TECNOLOGA DE MATERIALES

Tema

Nro. DD-106 Pgina 1 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

TECNOLOGA DE MATERIALES Cdigo: G05213

LABORATORIO N 04 Materiales ferrosos

HANNS QUISPE CALLA YHELTSIN ARANA RAMOS Alumnos : LUIS ANGEL MAMANI HANCCO ANTHONY HECTOR LOAYSA LOPEZ Grupo Semestre : F : 2 Profesor: Nota:

Fecha de entrega : 02 05 2013 Hora:

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 2 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

Lentes de seguridad. Guantes de seguridad. Zapatos de seguridad y mameluco.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

Lima bastarda. Lima fina. Cepillo de cerdas de acero. Sierra manual. Tornillo blanco. Taladro. Broca de 8 mm. MATERIALES Probetas de acero y fundicin para limado y aserrado. Probetas de acero u fundicin para taladrado. Probetas de acero y fundicin ensayo de la chispa.

OBJETIVOS Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes tipos de metales ferrosos: acero y fundiciones. Reconocer los aceros entre aquellos de similar apariencia, mediante ensayos tecnolgico.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 3 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

SEGURIDAD DESCRIPCIN DEL PELIGRO Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates, cuchillas, etc.) deben de tener cuidado, para evitar daos personales. Los alumnos que realizan trabajos con componentes mecnicos y/o elctricos, no debern conectar inadecuadamente a los toma corrientes.

RIESGOS

Cortes

Cortocircuitos

Agentes que pueden daar Los instrumentos de comprobacin Tener cuidado con las puntas cortantes Seguridad ante todo

Los alumnos que realizan trabajos de equipos, debern tener cuidado con el empleo correcto de los instrumentos de medicin y comprobacin. Mantener siempre el equipo de trabajo y los materiales en orden y en su lugar.

MATERIALES FERROSOS.

METAL FERROSO: Aleacin metlica Fe-C cuya proporcin le da ciertas caractersticas y lo clasifica. Y otros elementos que contiene Fe como elemento principal. o OBJETIVOS:

Reconocer las principales propiedades de los materiales ferrosos.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 4 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

ACEROS

De construccin para herramientas aleados Dura (blanca) Gris Maleable Nodular

FUNDICIONES

6.3

PROPIEDADES

ACEROS: Normalmente magnticos, gran resistencia a la traccin, forjables (tenaces), maquinables Vc=20-25 m/min

FUINDICIONES: Magnticos, normalmente no forjables (rgidos), no soldables, colables Vc= 16 m/min

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 5 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

Esmeril. Taladro. Sierra. Manual. Lima. Bastarda. Lima fina. Tornillo de banco. RECONOCIMIENTO ELACIONADOS CON LA TAREA

Los minerales de hierro son generalmente xidos de hierro con acompaantes frricos, por ejemplo, azufre, fsforo, magnesio, silicio y componentes ferrosos como cal, arcilla y cido saliclico. El hierro fundido (Fe) es un metal dctil y maleable. Su peso especfico es de 7.86 g/cm3. Punto de fusin 1530 C (puro) y con carbono (1200C), antes de fundirse es fcilmente deformable. o ACEROS AL CARBONO PARA CEMENTACIN. o Acero 1010: Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.). Se usa con temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o estampadas en fro.

Acero 1015: Son pequeas partculas de elementos no metlicos e insolubles como sulfuros, xidos, silicatos y alminas que se quedan retenidas en el material durante su fundicin, la solidificacin o al moldear el material. En general las inclusiones son indeseables en un material ya que sus efectos suelen ser negativos, afectan propiedades como la ductilidad, resistencia, a la fractura y a la tensin, estas disminuyen en relacin inversa a la tasa de inclusiones del material; de hecho se han hecho estudios rigurosos con los tipos de inclusiones por el hecho de que se ha encontrado que las inclusiones son un factor importante al momento de la fractura y fatiga en lo aceros.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 6 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Acero 1022: Para partes de vehculos y maquinaroa que no sean sometidas a grandes esfuerzos mecnicos.

ACEROS AL CARBONO DE TEMPLE Y REVENIDO

Acero 1020: es uno de los aceros al carbono ms comnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% y aproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene un buena combinacin de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado. Acero 1030: Acero para temple y revenido para los ms amplio usos, tales como ejes, rboles y todas aquellas piezas que no estn sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Acero 1040: La templabilidad de este acero es mejor que la de los dos anteriores se usa para piezas de mquinas de pequeo y mediano espesor. Acero 1045: Es un acero muy apropiado para piezas de pequeo tamao que deban templarse a induccin, obtenindose una dureza superficial de 54-56 Rc. Acero 1050: Gracias a la buena penetracin de temple que tiene ste acero, es apto para piezas de maquina que deban soportar esfuerzos altos. Acero 1055: Tiene maso menos el mismo uso que el acero 1050, sirve para fabricar pasadores que deban soportar esfuerzos altos. Acero 1060: Como acero de construccin tiene los mismos usos que el 1055, pero para piezas que deban tener una resistencia mecnica ms elevada. Acero 1070: Como acero de construccin para todo tipo de piezas que requieran alta resistencia y que sean sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos, por ejemplo: partes mviles de molinos y trituradoras, cuchillas para moler materiales blandos. Acero 1095: Este es el acero al carbono de mayor resistencia, usado para la fabricacin de resortes de todos los tipos y para todos los usos. Acero 1541: Para partes que deban tener un lmite de fluencia alto y fuerte resistencia al desgaste.

o o o o o o o o o

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 7 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

TIPOS DE TRATAMIENTO

TRMICOS

TERMOQU MICOS

MECNICOS

SUPERFICIAL ES

Recocido

Cementaci ddfhg n

En fro

En calor

Metalizacin

Cromado

Temple superficial

Normaliza do

Nitruraci n

Conformado

Conformado

A la llama

Temple

Cianuraci n

Trefilado

Extrusin

Por induccin

Revenido

Sulfinizaci n

Laminacin

Laminacin

Por rayo lser

Carbunitru racin

Tratamientos para mejorar sus propiedades Los materiales son sometidos a estos tratamientos con el propsito de mejorar sus propiedades ya sea dureza, resistencia mecnica, plasticidad,etc. Objetivos de los tratamientos trmicos Mencionaremos algunos resultados que se quieren 1. Conseguir una estructura con mayor dureza y maquinabilidad. 2. Eliminar la acritud (esta se relaciona con la fragilidad) 3. Mejorar la resistencia a los agentes qumicos

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 8 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

4. Adquirir una mayor dureza y resistencia 5. Modificar propiedades magneticas Tratamientos trmicos Mediante los cambios temperatura modificar las caractersticas del material, sin alterar su composicin qumica. Recocido: El objetivo de este tratamiento es obtener una mayor plasticidad, el material es calentado a una cierta temperatura, luego es enfriado lentamente, el grado der plasticidad depende de la duracin del proceso.

Homogenizacion: Elimina tensiones internas de los metales y de las aleaciones.

regeneracion;Utiliza do en aleaciones duras ,producto de un enfriamiento rapido.

Estabilizacion;Utilizado en metales que posean soldadura defectuosa.

Temple; El material es calentado luego es enfriado bruscamente consiguiendo mayor dureza de este, la dureza es obtenida tambin, con mayor dureza sometindola a una temperatura crtica y enfriado de forma regular.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 9 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Revenido; Considerado tratamiento seguido del temple, se busca aumentar su tenacidad disminuyendo su dureza preparado para uso en el futuro.

Normalizado; Dejar sin tensiones al material y distribucin equitativa de carbono, usado previo al temple y al revenido proceso parecido al recocido. TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS Los materiales son sometidos a calentamientos y enfriamientos, se modifica su composicin qumica exterior, se le puede agregar recubrimientos. Cementacin; Recubrir la superficie del acero con carbono en una temperatura fijada, sabiendo que este presenta un porcentaje mnima, para obtener una mayor dureza en el material, se logre un mayor uso. Nitruracin; Logra el endurecimiento del acero, va absorcin de nitrgeno, dndolo resistencia mecnica y a la corrosin es usado en maquinas tales como bielas, cigeales, brocas, etc. Cianuracion; Proceso intermedio entre la cementacin y la nitruracin es usado en aceros con menor, medio y mayor porcentaje de carbono .si se quiere agregar propiedades tales como resistencia al desgaste, superficie dura se emplea un bao de cianuro fundido. Carbonitruracion; Se consigue mayor dureza mediante la absorcin del carbono y del nitrgeno la principal discrepancia con el de cianuracion es que este solo usa gases en el otro baos. TRATAMIENTOS MECANICOS

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 10 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Se mejora las caractersticas del metal mediante la deformacin mecnica pretende modificar la estructura interna tras homogenizar la eliminando tensiones internas. Tratamientos mecnicos en caliente; Prcticamente es someterlo a temperaturas altas para luego golpearlo cambiando el tamao de su grano en todo caso estructura. Tratamientos mecnicos en frio: Cambiar la temperatura mediante el golpe sobre la pieza, trefilado y laminacin. Tratamientos superficiales; Mejora la superficie del material si variar su composicin qumica msica. Metalizacin; Consiste en proporcionar metal propiedades de otro metal, con el fin de aumentar resistencia el desgaste. Cromado; Depositar cromo de forma electrnica a un metal con el fin de disminuir su coeficiente de rozamiento, aumentar su resistencia al desgaste, rayado, penetracin. Los procesos en los tratamientos no deben cambiar la composicin qumica del material. Temple superficial; Se basa en un calentamiento rpido lograr que la superficie delgada del material se caliente y lego enfriarlo. La fa se de calentamiento puede utilizarse: 1. Una llama 2. Corrientes de induccin Para obtener una tenacidad y resistencia al desgaste por parte del metal.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 11 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Proceso/Tarea Observacin Sensorial Juicio segn el aspecto 1020 Lisa 1045

Material Acero Inoxidable Color metlica Semi liviano Hierro Fundido Rugosa Pesado Opaca

Prueba del sonido Tono segn el sonido Limado No se resiste Resistencia media Alta resistencia Aserrado. No se resiste Resistencia media. Alta resistencia Taladrado No se resiste. Resitencia media Alta resistencia. Prueba de la chispa Cantidad de la chispa. Color de la chispa. Formas de la chispa 1020 Bastante Amarillo Alargada x 1045 Poca Amarillo Mediana Acero Inoxidable Bastante Amarillo.verde Larga 1020 x x x Hierro Fundido Muy poca Blanco Corta 1045 Acero Inoxidable 1020 x x x x Hierro Fundido 1045 Acero Inoxidable 1020 x x x x Hierro Fundido 1045 Acero Inoxidable Hierro Fundido

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 12 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Clculos:

Dnde: N = Revoluciones por minuto. VC = Velocidad de corte del acero en m/min.

= Dimetro en mm.
1020:

1040:

Acero Inoxidable:

Hierro fundido:

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 13 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

8.1 ANALISIS DE RESULTADOS Material Acero Dulce 1020 o ST-37 Forma de la viruta Observaciones Podemos ver que la viruta de este material parece que fuese como granos de arena.

Acero de Construccin 1045 o ST-45

Vemos que este acero bota virutas grandes a comparacin de las dems mostradas.

Acero Inoxidable

Aqu podemos que el acero inoxidable bota una viruta media fina y no es muy tosca como los anteriores.

Hierro Fundido

En el hierro fundido podemos ver que la viruta que bota es fina, parece que fuese polvo.

1. La prueba de la chispa Sirve para distinguir entre materiales ferrosos? Por qu? Este mtodo es factible, pues de una manera sencilla no da a conocer a nivel mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado, este mtodo tambin nos proporciona informacin el tratamiento trmico (recocido, endurecimiento).

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 14 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

En los aceros no aleados la chispa es larga y de color amarillo (esto se debe al bajo porcentaje de carbono) mientras ms contenido de carbono ms claro es color de la chispa contrariamente la chispa ha disminuido de tamao. 2. Qu materiales se mecanizan con velocidades ms altas? Por qu? El acero dulce y el acero inoxidable se mecanizan ms rpido pues poseen menor dureza esto hace que perforarlo, fresarlos, limarlos y dems mtodos se hagan con suma facilidad. En elementos an ms globales son el aluminio y el plomo tiene ms facilidad de mecanizacin.

3. La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica ALTA dureza del metal 4. La viruta continua o fluida nos indica BAJA dureza del metal

9. CONCLUSIONES
Concluimos que el material a prueba de chispa como el acero dulce e inoxidable 1020 1040 botan diferentes chispas una chispa es larga y otra es corta, gracias a esa prueba podemos diferenciar que tipo de material es. Gracias a la prueba del sonido podemos seleccionar los diferentes tipos de aceros por ejemplo si el acero tiene grietas y por eso decimos que cada acero tiene diferente sonido. En el limado hemos concluido que el hierro fundido tiene un arranque de viruta menos que los dems debido al esfuerzo que somete el material. Podemos reconocer mediante pruebas realizadas en el laboratorio, sus caractersticas de la diversidad de metales ferrosos que tenemos. Al final hemos aprendido que cada tipo de metal ferroso tiene similar apriencia pero con diferentes propiedades.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 15 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

9.3 ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO

LA NORMA SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)

CLASIFICACION DE LOS ACEROS EN DISTINTOS GRUPOS: Se clasifica en aceros al carbono, aceros de media aleacin, aceros aleados, aceros inoxidables, aceros de alta resistencia, aceros de herramienta, etc.

ACEROS AL CARBONO: La denominacin que emplea la normativa SAE para los aceros al carbono es segn el siguiente esquema: SAE 10XX, donde XX indica el contenido de Carbono (C). SAE 1010 (con un contenido en carbono entre 0,08 - 0,13 %C) SAE 1040 (0,3 - 0,43 %C) Los dems elementos que puedan estar presentes no estn en porcentajes de aleacin al ser pequeo su valor. As, los porcentajes mximos para los elementos que a continuacin se indican son: Contenido P mx = 0,04% Contenido S mx = 0,05% 0,30 - 0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C) 0,60 - 0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para cementacin. Por otro lado, dentro de los aceros al carbono, segn su contenido, se pueden diferenciar los siguientes grupos: Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial, estos aceros son usados para piezas que van a estar sometidas a un conformado en fro, son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 16 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, pero menor capacidad de deformacin. Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se utilizan para forjas, son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico de endurecimiento, se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinmicas, como ejes y rboles de transmisin. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al desgaste y conseguir altos niveles de dureza en el material que no pueden lograrse con aceros de menor contenido de C. Prcticamente todas las piezas con acero de este tipo son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

ACEROS DE MEDIA ALEACIN:

Son aceros al Mn, y su denominacin segn SAE es del tipo SAE 15XX, donde el porcentaje de Mn vara entre 1,20 y 1,65, segn l %C. Ejemplos: SAE 1524, con contenido en el rango de 1,20 - 1,50 %Mn, y son empleados para construccin de engranajes; SAE 1542, indica un contenido del 1,35 - 1,65 %Mn, y son empleados para temple.

ACEROS DE FCIL MAQUINABILIDAD ACEROS RESULFURADOS:

El esquema de denominacin de estos aceros, segn SAE, es de la siguiente forma: SAE 11XX y SAE 12XX

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 17 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Son aceros de alta maquinabilidad. La presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequea y dado que los sulfuros poseen alta plasticidad, stos actan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, ni para someterlos a tratamientos trmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusin. Ejemplos: SAE 11XX, donde el contenido de S oscila entre 0,08 - 0,13 %S; SAE 12XX, para este acero el contenido oscila entre 0,24 - 0,33 %S. Este tipo de aceros pueden dividirse a su vez en tres grupos: Grupo I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215):

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de maquinado. Grupo II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119):

Son un grupo de acero de bajo % de carbono y poseen una buena combinacin de maquinabilidad y respuesta al tratamiento trmico. Grupo III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio contenido % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su respuesta al temple en aceite.

ACEROS ALEADOS: Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede uno o ms de los siguientes lmites: 1,65% de manganeso (Mn) 0,60% de silicio (Si) 0,60% de cobre (Cu) Los aceros aleados se usan principalmente cuando se pretende conseguir cualquiera de las siguientes propiedades: desarrollar el mximo de propiedades mecnicas con un mnimo de distorsin y fisuracin;

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 18 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

favorecer la resistencia al revenido, incrementar la tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla; mejorar la maquinabilidad en condicin de temple y revenido, comparndola con un acero de igual % de carbono en la misma condicin.

A continuacin se indican su denominacin SAE segn los elementos de aleacin que lleven incorporados: Ni Denominacin SAE: 23XX, 25XX. El contenido en nquel (Ni) aumenta la tenacidad de la aleacin, pero no la templabilidad, por lo que deber incluir otro elemento aleante como Cr Mo. Cr-Ni Denominacin SAE: 31XX, 32XX, 33XX, 34XX Ejemplo: SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr), que ofrece una gran tenacidad y templabilidad, no obstante el elevado contenido en Ni dificulta la maquinabilidad. Mo Denominacin SAE: 40XX, 44XX Son aleaciones que aumenta levemente la templabilidad del acero. Cr-Mo Denominacin SAE: 41XX Son aleaciones que poseen 1,00 %Cr y de 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta resistencia, etc. Cr-Ni-Mo Denominacin SAE: 86XX Presentan aleaciones del 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones ms usadas por su buena templabilidad. Ejemplos: SAE 8620, para cementacin;

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 19 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

SAE 8640, para temple y revenido. Si-Mn Denominacin SAE: 92XX Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn. Son aceros muy adecuados para resortes, dado que tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad. Para resortes de menos exigencias se suele utilizar el SAE 1070.

ACEROS INOXIDABLES: Se dividen en los siguientes grupos: Austenticos:

Ejemplos: AISI 302XX, donde XX no es el porcentaje de C 17-19 % Cr; 4-8 % Ni; 6-8 % Mn AISI 303XX, 8-13 % Cr; 8-14 % Ni Los aceros inoxidables Austenticos no son duros ni templables, adems de poseer una alta capacidad de deformarse plsticamente. A esta categora pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas temperaturas). Ejemplo, 30330 (35% Ni, 15% Cr) Martensticos

Ejemplo: AISI 514XX 11 - 18 % Cr Estos son templables. Si se persigue conseguir durezas ms elevadas se debe aumentar el % Cr (formacin de carburos de Cr). Se usan para cuchillera, dado que tienen excelente resistencia a la corrosin. Ferrticos

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 20 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Ejemplos: AISI 514XX, 515XX Poseen bajo % de C y alto Cr (10 - 27 %) por lo que pueden mantener la estructura ferrtica an a altas temperaturas.

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIN: La denominacin SAE de estos aceros es del tipo 9XX, donde XX 103 lb/pulg2, indica el lmite elstico del acero. Ejemplo: SAE 942. Son de bajo % de C y aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% para cada uno, de manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el lmite elstico entre 30 y 50 %. ACEROS PARA HERRAMIENTAS: Se denominan segn las siguientes letras: W: Templables al agua. No contienen elementos aleantes y son de alto % de carbono (0,75 a 1.00%). Son los ms econmicos y en general tienen limitacin en cuanto al dimetro, debido a su especificacin de templabilidad. Para trabajos en fro se usan los siguientes: 0 para indicar que slo son aptos para trabajo en fro, dado que si se aumenta la temperatura disminuye la dureza. A si estn templados al aire. No soportan temple en aceite pues se fisuraran. Se usan para formas intrincadas (matrices) dado que el alto contenido de cromo (Cr) otorga temple homogneo. D o de alta aleacin. Contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10 1,80 %C). Poseen una gran resistencia al desgaste. Para trabajo en caliente: H Aceros rpidos: T en base a tungsteno M en base a molibdeno

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 21 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

S son aceros para herramientas que trabajan al choque. Fcilmente templables en aceite. No se pueden usar en grandes secciones o formas intrincadas.

DIN

DIN es el Instituto Alemn para la Estandarizacin (Deustcher Industrie Normen Normas de la Industria Alemana) y si bien existen otros organismos de este tipo a nivel mundial, en la actualidad la mayora de las normas -especialmente en Europa- se basan en las normas de estandarizacin DIN. Y si bien naci el 22 de diciembre de 1917 como Normenausschuss der deutschen Industrie (NADI), desde 1975 esta organizacin es reconocida en Alemania como el cuerpo de estndares nacional.

El Deutsches Institut fr Normung, con sede en Berln, es el organismo nacional de normalizacin de Alemania. Elabora, en cooperacin con el comercio, la industria, la ciencia, los consumidores e instituciones pblicas, estndares tcnicos (normas) para la racionalizacin y el aseguramiento de la calidad. El DIN representa los intereses alemanes en las organizaciones internacionales de normalizacin. DIN tambin ha sido interpretado como Deutsche Industrie Norm y Das Ist Norm.

PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS ACEROS ALEADOS Acero aleado es acero aleado con una variedad de elementos qumicos en cantidades en peso del 1.0% al 50% para mejorar sus propiedades mecnicas. Los aceros aleados se dividen en dos grupos: aceros de baja aleacin y aceros de alta aleacin. La distincin entre los dos vara: Smith and Hashemi sitan la barrera en el 4 % en peso de aleantes, mientras que Degarmo lo define en el 8.0 %.La expresin acero aleado designa ms comnmente los de baja aleacin. Todo acero es en realidad una aleacin, pero no todos los aceros son "aceros aleados". Los aceros ms simples son hierro (Fe) (alrededor del 99%) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1 -1 %, dependiendo del tipo). Sin embargo, el trmino "acero aleado" es el trmino estndar referido a aceros con otros elementos aleantes adems del carbono, que tpicamente son el manganeso (el ms comn), nquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicio, y boro. Aleantes menos comunes pueden ser el aluminio, cobalto, cobre, cerio, niobio, titanio, tungsteno, estao, zinc, plomo, y zirconio.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 22 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

La mejora de propiedades de los aceros aleados se muestra a continuacin, con respecto a los aceros al carbono: resistencia, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste, templabilidad, y resistencia en caliente. Para alcanzar esas mejores propiedades el acero puede necesitar un tratamiento trmico. Algunos de estos aceros aleados encuentran aplicaciones altamente exigentes, como en los labes de turbina de un motor de reaccin, en vehculos espaciales, y en reactores nucleares. Debido a las propiedades ferromagnticas del hierro, algunos aceros aleados tiene aplicaciones en donde su respuesta al magnetismo es muy importante, como puede ser un motor elctrico o un transformador. FUNDICION DE HIERRO Y DE ACERO EN PERU. ANCASH

FUNDICION PISFIL E.I.R.L. FUNDICION Y FABRICACIONES PISFIL S.A.C. FUNDICION PROGRESO E I R LTDA

AREQUIPA

FUNDICION LAS MERCEDES S.A.C. FUNDICION PINTO SOC. INDUSTR.DE R. LTDA. FUNDICION TOP S.A.C. METALURGICA EL CRISOL E.I.RL.

PROV. CONST. DEL CALLAO

FUNDICION PERU S.A.C. FUNDICION PESANTES VENTURI S.A.C. FUNDICION VENTANILLA S A FUNDICION Y MAESTRANZA CUMPA E.I.R.L. FUNDICIONES ESPECIALES S A INDUSTRIAL F-BRALEX S.A.C. OXIMETAL S.R.L. FORTAULIC INDUSTRIAL S.A.C. FUNDICON S.A. NEGOCIA METALICOS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA - NEGO METAL S.A.C.

ICA

FUNDICION ICA E.I.R.L.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 23 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

LA LIBERTAD

FUNDICION SERVICIOS BALANZAS S.R.L.

LAMBAYEQUE

TRUTH OUTSOURCING S.A.C.

LIMA

FUNDICION FUMASA S.A. METALURGICA PERUANA S A FUNDICIONES Y ALEACIONES PERUANAS SOCIEDAD ANONIMA CERRADAFUNDICIONES Y ALEACIONES PERUANAS S.A.C. INGENIERIA & FUNDICION DE METALES S.A.C. - INFUMET S.A.C. FUNDICION CENTRAL S A FUNDICION DE METALES GUTIERREZ EIRL MAESTRANZA TECNICA INDUSTRIAL S R L FUNDICION MORENO S.A.C. FUNDMETAL EIRL ALEACIONES TECNICAS ESPECIALES SOCIEDAD ANONIMA CERRADA

FUNDICIONES PB MARROQUIN S.A.C. EMPRESA DE ACEROS Y SERVICIOS INDUSTRIALES S.A.C. FUNDICION VARGAS SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA FUNDICION CAMACHO S.A. ICORESI E.I.R.L. FUNDICION UNION S.A. FUNDICER S A COMERCIALIZADORA J.L. FERNANDEZ E.I.R.L. COMPRA Y VENTA DE METALES E.I.R.L. INDUSTRIA METALURGICA JVR S.A.C

J&J INDUSTRIAL GROUP SAC MECANIZADO Y FUNDICION INDUSTRIAL JML SOCIEDAD ANONIMA CERRADA METALURGICA DEL PACIFICO INDUSTRIAL SRL R & C FUNDICION METALICA E.I.R.L. ROYAL STEEL S.A. CORPORACION ACERINOX PERU S.A.C APU METAL S.A.C. DELTA INDUSTRIAL S.A. FUNDICION UBINAS Y MECANICA INDUSTRIAL S.A.C. - FUMI S.A.C. FUNDICOL S.A.C.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 24 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

NORMETAL PERU S.R.L. FUNDICION CHILCA S.A. BROL INDUSTRIAL SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA BROL INDUSTRIAL S.R.L CONSFER CORPORATION E.I.R.L. FUMIVER E.I.R.L. FUNDICION BERNA EIRL FUNDICIN CONCRETERA VERDE S.A.C. FUNDICION EL NORTEO E.I.R.L. FUNDICION FLORES S.A.C. FUNDICION URBANO S.A.C.

G & M FUNDICION SOCIEDAD ANONIMA CERRADA INVESTIGACIONES MINERAS METALURGIC EIRL METALURGIA DEL FIERRO Y EL COBRE SOCIEDAD COMERCIAL DE RESPONSABILIDAD LIMITADA MEFICO SRL FUNDICION EL SOL S A FUNDICION LAMINAR SAC FUNDICION PERUANA RIOS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA FUNDICION RIOS SOCIEDAD ANONIMA CERRADA MAESTRANZA & FUNDICIONES SAN MIGUEL S.R.L. LINE ABC OUTSOURCING S.A.C LINE OUTSOURCING S.A.C

SUDAMERIS OUTSOURCING S.A.C. TRUTH ABC OUTSOURCING S.A.C FUNDICION EL CARMEN S.A.C. - FUNCASAC ABAN M Y N S.A.C. FACTORIA TORRES R & J SRLTDA IRIS FUNDICION DE METALES S R LTDA

TACNA

INVERSIONES GAETE S. A. C. INDUSTRIAS NIETO E.I.R.L.

AFINO DE L ACERO

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 25 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todava no est listo para ser utilizado industrialmente. Por un lado contiene impurezas de elementos como Azufre o Silicio. Por otro lado contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por ltimo todava arrastra restos de xidos de hierro. Todas estas sustancias hacen que las propiedades del producto no sean las deseables. Es necesario pues tratar este hierro, el proceso por el que esto se lleva a cabo se llama colado. Colado: Proceso por el que se eliminan las impurezas y se reduce la cantidad de carbono presente en el arrabio para transformarlo en un acero apto para la actividad industrial. Las impurezas eliminadas generan una escoria. En la actualidad existen dos mtodos diferentes para realizar el colado del arrabio. Por un lado est el mtodo convertidor LD y por otro el horno elctrico. Veamos ahora cada uno de estos sistemas por separado.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 26 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

CONVERTIDOR LD u Horno de afino de oxgeno bsico. Este sistema est formado por en una olla de acero recubierta en su interior con material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A travs de una lanza situada en la parte superior se inyecta oxgeno al recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo, la lanza se enfra continuamente a travs de serpentines de agua interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla est montada en ejes rotatorios que permiten su volcado. Cuando el horno se ha cargado de arrabio procedente del torpedo y con chatarra seleccionada se coloca en posicin vertical, se hace descender en su interior la lanza de oxgeno hasta unos 2 m por encima de la carga. A continuacin se inyectan en el horno gran cantidad de oxgeno a elevada presin. El oxgeno reacciona con el carbono y otros elementos no deseados e inicia una reaccin que quema con rapidez las impurezas del arrabio produciendo una escoria. Esta, al tener menor densidad, se sita en la parte superficial. Normalmente el chorro de oxgeno contiene polvo de piedra caliza que sirve para eliminar impurezas, entre las que destaca el fsforo. Terminado el proceso se inclina el horno para extraer la escoria, quedando abajo el acero afinado.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 27 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

Una vez obtenido el acero afinado, se le pueden aadir los elementos que formarn las distintas ferroaleaciones, o bien hacerlo ms tarde cuando el acero afinado sea vertido en la cuchara. El proceso tarda unos 50 minutos, y estos sistemas estn dimensionados para poder producir unas 275 toneladas de acero por hornada.

HORNO ELCTRICO

En estos hornos el calor aportado procede de un arco elctrico que se hace saltar entre unos electrodos de grafito y la superficie de la chatarra con que se carga el horno, la resistencia del metal al flujo de corriente genera calor, que junto con el producido por el arco elctrico funde el metal con rapidez. Las condiciones de afinado pueden ser estrictamente reguladas. Cada hornada produce en torno a 100Tm y el proceso tarda en torno a una hora. Los hornos elctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados de extraordinaria calidad que deben ser fabricados segn especificaciones muy exigentes. El afinado se produce en una cmara hermtica, donde los parmetros que intervienen en el proceso son controlados rigurosamente con dispositivos automticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxgeno de alta pureza a travs de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxgeno inyectada se puede regular con precisin, lo que evita oxidaciones no deseadas. La carga es chatarra seleccionada, porque su contenido en aleaciones afecta a la composicin del acero afinado. Tambin se aaden otros materiales, como pequeas cantidades de mineral de hierro y fundente, para contribuir a eliminar el carbono y otras impurezas. Los elementos adicionales para la aleacin se introducen con la carga o despus, cuando se vierte a la cuchara el acero afinado.

FORMA DE ENSAYO DE DUREZA BRINELL Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un objeto en el material a estudiar. Este

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 28 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo de tungsteno

donde: : carga a utilizar medida en [kilopondio (kp)]. : constante para cada material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10 (cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros). : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuacin:

dnde: : carga a utilizar medida en kp. : dimetro de la bola (indentador) medida en [mm]. : dimetro de la huella en superficie en [mm] (se toma como la media de d1 y d2). DUREZA VICKERS El ensayo de dureza Vickers, llamado el ensayo universal, es un mtodo para medir la dureza de los materiales. Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirmide de diamante con un ngulo base de 136. Se emplea para lminas delgadas hasta 0,15 mm (0.006 milsimas de pulgada.) y no se lee directamente en la mquina. Para determinar el nmero de dureza se aplica la siguiente frmula:

Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell. Se

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 29 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F

miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el promedio para aplicar la frmula antes mencionada. DUREZA ROCKWELL La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros. El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 kgf a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el material. Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un cambio de escala. El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro.

TECNOLOGA DE MATERIALES
Tema

Nro. DD-106 Pgina 30 / 7

Cdigo : Semestre: Grupo :

Materiales ferrosos

2 F