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2013 - I - Aoii - Clase #10
2013 - I - Aoii - Clase #10
com
Project Charter Razn de la Seleccin del Proyecto Terminologa Diagrama de Flujo del proceso SIPOC rbol y Matriz CTQs Situacin Actual Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2
Scope:
Completion Date:
50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales, equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD
Puntuacin
40 30 20 10 0
Proyecto
30 15 18 10 9
Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con ms puntuacin fue:
DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado
Aislado
Pareado
Enchaquetado
Mquina A
Pruebas Finales
Embarque
Empaque
Complex
Cable BSW DJ
Subsystem
Element
Cobre & DOD Insulation paso de Torcido Pantalla Chaqueta Leyenda Longitud Identificacin
Empaque
En el el anterior Diagrama de flujo mostramos las caractersticas que son crticas para el Producto BSW DJ.
Identificacin
Dimensiones
High Voltage
Continuidad
Chaqueta
Req. Tec.
Process Inputs 5 7 6 1 4 2 3 8 Ext. Gruesa Final Inspection Self-Inspection Control de D& D Pareado Trefilado Aislado Empaque Total Columne Score Ranking: 1 1 1 9 1 1 1 1 160
Empaque
4 1 1 1 1 1 1
Insulation
DCM test
Producto
Leyenda
Longitud
Paso de torcido
Pantalla
Corto
1 1 4 4 1 9 9 1 180
1 1 1 1 9 1 1
9 4 1 1 1 1 1
9 9 1 1 1 1 1
9 1 9 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1 1
4 4 9 1 4 1 1
1 4 4 1 4 1 1 1 85
1 4 1 1 4 1 1
1 9 1 1 1 4 4
608
320 263 208 195 182 182 137
1 1 4 70 176 126
Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del Producto BSW DJ.
Total
1.81 1.804
1.64
1.5
1.5 1 0.5 0
P-1056
P-1032
P-1054
P-1026
P-1031
P-1035
P-1029
P-1059
P-1030
P-1033
P-1050
P-1057
P-1060
P-1064
10
Media de la muestra
Media=1.097 1
Media de la muestra
2.5
Media=2.460
0 0 10 20 30
Lmite Inf.=0.08409
1.5 0 10 20
Lmite Inf.=1.633
Nmero de la muestra
Nmero de la muestra
Del anterior anlisis se determin el valor promedio de los tiempos de preparacin para cambios parciales y totales.
Preparacin
= X1 =1.10 h
Preparacin
= X2 = 2.46 h
11
DEFINICION
Definicin de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin (cambio total) en la mquina A.
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Cambio total Meta -May 04 1.23 2.50 2.46
horas
Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la Metodologa DMAIC.
FEBRERO MARZO 1 2 3 4 5 1 ABRIL 2 3 4 1 MAYO 2 3 4
DMAIC
Definicin Medicin Anlisis Mejora Mejora Control Control Control
12
Pareto Produccin Estadstica Descriptiva Pruebas de normalidad Box Plot Pruebas de ANOVA
13
2.46
0.04 2.5 2 0.486 0.2361 0.7199 1.0541 2
2 4
314.8 128 0.085
15
P 0.789
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563 (---------*---------) 41REGBVB 35 2.4571 0.5226 (-------------*------------) 41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------) -------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903 2.28 2.40 2.52
41BEGBVB
41REGBVB
41IEGBVF
Concluimos que es vlido trabajar con cualquiera de las familias en el anlisis de los tiempos de preparacin ya que las Medias son iguales.
16
Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED Preparacin para el SMED Fase 1: Separacin de las preparaciones Internas y Externas Anlisis de las Actividades de Preparacin por Funcin: Utilizacin de videos y toma de tiempos durante las operaciones. Determinacin de las Causas
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Cundo?
5- 12 - Mar-04 10 y 17 Mar-04 17- Mar-04 17- Mar-04 2- Mar-04 24- Mar-04
Elaborar lista de chequeo Realizar chequeo de funciones Analizar el transporte de herramientas y materiales
24- Mar-04
12 - Abr- 04 15 Abr - 04
Qu?
Elaboramos un Diagrama de Arbol para poder analizar nuestro problema siguiendo el sistema SMED.
5 May -04
19 May -04 12- May -04
19
ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
Ayudante de Hilos
Ajustan corrugado de cinta Ensartan la cinta en la flauta, dado formador y al dado rasurador, coloca hilo
Etapas simultneas:
Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes
20
ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Oruga
G-3
Canal
G-2
50
40
30
20
10
Guiador -A
12
Guiador -B
MS F 20 0.06 319
P 0.810
21
ANALISIS
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Espera de herramental Verificar HP Buscar tubos para centrar
Extrusor Secundario
O-1
NV-4
Taller Htales.
O-2
Caja de herramientas
40
Mesa de trabajo
30
Htas. de 2707-2708
One-way ANOVA: A; B
20
MS F 20 0.13 154
P 0.735
23
ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado: El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario
Coloca Herramental (11.5%) Baja herramental (19.2%)
Centrado (38.5%)
No agregan valor (23.1%) Purga / ajusta (3.8%) Quita y coloca bomba ( 3.8%)
Porqu No tienen el mismo diseo (secundario es ms grande y los tornillos son diferentes) se utilizan diferentes llaves. Dificulta el quitar y colocar el herramental, se dificulta sacar las muestras para centrado de cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio corto entre canal y cabezal. No se tienen a la mano las herramientas No se puede colocar el herramental al momento de quitar el otro. No se tienen cubierta. suficientes tubos para centrar la 24
3. Cabezal secundario: Buscar y traer herramientas 4. Cabezal primario: Espera de herramental 5. Ambos cabezales: tubos para centrar Buscar
ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
No agregan valor
Equipo
T/ inundante
Busca herramienta
NV-3
A-5
T /relleno
Busca Herramental
NV-1 A-1
Verifica dimensiones
NV-2
Soldadora
A-4
Solda Cinta
Desem. cinta
Mesa mvil
A-3
A-2 A-6
ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pie Chart of Actividades que no agregan valor
Tiempo total en promedio= 77 min
Busca llave en la caja (40.0%)
Buscar cilindro (20.0%) Va por los dados formadores (10.0%) Checa flauta (10.0%) Montacargas acomoda (10.0%)
Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se estratifican las actividades que no agregan valor
Causa 1. Buscar herramienta y herramentales 2. En la tina de relleno herramental que no se utiliza 3.Dimensiones de herramentales se tiene Porqu Se encuentran en la caja y mesa mvil Dificultan el ensarte de pares. Se verifican
26
ANALISIS
Tablero ctrl
3m
2m
1.4 m
20 cm
40 cm
40 cm
80 cm
60 cm
1.8 m
15 cm
4.1 m
50 cm
70 cm
1.55 cm
F-6
Mesa de trabajo
F-4
F-3
F-1
F-5
F-2
Caja de herramientas
NV-1
Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o Guiador (57 min): F-1 Ensarte de pares F-2 Ajuste de corrugado F-3 Ensarte de cinta en T/inundante F-4 Colocar hilo de desgarre F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador. Actividades que no agregan valor: NV-1 Busca herramienta en la caja.
No agrega valor (0.9%) Coloca hilo (2.2%) Ensarte cinta T/inundante ( 8.8%)
Causa 1. Problemas para ajustar corrugado 2. Problemas para aflojar apretar tornillo de flauta
Porqu Los manmetros no funcionan y no se cuenta con la herramienta apropiada y El desarmador que se tiene est muy grande y no cabe.
27
Alternativas de Soluciones Conversin de Preparaciones Internas a Externas Refinamiento de todos los aspectos de la preparacin Acciones Verificacin de las Acciones: ANOVA, Estadstica Descriptiva
28
Causas
Se dificulta aflojar y apretar pinolas
Alternativas
Ventaja
Desventaja
Se tiene todava el problema de apretar y aflojar tornillos. Se tendrn mas herramientas. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.
Colocar carton a carretes daados Ir por el segmento al taller de htales. Tipo de cabezal - diferentes tornillos
1 Hacer un barreno en la polea y Ayuda a sostener la pinola al momento de aflojar sostener con tubo. tornillos 2 Cambiar el diseo de la llave allen Agilizar el aflojado de tornillos. 3 Cambiar el diseo de las pinolas Se evita el cambiar diferentes medidas de pinolas, se reduce considerablemente el tiempo de cambio, se reducen esfuerzos fsicos, se eliminan todo tipo de refacciones y herramientas. 1 Solicitar a CC y Almacen su inspeccin, Para que no lleguen daados a la mquina.
Embobinador
Ninguna
Marcadora
separacin y reparacin. 1 Solicitar que se prepare el segmento Se elimina el viaje al taller, se ahorra tiempo y se Ninguna nuevo en la marcadora reduce riesgos.
Cabezal sec.
Se estandariza el uso de una misma llave. Se estandarizan con todos los cabezales de la unidad BSW, se agiliza el cambio y centrado de cubierta. 1 Recortar canal con acrlico. Se puede separar mas del cable. 2 Cambiar diseo del canal de fijo a Se ajusta a la separacin requerida para mejorar la extrusin de la cubierta, se agiliza el cambio y ajustable centrado en el cabezal, se quita la bomba de vaco, 1 Verificar o Solicitar el herramental para evitar esperar
antes de que pare la lnea
Disponibilidad de mquina para hacer el cambio. No es muy seguro. Disponibilidad de mquina para hacer el cambio.
Cabezales
Espera de herramental
Ninguna
Buscar tubos para centrar Estorban portadados El tanque de gas no est disponible
tinas
Se agiliza el centrado al tener dimensiones mas El costo de los tubos, tiempo cercanas al dametro de c/producto. de entrega del proveedor. 1 Quitar los portadados. Se agiliza el ensarte de pares. Disponibilidad de mquina. 1 Trear el cilindro antes de que pare la Se ahorra tiempo en su bsqueda Cantidad de tanques
lnea
varios
su compra y colocar Agiliza el ajuste del corrugado manmetros Buscar y traer herramientas a la caja, 1 Hacer una caja para cada cabezal y tina Se elimina el tiempo para buscar la herramienta. de inundante y colocar herramienta. mesa mvil, no tener la herramienta Pedir herramienta que se necesita. apropiada, el desarmador es muy
1 Solicitar
grande.
29
MEJORA
Preparacin p/SMED
SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
Resp. Guiador
Equipo
Embobinador Marcadora
Pedir carrete Prepara el segmento Verificar poleas Verificar herramientas y htal. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar herramientas y htal. y lo coloca en la tina. Verificar y/o solicitar cinta Montar cinta. Solicitar carga Montar carga
Totales
Se coloc mesa para colocar herramienta y herramental Unicamente externa con cte. bulk y longitud alcanzada.
x x x x 24 14
x
x x
10
30 25 20 15 10 5 0
24 14
10 0
Antes
Despus
Internas
Externas
30
MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados. Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil Accin: Adquirir Accin: Colocar herramienta en el lugar herramienta faltante requerido. Fecha: May-04 Fecha: Abr-04
Preparacin p/SMED SMED Fase 1: Separacin I y E Fase 2: Conversin I a E Fase 3: Refinamiento
Antes
Herramienta faltante: 1. Llave mixta 2. Desarmador 16 mm 3. Llave nariz 4. Llave espaola 5. Martillo 6. Matraca 7. Tubos para centrar
Antes
Despus
Cabezal Secundario
Despus
Se adquiri Herramienta y los tubos para centrar:
Verificacin de resultados: Tiem po en bsqueda herram ienta 20 10 0
Cabezal Primario
minutos
11 1 Antes Despues
90 % de reduccin
31
MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales para buscar y traer el segmento de la marcadora
Accin: Colocar segmento en la marcadora: Fecha: May-04 Acciones para agilizacin de actividades: Causa: Estorban herramentales para el ensarte de pares en la tina de relleno
Despus
Se coloc una caja en marcadora para preparar el siguiente segmento.
Accin: Quitar, identificar y colocar el herramental en rea de eq. en espera de uso. Fecha: May-04
Antes
Despus
Marcadora
minutos
4.16 5 0 Antes
0 Despues
4 2 0 Verificacin de resultados: Tiem po ensarte pares tina relleno
minutos
100 % de reduccin
60 % de reduccin.
32
MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta Causa: Tipo de cabezal - diferentes tornillos Accin: Cambiar el tipo de cabezal secundario. Fecha: May-04 Causa: Canal muy pegado Accin: Cambiar el diseo del canal de fijo a ajustable: Fecha: May-04
Antes
Despus
Antes
Despus
Genca
Tipo- KC-2
Se ajusta la longitud
Tena tornillos hexagonales y cuadrados, se tena que usar llave mixta y perico, ocasionando que se desgastaran y se dificultara el ajuste de centrado de cubierta.
La distancia entre cabezal y canal es de 20 cm, ocasionando que al quitar la boquilla se utilice un tubo muy largo y se trabaje dentro del canal, igualmente estorba para sacar las muestras para ajustar el centro de la cubierta.
El espacio es mayor.
Cabezal secundario A -Baja herramental B- Cambia Herramental C- Purga / ajusta D - Centrado de cubierta E -Quita y coloca bomba
19
minutos
10 3 D Despues (12-May) 1 E 0
total
MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta Causa: No sirven los manmetros Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04
Antes
Despus
Los manmetros no marcaban la presin al momento de ajustar los tornillos para ajustar el corrugado de cinta.
Se puede marcar la presin que se ejerce al apretar los tornillos y se agiliza el ajuste de corrugado.
Acciones para el uso de sujeciones funcionales: Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04
Antes
Despus
Se tiene un solo tipo de pinola, las cuales ya no se quitarn, solamente se abrirn o cerrarn, colocando unos pernos para cada tipo de carrete.
Se quitan y colocan pinolas para poder embobinar cada tipo de carrete, teniendo dos juegos de pinolas para cada lado (16 tornillos que apretar/aflojar).
minutos
21 5 Antes Despus
76 % de reduccin
34
Mesa de trabajo
O-2 A-5
Caja de herramientas Taller Htales.
O-1
G-1
G-3
G-4
G-2
Mesa mvil
Htas. de 2707-2708
Mesa de trabajo
O-2 A-5
O-1
A-6
A-3 A-2
G-1
G-3
G-4
G-2
Cajas de herramientas
Transporte y movimientos
Ajustes
Cambios
35
Factor
Error Total
1
149 150
29.364
30.767 60.131
29.364
0.206
142.21
0.000
Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev tiempo a 128 tiempo d 23 2.4598 1.2326 0.4544 0.4860 0.1878 (---*--) 1.50 2.00 2.50 (*-)
Despus
Level
Mean
StDev ----------+---------+---------+------
Antes
----------+---------+---------+-----Pooled StDev =
tiempo antes
tiempo despues
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Como P-value es menor a 0.025 Se rechaza la hiptesis de que las medias Tiempo de preparacin del Antes y Despus Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son diferentes.
P-Value
: 0.005
: 0.031
tiempo antes
tiempo despues
36
2.46
0.04 2.5 2 0.486 0.2361 0.7199 1.0541 2
Media Error tpico Mediana Moda Desviacin estndar Varianza de la muestra Curtosis Coeficiente de asimetra Rango Mnimo Mximo Suma Cuenta Nivel de confianza(95.0%)
2 4
314.8 128 0.085
1 1.5
13.58333333 11 0.136716306
37
Within Overall
Within Overall
Potential (Within) Capability Cp CPU CPL Cpk Cpm Overall Capability Pp PPU PPL Ppk * 0.03 * 0.03 * 0.03 *
0.03
*
2.48
* Overall Capability
1.0
1.5
Observed Performance
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
Exp. "Overall" Performance
Cpm
0.5
1.0
Observed Performance
1.5
Exp. "Within" Performance * 0.00 0.00 PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 0.00 0.00
2.0
2.5
Exp. "Overall" Performance PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 0.00 0.00
Exp. "Within" Performance * PPM < LSL PPM > USL PPM Total * 463958.07 463958.07
* 467135.72 467135.72
* 2.47 * 2.47
273437.50 273437.50
3.5
Media de la muestra
Lmite Sup.=3.287
tiempo antes
Average: 2.45984 StDev: 0.485951 N: 128 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 6.672 P-Value: 0.000
Sample Mean
2.5
Media=2.460
Normal Probability Plot
Probability
.80 .50 .20 .05 .01 .001 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
1.5 0 10 20
Lmite Inf.=1.633
Nmero de la muestra
tiempo despus
Average: 1.23261 StDev: 0.169390 N: 23 Anderson-Darling Normality Test A-Squared: 1.248 P-Value: 0.002
Sample Number
38
Estandarizacin Resultados
39
CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:
1 2 3
ACTIVIDAD Se modificaron las claves del Listado de tiempos no productivos para un cambio parcial y total. Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario y canal en la mquina 2702. Se elabor la instruccin IPI061676 Instruccin para la preparacin de los productos doble cubierta mquina 2702 Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702
May-04
40
RESULTADOS
Comparacin contra la meta
Logramos una reduccin del 50 % en el tiempo de preparacin (cambio total)
3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 2.50 2.46
Beneficios adicionales
Se tiene un 47 % de reduccin en el tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00 2.50 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 Estandar general Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03) May-04) 1.10
50 %
horas
horas
1.23
47 %
0.58
Estandar general
2,132,590
Pesos
439 207
2,000,000
232
Diferencia
Antes
Mejora
62,233
Oportunidad de produccin
Pesos
29,487
32,746
Proyectando con las 232 horas disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar ms producto, obteniendo una oportunidad de produccin con un costo de
Actual ($)
STD ($)
Variacin ($)
2,132,590 pesos
42
RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN (Resultados Intangibles)
No. de proyectos terminados 1 % de eficiencia del proyecto 100 %
100 1 50 80 60 40 20 100
5 4
3 2 20 40
20 20
40 40 60
60
80
100
98 %
60 80
80 100
100 % 100 % % de integrantes 1.0 % de cumplimiento del tiempo de duracin del 1.0 h proyecto Tiempo prom. de duracin de las reuniones
Reflexin del Equipo Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso. Para mejorar todos tenemos que actuar y hacer el trabajo con seguridad para realizar cada paso con efectividad.
43