1 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA AREA DE TECNOLOGA DEPARTAMENTO DE MECANICA Y TECNOLOGA DE LA PRODUCCION UNIDAD

CURRICULAR: TECNOLOGA MECANICA II PROF: ING. ANA CRISTINA CHIRINOS M GUIA 1.SOLDADURA ELECTRICA 1. Definicin: La AWS (American Welding Society) define una soldadura como una coalescencia localizada de metal, en donde esa conglutinacin se produce por el calentamiento a temperaturas adecuadas, con o sin la aplicacin de presin y con o sin la utilizacin de metal de aporte. (Fuente: AWS; Welding Handbaok (seis volmenes)) 1.1. Generalidades En la Soldadura el METAL DE APORTE slo se puede emplear, si ste y el metal base son compatibles (en trminos de la estructura cristalina) y si existe un contacto tomo a tomo (que slo es posible si las superficies estn limpias y libres de material extrao). Si los METALES BASE no son compatibles, es necesario emplear un proceso en el cual no se fundan (como la soldadura fuerte) o un metal de aporte que sea diferente a los de base, pero que se fusione con ellos. Siempre que se funde el metal base, se tiene una mezcla de los metales base y de aporte. Tambin es posible que se produzca un efecto calorfico en la estructura o propiedades del metal base prxima a la soldadura. El metal base alterado de esta manera se llama zona alterada por el calor (HAZ, heat-affectedzone). A veces, el metal base contiene impurezas que entran en la soldadura o son alteradas en forma adversa por el proceso. El metal de aporte puede tener un punto de fusin aproximadamente igual a los de los metales base (corno en la soldadura con arco o con gas) o puede ser ms bajo, pero siempre superior a 840F (450C) (como en la soldadura fuerte) (Fuente: Manual del Ingeniero Mecnico Tomo II) Soldadura es la unin de piezas metlicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos generales: a) Aplicando presin exclusivamente. b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicacin de presin. Se denomina "MATERIAL BASE" a las piezas por unir y "MATERIAL DE APORTE" al material con que se va a soldar. El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.

Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica la energa para la unin. As hay mtodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal; etc. 1.2 IMPORTANCIA La soldadura est relacionada con casi todas las actividades industriales, adems de ser una importante industria en s misma. Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. La soldadura Ofrece muchas ventajas, entre ellas se encuentran: Estanqueidad. Resistencia Mecnica (resistencia a la flexin, cortadura, fatiga, al impacto, torsin) Resistencia a la corrosin. Escaso volumen que ocupa, adems en las uniones a tope permite disposicin firme de los metales a determinadas condiciones y mxima economa. 1.3 APLICACIONES DE LA SOLDADURA Es una tcnica fundamental en la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier producto hecho con metales Todas las estructuras metlicas de edificios, puentes, etc. As como otras grandes construcciones de acero: los chasis de vagones ferroviarios, locomotoras, calderas de vapor, entre otras aplicaciones. Edificios, puentes y embarcaciones. Para minimizar ruidos de construccin. Fabricacin de electrodomsticos. Como medio de fabricacin. Maquinarias y equipo agrcola, minas y explotaciones petrolferas, maquinas y herramientas, muebles, calderas, hornos y material ferroviario. Construccin naval. Fabricacin de calderas y recipientes a presin. Material de transporte. Oleoductos. Etc.

1.4. TIPOS DE SOLDADURAS La tecnologa y la ciencia de la soldadura han avanzado con tal rapidez en los ltimos aos, que sera casi imposible enumerar todos los mtodos diferentes de soldadura que actualmente estn en uso. A continuacin se presentan los tipos de soldadura mas utilizadas: Soldadura blanda Soldadura fuerte Soldadura por forja Soldadura con gas Soldadura con resistencia Soldadura por induccin Soldadura aluminotrmica Soldadura por vaciado Soldadura por arco elctrico

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO La soldadura con arco se define como un grupo de procesos de soldadura en los cuales se produce la coalescencia por calentamiento con uno o mis arcos elctricos, con o sin la aplicacin de presin y con o sin el empleo de metal de aporte. Los procesos ms importantes son: soldadura con arco metlico protegido, soldadura con arco sumergido, soldadura con gas y arco de tungsteno, soldadura con gas y arco metlico y soldadura por puntos con arco. Hay otros procesos; algunos tienen ciertas variantes. En todos estos casos, se mantiene un arco entre un electrodo y la pieza de trabajo (o entre 2 electrodos) que forman las terminales de un circuito elctrico. El que se emplee corriente continua o alterna, puede depender del proceso, el metal de aporte, el tipo de proteccin, el metal base u otros factores. En la figura N1 se muestra el equipo utilizado para la soldadura por arco elctrico.

Figura N1 Equipo utilizado para la soldadura por arco elctrico.

Seguridad en soldadura elctrica Las operaciones de soldadura por arco elctrico presentan una serie de peligros que es necesario tener en cuenta para evitar accidentes personales. Entre los mismos encontramos los de origen netamente elctrico y los del tipo trmico, como los originados por soldar sin caretas o mscaras debidos a la gran emisin de radiacin ultravioleta que dan lugar a quemaduras en la piel, queratosis de crneas, etctera. Un detalle que hay que considerar es que los trabajadores que sueldan usando lentes de contacto se exponen a que la radiacin seque la capa de lgrimas entre el ojo y la lente, produciendo una succin que puede daar el ojo cuando se retiran las lentes. A continuacin presentamos algunas recomendaciones generales de seguridad: -Verificar el buen estado de los cables, terminales o enchufes estn en buen estado antes de usarlos. -Tomar los recaudos necesarios para la conexin del neutro y la tierra (especial cuidado puesto que los errores en esta toma de tierra pueden ser graves). -Revisar los aislamientos de los cables elctricos al comenzar cada tarea desechando todos aquellos que no estn en perfecto estado. -Evitar que los cables descansen sobre objetos calientes, charcos, bordes afilados o cualquier otro elemento que pudiera daarlos. -Evitar que pasen vehculos por encima, que sean golpeados o que las chispas de soldadura caigan sobre los cables. -Antes de realizar cualquier modificacin en la maquina de soldar se debe cortar la corriente. -No dejar conectadas las maquinas de soldar en los momentos de suspensin momentnea de las tareas. -No trabajar en recintos que hayan contenido gases o lquidos inflamables, sin que previamente hayan sido debidamente ventilados. -En caso de utilizar electrodos que generen humos, poner en funcionamiento los aspiradores correspondientes, o en caso contrario, emplear equipos de proteccin respiratoria. Elementos de proteccin personal Pantalla de proteccin. Caretas y proteccin ocular. Guantes de cuero de manga larga. Mandil de cuero. Polainas de apertura rpida (pantalones por encima). Proteccin de los pies de caractersticas aislantes. Casco de seguridad.

Recomendaciones: - No se realizarn trabajos de soldadura utilizando lentes de contacto. - Se comprobar que las caretas no estn deterioradas puesto que si as fuera no cumpliran su funcin. -Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a realizar. - Para picar la escoria o cepillar la soldadura se protegern los ojos. - Los ayudantes y aquellos que se encuentren a corta distancia de las soldaduras debern usar gafas con cristales especiales. - Cuando sea posible se utilizarn pantallas o mamparas alrededor del puesto de soldadura. -Para colocar los electrodos se utilizaran siempre guantes, y se desconectar la maquina. -La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber tomarse con guantes. -Las pinzas no se depositarn sobre materiales conductores. ELECTRODOS Electrodos Los electrodos que se usan en los procesos de AW se clasifican como consumibles y no consumibles. Los electrodos consumibles contienen el metal de aporte en la soldadura con arco elctrico; estn disponibles en dos formas principales: varillas (tambin llamados bastones) y alambres. Las varillaspara soldadura normalmente tienen una longitud de 225 a 450 mm y un dimetro de 9.5 mm menos. El problema con las varillas de soldadura consumibles, al menos en las operaciones de produccin, es que deben cambiarse en forma peridica, reduciendo el tiempo de arco elctrico del soldador. El alambre para soldadura consumible tiene la ventaja de que puede alimentarse en forma continua al pozo de soldadura desde bobinas que contienen alambres en grandes cantidades, con esto se evitan las interrupciones frecuentes que ocurren cuando se usan las varillas para soldadura. Tanto en forma de varilla como de alambre, el arco elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y ste se aade a la unin fundida como metal de relleno. Los electrodos de varilla se clasifican en base a las propiedades mecnicas del metal depositado, tipo de recubrimiento, posiciones en las que se puede emplear el electrodo y tipo de corriente y polaridad a emplear.

SISTEMA DE CLASIFICACIN EMPLEADO PARA ELECTRODOS. Muchas veces se refiere a los electrodos por un nombre comercial del fabricante. Para asegurar algn grado de uniformidad en la fabricacin de electrodos, la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) y la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) han establecido ciertos requerimientos para los electrodos. Por lo tanto, los electrodos de diferentes fabricantes dentro de la clasificacin establecida por la AWS y la ASTM pueden esperarse que tengan las mismas caractersticas de soldar. De acuerdo con este sistema, la clasificacin de un electrodo se designa con la letra "E" y con cuatro o cinco dgitos. La letra "E" significa electrodo, los dos o tres primeros dgitos indican la resistencia a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada, el tercer o cuarto dgito indica las posiciones en las que debe emplearse el electrodo y el ltimo dgito se relaciona con las caractersticas del recubrimiento, la escoria, con el tipo de corriente y a polaridad a emplear. De acuerdo con esto, los diferentes dgitos en los electrodos con clasificacin: E6010 tiene el siguiente significado: E = Electrodo. 60 = Resistencia mnima a la tensin de 60,000 lb/pulg2 1 = Para ser empleado en todas las posiciones E XX1X = Cualquier Posicin (De piso, horizontal, sobre cabeza y vertical) E XX2X = Horizontal y de piso solamente E XX3X = De piso solamente E XX4X = De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo. 0 = Es un electrodo con recubrimiento de alto contenido de celulosa y con base de sodio y que debe emplearse con corriente directa y polaridad invertida. En algunas clasificaciones de electrodos existen adicionalmente dos digito (6) y (7) EXXXXX6X7 que identifican el tipo de elemento que resulta despus de la soldadura, ejemplo E 7018 Mo E = Electrodo 70 = Resistencia mnima a la tensin de 70,000 lb/pulg2 1 = Cualquier posicin, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza) 8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo positivo"+" Mo = Molibdeno en el material despus de depositado

Figura Partes de un electrodo Consideraciones para la seleccin de electrodos. La seleccin de electrodos para una aplicacin especfica, en trminos generales, se basa en los siguientes factores: Propiedades mecnicas del metal base a soldar Composicin qumica del metal base a soldar Espesor y forma del metal base a soldar. Especificaciones y condiciones de servicio de la estructura a fabricar. Tratamiento trmico que se aplicar a la estructura a fabricar Posiciones de soldadura posibles durante la fabricacin Tipo de corriente de soldadura y polaridad a emplear. Diseo de la unin. Eficiencia en la produccin y condiciones de trabajo. En el caso particular de los aceros de alta resistencia o los inoxidables, la seleccin de electrodos generalmente est limitada a uno o dos electrodos diseados especficamente para dar una composicin qumica determinada en el metal depositado. En el caso de los aceros al carbono y de baja aleacin, la seleccin de electrodos debe basarse, adems de la composicin qumica y resistencia mecnica del metal de soldadura, en otras caractersticas de los electrodos. Esto se debe a que para aceros al carbono y de baja aleacin, hay varios tipos diferentes de electrodos que pueden proporcionar la misma composicin qumica en el metal de soldadura. En este caso, el electrodo se selecciona para obtener la calidad deseada. El electrodo revestido tiene una capa gruesa de varios elementos qumicos tales como celulosa, dixido de titanio, ferro manganeso, polvo de slice, carbonato de calcio, y otros. Estos ingredientes son ligados con silicato de sodio. Cada una de las substancias en el revestimiento es intentado para servir, una funcin especifica en el proceso de soldadura. En general, sus objetivos primarios son los de facilitar el establecimiento del arco, estabilizar el arco, mejorar la apariencia y penetracin de la soldadura, reducir salpicadura, y proteger el metal fundido contra oxidacin o contaminacin por la atmsfera alrededor.

El metal fundido a medida que ste est depositado durante el proceso de soldadura, est atrado a oxgeno y nitrgeno. Debido a que el flujo del arco toma lugar en una atmsfera que consiste en gran parte de estos dos elementos, la oxidacin ocurre a medida que el metal pasa del electrodo al metal por soldar. Cuando esto sucede, la resistencia y ductibilidad de la soldadura se reducen as como su resistencia a corrosin. El revestimiento en el electrodo evita esta oxidacin. A medida que se derrite el electrodo, el revestimiento pesado descarga un gas inerte alrededor del metal fundido, excluyendo la atmsfera de la soldadura. El residuo quemando del revestimiento forma una escoria sobre el metal depositado, reduciendo la velocidad de enfriamiento y produciendo una soldadura ms dctil. Algunos revestimientos incluyen hierro en polvo que se convierte en acero por el calor intenso del arco, y lo que fluye en el depsito de soldadura. Para Seleccionar El Electrodo Hay varios factores vitales para seleccionar un electrodo para soldar. La posicin de soldar es especialmente significante. Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro ms grande que el grosor del metal por soldar. Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajo ms grande porque stos permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza. La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo. Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes. Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 0.2 mm es el ms grande que se deber utilizar, no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal depositado. Por economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para cambiar el electrodo. La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de electrodos. Los electrodos para soldar acero suave a veces son clasificados como del tipo

de adhesin rpida, rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin. Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depsitos de soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza. El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede colocarse en posicin para soldadura plana. Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X. El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen conductividad trmica baja. Efecto del voltaje y alta temperatura en los electrodos En los electrodos, se produce sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener fra a la soldadura es la de evitar corrosin de carbn. Adems, hay muchos electrodos para uso especial para revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de nquel, y aceros de

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nquel-manganeso. La composicin de estos electrodos generalmente est diseada para complementar el metal bsico por soldar. La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar. Para Almacenar Los Electrodos Guardar los electrodos en su caja sellado hasta que se usen. El aire y la humedad en el aire combinarn con elementos qumicos en el revestimiento de los electrodos bajo la mayora de las condiciones. La humedad se convierte en vapor al calentar el electrodo y el hidrgeno en el agua combina con los agentes qumicos en el revestimiento. Al mezclarse con el metal fundido, esto cambia la composicin de la soldadura, debilitndola. DEFECTOS MS FRECUENTES EN LA SOLDADURA Falta de Penetracin: Se produce por las interrupciones intermitentes en la fusin de los bordes, sobre todo al reanudar la soldadura tras el cambio de electrodos. Suele ir acompaada de incrustaciones de pequeas partculas de escoria. Para evitarlo ha de procurarse la mxima limpieza y reanudar la soldadura a unos milmetros de donde se interrumpi.

Cordones defectuosos La forma en que el soldador conduce el electrodo, as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En los catlogos de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna manera debe excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en aproximadamente 20%. Entalladuras de penetracin Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje demasiado elevado.

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Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada. Consumo diagonal de los electrodos Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos cables en puntos lo ms alejados en la pieza base. Porosidad en el cordn Puede tener origen muy diferente: a ) Poros en los primeros centmetros de la costura Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el revestimiento se vaporiza, producindose la formacin de poros. Los electrodos bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar con arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una base completamente fra. Es bastante fcil evitarlo. El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn. Otra alternativa consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el avance del electrodo. b) Poros al final del cordn Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente, calentndose por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre. Puede evitarse reduciendo el amperaje. c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar electrodos bsicos. d) Nidos de poros no visibles en la superficie Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una oscilacin demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por

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acceso del aire e insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso. Rajaduras en el cordn Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes motivos: a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran espesor. Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin puede evitarse tales defectos. b) Inadecuada seleccin del electrodo Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que 52Kg/mm2) pueden soldarse garantizadamente solo con electrodos bsicos. Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras. Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva, es decir habr que usar electrodos especiales. Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de acero. c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido. Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el cordn de raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuracin del cordn los aceros con contenido de azufre o fsforo (p. ejemplo. aceros para trabajos en tornos automticos). Socavamiento Se emplea este termino para describir: a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn. b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.

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El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.

Dificultades en La Soldadura de Arco Electrico Sntomas

1. Arco inestable, se mueve, el arco se apaga. Salpicadura distribuida sobre el trabajo 2. La soldadura no penetra. El arco se apaga con frecuencia. 3. Sonido fuerte de disparo del arco. El fundente se derrite rpidamente. Cordn ancho y delgado. Salpicadura en gotas grandes.

Causas
1. Arco demasiado largo.

Remedios
1. Acorte el arco penetracin correcta. para

2. Insuficiente corriente para el tamao del electrodo. 3. Demasiada corriente para tamao del electrodo. Tambin podra haber humedad en revestimiento del electrodo.

2. Aumentar corriente. Use electrodo ms pequeo. 3. Reducir corriente. electrodo ms grande. Use

Sntomas
4. La soldadura se queda en bolas. Soldadura pobre. 5. Es difcil establecer el arco. Penetracin, dando una soldadura inadecuada.

Causas
4. Electrodo incorrecto para el trabajo. 5. Polaridad incorrecta en porta electrodo. Metal no limpiado. Corriente insuficiente. 6. El metal por soldar no est limpio.

Remedios
4. Use el electrodo correcto para el metal por soldar. 5. Cambie polaridad o use corriente CA en vez de CD. O, aumente la corriente.

6. Soldadura dbil. Es difcil hacer el arco. El arco se rompe mucho. 7. Arco intermitente. Puede que cause arcos en grapa para puesta a tierra.

6. Limpie el metal por soldar. Quite toda escoria de soldadura previa. 7. Corrija la puesta a tierra. Mueva el electrodo ms lentamente.

7. Puesta a tierra inadecuada.

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GUIA N 2. 2. SOLDADURA OXIACETILENICA 2. 1 Definicin Es un procedimiento de soldadura por fusin en el que se utiliza como fuente calorfica la llama que se logra en un soplete especial, por la combustin del acetileno (C2H2). El Acetileno es un gas incoloro de olor penetrante, que arde con una llama muy luminosa, desprendiendo gran cantidad de calor que se aprovecha para fundir los metales que se tratan de soldar. 2.2 Caractersticas : Es un proceso qumico basado en la afinidad del oxigeno para los metales ferrosos, cuando estos ltimos alcanzan o sobrepasan la temperatura de inflamacin. Cuando el oxigeno entra en contacto con el hierro o acero a la temperatura de inflamacin, se desarrolla entre ellos una reaccin qumica muy activa. El hierro se combina con el oxigeno (saliendo del pico) y es llevado fuera del corte en forma de oxido de hierro. A causa de la fuerza mecnica del chorro de oxigeno una parte del metal (30%) es barrido fuera del corte en forma de hierro metlico no oxidado. Se utiliza una llama neutra (3.300 C), La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms agudo. La llama mas usada es la oxiacetilnica en la que se alcanzan temperaturas de unos 3200 C, aunque tambin se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrgeno u oxigas natural.

En la figura N 3 Se muestra la llama carburante producida por la mezcla de gases.

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Figura N 3 Llama carburante producida por la mezcla de gases 2.3 Equipo de Soldadura Oxiacetilnica

a) Regulador: Es el instrumento empleado para suministrar la cantidad exacta de gas, procedente de la bombona, necesaria para formar una llama correcta. Consisten en dos recipientes separados por una vlvula regulable, que dispone de un manmetro cada uno. El regulador permite reducir y mantener la presin de salida hacia el soplete, en el valor necesario en la botella debido al consumo de gas. En la figura N 4 se muestra el regulador y sus partes.

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Figura N4 Regulador y sus partes. b) Soplete: Es una herramienta que recibe los gases desde los reguladores y los mezcla en la proporcin conveniente para reducir la llama necesaria al precalentarlo primero y el corte correcto a continuacin. En la figura N 5 se muestra las partes del Soplete.

Figura N 5 Partes del Soplete. c) Bombonas: El Oxigeno se almacena en bombonas de aceros de buena calidad, forjadas en una pieza sin soldadura. Las paredes son de espesor considerable, de 20 mm. de promedio. Se fabrican de capacidad variable aproximadamente de 47.6 lts. Miden 1.50 mts de altura y pesan alrededor de 73.5 Kg. Almacenan 6.5 m3 a la presin de 150 Psia. La presin de trabajo es 1 a 3 Psia. En la figura N 6 se muestran las bombonas y parte del equipo de soldadura

Figura N 6 Bombonas y parte del equipo de soldadura

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Las bombonas para contener el acetileno soportan una presin promedio de 15 psia y tiene una capacidad de 1 y 6 metros de acetileno disuelto en acetona. El acetileno comprimido a presiones mayores de 15 psia tiende a separarse en sus componentes. Esta separacin es peligrosa y a veces se produce en explosiones violentas La presin de trabajo es de 0.5 Psia. d) Mangueras: Son de caucho con nylon trenzado para darles alta resistencia; la del acetileno o propano es de color rojo, y la de oxigeno verde; las conexiones de oxigeno con el regulador y con el soplete son con rosca derecha y las de propano o acetileno con rosca izquierda. El dimetro del hueco de la boquilla y la presin de los gases son proporcionales al espesor del metal por cortar. 2.4 Encendido y apagado del Soplete Encendido 1. Abrir la Vlvula de Oxigeno 2. Ajustar la presin de Trabajo del Oxigeno dependiendo del tipo de soplete. 3. Abrir la vlvula de acetileno. 4. Aproximar la llama de cerilla o de otro tipo a la boquilla, para encender la mezcla de O2 uy acetileno que sale por ella. 5. Regular la cantidad de acetileno para obtener el tipo de llama que se necesite en el trabajo. Apagado 1. Cerrar la vlvula de combustible. 2. Cerrar la vlvula del Oxigeno. 3. Cerrar la vlvula del regulador. 2.5 Aspectos de Seguridad Si se invierten las operaciones 1 y 2 existe peligro de retraso de la llama; esta penetrara en la cmara de mezcla y las boquillas se obstruiran con el holln. Cuando el soplete est funcionando mucho tiempo, se calienta la lanza y la mezcla puede encenderse al pasar por ella, produciendo explosiones o chisporreo. En este caso hay que apagar inmediatamente el soplete y dejarlo enfriar. Verificar que los equipos estn en buen estado. No trabajar con ropa manchada de grasa, aceites o cualquier otra sustancia que pueda inflamarse. No utilizar o limpiar piezas con oxigeno, el exceso en el aire provocara un grave riesgo de incendio.

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3 SOLDADURA ELECTRICA POR RESISTENCIA 3.1 Generalidades: Se utiliza calor producido al pasar una corriente elctrica por un cuerpo conductor al presionar con electrodos dos chapas que estn en contacto y se les aplica una tensin de 15 voltios; haciendo pasar una intensidad de 1000 a 20000 amperios se produce un calentamiento de las zonas en contacto. En ellas la resistencia al paso de la corriente es mayor. El material se calienta hasta adquirir un estado pastoso y la presin ejercida por los electrodos hace que se produzca la soldadura. En la figura N 7 se muestra la disposicin de los electrodos con las chapas.

Figura N 7 Disposicin de los electrodos con las chapas. 3.2 Ventajas Se realiza en un espacio muy corto de tiempo. Slo se calienta la zona de la pieza que se desea soldar. Permite soldar piezas de muy distintos espesores y metales distintos Es muy til para chapas delgadas que son difciles de soldar con soplete. POSICIONES PARA SOLDAR Se refieren exclusivamente a la ubicacin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro posiciones y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de la junta de soldadura. En la ejecucin de la soldadura elctrica aparecen piezas que no siempre pueden ser colocadas en posicin cmoda, segn el plano de referencia. Entre las principales posiciones se tienen: a) Posicin Plana Horizontal: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.

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Soldadura en Posicin Plana Horizontal b) Posicin Vertical: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular sobre el eje de la soldadura.

c) Posicin Sobre Cabeza: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA AREA DE TECNOLOGA DEPARTAMENTO DE MECANICA Y TECNOLOGA DE LA PRODUCCION UNIDAD CURRICULAR: TECNOLOGA MECANICA II PROF: ING. ANA CRISTINA CHIRINOS M

GUIA 3 SOLDADURA TIG MIG- PAW

INTRODUCCION Para lograr la fusin de los metales y sus aleaciones, se hizo necesaria la conquista de las altas temperaturas y su aplicacin exacta al metal que ha de calentarse, los problemas a resolver son innumerables pues estos, de no ser bien llevados, pueden echar a perder la pieza. Con este mtodo se estn resolviendo todos los problemas de la trmica, evitando una fusin mal mezclada y a la vez oxidada. En el proceso nos limitamos a evocar la que en la teora Atmica se relaciona directamente con las propiedades de los metales y de las aleaciones.Estas propiedades son las del "Cortejo Electrnico. La versatilidad, la resistencia a solicitaciones mecnicas y su sencillez de ejecucin permiten a la soldadura imponerse a otro tipo de uniones. Slo cuando se requiere necesidad de desmontaje o ligereza, son preferibles por este orden las uniones atornilladas y adhesivas. Las tcnicas comnmente conocidas de Soldadura mediante Gas Combustible o Arco elctrico han sido desplazadas en algunas aplicaciones en detrimento de otras tcnicas ms avanzadas. Se pretende mostrar una gama de Mtodos de Soldadura que tienen un denominador comn: el uso de diferentes gases como protectores de la atmsfera en la que se produce la concentracin de calor y por lo tanto la unin entre componentes. SOLDADURA TIG El mtodo denominado TIG es conocido en ingls como GTAW (Gas Tugsten Arc Welding), este procedimiento utiliza como fuente de calor un arco elctrico que salta entre el electrodo de tungsteno y la pieza a soldar mientras una atmsfera protectora de gas inerte protege al bao de fusin. Se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%.

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Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

La alta densidad de corriente elctrica producida por este proceso hace posible soldar a mayores velocidades que con otros mtodos. El resultado final es excepcional con este mtodo pero la calidad de la soldadura depende del control de diferentes parmetros y ajuste del equipo. Comparando diferentes procesos de soldadura TIG con atmsfera de argn o de helio podemos establecer diferencias, que se citan a continuacin:
El uso de fundentes en combinacin con argn o H2 mejora la

penetracin del cordn de soldadura.

La aportacin de helio en combinacin con argn o H2 mejora la penetracin del cordn de soldadura. El uso de una

atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn.

CONSIDERACIONES ECONMICAS DEL PROCESO TIG. El uso de una atmsfera de helio puro permite incrementar la velocidad de avance en mas de un 30 % en comparacin con una atmsfera pura de argn. Aunque el helio es ms caro permite reducir los costos de produccin.

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GASES PARA SOLDADURA TIG, MIG La soldadura con electrodo de Tungsteno y arco protegido con gas inerte se conoce con el nombre de TIG (Tungsten Inert Gas). Para conseguir la fusin, se emplea un arco que se establece entre el electrodo y la pieza de trabajo. El electrodo es no consumible y el metal de aporte, si se requiere, se aporta desde fuera. Para soldar aceros inoxidables, en el escudo gaseoso se utiliza argn puro, helio o mezclas de los dos. Las mezclas de argn con oxgeno que se utilizan en la soldadura MIG no deben ser usados en la TIG, debido al rpido deterioro de los electrodos de tungsteno.

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La adiciones de nitrgeno no se recomiendan por la misma razn. En la soldadura manual y realizacin de juntas por debajo de un espesor de 1.6 mm se prefiere al argn como escudo gaseoso. Da una buena penetracin con una velocidad de flujo menor que la del helio, y hay menos oportunidad de fundir la soldadura. El helio produce un mayor flujo calorfico y una penetracin ms profunda, lo cual puede ser una ventaja en algunas operaciones de soldadura automtica. Las mezclas de argn-helio pueden mejorar el contorno de la soldadura.

GAS PROTECCIN

METAL

ARGN

Todos los metales. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). La adicin de Helio proporciona una soldadura ms rpida que con Argn. Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para aceros Inoxidables no compatibles con ARGN H, metales y aleaciones de alta conductividad trmica (Aluminio y Cobre). Recomendado para soldadura manual de acero Inoxidable, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel. Para espesores mayores y para aumento de velocidad. Recomendado para soldadura automtica de aceros Inoxidables, Cupro-Nquel y aleaciones de Nquel.

HELARC 25 (Ar + He)

HELARC 75 (Ar + He) ARGN H-5 (Ar + H2) ARGN H-10 (Ar + H2)

El metal fundido en el bao de fusin, el extremo de la varilla del metal de aportacin y el electrodo de Tungsteno, se protegen de la contaminacin atmosfrica por medio de un gas protector inerte. El gas de proteccin ms empleado es el ARGN, pero se pueden emplear Helio o mezclas de Argn / Helio o mezclas de Argn / Hidrgeno para obtener mejores resultados, siempre en funcin de las caractersticas del material a soldar.

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ARCO METLICO Y GAS INERTE: SOLDADURA MIG

Este mtodo es conocido en ingls como Gas Metal Arc Welding (GMAW), en este proceso se establece un arco elctrico entre un electrodo de hilo continuo que se renueva a medida que este se consume y la pieza a soldar, el electrodo es protegido por medio de una atmsfera protectora de mezclas de argn o de gases con base de helio. Los parmetros de control de este proceso son los siguientes:

Intensidad de corriente. Dimetro del alambre electrodo. Velocidad de movimiento. ngulo de la pistola de soldar.

El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido y los materiales de aplicacin son: Acero inoxidable, cobre, aluminio, magnesio. La soldadura MIG es un proceso que emplea un micro alambre (electrodo) alimentado de manera continua. Entre el electrodo y la pieza a soldar, se establece un arco elctrico y forma un charco de metal fundido que al enfriarse se solidifica y permite la unin del metal. El suministro del micro electrodo se hace a travs de una antorcha y de manera constante por medio de un sistema electromecnico de alimentacin. A diferencia del proceso de electrodo revestido (SMAW), este mtodo no requiere del reemplazo constante de los electrodos. La soldadura se protege por medio de una atmsfera de gas, que cubre el charco de la soldadura fundida y que se alimenta tambin por medio de la misma antorcha; el proceso MIG permite hacer soldaduras con un mnimo de salpicaduras, proporciona mejor control de la aplicacin y produce soldaduras limpias y libres de escoria.

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El dimetro del electrodo depende del amperaje requerido. INTENSIDAD (A) 30-90 40-145 50-180

(mm.)
0,6 0,8 0,9

Tabla para seleccionar el dimetro de electrodo. Materiales de aplicacin: Acero inoxidable, obre, aluminio, magnesio. VENTAJAS ESPECFICAS DE LA SOLDADURA MIG. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce

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notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo. VENTAJAS ESPECFICAS DE LA SOLDADURA TIG. La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho

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gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de produccin. Adems, la deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor. ARCO METLICO Y GAS ACTIVO: SOLDADURA MAG. Este mtodo es idntico al anterior pero con la diferencia de que la atmsfera protectora es un gas activo. Aplicacin: Tiene la ventaja de ejecutar soldaduras de acero con espesores ms grandes, en adicin con un fundente granular. Tabla resumen de los diferentes tipos de soldaduras.
METODO ARCO GAS PROTECTOR APLICACIN

TIG MIG MAG Hbrida

Tugsteno Metlico Metlico Metlico

He, Ar, H2 He, Ar CO2 He, Ar, N2

Metales activos, aleaciones ligeras y ultraligeras. Aceros inoxidables, Cobre, Aluminio, Magnesio. Aceros ordinarios. Aceros y aleaciones.

SOLDADURA POR ARCO DE PLASMA La soldadura por arco de plasma, SPA (en ingls plasma arc welding, PAW), es una forma especial de la soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas en la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura. En la PAW, se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla especialmente diseada, la cual concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad (por ejemplo, argn o mezclas de argn e hidrgeno) dentro de la regin del arco elctrico, para formar una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad, como en las figuras

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FIGURA Soldadura de arco de plasma (PAW)

Figura Maquinaria empleada para la soldadura por arco de plasma

Tambin se usan el argn, el argn-hidrgeno y el helio como gases protectores del arco elctrico. Las temperaturas en la soldadura de plasma de arco elctrico son de 2800 0C o mayores, y lo suficientemente altas para fundir cualquier metal conocido. La razn de estas altas temperaturas en PAW (mucho mayores que las de TIG) derivan de la estrechez del arco elctrico. Aunque los niveles de energa normales usados en la soldadura de plasma de arco son menores que los usados en la soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas, la energa se concentra mucho para producir un chorro de plasma de un dimetro pequeo y una densidad de energa muy alta. La soldadura de plasma de arco se introdujo alrededor de 1960, pero tard en popularizarse. En aos recientes se usa cada vez mas como sustituto de la TIG en aplicaciones tales como subensambles de automviles, gabinetes metlicos, marcos para puertas y ventanas y aparatos para el hogar. VENTAJAS DE LA SOLDADURA PAW Debido a las caractersticas especiales de la PAW, sus ventajas en estas aplicaciones incluyen:

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Una buena estabilidad de arco elctrico, un control de penetracin mejor que en la mayora de los otros procesos de soldadura con arco elctrico, altas velocidades de viaje y una excelente calidad de soldadura. El proceso se usa para soldar casi cualquier metal, incluyendo el tungsteno. Sin embargo, hay metales difciles de soldar con la PAW, entre estos se incluyen el bronce, el hierro colado, el plomo y el magnesio. LIMITACIONES Otras limitaciones son el equipo costoso y un tamao de soplete mas grande que para las otras operaciones de soldadura con arco elctrico, lo cual tiende a limitar el acceso en algunas configuraciones de unin. Otros procesos de soldaduras con arco elctrico y relacionados Los procesos anteriores de soldadura con arco elctrico son los ms importantes en el aspecto comercial. Deben mencionarse varios ms, que son casos especiales o variantes de los principales procesos de AW.

SIMBOLOGA DE LA SOLDADURA
Segn ANSI Y32.3 1969 Graficas de Soldadura American Nacional Standard (dimensiones en mm), la porcin bsica del smbolo es LA FLECHA como se aprecia seguidamente La Flecha apunta hacia la Junta donde se quiere hacer la soldadura

Si la soldadura est del lado de la flecha el smbolo que indique el tipo de soldadura se coloca por arriba o a la derecha de la lnea de base, segn esa lnea sea horizontal o vertical.

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Si la soldadura se encuentra en el otro lado, el smbolo debe ponerse por arriba o a la izquierda. La pierna perpendicular al smbolo siempre se dibuja al lado izquierdo.

Para indicar que se va hacer una soldadura en el alrededor de una conexin como se hace cuando en un tubo se suelda a una placa, se pone como smbolo de soldar todo alrededor: un circulo.

El tamao de una soldadura se da en la base de la flecha, del la flecha, del lado del smbolo.
Tamao del lado del smbolo (sistema mtrico)

Sino fueran del mismo tamao, cada dimensin se pondra al lado de su smbolo correspondiente.

Tipos ms comunes de soldadura en una sola ranura y el smbolo que corresponde

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Tipos ms comunes de soldadura en ranuras dobles y el smbolo que corresponde

JUNTAS SOLDADAS
Definicin Son las diversas formas que presentan las uniones en las piezas, y estn estrechamente ligadas a la preparacin de las mismas. Estas formas de uniones se realizan a menudo en montajes de estructuras y otras tareas que efecta el soldador. Tipos de Juntas Generalmente se presentan en los tipos siguientes: a) Juntas a Tope: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar, se tocan en toda su extensin, formando un ngulo de 180 entre s, este tipo de junta se efecta en todas las posiciones. A su vez se subdividen en: a.1) Juntas a tope en bordes rectos: En donde el borde de las chapas no requieren preparacin mecnica. Usada en chapas con espesores no mayores a 6mm de espesor, tambin se considera para piezas que no sean sometidas a grandes esfuerzos.

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a.2) Juntas a tope en bordes achaflanados en V: Son juntas en las cuales los bordes de las piezas a soldar, requieren preparacin mecnica, de tal forma que al unirlos formen una V entre s. El espesor varia entre 6 y 12mm, mediante la preparacin se lograr una buena penetracin de la soldadura, as como tambin el relleno de toda la seccin. Este tipo de junta es frecuente en todas las posiciones. Es satisfactoria para soportar condiciones de esfuerzos normales. El ngulo del bisel de esta junta vara entre 60 y 70 , dependiendo del espesor de la pieza.

a.3) Juntas a tope en bordes achaflanados en X: Requieren preparacin mecnica en ambos lados de la pieza a soldar, de tal forma que al unir dichos lados, formen una X entre s. Este tipo de junta es frecuente en uniones de piezas que sern sometidas a grandes esfuerzos, y en chapas que sobrepasan los 18 mm de espesor, las mismas pueden ser soldadas con facilidad por ambos lados. El ngulo del bisel de esta junta vara entre 45 y 60 , dependiendo del esfuerzo a que ser sometida la pieza.

b) Juntas de Solape: Son aquellas donde los bordes de las chapas a soldar no requieren preparacin mecnica, ya que los mismos van superpuestos. El ancho de la solapa depender del espesor de la chapa. Para chapas de 10mm de espesor, la solapa ser de 60 a 70mm. Cuando la pieza a soldar no sobrepasar grandes esfuerzos mecnicos, no ser necesario soldar ambos lados de las solapas.

c) Juntas en ngulos T y Y: Son juntas donde las piezas debido a su configuracin, forman ngulos interiores y exteriores, en el punto a soldar. Es aconsejable soldar las uniones en T en forma alternada, para evitar deformaciones.

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Problemas que pueden presentarse en las en las Juntas Soldadas 6.3.1 Contracciones y Dilataciones: Son fenmenos fsicos producidos por la accin de la temperatura, que provocan deformaciones en las piezas soldadas. Los mismos estn presentes en todos los procesos, donde hay aplicacin de calor y enfriamiento, produciendo as dilataciones y contracciones respectivamente. Tipos de Contracciones a.1) Contraccin longitudinal: Al depositar un cordn de soldadura sobre la cara superior de una plancha delgada y perfectamente plana, la cual no ha sido fijada o sujeta, sta se doblar hacia arriba en direccin del cordn, a medida que este se enfra. b.1) Contraccin Transversal: Si dos planchas se sueldan a tope, y las mismas no han sido sujetas conjuntamente, estas se curvarn aproximndose entre s, en sentido transversal, debido al enfriamiento del cordn de la soldadura. Las contracciones son muy perjudiciales en la soldadura, ya que al no poderse eliminar totalmente producen tensiones y grietas internas en las piezas. Para neutralizar estos efectos se deben tomar las siguientes medidas: Se debe fijar la pieza por medio de prensas o refuerzos. Distribuir en forma equilibrada el calor de la pieza. Proceder a pre y post calentamiento. Considerar tratamientos trmicos o mecnicos para aliviar las tensiones internas.

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Caractersticas de una buena soldadura y recomendaciones Caractersticas Buena Apariencia Recomendaciones / Cualidades Evitar el recalentamiento por depsito excesivo. Usar oscilaciones uniformes Evitar los excesos de intensidad Evitar soldar cordones en hileras, en aceros especiales. Realizar soldaduras de buena fusin. Proporcionar el ancho y altura del cordn, de acuerdo al espesor de la pieza. Mantener las uniones, con separacin apropiada y uniforme. Trabaje con la intensidad de acuerdo al dimetro del electrodo. Precaliente el materia base, en caso de piezas de acero al carbono, de gran espesor. Se obtiene cuando el material aportado, funde la raz y se extiende por debajo de la superficie de las partes soldadas

Ausencia de Grietas

Buena Penetracin

Caractersticas Continuacin

Recomendaciones / Cualidades

Se obtiene una soldadura sin socavacin cuando, junto al pie de la misma no se produce Exenta de en el metal base ningn ahondamiento que socavaciones pueda daar la pieza Esta libre de poros cuando en su estructura Ausencia interior no existen bolsas de gas, ni inclusiones de de escoria. Porosidades Cuando se aprecia en toda la extensin de la unin, un cordn de soldadura pareja, sin Buena apariencia presentar hendiduras ni exceso de material. Ausencia de Se presenta cuando en el material aportado no existen rajaduras o fisuras en toda su extensin. grietas Ensayos en la Soldadura Ensayos no Destructivos Medidores de dimensin (escantilln): Es el mtodo usado para medir el refuerzo y la socavacin en soldaduras de ranura, as como el tamao y la seccin crtica en las soldaduras de filete. Se medir el cuarenta (40) por ciento del total de las uniones con soldadura de ranura o de filete.

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Lquidos penetrantes: Es el mtodo usado para descubrir fallas por discontinuidades, tales como hendiduras, poros y porosidades, que puede tener la superficie en la zona en que se efectu una unin con soldadura de arco elctrico. Consiste en aplicar el lquido penetrante en la zona por evaluar previamente limpiada y una vez que haya secado el lquido penetrante se aplica un material absorbente o polvo suspendido en un medio acuoso como revelador. El nmero de juntas necesarias para evaluar la calidad de la soldadura mediante lquidos penetrantes, ser del cuarenta (40) por ciento en soldadura de ranura o de filete. El lquido penetrante se aplica un material absorbente o polvo suspendido en un medio acuoso como revelador. El nmero de juntas necesarias para evaluar la calidad de la soldadura mediante lquidos penetrantes, ser del cuarenta (40) por ciento en soldadura de ranura o de filete. Los colorantes o tintes vienen en botes pequeos en aerosol, con su estuche y se pueden llevar a cualquier parte. El colorante es un excelente mtodo para detectar grietas superficiales que no se aprecian a simple vista. Partculas magnticas: Es el mtodo usado para detectar fracturas, porosidades, costuras, inclusiones, falta de fusin y otras discontinuidades superficiales y por debajo de la superficie de la soldadura. Consiste en crear un campo magntico en la zona por evaluar, aplicar partculas magnticas y examinar si hay acumulacin de stas sobre la superficie, lo cual indica la existencia de defectos. Se evaluarn mediante este mtodo el cuarenta (40) por ciento del total de las uniones con soldadura de ranura o de filete. Las pruebas magnticas son de dos tipos: Se espolvorea hierro pulverizado en la soldadura. Despus, se establece una carga magntica a travs de la soldadura; las partculas de hierro se acumulan en las grietas o fallas. Se mezclan limaduras de hierro con petrleo; se limpia y pule la superficie de la soldadura y se aplica esta mezcla con una brocha. Se magnetiza la soldadura con una fuerte corriente elctrica. Si hay una grieta o falla en la soldadura, las partculas de hierro se adherirn en los bordes de la grieta y producir una lnea oscura como del dimetro de un cabello. Medidores de ultrasonido Mtodo que emplea vibraciones mecnicas de alta frecuencia para detectar discontinuidades superficiales e internas de uniones con soldadura de arco elctrico. Consiste en aplicar un haz de energa ultrasnica sobre la superficie de la unin, mediante un transductor, este haz rebota cuando choca con la superficie posterior del elemento probado o con sus discontinuidades internas y se registran como una lnea en una pantalla de un osciloscopio de rayos catdicos.

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Se evaluar la totalidad de las juntas con soldadura de ranura sujetas a esfuerzos principales de tensin y en el cuarenta (40) por ciento de las juntas de ranura restantes. No se efectuarn evaluaciones en soldaduras de filete mediante ondas ultrasnicas, a menos que sea para justificar la aceptacin de las juntas soldadas, de las que, una vez evaluadas mediante otros medios, se tengan dudas de su calidad, en cuyo caso el nmero de juntas por muestrear ser la totalidad de las que se obtuvieron resultados dudosos. Placas gamagrficas o radiogrficas Es el mtodo que utiliza rayos X o gamma invisible para obtener una fotografa de los defectos internos, tales como porosidades, inclusiones, fracturas y vacos en el interior de las uniones soldadas. Se toman fotografas radiogrficas de la soldadura. Los defectos se ven en una forma muy similar a la cual se aprecian los huesos rotos en una radiografa de una ser humano. Este mtodo se suele utilizar en tubos y calderas grandes. Solamente se utilizar la tcnica radiogrfica para la aceptacin de juntas de ranura con penetracin completa. Se tomarn placas radiogrficas o gamagrficas en la totalidad de las juntas con soldadura de ranura sujetas a esfuerzos principales de tensin y en el treinta (30) por ciento de las juntas de ranura restantes. Ensayos visuales Se pueden hacer a simple vista o con el uso de aparatos como una lupa, calibrador, etc., para inspeccionar si la soldadura tiene defectos. Pruebas con estetoscopio o de sonido El inspector golpea la soldadura con un martillo pequeo y escucha con el estetoscopio. El sonido le indica si la soldadura tiene defectos. Se necesitan muchos aos de experiencia para hacer esta prueba con exactitud. En la actualidad, se emplea el equipo para pruebas snicas. Razones por las que se utilizan los Ensayos No Destructivos 1. Por ahorrar dinero al rechazar material defectuoso durante la inspeccin de recibo, antes de aceptar y pagar el servicio. 2. Para detectar discontinuidades que ocurren durante el proceso de fabricacin, antes de gastar tiempo y dinero al continuar el proceso. 3. Para mejorarlas tcnicas de fabricacin inspeccionando las partes antes y despus del proceso. 4. Dar seguridad a los trabajadores inspeccionando peridicamente el equipo y las instalaciones, para detectar los defectos antes que estos puedan ocasionar fallas. 5. Dar confiabilidad al producto.

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6. Para confirmar la integridad de las partes durante paros por mantenimiento preventivo. Ensayos Destructivos Si la soldadura va a ser parte de un conjunto o estructura grande, se pueden efectuar pruebas destructivas en muestras o probetas, similares a la unin soldada real. En una prueba destructiva se dobla, tuerce o se trata de separar por traccin (estiramiento) la soldadura para determinar si hay fallas. Estas son pruebas sencillas que se pueden efectuar en cualquier taller de soldadura sin necesidad de un equipo costoso. El mtodo mas sencillo para hacerlas es sujetar la unin en la parte superior de un yunque con pinzas o fijarla en un tornillo de banco. La unin se debe sujetar lo mas cerca posible de la soldadura. Despus de fijarla como se describi, se le dan golpes con un martillo para probar la soldadura. Las cinco uniones bsicas se pueden probar en taller en la siguiente forma: La unin a escuadra e debe martillar hasta que quede plana

La unin de tope se debe doblar hasta que quede en forma de U

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La unin T se debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal

La unin traslapada se debe martillar hasta que se parezca a la unin T

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La unin de canto se debe abrir y doblar hasta que se forme una unin en U, similar a la unin a tope Para la evaluacin de una discontinuidad especifica debe tenerse en cuenta que los mtodos de END, se complementan entre s.

La seleccin de un mtodo sobre otro esta basado en variables como: 1) 2) 3) 4) 5) 6) Tipo y origen de la discontinuidad. Proceso de fabricacin del material. Accesibilidad del articulo. Nivel de aceptacin deseado. Equipo disponible. Costo.

Las limitaciones de los END aplicables variaran con la norma aplicable, el material y el servicio al que se destinaran. Las primeras pruebas de fabricacin de piezas intercambiables se dieron al mismo tiempo en Europa y en Estados Unidos. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogacin, con los que las piezas podan clasificarse en dimensiones prcticamente idnticas. El primer sistema de verdadera produccin en masa fue creado por el inventor estadounidense Eli Whitney, quien consigui en 1798 un contrato del gobierno para producir 10.000 mosquetes hechos con piezas intercambiables. Durante el siglo XIX se alcanz un grado de precisin relativamente alto en tornos, perfiladoras, cepilladoras, pulidoras, sierras, fresas, taladradoras y perforadoras. La utilizacin de estas mquinas se

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extendi a todos los pases industrializados. Durante los albores del siglo XX aparecieron mquinas herramientas ms grandes y de mayor precisin. A partir de 1920 estas mquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron mquinas ms potentes y rgidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Estas mquinas especializadas permitan fabricar productos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin calificacin especial. Sin embargo, carecan de flexibilidad y no podan utilizarse para varios productos ni para variaciones en los estndares de fabricacin. Para solucionar este problema, los ingenieros se han dedicado durante las ltimas dcadas a disear mquinas herramientas muy verstiles y precisas, controladas por ordenadores o computadoras, que permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas. Estas nuevas mquinas se aplican hoy en todos los campos.

REFERENCIAS http://www.aga.com/International/Web/LG/CL/likelgagacl.nsf/DocByAlias/a pp_cw_arc_tig http://www.aga.com/international/web/lg/cl/likelgagacl.nsf/docbyalias/app_ cw_arc_migmag http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/soldadoras/maquinas_01. htm http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco