META PETROLEUM LTD.

GERENCIA DE PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES TANQUES

06/04/2011

METAPETROLEUM LTD. GERENCIA DE PROYECTOS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA DE PROYECTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS INGENIERA, SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS, PREFABRICACIN, CONSTRUCCIN Y MONTAJE DE TANQUES DE PROCESO DE CRUDO Y AGUA BAJO NORMA API 650 EN EL CPF1 Y CPF2 DE CAMPO RUBIALES- META

MARZO DE 2011

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1. INTRODUCCIN 1.1. OBJETO

Esta especificacin establece los requerimientos mnimos para el diseo, fabricacin, montaje, pruebas, inspeccin de tanques cilndricos verticales soldados. Los tanques de almacenamiento son de techo cnico fijo de acuerdo con el cdigo API 650, los cuales debern ser montados, en el CPF1 y CPF2 en CAMPO RUBIALES (Puerto Gaitn - Meta), de METAPETROLEUM CORP.
1.2. LOCALIZACIN

Campo Rubiales se encuentra localizado a 171 kilmetros del casco urbano de Puerto Gaitn (Depto. del Meta) al sureste del municipio, a una altura sobre el nivel del mar entre 170 y 200 mts. , temperatura ambiente de 25C, una humedad relativa del 82% promedio, con precipitacin pluvial de 437,2 mm/mes y se caracteriza porque la poca de lluvia esta demarcada entre los meses de abril a octubre.

1.3. ALCANCE GENERAL

La presente especificacin abarca y no se limita al cumplimiento de todos los requerimientos tcnicos, de aseguramiento y control de calidad, que el contratista se compromete a cumplir para la construccin y montaje de:

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DESCRIPCIN

UBICACIN CPF1 CPF1 CPF2 CPF2

DIMENSIONES (DX H)

# DE ANILLOS

CANTIDAD

Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls Tanque Skim tank 100KBls Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls Tanque Skim tank 100KBls

110' x 42' 150' x 30' 110' x 42' 150' x 30'

6 Anillos 4 Anillos 6 Anillos 4 Anillos

1 1 1 1

Estos incluyen supervisin, administracin, suministro de mano de obra, equipos y materiales necesarios y suficientes para el montaje, pruebas, preparacin de la superficie para pintura, alistamiento y dejar listo para el conexionado a las diferentes lneas de entrada y salida de producto para su puesta en marcha. Todo esto comprendido dentro del programa de HSE y el cumplimiento de la normatividad a la Ocupational Safety and health OSHA. El Contratista tendr a cargo el siguiente alcance y obligaciones para cada tanque pero, no se limita a los siguientes trabajos: Ingeniera detallada de cada uno de los tanques Compra de lminas de acero, perfileria, tubera y accesorios requeridos para la ejecucin de la obra o construccin de los tanques Construccin y montaje de los tanques en el sitio de obra Montaje de internos y/o serpentines de calentamiento Seleccin, suministro, instalacin de elementos de seguridad y medicin (Vlvulas P&V, arrestadores de llama, manhole de seguridad, escotillas de medicin, tubos de aquietamiento) Aislamiento trmico Limpieza, aplicacin de pintura y Logotipos Prueba hidrosttica y aforo 1.3.1. Tanque de Lavado Fwko Tank 71KBls Este es un tanque decantador que cumple la funcin de la separacin Crudo-Agua con un capacidad nominal de 71.000 bbls, donde se recibe una corriente de crudo del orden del 90% BSW y se produce crudo con un nivel promedio de 30% BSW. Con este fin, al entrar a los FWKO Tanks el fluido es calentado para alcanzar una temperatura entre 150 F y 160 F por medio de una integracin energtica con serpentines con contenido de vapor, agua y crudo deshidratado. La capacidad de tratamiento de cada FWKO es de 25 KBOPD.
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Cada tanque contiene dos (2) serpentines de crudo deshidratado, dos (2) serpentines de agua y dos (2) serpentines de vapor ubicados en la parte superior del tanque. El distribuidor de entrada de flujo a los FWKO Tanks se encuentra ubicado a 20.5 ft de altura, este permite lleva a cabo el proceso de coalescencia aprovechando el rea trasversal del tanque. El colector de salida de fluido, ubicado a una altura 30.5 ft permite recoger el crudo a una calidad del 30% de BSW a travs de tuberas agujereadas configuradas en forma de espina de pescado y conducirlo a la boquilla de salida. Todos estos elementos internos son soportados por una estructura general en perfilera ASTM A-36 configurada con columnas y vigas que se levanta desde el fondo del tanque hasta una elevacin aproximada de 30.5 Ft.

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Esquema de configuracin de los serpentines de calentamiento. 2 Serpentines de Crudo (6) Ubicacin exterior 2 Serpentines de agua (4) Ubicacin media 2 Serpentines de vapor (4) Ubicacin interna

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Esquema de configuracin colector de rebose.

Esquema de configuracin Distribuidor de entrada

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Los pesos (Kg) estimado de los internos para el FWKO TANK son: Estructura interna en perfilera estructural en acero ASTM A-36 = 66634 Kg Estructura para los serpentines de agua en perfilera estructural acero ASTM A-36 = 7503 x 2 = 15006 Kg Estructura para los serpentines de crudo en perfilera estructural acero ASTM A-36 = 17464 x 2 = 34928 Kg Estructura para los serpentines de vapor en perfilera estructural acero ASTM A-36 = 5530 x 2 = 11060 Kg Tolva de llenado en lmina y perfilera estructural ASTM A-36 = 18198 Kg Distribuidor de llenado en tubera agujereada de 24 Sch 20 y ramificaciones en 12 Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 16400 Kg Tolva de rebose en lmina y perfilera estructural ASTM A-36 = 3540 Kg Colector de rebose en tubera agujereada de 20 Sch 20 y ramificaciones en 10 Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 13470 Kg 2 Serpentines de crudo (tubera de 6 sch 40), 2 Serpentines de agua (tubera de 4 sch 40), 2 Serpentines de vapor (tubera de 4 sch 40) en tubera ASTM A106 Gr B Seamless = 192700 Kg Deflector en perfilera estructural acero ASTM A-36 = 1306 Kg Peso total estimado de internos = 373242 Kg 1.3.4. Tanque Skim tank de 100KBls Son tanques con capacidad nominal de 100KBls, los que reciben el agua separada de los FWKO TANK y del tanque de cabeza de 41KBls y atraves de una configuracin de internos distribuidas en toda su seccin transversal permiten obtener una mejor calidad del agua residual del proceso, permitiendo adems una recuperacin adicional de crudo. El tanque contiene un distribuidor de entrada de fluidos que se bifurca en dos brazos coalescedores de 60 de dimetro los que en su interior contienen tubera CPVC de de alta temperatura atreves de la cual se produce el proceso de separacin crudo agua. Cada brazo coalescedor debe ir rellenado en su interior, sin espacios vacios en su seccin transversal (18 metros de longitud) con 47400 unidades de tubera de 3 metros de longitud c/u. Estos tubos de 60 pueden ser prefabricados a partir de lmina estructural ASTM A-36 de 1/2 espesor HR. Cada brazo de 60 conecta a un distibuidor de fluidos en espina de pescado de 30 que ramifica en tuberas de 8.

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El Colector de salida de agua, ubicado en la parte baja del tanque permite recolectar en toda la seccin transversal del tanque el agua de proceso en mejores parmetros de calidad. Este Colector de salida est conformado por tuberas agujereada en espina de pescado de 30 de dimetro las que ramifican en tuberas de 8. El crudo se recupera por la parte superior del tanque por rebose, el cual es conducido a travs de la boquilla de salida a un tanque recolector de natas ubicado en la parte exterior del tanque. Todos estos elementos internos son soportados por una estructura general en perfilera ASTM A-36 configurada con columnas y vigas (HEA 300/HEA 260) que se levanta desde el fondo del tanque hasta una elevacin aproximada de 20 Ft.

Distribuidor de entrada de fluidos

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Brazos coalescedores

Colector de salida de agua

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Los pesos (Kg) estimado de los internos para el SKIM TANK son: Estructura interna en perfilera estructural en acero ASTM A-36 = 124500 Kg Distribuidor de entrada, brazos coalescedores de 60 x 18 metros long y tubera agujereada de 30 Sch 10 y ramificaciones en 8 Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 75260 Kg Colector de salida de agua en tubera agujereada de 30 Sch 10 y ramificaciones en 8 Sch 20 ASTM A-106 Gr B, configuradas en forma de espina de pescado = 40940 Kg Colector de crudo en acero estructural acero ASTM A-36 = 3250 Kg La tubera coalescedora de 60, puede ser prefabricada a partir de lmina A-36 de de espesor. Cada tubo coalescedor de 60 x 18 metros de longitud contendr en su interior 47400 tubos de x 3 metros de longitud en CPVC. Total tubera CPVC 284400 metros. Peso total estimado de internos = 243950 Kg
2. NORMAS Y ESPECIFICACIONES

El PROPONENTE deber cumplir con las siguientes especificaciones, las normas y/o cdigos nacionales e internacionales aplicables las normas relacionadas en cada uno de ellas, adems de las relacionadas en el desarrollo del presente documento: Coatings for Structures, Piping and Equipment. Specification SGE-PME-6100 Hot Insulation Specification SGE-PME-1040 General Welding, Fabrication and Inspection Specification - Specification SGEPME-1000 Field Erected Welded Storage Tank Specification SGE-VE-5160 Welded Storage Tank Specification SGE-VE-5900 Export Protection and Packaging Requirements for Vessels - Specification SGEVE-5050 Cathodic Protection with Galvanic Anodes - Specification SON-OPS-7510 Standard Installation Details Plano ED-01001 a ED-01127 Especificaciones de aseguramiento y control de calidad de MPC anexas a esta solicitud: o Requerimientos de calidad o Trazabilidad de materiales o Recubrimientos y pintura o Soldadura o Dosier de prefabricacin y montaje (SDRL)

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El PROPONENTE deber consultar y seguir las recomendaciones de las siguientes normas, ltima edicin: Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC) Concretos: ICONTEC-2000, Hormign Reforzado ICONTEC-129, 174, 385, Agregados Ptreos NTC 30, 121, 321 Cemento Prtland NTC 396 Ensayo de Consistencia o asentamiento del concreto NTC 454 Toma de muestras para ensayo NTC 673 Ensayo de compresin para cilindros de concreto NTC 550 Mtodo para toma de muestras en concreto fresco NTC 1377 Fabricacin y curado de Cilindros de concreto ICONTEC 2001 Cdigo Colombiano de Estructuras Metlicas. ICONTEC NTC 4166 Smbolos grficos para los planos de proteccin

Estructuras: Normas AISC. Manual de construccin de estructuras metlicas:

Normas Colombianas de Diseo y Construccin Sismo Resistente NSR-98 Ley 400 de 1997 y los decretos reglamentarios

American National Standard Institute (ANSI) ANSI B31.3 ANSI B16.11 ANSI B31.4 ANSI B16.5 ANSI B16.9 ANSI C110 ANSI C111 ANSI B.36.10 ANSI B.16.11 ANSI B.16.25 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping Forged Steel Fittings, Socket Welding and Threaded Tubera para sistemas de transporte de hidrocarburos. Bridas en acero para tuberas, vlvulas y accesorios. Accesorios para tubera forjados en acero. ANSI Standard for Ductile-Iron and Gray-Iron Fittings Rubber-Gasket Joints for Ductile-Iron Pressure Pipe and Fitting Welded And Seamless Wrought Steel Pipe Forged Steel Fitting, Socket Welding And Thread Butt Welding End
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American Petroleum Institute (API) API 1104 Estndar para soldadura de tubera. API 5L Especificacin para tubera de alta resistencia. API 598 Inspeccin y prueba de vlvulas. API 650 Tanques soldados para Almacenamiento de combustibles. API 653 Inspeccin de tanques, Reparacin, Alteracin y Reconstruccin API 600 Steel Gate Valves-Flanged and Butt welding End API 602 (Compact Steel Gate Valves, Flanged, Threaded, Welding Extended-Body Ends) MPMS

and

American Society of Mechanical Engineers (ASME) A53 Specifications for Pipe, Steel, Stack and Hot-Dipped Zinc-Coated Welded and Seamless E-9462T Prcticas experimentales para pruebas radiogrficas.

American Society of Testing and Materials (ASTM) ASTM D4541: Standard method for Pull-Off Strength of coating using portable adhesion testers. ASTM D4285: Method for indicating oil or water in compressed air ASTM D 4940: Test method for conduct metric analysis of water soluble ionic contamination of blasting abrasives. ASTM D 5402 Standard Practice for Assessing the Solvent Resistance of Organic Coatings Using Solvent Rubs ASTM D 4752 Standard Test Method for Measuring MEK Resistance of Ethyl Silicate (Inorganic) Zinc-Rich Primers by Solvent Rub. ASME Sec IX Welding And Brazing Qualification ASME SEC V Non Destructive Examination

Steel Structures Painting Council (SSPC) SSPC SP Surface Preparation Specifications (SP1, SP2, SP3, SP5, SP6, SP7, SP10) SSPC PA2 Method for Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gages SSPC-PA 1 Almacenamiento en Campo y Mantenimiento de la Pintura SSPC-PA 2 Medidas de Espesor de Pintura en Pelcula Seca con Herramientas Magnticas.
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SSPC-SP 1 Limpieza con Solvente. SSPC-SP 2 Limpieza con Herramientas Manuales. SSPC-SP 3 Limpieza con Herramientas Mecnicas. SSPC-SP 5 Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco. NACE Medidas de Campo de Perfil de Rugosidad y Superficies Limpiadas con Chorro Abrasivo Usando la Cinta Textex. NACE RP0188 Discontinuity Holliday Testing of Protective Coatings, NACE 6G186 NACE Publication 6G186, tem No. 54257 Determinacin de Iones de Cloro.

Normatividad del Ministerio del Medio Ambiente. Otras normas de consulta: Cdigo Elctrico Nacional de Colombia National Electric Safety Code National Electric Code Instrumentation systems and Automation Society (ISA) National Electrical Manufacturers Association (NEMA) Institute of Electrical and Electronic Engineers (IEEE) National Fire Protection Agency (NFPA) Factory Mutual Research Corporation (FM) Underwriters Laboratories (UL)

En caso de encontrarse discrepancia entre estos documentos, prevalecer aquel que contenga criterios mayores factores de seguridad, siempre bajo el conocimiento y aceptacin de META PETROLEUM y /o su representante. El Contratista deber tener disponibilidad inmediata para la consulta e impresin de cualquiera de las anteriores normas y cdigos.
3. DEFINICIN DE TRMINOS

Comprador / Compaa Contratista

METAPETROLEUM Representante.

CORP de

su

Proveedor de labores Construccin y equipos

obra,

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Operador E.N.D Precommisioning Inspector

METAPETROLEUM Representante.

CORP

su

Ensayos No Destructivos. Terminacin Mecnica. Personal competente autorizado por la Compaa para revisar la documentacin y aplicacin de los procedimientos de Construccin que realice el CONTRATISTA Sistema de y certificado. calidad implementado

Aseguramiento de Calidad Plan de Calidad

Plan especifico la Prefabricacin tanques.

de calidad para y montaje de los

Agencia de inspeccin

Ente que representa a MPC en todo lo relacionado con el control y aseguramiento de calidad para el proyecto. Sistema de control y certificacin de materiales y de obra que el contratista debe implementar con base en las guas de MPC.

Certificacin de obra

4. SUMINISTROS POR METAPETROLEUM LIMITED

LA COMPAIA suministrar al CONTRATISTA la informacin que a continuacin se indica: Especificaciones Tcnicas Data Sheet para los tanques (Ingeniera bsica) Ingeniera bsica de los internos

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5. SUMINISTROS POR EL CONTRATISTA

5.1. Ingeniera de detalle Ser responsabilidad del CONTRATISTA la emisin de la ingeniera de detalle y de taller, elaborar e implementar los procedimientos y detalles constructivos, gestin de compra de materiales y equipos, suministro de consumibles y de todo el personal competente requerido para ejecutar, supervisar y garantizar la obra acorde con sus diseos. Antes de iniciar el montaje de los equipos, el contratista deber tener aprobados los planos de taller por el departamento de ingeniera de PACIFIC RUBIALES ENERGY, para asegurarse que los documentos estn completos y actualizados. Cualquier trabajo que deba repetirse por obviar este paso ser por cuenta del contratista. 5.2. Materiales LA COMPAIA NO entregar al CONTRATISTA ninguno de los materiales, requeridos para la ejecucin del proyecto, estos estarn a cargo del CONTRATISTA. El CONTRATISTA ser el nico responsable del suministro de todos los consumibles requeridos para la construccin, tales como: Materiales para prefabricacin y montaje de tuberas tales como: perfiles, soldaduras, gratas, discos de pulidora, guantes, caretas, pecheras, grapas, equipo de izaje, etc. Materiales (perfiles, lminas, anclajes, etc.) para estructuras metlicas y soportara temporales y definitivos. Materiales para soportara como tubos, lminas, abrazaderas, perfilera, tornillos y tuercas. Grasas, soldaduras, lubricantes y cualquier otro consumible necesario. Todos los empaques para la ejecucin de las pruebas hidrostticas. Todos los materiales de perfilera y tubera requeridos para la fabricacin de la soportera. Todos los materiales necesarios para la realizacin de la limpieza de los tanques. Combustibles, los aceites lubricantes para sus equipos, aditivos qumicos, agua para uso industrial, agua para consumo, hielo, etc.
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Equipos y accesorios para pruebas en general (certificados). Escaleras de acceso del tanque con su respectiva proteccin. Laminas para la fabricacin del tanque. Suministro y Montaje de vlvula en aluminio de inspeccin y medicin manual, Thief Hatch de 8", clase 150#, FF. Suministro y Montaje de vlvula de presin y vaco y arrestadores de llama, del tamao y cantidades que arroje los clculos del diseo. Certificado de materiales Informacin tcnica suministrada por los proveedores. Todos los elementos de seguridad industrial y proteccin del personal involucrado, estos elementos de seguridad industrial sern reemplazados por el CONTRATISTA, con la frecuencia establecida segn las leyes de trabajo Colombianas y cada vez que su deterioro implique condiciones inseguras para el trabajador. Todos los equipos e implementos de oficina que requiera para el desarrollo de sus actividades administrativas, operativas y de seguridad industrial. Repuestos para las actividades de commissioning.

Los materiales de aporte, electrodos, fungibles, varillas, etc. deben estar adecuadamente almacenados en cuarto caliente a temperaturas uniformes. Esta temperatura debe estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. El Contratista mantendr a disposicin de PACIFIC RUBIALES ENERGY los documentos relacionados con la calidad y procedencia de los materiales.

5.3. Diseo, Construccin, Instalacin y Pruebas Ser responsabilidad del CONTRATISTA, el Diseo, fabricacin y montaje, pruebas de calidad, que se requieran para la correcta operacin y funcionamiento de los tanques. Se entiende que las facilidades sern recibidas por la COMPAIA mediante el proceso de entrega conocido como precommissioning, documento este que certifica el completamiento mecnico de cada uno de los elementos que conforman el alcance de este suministro. Para la prueba de estanqueidad, METAPETROLEUM LIMITED suministrar el agua, de acuerdo a la disponibilidad de este recurso y previa gestin de la solicitud por el CONTRATISTA. El precommissioning de las facilidades deber estar alineado con las metas
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de entrega establecidas por la COMPAA.

6. REQUERIMIENTOS DE DISEO

6.1. Diseo Los tanques debern disearse con la ltima versin del cdigo API 650; otros cdigos o estndares indicados en esta especificacin sern aplicados en concordancia con la ltima edicin de estos; en el caso que exista conflicto entre la ltima edicin de uno de estos cdigos y la especificacin, el CONTRATISTA notificar a la COMPAIA por escrito para que este resuelva el conflicto posteriormente, indicndole al contratista la seccin del cdigo que aplica, incluyendo la revisin, addenda y otros documentos incorporados como referencia y stos sern considerados parte de la presente especificacin. Todas las lminas como recibidas de la acera sern cortadas en sus cuatro bordes para asegurar perfecta rectangularidad. El rea donde se instalarn los tanques es designada como UBC Zona 2 A intermedia. Respecto a la velocidad de viento esta ser no menos que 65 MPH, considerando para superficies cilndricas un factor de 0.6 sobre el rea proyectada del tanque, Se deber tomar para el diseo del tanque como mnimo un velocidad del viento de 100 km/h (NCR) El clculo del espesor del cuerpo ser en acuerdo con el one-foot method segn artculo 3.6.3 del API 650. Todas las boquillas bridadas excepto los manholes y puertas de limpieza tendrn un rating de 150 PSI, S.O. flanges en acuerdo a ANSI B16.5. Todas las juntas soldadas tanto verticales como horizontales en el cuerpo del tanque sern de penetracin completa y de soldadura por los dos lados (double butt welded). El techo de los tanque ser diseado para la condicin de frangible roof segn el API 650 y una rigurosa inspeccin durante la construccin ser realizada por el Contratista para asegurar que el tanque tiene la condicin arriba mencionada. En particular el Contratista deber elaborar un acta especial, a firmar por las partes, donde se demuestre que el tamao de las soldaduras fillet welds cumple las exigencias del API 650 para clasificar el techo como frangible roof. Las columnas de soporte del techo sern ajustables, cuando sea aplicable. El contratista deber tener en cuenta esta exigencia cuando prepare el diseo y planos detallados para construccin de los tanques. 6.1.1. Clculos

l clculo y diseo deber estar basado en las cargas y combinaciones de

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carga indicadas en el estndar 650. Y deber ser aprobado por PRE antes de empezar la fabricacin. EL CONTRATISTA suministrar la informacin relacionada con el peso del tanque, para diseo de la fundacin y los pernos de anclaje (dimetro y localizacin) cuando sea aplicable, para dejar la facilidad prevista en la respectiva fundacin. 6.1.2. Accesorios del Tanque El Contratista deber instalar y suministrar los accesorios especificados en la data sheet del tanque. 6.1.3. Materiales Los materiales que se requieran y que deben ser suministrados por el CONTRATISTA para la construccin de los tanques estn especificados en la data sheet, si algn material no es especificado en el data sheet, el CONTRATISTA deber especificar el material en la cotizacin, todos los materiales debern cumplir con lo requerido en el cdigo ASTM y cualquier cambio durante le procesos deber ser aprobado por MPC bajo su Procedimiento de Manejo del Cambio. 6.1.4. Montaje Fondo y Techo del Tanque Los fondos y techos sern puestos y soldados en tal forma que tengan una pendiente uniforme como se indica en los planos. En particular el fondo del tanque tendr la mxima pendiente permitida por el STD API 650, pero no menos de una pendiente de 1.0% descendiente del centro hacia la periferia. Algunos criterios para aceptacin de la buena calidad en la construccin del fondo y techo, adicionales a los del STD API 650 son: Los traslapos de las lminas del fondo debern ser hacia la periferia del tanque a fin de facilitar la limpieza del fondo. Las depresiones o reas bajas en el techo donde el agua se pueda depositar no deben exceder 2 de profundidad en un rea de 8 pies de dimetro. Las esquinas de las lminas traslapadas a la vista en el fondo debern ser esmeriladas hasta obtener un radio de 2 a 3. Esto permitir realizar una soldadura contina y evita la posibilidad de una fuente de escape.

Las lminas del fondo del tanque debern tener doble cordn de soldadura y la junta deber tener completa penetracin.
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EL CONTRATISTA advertir en la cotizacin respectiva cuando los pernos de anclaje sean requeridos. Estos sern confirmados con l clculo que deber entregar una vez puesta la orden. El montaje del cuerpo ser realizado anillo por anillo, soldando primero las soldaduras verticales en cada anillo y luego haciendo la soldadura circunferencial entre este anillo y el inferior. Cualquier otro mtodo (como el de montar todos los anillos al tiempo unidos solo por soldaduras de punto) deber ser evitado. Las zonas planas, arrugas, combas, etc. que puedan ser desarrollados en el cuerpo en cualquier etapa de su montaje debern ser corregidos. El Contratista deber corregirlas cuando esas reas tengan una profundidad mayor a . El martilleo de las lminas para corregir esas deformaciones no sern permitidos (el STD API 650 tambin lo prohbe). 6.1.5. Boquillas y Manholes Todas las bridas a ser usadas en este tanque debern ser forjados y cumplir con el cdigo ANSI / ASME B16.5, excepto los manholes. La superficie de contacto para el empaque del manhole deber ser maquinado tipo flat. 6.1.6. Accesorios Externos al Tanque El CONTRATISTA ser el responsable de verificar las interferencias que se puedan presentar en el cuerpo del tanque, manhole, boquillas y otros elementos o equipos. Cuando se requiera soldar elementos estructurales o soportes, plataformas anillos de proteccin personal al cuerpo del tanque o al techo se debern instalar pads para que sobre estos, se suelden los accesorios externos al tanque. 6.1.7. Escaleras, Plataformas y Protecciones Escaleras, plataformas y plataformas de carga deben satisfacer la norma U.S. Occupational Safety and Health Standards (29 CFR 1910). Escaleras, plataformas y plataformas de carga deben ser construidas en concordancia con la especificacin estndar API 650 tablas 3-17 y 3-18. Se incluir en el diseo una escalera completa en espiral con pasamano y plataformas (intermedia y final). La escalera en espiral tendr un ancho mnimo de 28. Los pasamanos de escaleras y barandas deben ser construidos en tubera estructural de 1 de dimetro.

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El piso de las plataformas y los peldaos de la escalera sern del tipo de rea abierta (grating), no se acepta la de tipo lmina alfajor excepto para la parte frontal de los peldaos. Los peldaos sern galvanizados. Los pasamanos en el remate de la escalera helicoidal se extendern 100% en la periferia del tanque. Las escaleras verticales con jaulas de seguridad sern diseadas de acuerdo con el ANSI A14.3, aplicable para tanques pequeos en los cuales el dimetro es menor que la altura. 6.1.8. Placa de identificacin Suministrar placa de identificacin en acero inoxidable, espesor mnimo calibre 16 [0.06 in. (1.5 mm)], unida permanentemente a un soporte soldado al Tanque por remaches resistentes a la corrosin. Estampar la mxima presin externa calculada a la temperatura de diseo. Adicional a los datos requeridos por el cdigo API, incluir los siguientes: Numero de la orden de compra Identificacin de los tanques Servicio del tanque La informacin en la placa API debe estar en idioma castellano y unidades americanas Emplear letras estampadas con una altura mnima de 3/16 - inch (4.5 mm) 6.2. Montaje EL CONTRATISTA ser responsable por el montaje de los tanques de almacenamiento de Crudo en las instalaciones de METAPETROLEUM LIMITED en la CAMPO RUBIALES (Puerto Gaitan - Meta) para lo cual deber cumplir con lo siguiente: 6.2.1. Equipo El equipo utilizado en las labores constructivas deber estar en buen estado, tener su plan de inspeccin y mantenimiento y deber tener calibracin vigente. El equipo utilizado para inspeccin, medicin y pruebas deber tener su ficha de calibracin vigente. El CONTRATISTA deber definir un procedimiento para la calibracin de equipos e instrumentos adems de un listado maestro de los equipos e instrumentos a utilizar en el proyecto con el fin de facilitar su control y seguimiento. En cuanto al uso de gras el Contratista entregara a la coordinacin de la interventora de PACIFIC RUBIALES ENERGY para su revisin y
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aprobacin, en caso de que estos equipos no cumplan con lo requerido, el contratista correr con los gastos en relacin con: Movilizacin del equipo a la obra y su instalacin. Desmantelamiento y traslado a su origen.

6.2.2. Aseguramiento de Calidad La filosofa de aseguramiento de calidad se basa en la planificacin de la misma al establecer los requerimientos de calidad y de control de calidad con base a las Especificaciones, Estndares y Cdigos Internacionales definidos para este proyecto. El aseguramiento se har mediante el establecimiento de un plan de calidad realizado e implementado por parte del CONTRATISTA y aprobado MPC antes de iniciar los trabajos. Este Plan especfico debe cubrir las fases o procesos (diseo, prefabricacin, montaje, prueba hidrosttica, Precommissionig y Commissioning) el cual ser auditado por MPC para verificar su cumplimiento. El control de calidad tanto en prefabricacin como en montaje, ser de acuerdo con un Plan de inspeccin y pruebas que el CONTRATISTA elabore e implemente y que MPC apruebe antes de iniciar las labores. El aseguramiento se har mediante el establecimiento de un plan de calidad realizado por parte del CONTRATISTA, basado en cada uno de los procesos (diseo, prefabricacin, montaje, prueba hidrosttica, Precommissionig y Commissioning) el cual podr ser auditado para verificar su cumplimiento. El control de calidad se define mediante un plan de inspeccin y pruebas acordado con el CONTRATISTA antes de iniciar las labores. El CONTRATISTA deber entregar con su propuesta el organigrama de QA y de QC incluyendo las hojas de vida del personal, asegurando de esta manera la competencia del personal que va a realizar estas actividades. Igualmente deber entregar el histograma de recursos y de equipos de inspeccin y pruebas incluyendo los equipos de END. Todo el personal de obra con cargo de supervisores y superiores sern previamente aprobados por MPC.

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El Histograma se deber cruzar con el programa de construccin con el fin de asegurar que la cantidad de recursos sean adecuados en cada etapa de construccin. 6.2.3. Especificaciones para limpieza de superficie y Aplicacin de pintura Esta actividad se debe realizar de acuerdo con lo especificado por el cliente y los datos tcnicos del producto que se va a aplicar. Se debe aplicar limpieza con chorro chorro abrasivo hasta obtener grado comercial (SPC-SP6) segn norma SSPC Steel Structures Painting Council. El proceso debe ser ejecutado por personal calificado previamente y con las medidas de seguridad necesarias para el desarrollo en forma segura de esta actividad. La superficie debe estar limpia, seca, libre de xido, cascarilla de laminacin, pinturas en mal estado y dems contaminantes que pueden inferir en la adherencia del producto. Preparacin de tolvas y equipos. Todos los das antes de iniciar los procesos de Sand Blasting se requiere realizar una inspeccin del rea de trabajo y los equipos como compresores, mangueras, tolvas y boquillas para verificar su perfecto funcionamiento y evitar posibles averas en mangueras y vlvulas de los equipos en operacin. Una vez realizada la inspeccin de equipos se procede a la carga de las tolvas con arena seca. Proceso de Sand blasting. Para el rea exterior e interior se debe limpiar la superficie por medio de chorros de arena a presin grado comercial SSSPC-SP6, hasta obtener un perfil de anclaje o rugosidad de 1.5 a 3.0 mils teniendo cuidado de no limpiar reas demasiado grandes antes de aplicar el anticorrosivo. Ensayos y pruebas de la preparacin de superficie Terminada la limpieza de la superficie se verifica la rugosidad o perfil de anclaje obtenida, comparando con el patrn visual; si como resultado de la inspeccin visual se requiere de una limpieza adicional se procede a realizarla; terminada esta ltima limpieza se verifica el grado y se realizan las pruebas. Recibida a satisfaccin la limpieza se procede a su liberacin para pintura o recubrimiento. Perfil de anclaje o rugosidad entre 1.5 a 3.0 mils.

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Pintura de Tanques La preparacin de superficie y esquema de pintura definido para los tanques es el siguiente: Preparacin de superficie SSPC SP-6 Grado comercial Pintura interna: Completa, incluye cuerpo, fondo, techo , estructura interna, soportera, internos; primer imprimante epxico fosfato de zinc a un espesor de pelcula seca de 3-4 mils y una capa de barrera epoxifenlica a un espesor de 3 4 mils, esto para un espesor final seco de 8 mils mnimo. Pintura externa: todo el cuerpo incluyendo el fondo, techo, pasarelas; primer imprimante epxico fosfato de zinc a un espesor de pelcula seca de 3-4 mils, para las superficies que queden a la vista e intemperie como manholes, clean up, barandas, escaleras, pasamanos se le debe aplicar una capa de acabado a 4 mils de espesor con pintura poliuretano del color solicitado. Controles y Mediciones Temperatura ambiente: Antes de aplicar la primera capa de pintura, se realiza la medicin de la temperatura ambiente mnima de aplicacin 11 C; La temperatura mnima del soporte 10C y 3 C por encima de la temperatura de roco. No se debe aplicar pintura cuando haya amago de lluvias que mojen los elementos a pintar. Humedad Relativa: Se debe hacer la verificacin de la humedad relativa, que no vaya a sobrepasar el lmite requerido mximo de 85%. Para la medicin de la humedad relativa y la temperatura ambiente se utilizara el termo higrmetro. Espesor de Pelcula Hmeda: Este ensayo se debe hacer en cada aplicacin y servir como gua y confirmacin de la adecuada mezcla y dosificacin de los ingredientes de la pintura establecida por el proveedor de esta y la respectiva carta tcnica. Prueba de Adherencia: Se tomara muestra de adherencia, dejando un informe con los testigos correspondientes, segn ASTM D 4541 Standard Method for Pull Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. Los equipos que se estn utilizando tienen la correspondiente (MarcaSerial), certificacin de calibracin correspondiente. El contratista debe
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contar en obra con todos los equipos con calibracin vigente requeridos para el control de calidad y garantizar esta actividad. 6.2.4. Soldadura A continuacin se listan, pero sin limitarse a ellas las actividades relacionadas con la soldadura para la construccin de los tanques: Calificacin de los procedimientos de soldadura. END a las soldaduras.

La calificacin de los procedimientos de soldadura y de los soldadores debe hacerse de acuerdo al cdigo ASME seccin IX. El manejo de la soldadura debe hacerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante (bolsas o cajas abiertas / bolsas o cajas cerradas). El CONTRATISTA deber definir un procedimiento para el manejo de la soldadura llevada a campo y de la soldadura almacenada en taller. Lo anterior implica disponer de un horno para mantener caliente la soldadura que se haya sacado de las bolsas y un cuarto con temperatura y humedad controladas para almacenar la soldadura en cajas o bolsas cerradas. El CONTRATISTA debe llevar control de todos los lotes o baches de soldadura comprados y entregados diariamente al supervisor. Todos los equipos de soldadura debern ser calibrados de acuerdo al procedimiento aprobado. Las tolerancias de soldadura se deben consultar en las especificaciones de soldadura y los cdigos referenciados en ella. Los procesos de soldadura aceptables son los siguientes: Proceso manual por electrodo revestido, (preferible). Soldadura automtica (submerged arc process). Semi automatic gas shield process (MIG or MAG) pueden ser usados con las siguientes condiciones: Tener un adecuado cobertizo sobre cada junta a soldar para protegerlos de fuertes vientos y asegurar que la pureza del gas utilizado est de acuerdo con las recomendaciones del fabricante del alambre.

Los equipos de soldadura a utilizar debern ser mantenidos en buen estado operacional. Debern ser operados dentro del rango de amperaje, voltaje y flujo de gas (s aplica) dados en el WPS aprobado. No se realizar ninguna soldadura cuando las condiciones atmosfricas sean adversas tales como: lluvia, llovizna, alta humedad o muy fuertes vientos. Inmediatamente antes de cualquier operacin de soldadura la superficie a ser
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soldada deber ser libre de humedad y ser rigurosamente limpiada para eliminar escorias, residuos de laminacin en acera, grasas, o cualquier otro material perjudicial a la soldadura. Las lminas a soldar debern ser perfectamente alineadas y retenidas en posicin durante la operacin de soldadura. La decisin de dejar o no los puntos de soldadura fundidos en la soldadura final ser definido en la calificacin del procedimiento de soldadura (WPS/PQR). En el caso que se defina dejar los puntos de soldadura, estos debern ser rigurosamente limpiados e inspeccionados para asegurar que no estn agrietados. La secuencia de soldadura a travs del montaje del tanque ser en tal forma que minimice la distorsin trmica. En la soldadura multipasos cada paso ser limpiado de escoria y otros depsitos antes de que el subsiguiente paso sea aplicado. Los detalles del bisel de soldadura cumplirn exactamente con los indicados en el WPS. El WPS especificar el mtodo por el cual el lado contrario de una soldadura debe ser preparado. Para asegurar una completa penetracin y fusin de la superficie preparada en el lado contrario del cordn o pase inicial deber ser liso, libre de hendiduras y ser rigurosamente limpiado. El Contratista asegurar que los cables elctricos de sus equipos de soldadura sean mantenidos en muy buen estado. Se proporcionarn adecuadas lneas a tierra durante todo el desarrollo del trabajo. Las quemaduras por arco sobre las lminas que resulten de inadecuadas conexiones a tierra se considerarn como defectos a reparar. La reparacin de defectos de soldadura ser realizada estrictamente de acuerdo al procedimiento aprobado de reparaciones de soldadura. 6.2.5. Aislamiento Trmico. El aislamiento trmico debe cumplir con las especificacin anexas referentes a aislamiento trmico de los tanques. 6.2.6. Inspeccin Inspeccin, pruebas y reparaciones debern ser realizadas de acuerdo con el API 650, estas se realizarn de acuerdo con los procedimientos indicados en los estndares y cdigos indicados en esta especificacin. Las pruebas y control de calidad y sus respectivas reparaciones sern de acuerdo con el STD API 650 complementado por las especificaciones anexas pertinentes y lo siguiente:
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Si se usa soldadura automtica (submerged arc process), los primeros 6 pies de soldadura terminada requieren control 100% por X-Ray y solo despus de tener resultados satisfactorios se podr proceder con la soldadura. Todas Las soldaduras requieren 100% inspeccin visual El inspector de la COMPAIA podr inspeccionar o verificar, entre otras, las siguientes actividades:

Verticalidad del cuerpo del tanque, de las columnas soporte del techo y de todos los internos y en general el cumplimiento de las dimensiones y tolerancias indicadas en los planos. Uso de los materiales correctos. Todas las soldaduras. El cumplimiento de normas de seguridad. El CONTRATISTA suministrar todas las facilidades necesarias tales como plataformas, escaleras, herramientas, etc., para la adecuada inspeccin del trabajo de construccin y montaje, a solicitud del inspector de METAPETROLEUM LIMITED.

Donde el inspector de la COMPAIA indique no-satisfaccin con alguna soldadura, la aceptacin o rechazo se har con base en radiografas de las reas en cuestin. EL CONTRATISTA deber suministrar los ciegos, tapones, empaques y pernos requeridos para la prueba hidrosttica, el CONTRATISTA una vez terminada la prueba deber drenar el tanque, abrir los manholes para permitir el ingreso del inspector para la revisin final la cual se realizar al interior del tanque para localizar depresiones en el piso del tanque o hinchamientos en las paredes del tanque. EL CONTRATISTA deber tener un dibujo donde se indique cualquier depresin o hinchamiento del tanque antes de la prueba hidrosttica. La inspeccin radiogrfica a la soldadura se realizar de acuerdo con el API standard 650. EL CONTRATISTA deber suministrar para aprobacin de METAPETROLEUM LIMITED, el procedimiento de prueba hidrosttica y de control de asentamientos. EL CONTRATISTA realizar las inspecciones, pruebas, de acuerdo con lo indicado en las hojas de datos, cdigos, especificaciones o estndares indicados en esta especificacin. El CONTRATISTA deber disponer de bombas, registradores de presin y temperatura, manmetros, balanzas de peso muerto para la ejecucin de las pruebas hidrostticas cuando haya lugar. Los equipos e instrumentos debern
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estar en buen estado y debern tener calibracin vigente y sus rangos de operacin debern ajustarse a las diferentes presiones de prueba, en el caso que estas actividades sean Subcontratadas deber hacerse con entidades que tengan los respectivos equipos certificados por entidades autorizadas por la Superintendencia de Industria y Comercio y que sus equipos tengan sus respectivos certificados de Calibracin. Prueba de estanqueidad para los tanques ser responsabilidad del CONTRATISTA Para las pruebas de Campo, EL CONTRATISTA realizar los ajustes y limpieza necesarias, de acuerdo con los resultados de las inspecciones realizadas por METAPETROLEUM LIMITED antes y despus de estas pruebas.

En el evento que se presenten fallas, el CONTRATISTA deber realizar las correcciones o reemplazar los elementos por los apropiados, estos cambios no representarn ningn costo adicional para LA COMPAA 6.2.7. Reparaciones

El tanque podr ser rechazado parcial o totalmente, incluyendo los materiales de fabricacin cuando presenten errores, deformaciones, excesivas reparaciones, torceduras o defectos, o que no concuerden con las especificaciones y dibujos, a criterio del inspector de PACIFIC RUBIALES ENERGY y/o su Representante, inclusive despus de haber sido aprobado durante la inspeccin. Las reparaciones ordenadas por el inspector o por el CONTRATISTA cuando a su juicio lo ordenen, ser ejecutadas por personal experto y calificado, de acuerdo a las regulaciones indicadas por el Cdigo API-650, Numeral 5.4. 6.2.8. Limpieza El interior de los tanques deber ser lavado para evitar que queden trazas de grasas, combustibles, residuos de soldadura, sedimentos y recubrimientos, antes del llenado de los tanques para la prueba hidrosttica correspondiente. Una vez finalizada la inspeccin final de los tanques se proceder al secado de los mismos, ya que no debern quedar trazas de agua para el llenado con Crudo de los tanques de almacenamiento.

6.2.9. Aforo de los Tanques Los tanques sern aforados en completo acuerdo con las normas y
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cdigos que lo rigen y por un aforador debidamente autorizado por el Ministerio de Minas y Energa. EL CONTRATISTA entregar a PACIFIC RUBIALES ENERGY y META PETROLEUM LIMITED las tablas de aforo aprobadas por el Ministerio de Minas y Energa, los clculos utilizados en su elaboracin y, las medidas del tanque utilizadas como base de los clculos. La altura de referencia se inscribir en una pequea placa metlica ubicada sobre el techo del tanque, junto a la escotilla de medicin. EL CONTRATISTA llevar a cabo la correspondiente gestin administrativa para el cumplimiento de los requisitos exigidos por el Ministerio de Minas y Energa, as como la preparacin de los equipos y suministros que sean requeridos para la ejecucin del aforo.

7.

DOCUMENTO RERQUERIDOS

EL CONTRATISTA deber suministrar la totalidad de los documentos requeridos tales como: Programa de Fabricacin. PDT Planos para construccin (3 copias) Listado de Materiales Hoja de Datos Planos de Detalles Procedimiento de Operacin, Mantenimiento y de instalacin de equipos suministrados Plan de transporte al sitio de la obra, de equipos y prefabricados Listado de personal Clculos Mecnicos del Tanque Procedimiento de Ensayos No Destructivos. Procedimiento para Preparacin de la Superficie Interna / Externa.

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Procedimiento de Prueba de Estanqueidad (prueba hidrosttica) Certificados de calidad de Materiales Plan de Calidad Dossier de Construccin. Planos As built.

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