiere significar con la utilizacin del trmino distribucin en planta, Richard Muther, en su obra Distribucin en Planta la define como: sistema El proceso de

ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que constituyan un productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.

2.3.

IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros tenemos: Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios. La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.

2.4.

OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes objetivos:

Reduccin del riesgo para la salud Aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del manejo de materiales. Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general. Logro de una supervisin ms fcil y mejor. Disminucin de la congestin y confusin. Disminucin del riesgo para el material o su calidad. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. QUE ES ISO La Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO) es una federacin de alcance mundial integrada por cuerpos de estandarizacin nacionales de 130 pases, uno por cada pas. La ISO es una organizacin no gubernamental establecida en 1947. La misin de la ISO es promover el desarrollo de la estandarizacin y las actividades con ella relacionada en el mundo con la mira en facilitar el intercambio de servicios y bienes, y para promover la cooperacin en la esfera de lo intelectual, cientfico, tecnolgico y econmico. Todos los trabajos realizados por la ISO resultan en acuerdos internacionales los cuales son publicados como Estndares Internacionales.

2.5.

2.6.

PORQUE SE UTILIZA EL TERMINO ISO

Muchas personas habrn advertido la falta de correspondencia entre el supuesto acrnimo en ingls de la Organizacin y la palabra ISO. As sera, pero ISO no es el acrnimo. En efecto, ISO es una palabra, que deriva del griego isos, que significa igual, el cual es la raz del prefijo iso el cual aparece en infinidad de trminos. Desde igual a estndar es fcil seguir por

esta lnea de pensamiento que fue lo que condujo a elegir ISO como nombre de la Organizacin. La ISO (International Standarization Organization) es la entidad internacional encargada de favorecer la normalizacin en el mundo. Con sede en Ginebra, es una federacin de organismos nacionales, stos, a su vez, son oficinas de normalizacin que actan de delegadas en cada pas, como por ejemplo: AENOR en Espaa, AFNOR en Francia, DIN en Alemania, etc. con comits tcnicos que llevan a trmino las normas. Se cre para dar ms eficacia a las normas nacionales.

2.7.

NORMAS QUE SE UTILIZAN EN EL DISEO DE UNA PLANTA El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologas adecuadas para la implantacin de un sistema de gestin industrial, similares a las propuestas por la serie ISO 9000 para la gestin de la calidad y ambiental. Adems se entiende que son normas estandarizadas y normalizadas a nivel global. La serie de normas ISO 14000 sobre gestin ambiental e industrial incluye las siguientes normas:

2.7.1

LA NORMA ISO 9001: 2008

Elaborada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), especifica los requisitos para un Sistema de gestin de la calidad (SGC) que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, sin importar si el producto o servicio lo brinda una organizacin pblica o empresa privada, cualquiera sea su tamao, para su certificacin o con fines contractuales. Esta norma es la nica que puede certificar dentro de la familia ISO. Dependiendo del pas, puede denominarse la misma norma "ISO 9001" de diferente forma agregndose la denominacin del organismo que la representan dentro del pas: UNE-EN-ISO 9001:2008 (Espaa), IRAM-ISO 9001:2008, etc., acompaada del ao de la ltima actualizacin de la norma.

 ISO 9001: Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los

requisitos" del Modelo.

ISO 9004: Contiene a la vieja ISO 9001, y adems ampla cada uno de los

puntos con ms explicaciones y casos, e invita a los implantadores a ir ms all de los requisitos con nuevas ideas, esta apunta a eficiencia del sistema.
ISO 19011 en su nueva versin 2011: Especifica los requisitos para la

realizacin de las auditoras de un sistema de gestin ISO 9001 y tambin para el sistema de gestin medioambiental especificado en ISO 14001. De todo este conjunto de Normas, es ISO 9001 la que contiene el modelo de gestin, y la nica capaz de certificarse.

De gestin ambiental (S G A): especificaciones y directrices para su utilizacin.

ISO 14001:2004 Sistemas de gestin ambiental. Requisitos con orientacin

para su uso.
ISO 14004:2004 Sistemas de gestin ambiental. Directrices generales sobre

principios, sistemas y tcnicas de apoyo.

ISO 14011:2002: Gua para las auditoras de sistemas de gestin de calidad o

ambiental.
ISO 14020 Etiquetado y declaraciones ambientales - Principios Generales ISO 14021 Etiquetado y declaraciones ambientales Auto declaraciones ISO 14024 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO/TR 14025 Etiquetado y declaraciones ambientales ISO 14031:1999 Gestin ambiental. Evaluacin del rendimiento ambiental.

Directrices.
ISO 14032 Gestin ambiental - Ejemplos de evaluacin del rendimiento

ambiental (ERA)
ISO 14040 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida - Marco de

referencia

 ISO 14041. Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Definicin de la

finalidad y el campo y anlisis de inventarios.

ISO 14042 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Evaluacin del

impacto del ciclo de vida.

ISO 14043 Gestin ambiental - Anlisis del ciclo de vida. Interpretacin del

ciclo de vida.
ISO/TR 14047 Gestin ambiental - Evaluacin del impacto del ciclo de vida.

Ejemplos de aplicacin de ISO 14042.

ISO/TS 14048 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Formato de

documentacin de datos.
ISO/TR 14049 Gestin ambiental - Evaluacin del ciclo de vida. Ejemplos de

la aplicacin de ISO 14041 a la definicin de objetivo y alcance y anlisis de inventario.

ISO 14062 Gestin ambiental - Integracin de los aspectos ambientales en el

diseo y desarrollo de los productos.

a) AUTOCLAVE: Es un dispositivo que sirve para esterilizar materiales, utilizando vapor de agua a alta presin y temperatura, evitando con las altas presiones que el agua a embullar a pesar de su alta temperatura. El fundamento de la autoclave es que coagula las protenas de los microorganismos debido a la presin y temperatura.

b) OLLA VOLCABLE:

Sirve para calentar los ingredientes que se pueden realizar en la elaboracin de los alimentos. Estas ollas a diferencias de las ollas comunes se pueden calentar grandes cantidades de proporciones liquidas y cuenta con una palanca para el vaco de lquido.

c) SELLADORA: sella las conservas que se preparan. mquina automtica est fabricada por controles digitales.

d) CAMARA DE REFRIGERACIN: es una forma de conservacin que se basa en la solidificacin del agua contenida de estos. Por ello uno de los factores a tener en cuenta en el proceso de congelacin es el contenido de agua del producto.

e) MARMITA U OLLA A PRESIN: Sirve para hacer pelados qumicos, tiene agitador y hay algunas que no la poseen y son hondas para homogeneizar la temperatura.

f) SIROPES: Sirve para realizar todo tipo de jarabe. Es de acero inoxidable, funciona a vapor.

g) HELADERA: Sirve para sacar los corazones especialmente de las pias y as poder realizar conservas u otros productos.

h) Refractor de zumos: Es una mquina que extrae el zumo de la fruta y verdura de una forma diferente y ms lenta a como lo hace una licuadora y un exprimidor.

i)

CONCENTRADOR: Sirve para extraer el agua y as quedar solamente el agua.

j)

PASTEREULIZADOR: Sirve para dar un tratamiento trmico y no es hervir si no que llegue a los 70 o 80 Celsius para los microorganismos mueran.

k) ESTERILIZADOR: Para esterilizar envases.

M) MAQUINA DE HELADOS SOFT: Es dispositivo metlico que tambin sirve para fabricar helados especialmente se ve en cremas.

N) TNEL DE EXHAUSTE: Sirve para sacar todo el oxgeno de la conserva para obtener una buena conserva.

O) PULPEADOR MAJADOR: Para obtener la pulpa y trabaja como una licuadora.

P) MOLINO HELICOIDAL: los molinos coloidales se utilizan generalmente para fabricar emulsiones.

l)

CALDERAS O GENERADORES DE VAPOR: Son instalaciones industriales que aplicando el calor de un combustible slido, lquido, gaseoso, vaporizan el agua para aplicaciones en la industria. El vapor o agua caliente se producen mediante la transferencia de calor del proceso de combustin que ocurre en el interior de la caldera, elevando de esta manera, su presin y su temperatura.

III.

CONCLUCIONES

Una distribucin en planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido convierte a la planta en una mquina nica. De acuerdo a la adecuada planeacin y aplicacin que se realice de la distribucin en planta depender el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas. La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su produccin determinar el tipo de distribucin que requiere. La correcta y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero encargado, sino de toda la organizacin en conjunto. distribucin lograr disminuir los costos de produccin y mejorar el nivel de vida de los trabajadores. La distribucin busca que los hombres, materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad. Para realizar una distribucin en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados, sino que por el contrario se deben contar con modelos y tcnicas propias para lograr un eficaz resultado.

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa).

MACHUCA Domnguez, Jos Antonio. Direccin de operaciones. Aspectos estratgicos en la produccin y los servicios. Editorial Mc. Graw Hill. 1995.

PIERRE, Michael. Distribucin en planta. Ediciones Deusto. Serie B. Tomo SHCROEDER, Roger. Administracin de operaciones. Toma de decisiones en la funcin de operaciones. Editorial Mc. Graw Hill.

MUTHER, Richard. Distribucin en planta. Editorial Hispano Europea. Barcelona (Espaa).