ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LIQUIDOS PENETRANTES Y PARTICULAS MAGNETICAS

Nro. DD-106

TECNOLOGIA DE MATERIALES
LIQUIDOS PENETRANTES Y PARTICULAS MAGNETICAS

ALUMNOS:

1. 2. 3. 4. 1-E III 30

Jhonatan Echevarria Julio Medina Sarayasi Elvis Nina Nina Miguel Hurtado Quezada

GRUPO: SEMESTRE: FECHA DE ENTREGA:

PROFESOR: Msc. Rodrigo Perea 04 12 HORA: 10:40am

NOTA:

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LIQUIDOS PENETRANTES OBJETIVOS: 1. Detectar defectos superficiales de los materiales tales como: poros, grietas, fisuras, inclusiones de escoria, socavaciones, diferencia de espesores, etc. 2. Seleccionar el ensayo no destructivo ms apropiado para la localizacin de defectos. 3. Determinar los defectos superficiales, utilizando la propiedad de los lquidos y el efecto capilar. RECURSOS: A. HERRAMIENTAS Removedor : cdigo ASME 1-3 Lquido penetrante : INDULI, cdigo ASME 2 (color rojo) Detector revelador : Cdigo ASME 4 (color blanco)

B. MATERIALES Y/O PROBETAS Eje de acero. Unin soldada. Brida reparada.

INDICACIONES Este mtodo revela defectos abiertos en al superficie de las partes para ralladuras, porosidades, yuntas etc. Las sustancias orgnicas debido al efecto gravitatorio se introduce en las ralladura, el tamao de la partcula es mayor que la distancia interatmica mxima del material. Se produce un efecto de capilaridad.

Tipos de lquido. -Para prueba en luz visible -Para prueba en luz ultravioleta

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INTRODUCCIN A LOS LQUIDOS PENETRANTES Discontinuidades que detecta, defectos superficiales como: poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc. Materiales: Slidos metlicos y no metlicos VENTAJAS

Muy econmico Inspeccin a simple vista No se destruye la pieza Se obtiene resultados inmediatos.

DESVENTAJAS

Solo detecta fallas superficiales Difcil establecimiento de patrones La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

PRINCIPIOS FSICOS

Capilaridad: Es la accin que origina que un liquido ascienda o descienda a travs de los llamados tubos capilares. Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras. Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias diferentes. Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre otra capa. Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales sobre la membrana superior.

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PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS (PND) Como su nombre lo indica, las PND son pruebas o ensayos de carcter NO destructivo, que se realizan a los materiales, ya sean stos metales, plsticos (polmeros), cermicos o compuestos. Este tipo de pruebas, generalmente se emplea para determinar cierta caracterstica fsica o qumica del material en cuestin. Las principales aplicaciones de las PND las encontramos en: Deteccin de discontinuidades (internas y superficiales). Determinacin de composicin qumica. Deteccin de fugas. Medicin de espesores y monitoreo de corrosin. Adherencia entre materiales. Inspeccin de uniones soldadas. Las PND son sumamente importantes en l contino desarrollo industrial. Gracias a ellas es posible, por ejemplo, determinar la presencia defectos en los materiales o en las soldaduras de equipos tales como recipientes a presin, en los cuales una falla catastrfica puede representar grandes perdidas en dinero, vida humana y dao al medio ambiente.

Ensayo no destructivo por lquido penetrante El mtodo de ensayo no destructivo por lquido penetrante basado en el PRINCIPIO DE CAPILARIDAD DE LOS LQUIDOS, que permite su penetracin y retencin en las aberturas estrechas, tiene un amplio cambio de aplicacin en la deteccin de defectos abiertos a la superficie. El mtodo se distingue de otros mtodos de inspeccin convencionales, porque es prcticamente independiente de la forma o geometra y ubicacin de la pieza a examinar, requiere de un equipamiento mnimo (no depende de fuentes de energa) y posee una gran sensibilidad en la deteccin de fallas. Primitivamente ya se usaba este sistema de deteccin de fisuras, que consista en la penetracin de aceite y posterior blanqueo con cal, utilizado en talleres ferroviarios para encontrar fallas de fatiga en componentes de locomotoras y vagones.

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Esta tcnica consista en las siguientes operaciones. a) Limpiar adecuadamente la pieza b) Sumergirla durante VARIAS HORAS en una mezcla de aceite al 25% y kerosene al 75% en caliente, con el fin de lograr la penetracin. c) Quitar la pieza del bao, escurrirla y remover la mezcla de la superficie mediante trapos. d) Blanquear la pieza con cal o tiza suspendida en alcohol. e) Finalmente, observar la misma con el fin de detectar las zonas en las que las afloraciones de aceite en la cal revelan la presencia de defectos. Este ensayo tena limitaciones serias en cuanto a su sensibilidad, debido principalmente a las caractersticas del lquido usado y a la falta de contraste en las indicaciones, como tambin el desconocimiento de la mecnica fsica del sistema en s. Para mejorar el control de calidad en la produccin de equipos y armamentos durante la segunda guerra mundial, se perfeccion sustancialmente esta tcnica. Luego, en el ao 1941, se patent un mtodo muy mejorado, que se desarroll sobre la base de la aplicacin de conocimientos cientficos y tcnicos, habindose logrado en la actualidad procesos de gran sensibilidad, capaces de detectar fisuras cuyo espesor es del orden de tan solo dcimas de micrones. Consideraciones fundamentales para el examen con lquidos penetrantes. El resultado ptimo del examen realizado depende, en parte, del cuidado y exactitud con que el operador ejecuta las diferentes etapas, desde la limpieza de las partes hasta completar todas las operaciones que permitan la observacin y evaluacin final de las indicaciones. Los principios bsicos para el ensayo son: 1) El lquido penetrante debe entrar en el defecto. Es por ello que el mismo debe estar limpio, libre de materias contaminantes y obstruyentes, como asimismo libre de agua u otros solventes. 2) Cuanto menor sea la abertura del defecto, mayor ser el tiempo necesario para la penetracin. Fisuras muy finas requerirn mucho ms tiempo para la penetracin que poros u huecos abiertos a la superficie. 3) En todo proceso de examen con lquidos penetrantes debe existir una perfecta compatibilidad entre el lquido removedor, el lquido penetrante, y el medio revelador.

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No deben mezclarse productos que correspondan a distintos procesos o diferentes fabricantes, salvo que se pueda demostrar sus perfectas compatibilidades. PREPARACIN PARA EXAMINAR LIMPIEZA: El xito de cualquier ensayo con lquidos penetrantes es, en GRAN PARTE, dependiente de que la superficie se encuentre libre de cualquier contaminante que interfiriera en el proceso. Todas las partes deben estar LIMPIAS y SECAS antes de aplicar el penetrante y, por lo tanto, deben recibir una preparacin previa adecuada. Esta preparacin incluye la remocin e xidos, capas de pintura, escoria u otras cubiertas, y la realizacin de una limpieza profunda, que deje la superficie sin ningn tipo de contaminantes que pueda interferir al penetrante. Para la remocin de xidos, escamas, etc., se pueden aplicar mtodos mecnicos, tales como granallado con metales blandos o cepillado con cepillos de alambre blandos, siempre que la pieza tenga una dureza superior a la 49 R.C. En general no se recomienda el uso de arenado, tela e esmeril, cepillos de acero o escarpado con herramientas, pues existe el peligro de que la deformacin superficial producida por estos mtodos cierra las fisuras u otros defectos. Se hayan o no aplicado mtodos mecanizados o qumicos en la preparacin de la pieza, siempre es necesario realizar la limpieza profunda de la misma. Esta limpieza debe remover todo vestigio de grasa, aceites, suciedades, polvos, etc. La norma A.S.T.M. E 165 menciona distintos mtodos de limpieza: Limpieza con detergentes Solvente removedor. Vapor desengrasante. Limpieza ultrasnica. Soplado abrasivo: Respecto a este ltimo, se permite su uso cuando se comprueba que no aplasta los bordes de los defectos, cerrndolos, o no llena los huecos de los mismos. Secado posterior a la limpieza Es esencial que las partes sean enrgicamente secadas, con el fin de que no quede agua ni solvente retenido en los defectos, ya que aquellos impediran la entrada del penetrante. El secado se realiza calentando con lmparas infrarrojas, estufas o, simplemente, con aire cliente. Aplicacin del penetrante La aplicacin del penetrante se efecta una vez que la pieza est perfectamente limpia y seca. La forma de aplicacin del penetrante NO DEPENDE DEL TIPO DE PROCESO UTILIZADO SINO, FUNDAMENTALMENTE, DE LAS CONDICIONES EN QUE SE DEBE OPERAR, Y EL TIPO, TAMAO Y CANTIDAD DE PIEZAS A EXAMINAR. Inmersin Los modos de aplicacin son Pulverizacin Pintado

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La aplicacin por medio de pulverizacin se realiza generalmente en piezas grandes, que no pueden ser sumergidas en un tanque, o bien en los casos en que se revisa una zona determinada, como ser el examen en cordones de soldadura, en un tanque, o una estructura cualquiera. Remocin del penetrante Esta etapa del proceso TAMBIEN ES FUNDAMENTAL para asegurar la mejor sensibilidad del mtodo. Una vez que se ha conseguido que el liquido penetrante entre en el defecto, es imperativo que la mayor parte posible quede retenido en el, hasta la etapa de revelado. La remocin del exceso de penetrante debe realizarse con la mnima extraccin del liquido retenido en los defectos. La forma de efectuar esta operacin depende del tipo de penetrante. En el caso penetracin removibles con solvente, ya sean coloreados o fluorescentes, la remocin se hace utilizando un trapo limpio, ligeramente embebido en el solvente removedor. Cuando se presentas superficies muy pulidas, es aconsejable utilizar solamente trapos limpios para retirar el excedente de la superficie. Revelado La etapa de revelado consiste en la aplicacin de una capa delgada de polvo muy fino (slido finamente pulverizado) sobre la superficie bajo examen. El polvo absorbe el liquido penetrante retenido en las fallas, funcionando como tubo capilar, y lo concentra en la superficie, permitiendo su visualizacin. En el caso de los lquidos coloreados, el revelador permite aumentar el contraste. El revelador puede ser polvo en suspensin acuosa, o POLVO EN SUSPENSIN NO ACUOSA. Respecto a este ultimo, diremos que consiste en un slido suspendido en un liquido voltil, y PUEDE SER USADO CON TODS LOS TIPOS DE PENETRANTES Y PROCESOS. Este revelador es el que da la ms alta sensibilidad. Antes de su aplicacin el revelador debe ser agitado y pulverizado sobre la superficie.

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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LIQUIDOS PENETRANTES Y PARTICULAS MAGNETICAS IV PLAN DE TRABAJO 1. LIMPIEZA (REMOVEDOR)

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Puede ser agua caliente, bencina,thiner, etc; eliminando pinturas,grasas,oxido o escoria. 2. APLICACION DE LIQUIDO PENETRANTE Se aplica a la superficie por medio de una brocha,rocio,flujo o bao,para que se penetre el liquido en los defectos superficiales .se requiere de un tiempo de 6 a 12 minutos.. 3.-REMOCION DEL EXCESO DEL PENETRANTE: El exceso se retira con un papel o trapo absorbente hmedo. 4. APLICACION DEL REVELADOR Se le aplica usando otra brocha: El revelador, extrae el penetrante introducido en los defectos, mostrando su localizacin y forma (puntos y lneas de color rojo). 5. REALIZAR CUIDADOSAMENTE LA INSPECCION POR MEDIO DE UNA LUPA Y ANOTAR SUS OBSERVACIONES. 6. DESPUESDE LA PRUEBA: se retira el penetrante y revelador, lavando con agua o con un solvente o con el removedor. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES: OBSERVACIONES: Para poder empezar con el ensayo debemos de limpiar la pieza para quitar las impurezas ya sean de pintura,oxido, grasa o escoria que presente dicha pieza. para esto se hizo uso del thiner, tambin se pudo usar agua caliente o bencina. Luego de esto se aplico el liquido penetrante dejando que actu este por un tiempo de 10 minutos aproximadamente que est dentro del rango requerido. Luego se hace una limpieza para eliminar el exceso. Y por ltimo se le aplica el revelador. Y se observo: Pieza 1: volante Presenta dos rajaduras de tamao considerable, tambin se encontraron pequeas gritas sobre la superficie de la pieza. Pieza2: se observa que presenta 1 rajadura de pequea proporcin. Pieza 3: pieza soldada-junta t:se aprecia que no posee rajaduras ni grietas solo unas pequeas rayaduras. Pieza 4: pieza soldada- junta borde : la pieza no presenta residuos en su superficie.

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CONCLUSIONES:

Verificamos que realmente este es un ensayo no destructivo, ya que no destruye ni

deforma al material.

Es un ensayo de aplicacin rpida. Ensayo de bajo costo. Inspeccin a simple vista. Los resultados se obtienen de manera inmediata. Para realizar este ensayo no se requiere de experiencia. Tenemos que tener en cuenta que este ensayo es porttil. Este ensayo se aplicara a la pieza solo de manera superficial. Generalmente es usado en superficies planas. La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos No se puede inspeccionar materiales demasiado porosos

En cuanto al lquido penetrante concluimos:

Tiene Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas. Habilidad de permanecer en aberturas amplias. mantiene color o la fluorescencia. Se extiende en capas muy finas. Resistencia a la evaporacin. De fcil remocin de la superficie. De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad. De fcil absorcin de la discontinuidad.

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Aplicaciones Se pueden inspeccionar materiales metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos electroqumicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este mtodo es que slo es aplicable a defectos superficiales y a materiales no porosos.
Determinar discontinuidades superficiales Fisuras o grietas Porosidades Laminaciones Todos los materiales no porosos Madera Hierro fundido Polimetanos

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BIBLIOGRAFIA Ellis, W.J. (1998) Ingenera de materiales. Mxico D.F.: Repr. y Serv. de Ingeniera (620.1/E46). Jaramillo Surez, Hctor Enrique (2008). Introduccin a la mecnica de la fractura y anlisis de fallas. Libro Tecnologa de los Metales del autor A. Malishev http://www.ecured.cu/index.php/Ensayos_de_Tracci%C3%B3n_y_Comp resi%C3%B3n