LA CONSERVACIN INDUSTRIAL Y SU TAXONOMA.

Enrique Dounce Villanueva.

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CONTENIDO
INTRODUCCIN TEORA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS).. LA CONSERVACIN INDUSTRIAL. .. LA PRESERVACIN INDUSTRIAL .. EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.. CONCLUSIONES.. 13

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INTRODUCCIN.
Mi primer contacto desde el punto de vista cientfico con los aspectos de Mantenimiento Industrial fue durante la Conferencia de Mantenimiento que del 4 al 15 de Junio de 1962 se desarroll en Estocolmo Suecia y tuve la oportunidad de ser invitado por L.M. Ericsson, fabricante y proveedor de equipo telefnico. Dicho evento despert en m un gran inters por el Mantenimiento Industrial, especialmente enfocado a las comunicaciones. Desde entonces a travs de m trabajo en Telfonos de Mxico, S. A. y posteriormente como Consultor e Instructor de sta rama en la Industria, he seguido de cerca su evolucin y llegado a la siguiente conclusin: Al Mantenimiento Industrial ancestralmente se le ha estimado como una labor de tercera que puede ser hecha por personas usualmente sin preparacin y lo ms trgico es que an las escuelas tcnicas, las universidades y los institutos tecnolgicos del pas tambin consideran que los estudios de mantenimiento industrial deben suministrarse como materia opcional. Con este enfoque el slo pensar en mantenimiento nos lleva a minimizar su importancia y considerarlo en general como un tema trivial. Sin embargo sta labor se ha desarrollado tanto que su comprensin abarca todos los mbitos de la industria y est exigiendo que se le vea en forma holstica funcionando cmo lo hace nuestro sistema solar para conservar la vida en la tierra, obligndonos a tener conocimientos de Ecologa y de la aplicacin de la Teora de los Sistemas.

TEORA GENERAL DE LOS SISTEMAS. (TGS)

A travs de esta teora nos es fcil deducir que para prolongar la vida de un Sistema Ecolgico ste se debe preservar y mantener. En la prctica un Sistema Ecolgico y un Sistema Manufacturero poseen bases similares por lo cual, ste debe preservarse y mantenerse para que sea efectivo. La TGS a proporcionado la base a los estudios de muchos cientficos para crear la actual Teora de los Sistemas (TS), la cual est siendo constantemente perfeccionada y tiene como objetivo encontrar en las acciones
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humanas, estructuras similares a las contenidas en nuestro universo que puedan aplicarse en forma prctica a nuestra realidad. La Figura 1 muestra algunos sistemas.

solar

compresor

engranes SISTEMAS

Hombre mquina

Poleas

Figura 1 Sistemas en general. Recordemos las siguientes definiciones: Sistema: es un conjunto de materiales estructurados por elementos o partes que durante su funcionamiento se relacionan entre s ordenadamente, contribuyendo a la obtencin de un determinado objetivo. Se consideran dos tipos de sistemas; abierto y cerrado Sistema abierto. Es un sistema que efecta simbiosis con el medio ambiente que lo rodea, del cual se sirve y al cual ayuda.
Ambiente De otros sistemas A otros sistemas

Entrada

Proceso

Salida

Ambiente

Figura 2 Sistema abierto.

Sistema cerrado. Es un sistema que no tiene intercambio con el medio ambiente; es hermtico a cualquier influencia ambiental.
VAC AMP

TEMP

HYGR

K/cm2

PH

Figura 3 Ejemplos de sistemas cerrados. Sistema completo. Es aquel que lo integra un sistema abierto y los sistemas cerrados necesarios para que el primero puede funcionar.

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Ambiente FEEDBACK
Entrada PROCESO Salida

AMP

Sistema Cerrado

Sistema Abierto

Figura 4 Un Sistema Completo. Es importante ahondar en ste ltimo para comprenderlo mejor. Atributos del sistema completo. En los sistemas industriales producidos por el hombre se ve claramente aplicada la tercera Ley de Newton pues en su interior existen dos fuerzas opuestas, la accin (Entropa) y la segunda la reaccin (Homeostasis). Entropa o desorden. Es la tendencia de los sistemas a consumir ms energa de la que necesitan. Homeostasis. Es la tendencia de los sistemas a mantener las caractersticas bsicas que le dieron durante su diseo. Estos atributos interaccionan durante el tiempo de operacin del sistema. Actualmente es posible calcular desde su diseo el grado de variabilidad que tendr un producto durante su ciclo de vida. La figura 5 nos muestra hipotticamente los eventos originados por la Entropa y la Homeostasis durante el ciclo de vida de un sistema industrial al suponer que se le hizo trabajar el tiempo que fue necesario hasta su destruccin. Las mquinas y productos industriales generalmente pasan la mayor parte de su tiempo de vida en forma inactiva, pero son observados cuidadosamente durante su tiempo activo que es el momento en donde nace el sistema para atender una necesidad.
Lnea de equilibrio Entropa vs Homeostasis :
FUERZA RESULTANTE GRAVEDAD 2 RESULTANTE GRAVEDAD 1

CALIDAD ESPERADA

Figura 5 El funcionamiento en los Sistemas completos. Hagamos un anlisis de la figura 5. Para obtener la calidad esperada es importante dentro de lo posible mantener al sistema en la lnea de equilibrio de la entropa y homestasis sin que salga del rea de gravedad

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Fallas (Prdidas econmicas)

Fallas (Prdidas econmicas)

Fallas Catastrficas (Prdida de vidas humanas)

RESULTANTE GRAVEDAD 0

: : RESULTANTE
GRAVEDAD 1

FUERZA RESULTANTE GRAVEDAD 2

Fallas Catastrficas (Prdida de vidas humanas)

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0, ya que de lo contrario se producir la falla del sistema completo debido a los errores humanos y a los defectos de la materia que trabajan a favor de la entropa. La falla puede ocasionar prdidas econmicas exclusivamente y se le califica con gravedad 1, pero si ocasiona prdida de vidas humanas se le califica con gravedad 2 y se le llama falla catastrfica. Todo sistema a travs del tiempo debido a la accin de la entropa que es la mayor de las dos fuerzas antes mencionadas tiende a morir sobre todo s no se le proporciona ayuda externa inteligente (Retroalimentacin), Preservando su materia y Manteniendo la calidad de su producto. Retroalimentacin o Feedback. Su funcin es evaluar continuamente al sistema abierto e informar del grado de desorden (entropa) en que este se encuentre lo que permite aplicar las acciones necesarias para restablecer su equilibrio. Por medio de la instalacin de sistemas cerrados adecuados, (voltmetros, termmetros, frecuencmetros, etctera) el sistema abierto nos avisa de la presencia o no del desorden existente en l. Podemos considerar que los sistemas cerrados son los medios de comunicacin entre el humano y el sistema abierto lo que hace posible el feedback necesario para que las personas adecuadas procedan a su atencin. Los conocimientos actuales de mantenimiento aunque son muy importantes se potenciarn con la creacin de una conciencia mundial de que estamos equivocados llamando Mantenimiento Industrial a lo que es en realidad la Conservacin Industrial, y esto en la actualidad es un verdadero reto que necesita mentes cientficamente preparadas en la materia.

LA CONSERVACIN INDUSTRIAL.
Un concepto similar al que existe en Ecologa debe aplicarse en la Industria para la Conservacin de los sistemas productores. La Mquina o producto funcionando es un sistema ecolgico compuesto por materia arreglada inteligentemente para que al funcionar proporcione el servicio que el usuario espera.

SISTEMA ECOLGICO MATERIA SERVICIO

Figura 6 Ramas del Sistema Ecolgico Aqu notamos claramente que en un sistema ecolgico existen tres puntos de atencin, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona, la figura 6 aclara este juicio y es precisamente el criterio que se aplica en la Conservacin Industrial.

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CONSERVACION INDUSTRIAL

Proveedor

Preservacin

Mantenimiento

Usuario

Figura 7 Ramas de la Conservacin Industrial. Definimos a La Conservacin Industrial como la accin humana en un sistema que mediante la aplicacin de los conocimientos cientficos y tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hbitat humano propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y su ecosistema. Se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservacin la cual se refiere a la parte material del sistema y la otra es el Mantenimiento que alude al Servicio que proporciona dicha materia. La Conservacin Industrial necesita informacin de qu atenciones requiere el tem para que ste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida til; requiere de estrategias de conservacin. Estrategias Generales de Conservacin Industrial Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento para obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una funcin estratgica. Por ejemplo, si nuestra empresa est manufacturando un producto, desde la etapa de diseo, el personal especializado con anticipacin estudi todo lo necesario para determinar las labores precisas con la finalidad de preservar ste satisfactor desde el punto de vista de la calidad del material, y adems se establecieron las labores requeridas para mantener la calidad del servicio que la materia proporciona dentro de los parmetros especificados. Estas ideas documentadas forman lo que se llaman Estrategias Generales de Conservacin Industrial, y las contiene el manual especfico para este producto proporcionado por su fabricante y al cual errneamente se le est llamando Manual de Mantenimiento. El manual se entrega al cliente para que junto con el proveedor realicen los trabajos de Conservacin que corresponden tanto a los de preservacin como a los de mantenimiento, que deben efectuarse a travs del ciclo de vida del producto. El Equipo de trabajo. Pensemos en una fbrica que los socios la han creado para atender un importante mercado que demanda bombillas o focos de una calidad determinada y en su diseo decidieron estructurarla con 15 Equipos de trabajo, para que cada equipo se encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo est formado por un hombre y una mquina para unir sus caractersticas exclusivas que al funcionar formarn el sistema productor.

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Figura 8 Equipo de trabajo. El hombre; es una Mquina nica, muy especial; compuesta de dos atributos esnciales; una parte fsica que le permite moverse y hacer trabajos y otra parte psquica que relaciona su intelecto con sus estados de consciencia. Con su evolucin hizo posible el desarrollo de herramientas que lo ayudaran en la obtencin de sus satisfactores hasta llegar a lo que comnmente se le llama Maquina o sea el conjunto de elementos combinados inteligentemente y dirigidos a la formacin de un Producto, y esto lo hace cada vez con ms rapidez y exactitud que el hombre. La mquina no tiene psiquis o sea facultades mentales, por lo tanto para ser productiva siempre necesitar de la operacin de un ser humano el cual puede operar varas mquinas al mismo tiempo. De esto resulta que para que en nuestro medio exista un conjunto consciente, inteligente, productivo, confiable, rpido y exacto, es necesaria la formacin de un eficiente Equipo de trabajo compuesto por el humano y la mquina para obtener el producto que a su vez debe trabajar como sistema para proporcionar a su usuario el satisfactor adecuado. El Producto. Un Producto est formado por varias partes materiales estructuradas racionalmente para cumplir con un objetivo predeterminado. Pensemos en una manufacturera de focos: las partes materiales de su producto (los focos) lo conforman el tungsteno, cristal, cobre, lacre, etc.

Proceso Producto Materia Figura 9 Anlisis del producto.

Estos materiales estn arreglados para cumplir con su objetivo especfico que es el de proporcionar iluminacin con predeterminada calidad. El foco como unidad es el producto que hace la manufacturera y que sta garantiza que trabajar como Sistema de Iluminacin. El producto permanece ocioso y a la disposicin del usuario final hasta cuando es requerido que proporcione el mencionado servicio y ese es el momento cuando se convierte en el sistema proporcionando la satisfaccin del usuario.

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Producto ocioso

Sistema funcionando = Satisfactor Producto trabajando Servicio obtenido Iluminacin

Producto en funcionamiento = Sistema = Satisfactor

Figura 10 Conversin de un Producto a Satisfactor De lo anterior se deduce que nuestros recursos manufactureros hacen productos que deben convertirse en sistemas y que esto nos lleva a desarrollar tres labores humanas. 1. 2. 3. Al sistema conservarlo. Al producto preservarlo. Al servicio mantenerlo.

LA PRESERVACIN INDUSTRIAL
Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada (funcionamiento confiable por n horas) es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por ejemplo encontramos dentro de un bosque en donde necesitamos quitar los rboles muertos, viejos o cados, sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo encontramos en un grupo electrgeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricacin para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos elctricos, limpieza para evitar daos debidos al polvo, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a sta labor se le llama Preservacin y est dirigida exclusivamente al cuidado de la materia y no al Servicio que esta presta. Definicin de Preservacin Es la accin humana encargada de proteger de daos materiales a los recursos existentes en el hbitat humano. Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva (Figura 11) y la diferencia estriba en s el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de Preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin Correctiva si fue hecho para repararla. Las labores de preservacin en una empresa deben se auxiliadas por el proveedor del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin, es necesario que durante la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el especialista
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certificado y que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y herramientas adecuadas para lograr hacer el tipo de labor correspondiente a dicho nivel de Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total (Overhaul); analicemos cada una de ellas.
Proveedor

Preservacin
Progresiva
Figura 11 La Preservacin.

Peridica

Total (Overhaul)

Preservacin Peridica. Se refiere al cuidado y proteccin racional de la mquina durante y en el lugar en donde sta est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al de un tcnico medio.
Peridica

1er nivel
Usuario

2do nivel
Tcnico medio

En el lugar de la operacin

Figura 12 Preservacin peridica. Primer nivel (Usuario). Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores de preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando la mquina. Segundo nivel (Tcnico medio). Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesitan los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle a la mquina los Primeros Auxilios en el lugar de trabajo.
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En mini-taller

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Preservacin Progresiva. Despus de un largo funcionamiento, las mquinas deben ser revisadas y reparadas en una forma ms a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su operacin. En algunos casos resulta ms econmica que las empresas tengan personal y talleres propios para atender estos trabajos en equipos que exigen frecuentes labores artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de preservacin ms especializado es preferible contratar talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de preservacin se divide en dos niveles:

Progresiva

3er nivel
Tcnico

4to nivel
Especialistas

Figura 13 Preservacin Progresiva. Tercer nivel (Tcnico). Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que el trabajo de anlisis. Cuarto nivel (Especialistas). Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de Ingeniera civil Elctrica, etctera). Preservacin Total (Overhaul) Dependiendo de la mquina puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservacin, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitacin total, o sea un Overhaul, segn la expresin norteamericana. Este es el quinto nivel de preservacin ejecutado generalmente por el fabricante de la mquina en sus propios talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o modificacin.

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En taller especializado (Terceros)

En taller de f brica

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Total (Overhaul)
5to nivel
Especialistas

Figura 14 Quinto nivel (Especialistas certificados)

EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Se refiere a la labor de anlisis para prevenir o corregir el estado de calidad del servicio que est proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo objetivo sea que los recursos continen o vuelvan a proporcionar el servicio con la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservacin, pues estn ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que lo proporciona. Definicin de Mantenimiento Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio con calidad estipulada. Desde el punto de vista ecolgico, el Mantenimiento es la segunda rama de la Conservacin

Mantenimiento

En talleres similares a las f bricas (Proveedores)

Usuario

Estatus Preventivo

Estatus Correctivo
Figura 15 El Mantenimiento.

Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo acepta o lo rechaza. Si el satisfactor est siendo aceptado Si el satisfactor est siendo rechazado Estatus Preventivo Estatus Correctivo
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Estrategias de mantenimiento Recordemos que las llamadas estrategias estn contenidas en lo que actualmente nos entrega el fabricante como Manual de mantenimiento y que de ste se pueden tomar tanto las estrategias de Preservacin como las de Mantenimiento. Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y el Correctivo.

Estatus Preventivo

Estatus Correctivo

Estrategia de Mantenimiento Preventivo

Estrategia de Mantenimiento Predictivo

Figura 16 Divisin de los Estatus de Mantenimiento. Sus definiciones son las siguientes: Estrategia de Mantenimiento Preventivo. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados para que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad esperada y no llegue a la falla. Estrategia de Mantenimiento Predictivo. Es la comprobacin por medios electrnicos y estadsticos del comportamiento presente o futuro del servicio que proporciona un recurso con el fin de proceder de acuerdo con la condicin encontrada. Estrategia de Mantenimiento Correctivo. Servicios de reparacin en tems con falla imprevista. Esta estrategia se basa en el acondicionamiento o sustitucin de partes en un tem una vez que stas fallan. La reparacin de la falla se presenta como emergencia. Estrategia de Mantenimiento Detectivo. Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la mquina que tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presin, temperatura, etc., para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara la falla sin presentarse como emergencia. Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un recurso vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento Contingente y se atiende por medio de un Plan Contingente.
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Estrategia de Mantenimiento Detectivo

Estrategia de Mantenimiento Correctivo

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La estrategia que est sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la calidad de los tems en donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace uso de dos ramas del conocimiento humano, la Prediccin y la Condicin. En esta forma con bases cientficas podemos predecir algo que suceder durante el funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano podremos ayudar a corregir la condicin encontrada. Importancia de la taxonoma industrial La correcta aplicacin de esta taxonoma nos permite racionalizar las actividades tcnicas y administrativas aplicadas a la conservacin de los recursos, sobre todo en los siguientes puntos: Comprensin de los conceptos de conservacin industrial, ya que estaremos hablando el mismo idioma en el mbito mundial. Es posible jerarquizar, con respecto a la calidad de servicio que proporcionan los sistemas (recursos y productos), la importancia que para la empresa tiene cada uno de ellos y agruparlos en vitales, importantes y triviales. En esta forma se obtienen ganancias, no slo desde el punto de vista econmico, sino tambin de la imagen de la empresa. El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario adquiere una importancia prioritaria, tanto para el personal de produccin como para el de preservacin y el de mantenimiento, ya que estas labores tienen un mismo objetivo: el servicio al usuario. Disminuyen las fricciones entre el personal de produccin y el de conservacin, ya que todos se preocupan por conseguir un denominador comn: la calidad del servicio que debe obtener el usuario. Se minimiza el tiempo de paro, al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo contingente en los recursos catalogados como vitales. Se racionaliza la calidad, el tipo de personal y los trabajos de Conservacin que se deben emplear en los diferentes recursos de la empresa. Se facilita el desarrollo del personal de acuerdo con los conocimientos y habilidades que deben tener para desempear las labores tcnico-administrativas de la conservacin de recursos. La organizacin de los departamentos de conservacin se realiza de manera lgica y funcional, al considerar los aspectos necesarios para desarrollarla, lo que permite realizar los siguientes trabajos: 1. Planeacin y planificacin de la conservacin a nivel empresa. 2. Control centralizado de la conservacin de la empresa a travs de un plan integral de conservacin que atiende la planeacin (estrategia) y la planificacin (tctica) de esta funcin.

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3. Atencin adecuada de la conservacin contingente para recursos vitales e importantes por medio de planes contingentes, lo que permite rehabilitar el servicio muchas veces antes que la mquina. 4. Atencin adecuada de los defectos y errores siguiendo rdenes de trabajo especficas. Como conclusin, es necesario resaltar que si en otras ciencias, tcnicas o artes se busca la calidad de servicio que se espera de cada quehacer humano, se puede afirmar que sta es el centro de nuestro universo, es decir, el comn denominador de nuestros intereses, pues dicho servicio puede asumir mil formas, que nos conducen a una, a nuestra expectativa como usuarios. Para facilitar nuestro estudio veamos completo el cuadro de la Taxonoma de la Conservacin Industrial.
CONSERVACION INDUSTRIAL
Proveedor

Preservacin
Progresiva Total (Overhaul)
5to nivel

Mantenimiento
Estatus Preventivo Estatus Correctivo

Usuario

Peridica

1er nivel
Usuario

2do nivel
Tcnico medio

3er nivel
Tcnico

4to nivel
Especialistas

Estrategia de Mantenimiento Preventivo

Estrategia de Mantenimiento Predictivo

Estrategia de Mantenimiento Correctivo

Especialistas

En el lugar de la operacin

Figura 17 Taxonoma de la Conservacin Industrial.

CONCLUSIONES.
Desde mediados del siglo XX la Conservacin y la Administracin sobre todo en sus altos niveles estn experimentando una notable evolucin interdependiente, de tal forma que a finales de ese siglo y tomando como base el mantenimiento, naci el concepto de Administracin de activos (Asset Management) y de esta se desprende la norma inglesa PASS 55. Su principal objetivo es la gestin ptima de activos para lograr un resultado deseado y sostenible. Sin embargo, esto no es suficiente. Consideramos que el siguiente paso es aprovechar los conocimientos aqu analizados para el desarrollo de las empresas sin daar su medio ambiente y su entorno ecolgico,
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En talleres similares a las fbricas (Proveedores)

En taller especializado (Terceros)

En mini-taller

En taller de fbrica

Estrategia de Mantenimiento Detectivo

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consiguiendo dentro de las empresas una cada vez mayor simbiosis de tal forma que el dao hacia el medio ambiente se minimice y se aprovechen los desperdicios que cada sistema crea y deriven en un mejor uso de la materia y energa para la generacin de satisfactores. Es aqu donde debe haber un cambio de enfoque, es aqu donde debemos comenzar a evolucionar Del actual Asset Management a la Administracin Ecolgica de Sistemas.

BIBLIOGRAFA.
Dounce, Enrique Un Enfoque Analtico del Mantenimiento Industrial Grupo Editorial Patria; 1ra Edicin. Mxico 2006. Dounce; Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial Grupo Editorial Patria; 3ra Edicin. Mxico 2009. Ing. Enrique Dounce Villanueva 09/07/10

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