Caoln Operaciones

OPERACIONES
Introduccin
La seleccin de la tecnologa apropiada, asociada al nivel de produccin proyectado para el despegue de la empresa, es uno los factores ms difciles de evaluar. Este y otros aspectos relevantes permiten responder a preguntas como: cules y cmo son los procesos productivos con los que se opera en este giro en un nivel artesanal/micro y para pequeas empresas?, cules productos se comercializan?, qu recursos se requieren para fabricar productos de este giro? cules son las relaciones insumo-producto?, cmo opera y funciona una empresa de este tipo en un da tradicional u ordinario?.

Contenido:
I. II. III. IV. V. VI. VII. Productos del giro y sus caractersticas bsicas Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios Relaciones insumo-producto Un da tradicional de operaciones Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

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I.

Productos del giro y sus caractersticas bsicas

Caoln Caoln Caoln Caoln Caoln

molido molido molido molido molido

para cemento (silicoso) para hules para pinturas para cermica para papel

Las caractersticas de un buen producto en el giro:

II.

Escalas posibles de produccin y grado de actualizacin tecnolgica.

Las escalas y niveles de produccin se muestran en el cuadro adjunto: Escala (rango de produccin) No aplicable. Hasta 150 ton./mes De 151 a 500 ton./mes De 501 a 3,000 ton./mes

Micro-empresa/artesanal: Pequea empresa: Mediana empresa: Gran empresa:

En cuanto al grado de actualizacin tecnolgica se destaca lo siguiente: Microempresa/artesanal:

La necesidad de bienes de capital y monto de la inversin no hacen factible este proceso para la micro empresa/artesanal. Pequea empresa:

En cuanto al proceso de extraccin se trata de un proceso tradicional, del cual la mayor parte es manual. Por otra parte, el proceso de la molienda no ha mostrado grandes cambios, y tambin es un proceso manual.

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III.

Flujo del proceso productivo en un nivel de pequea empresa

Se presenta el flujo del proceso productivo a nivel general, referente al producto seleccionado del giro y analizado con ms detalle en esta gua. Sin embargo, ste puede ser similar para otros productos, si el proceso productivo es homogneo, o para variantes del mismo. Al respecto, se debe evaluar en cada caso la pertinencia de cada una de las actividades previstas, la naturaleza de la maquinaria y el equipo considerados, el tiempo y tipo de las operaciones a realizar y las formulaciones o composiciones diferentes que involucra cada producto o variante que se pretenda realizar. La simbologa utilizada es la siguiente: O D Operacin Inspeccin Transporte: movimiento de materiales Almacenamiento Demora

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Acarreo de la piedra de caoln a la planta Almacn de la piedra de caoln Acarreo de la piedra de caoln a la trituradora Trituracin Molienda Envasado Acarreo de la molienda de caoln al almacn Almacn del producto terminado

4 5 6 7

A continuacin, se presenta una explicacin del proceso productivo a nivel pequea empresa:

1. Explotacin Se van haciendo pozos para poder sacar muestras y poder ir encontrando yacimientos de caoln. Una vez encontrado el yacimiento de caoln se determina para qu industria va dirigido segn su pureza.

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El caoln duro se puede extraer a base de explosivos y utilizando picos. Se van recolectando en carretillas los trozos de caoln y se van colocando en los camiones. Cuando la extraccin se realiza en partes altas, las personas se cuelgan de una cuerda y van desprendiendo poco a poco la piedra desde la parte de arriba. Una vez que se extrae el mineral es colocado en la planta de molienda de caoln. 2. Triturado El tamao del mineral extrado no es uniforme, por lo que las piezas ms grandes pasan primero a una trituradora. Una persona va colocando las rocas dentro de la trituradora y de aqu salen a una banda que las dirige a la secadora. El mineral que no es necesario triturar pasa directamente a la secadora. 3. Secado El mineral contiene aproximadamente un 50% de humedad, por lo que es necesario secarlo. Una vez colocado el mineral dentro de la secadora, sta comienza a trabajar. 4. Molienda Una vez secado el mineral pasa al molino. Esta mquina muele el mineral a base de martillos grandes. 5. Envasado El mineral molido se almacena en tolvas y posteriormente se coloca en sacos abriendo la llave de paso que tienen las tolvas. El saco se coloca abajo de la tolva y se programa la mquina para que empiece a llenarlo. Mientras se va llenando se debe golpear los sacos con las manos para que el caoln molido se deposite correctamente y el saco quede bien llenado. Una vez llenos los sacos se utiliza una bscula para verificar el peso de los mismos. Hay sacos de 25 y 50 kilos, siendo el ms comn el de 25 kilos.

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IV.

Relacin y caractersticas principales que deben tener las materias primas, las auxiliares y los servicios

Materia prima Caoln. La materia prima principal es la piedra de caoln que se obtiene mediante la explotacin de yacimientos. Estos yacimientos se encuentran principalmente en Veracruz Centro, Zacatecas, Durango, Jalisco e Hidalgo. Las caractersticas que debe tener el caoln dependen del mercado al que se dirige el producto. Sus caractersticas son humedad, blancura, abrasividad.

Insumos Sacos. Deben ser sacos de papel Kraft, los cuales pueden ser de 25 o 50 kilos.

Servicios Electricidad. La energa elctrica es indispensable para la operacin del equipo de proceso y, si es posible, considerar la instalacin de un transformador debido a la carga de elctrica que requiere el molino. Agua. Las caractersticas son las normales para cualquier tipo de empresa. Luz. Las caractersticas son las normales para cualquier tipo de empresa.

V.

Relaciones insumo-producto

MATERIA PRIMA Caoln

CANTIDAD La cantidad que se quiere obtener como producto final, ya que el rendimiento es generalmente de 1:1

VI.

Un da tradicional de operaciones

El lunes antes de que empiece el primer turno se deben revisar los equipos y darle un mantenimiento preventivo a las mquinas. Posteriormente se encienden la secadora y el molino. Se hace una seleccin manual de las piedras que sern ingresadas a la trituradora. La trituracin se lleva a cabo, aproximadamente, a un ritmo de una tonelada por hora. Las piedras trituradas salen directamente a la banda que las dirige a la secadora. Por otra parte, se va colocando en la secadora el mineral que ha sido triturado, durante una hora por tonelada. ste proceso se puede sustituir por un secado al sol en los lugares en donde sea factible, pero no en los lugares hmedos. El caoln seco se transporta por medio de banda al molino. Dentro del equipo se efecta la molienda y su clasificacin hasta del grado que se desea (malla 325) por medio del tamizado. Una vez que el producto tiene el tamao deseado se pasa a la tolva de producto terminado.

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El operador llena los sacos mediante una llave de paso que tiene la tolva. Conforme se van llenando los sacos se van colocando en un diablo para poder ser transportados al almacn de producto terminado. Se repite el procedimiento hasta obtener la cantidad deseada de produccin.

VII.

Desarrollos tecnolgicos recientes y precauciones especiales de la actividad

El proceso de produccin se ve determinado por la capacidad del equipo de molienda. Hay molinos que tienen una capacidad de molienda de una tonelada por hora o de menos de una tonelada por hora. Es recomendable utilizar recolectores de polvo para las operaciones de molienda, tanto para evitar la inhalacin por parte de los trabajadores, como para reducir la emisin de partculas al aire.

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