UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

Ingeniera de Mtodos: Se puede definir como el Conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas las operaciones de trabajo directo e indirecto a un concienzudo escrutinio con vistas a introducir mejoras que optimicen la realizacin del trabajo y que permitan que este se haga en el menor tiempo posible, con una menor inversin por unidad producida. La Ingeniera de Mtodos se ocupa de la integracin del ser humano dentro del proceso de produccin. Tambin puede describirse como el diseo del proceso productivo en lo que se refiere al ser humano. La tarea consiste en decidir donde encaja el ser humano en el proceso de convertir materias primas en producto terminado y en decidir cmo puede el hombre desempear ms efectivamente las tareas que se le asignan. Debido a la ingeniera de mtodos, el mejoramiento de la productividad es un procedimiento sin fin. Objetivos principales de la Ingeniera de Mtodos. 1) Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de los trabajos. 2) Mejorar continuamente la calidad y la confiabilidad de los productos y servicios. 3) Conservar los recursos y minimizar los costos, especificando los materiales directos e indirectos ms apropiados para la produccin de bienes y servicios. 4) Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o de la energa. 5) Maximizar la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores. 6) Realizar la produccin considerando cada vez ms a proteccin necesaria de las condiciones ambientales. 7) Aplicar un programa de administracin segn un alto nivel humano, que origine inters en el trabajo y satisfaccin para cada trabajador (polticas adecuadas de salarios). PRODUCTIVIDAD. Productividad es el nmero de partes, equipos o servicios que se produzcan por horas de trabajo. De igual manera, un incremento en la productividad es el aumento en la produccin por hora de trabajo. El instrumento fundamental que origina una mayor productividad es a utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un sistema adecuado de pago de salarios. Del costo total a cubrir en una empresa tpica de manufactura de productos metlicos, 12% es mano de obra directa, 45% para costo directo de material y 43% para gastos generales.
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Se debe comprender claramente que todos los aspectos de un negocio o industria, son reas frtiles para la aplicacin de mtodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios, Importante como es la funcin de produccin, se debe recordar que otros aspectos de la empresa tambin contribuyen sustancialmente al costo de operacin y son reas igualmente vlidas para la aplicacin de tcnicas de mejoramiento de los costos. La seccin de produccin de una industria se puede considerar como el corazn de la misma y si la actividad de esta seccin se interrumpiese, toda la empresa dejara de ser productiva. Es en el departamento de produccin donde se solicita y controla el material que se va a trabajar, se determina la secuencia de las operaciones, las inspecciones y los mtodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, se programa, se distribuye y se lleva el control del trabajo y donde se logra la satisfaccin de los clientes. Si se considera el departamento de produccin como el corazn de una empresa industrial, las actividades de mtodos, estudio de tiempos y salarios, son el corazn del grupo de fabricacin. Ms que en cualquier otra parte, es aqu donde se determina si un producto se va a producir competitivamente. Tambin es aqu donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-mquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la produccin, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competicin. Es en esta fase donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los mtodos existentes y afirmar a la empresa en posicin de liderazgo en su lnea de productos. TEORA GENERAL DE LA SOLUCIN DE PROBLEMAS. Si se aspira a ser un administrador con xito, uno de los talentos que debe desarrollarse es la toma de decisiones. Habr que aprender a buscar el contexto de problemas y oportunidades, obtener la informacin necesaria, identificar las alternativas disponibles, reflexionar sobre ellas con cuidado, tomar una decisin personal y seguir adelante. Al hacer esto, se limitar el estudio a la toma de decisiones racional o a, cmo debera hacerse. As, se har hincapi en ser lgicos, racionales y objetivos al resolver problemas. Como ayuda en el estudio de la solucin de problemas, se usarn las matemticas, ya que es el lenguaje del pensamiento racional. Las matemticas permiten expresar pensamientos complejos de manera concisa. El proceso de tomas de decisiones racional. Cmo debe actuarse al tomar una decisin? Qu debe hacerse para tomar la mejor decisin? Para dar respuesta a estas preguntas se ha desarrollado el enfoque general conocido como mtodo cientfico. Adems, se han desarrollado varios modelos matemticos para problemas especficos. En el entorno propio de esta doctrina se usan indiscriminadamente los nombres proceso de torna de decisiones y solucin de problemas. Esto se referir a la secuencia completa de pasos desde la identificacin del problema hasta su solucin. El trmino toma de decisiones se referir a la seleccin de una alternativa de entre un conjunto de ellas.

Existe un hecho importante, que debe reconocerse al tratar con problemas de resistencia al cambio, consistente en que casi todo individuo dentro de una organizacin tiene motivos personales que estn en conflicto con los objetivos globales de la empresa. Entre los ms importantes podemos citar los siguientes: 1. Lograr ascender dentro de la organizacin. 2. Ser de alguna importancia ante los ojos de los asociados, superiores, familia y amigos. 3. Ser estimado por los compaeros. 4. Ganar ms dinero. 5. Recibir alguna satisfaccin por el trabajo realizado. 6. Participar en la toma de decisiones concernientes al bienestar personal. 7. Obtener seguridad con respecto al empleo, posicin, salario, etc. El punto importante es que una persona tiende a resistir un cambio, no obstante el hecho de que ste pueda aumentar las ganancias de la compaa , si es que el cambio est en conflicto con los objetivos personales mencionados antes; por lo que cabe preguntar: qu reaccin puede esperarse de una persona que: un cambio propuesto disminuye sus oportunidades de ascenso, o disminuye sus oportunidades de ganar ms dinero, o disminuye su importancia, o lo hace impopular entre sus asociados o subordinados, o reduce la satisfaccin que tiene de su trabajo, o amenaza a seguridad de su empleo? Es posible que acepte un cambio al que no contribuy sobre el cual no opin? Es factible que apruebe un cambio que le cause vergenza de parecer negligente o ignorante, debido a que l cree que debi haber pensado en la idea quiz hace mucho tiempo? Por otra parte, generalmente, el individuo no est dispuesto a hacer algn sacrificio a favor de la compaa. Por lo tanto, no es realista pensar que todos actan siempre conforme a los intereses de la compaa que los emplea y consecuentemente, existe una cantidad asombrosa de suboptimizacin dentro de la administracin y operacin de cualquier empresa. Desde el momento en que se inicia un proyecto de diseo, se debe prestar atencin a este problema de la resistencia al cambio y nunca deber aplazarse hasta tener la solucin final, pues puede no ser aceptada por las personas indicadas. Para evitar esto, debe el diseador empezar a preparar el terreno desde el momento mismo en que inicia el diseo del proyecto. El diseador debe analizar su manera de tratar con el resto del personal, las caractersticas de su propuesta, etc., con el objeto de minimizar las posibilidades de un rechazo posterior de sus ideas. Por este motivo, al problema de resistencia al cambio deber drsele la mayor atencin posible, conviniendo una planeacin que minimice la probabilidad de que ocurra y nunca pretendiendo diagnosticar la causa de situaciones desafortunadas. LA PRODUCCIN Definicin: Se entiende por produccin la adicin de valor a un bien, producto servicio, por efecto de una transformacin. Como puede verse, la palabra produccin no est solamente asociada con la fabricacin sino con varias actividades ms. Por tanto, podemos hablar de produccin de servicios y de produccin de bienes materiales.
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La funcin de produccin es fcilmente identificable dentro de los sectores primario, y secundario de la economa; no tan fcilmente dentro del sector terciario. Dentro de tales actividades es necesario reconocer el insumo, el producto y las operaciones de transformacin. Como ejemplo de produccin dentro del sector primario, tomemos la explotacin de una mina de hierro; el producto deseado es el mineral de hierro; ciertos elementos del insumo son la mina, la dinamita y la energa. Para la produccin del mineral de hierro se requieren varias operaciones: excavar, dinamitar, recoger el mineral, transportarlo, triturarlo, almacenarlo; existen tambin inspecciones regulares con el objeto de medir el contenido de hierro del mineral. En el sector secundario, una fbrica de muebles es un ejemplo de produccin. El insumo necesario para la fabricacin de los muebles es la madera, el pegamento, los tornillos, los clavos, el barniz, las pinturas, las telas y los capitales. Despus de haber adquirido la materia prima, sta debe almacenarse hasta el momento de su utilizacin. Varias operaciones, como las de aserrar, lijar, pintar y ensamblar, conducen a la transformacin de las materias primas en productos terminados: sillas, mesas, sofs, sillones. Despus de estas operaciones se efecta una ltima inspeccin y los productos terminados se almacenan hasta su entrega. La funcin de produccin es menos obvia en el sector terciario. Hace algunas dcadas, la demanda de servicios era reducida, los servicios no se consideraban bienes econmicos. Desde hace veinte aos para ac, la demanda de servicios ha aumentado considerablemente. Para resolver los problemas causados por este aumento ha sido necesario adaptar las tcnicas de administracin utilizadas en la manufactura de bienes a la produccin de servicios. De tal modo, se ha establecido un paralelismo cada vez mayor entre el sistema de produccin de bienes y el de produccin de servicios. Tomemos un ejemplo elemental: el peluquero de la esquina. El bien producido es en este caso el cuidado del cabello; el insumo necesario para la produccin son el cliente y los suministros requeridos para el tratamiento del cabello. Puede considerarse la espera del cliente como el equivalente del almacenamiento. Las operaciones pueden ser el lavado del cabello, el corte, el secado y el peinado. Durante las operaciones se efecta algunas inspecciones. En este caso no existe almacenamiento del producto terminado, puesto que el cliente abandona el saln despus de haber sido atendido. Es posible distinguir ahora los diversos aspectos de produccin que existen en los tres sectores econmicos y tambin puede identificarse a produccin dentro de los diferentes subsistemas productivos de la empresa. Puede ser considerado un subsistema de un sistema ms grande o macrosistema constituido por varios sistemas. Los principales componentes de un sistema son: a) Entradas (inputs) o insumos: constituyen todo lo que ingresa en un sistema para permitir que funcione. Pueden ser energa, informacin, materias primas, o sea, todo y cualquier recurso que alimente el sistema. Las entradas provienen del ambiente externo. b) Salidas (outputs) o resultados: es aquello que el sistema produce y devuelve al ambiente externo.
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c) Procesamiento (throughput) o transformacin: es lo que el sistema (o sus subsistemas) realiza con las entradas para proporcionar las salidas. Es el funcionamiento interno del sistema. d) Retroaccin (feedback) o retroalimentacin: es la influencia que las salidas del sistema ejercen sobre sus entradas, en el sentido de ajustarlas o regularlas de acuerdo con el funcionamiento del sistema. Existen dos tipos de retroaccin: la positiva (que acelera o aumenta las entradas para ajustarlas a las salidas, cuando stas son mayores) y la negativa (que retarda o disminuye las entradas para ajustarlas a las salidas cuando stas son menores). Los sistemas pueden clasificarse en cerrados o abiertos. Los sistemas cerrados tambin llamados sistemas mecnicos funcionan dentro de relaciones predeterminadas de entradas y salidas (causa y efecto). Determinadas entradas producen determinadas salidas, como es el caso de las mquinas y equipos: un cierto volumen de entrada de materias primas produce una definida salida de productos acabados; cierto voltaje de entrada produce una salida de tantas rotaciones por minuto en el motor. Por eso, los sistemas cerrados o mecnicos se denominan determinsticos, pues sus relaciones de entras y salidas pueden ser formuladas matemticamente. Por lo dems, en los sistemas cerrados existen pocas entradas y pocas salidas, las que son bien conocidas y determinadas. Todos los mecanismos tecnolgicos (como la computadora, el motor, etc.), son sistemas cerrados. Otro aspecto importante en los sistemas cerrados es que alcanzan sus objetivos de manera nica y exclusiva. Los sistemas abiertos llamados tambin sistemas orgnicos, son ms complejos. Funcionan dentro de relaciones de entradas y salidas (relaciones de causa y efecto) desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso, complejo e indeterminado con el medio ambiente. En los sistemas abiertos existe una infinidad de entradas y salidas, no muy bien conocidas e indeterminadas, lo que provoca la complejidad y el grado de dificultad para graficar el sistema por eso los sistemas abiertos u orgnicos se denominan probabilsticos, pues las relaciones de entradas y salidas estn sujetas a la probabilidad y no a la certidumbre. Todos los sistemas vivos (los organismos vivos, el ser humano, las organizaciones sociales, la empresa, etc.), son sistemas abiertos. En todo sistema, las salidas de cada subsistema constituyen las entradas de otros subsistemas, de modo que cada uno de ellos es dependiente de los dems. Esas interrelaciones de salidas y entradas entre las partes, son las comunicaciones interdependencias que ocurren dentro de un sistema. En todo sistema hay una compleja red de comunicaciones entre los subsistemas: las interdependencias entre los subsistemas hacen que sistema funcione siempre como una totalidad. Cuanto ms intensa es la red de comunicaciones, ms cohesionado ser el sistema, al grado que su funcionamiento total es mayor que la suma de las partes. Es lo que se denomina sinergia. La sinergia es un efecto multiplicador en el que las partes (o subsistemas) se ayudan mutuamente para que el resultado global sea mucho mayor que la suma de las partes. Al contrario, cuanto ms frgil sea la red de comunicaciones, ms laxo ser el sistema, al grado que su funcionamiento total es menor que la suma de sus partes, es lo que se denomina entropa. La entropa es un efecto de prdida de las interrelaciones entre las partes, que provoca que el resultado global sea mucho menor que la suma de las partes. En realidad las empresas son sistemas abiertos en constante y complejo intercambio con su ambiente externo. Las empresas obtienen recursos del ambiente externo a travs de sus entradas, procesan y transforman esos recursos internamente y devuelven a travs de sus salidas el
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resultado de ese procesamiento y transformacin, al ambiente. La relacin entradas/salidas proporciona la indicacin de eficiencia al sistema. Esto significa que cuanto mayor es el volumen de salidas para determinado volumen de entradas, ms eficiente ser el sistema. Por otro lado, la eficacia del sistema reside en la relacin entre sus salidas y el alcance de los objetivos que el sistema logra. LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN Cada empresa adopta un sistema de produccin para realizar sus operaciones y producir sus productos o servicios de la mejor manera posible, para as garantizar su eficiencia y eficacia. Eficiencia: significa la utilizacin adecuada de los recursos empresariales. La eficiencia est relacionada con los medios (mtodos, procedimientos. Normas, programas, procesos, etc.). Reside bsicamente en hacer las cosas de manera correcta, esto es, de la mejor manera posible. Eficacia: significa alcanzar los objetivos de la empresa. La eficacia est ligada a los fines, esto es, a los objetivos que la empresa pretende alcanzar a travs de su funcionamiento. Reside bsicamente en hacer las cosas que son importantes para lograr los resultados, o sea, los objetivos. El sistema de produccin es la manera por la cual la empresa ordena sus organismos y realiza sus operaciones de produccin para lograr una interdependencia lgica entre todas las etapas del proceso productivo, desde el momento en que los materiales y las materias primas salen de la bodega hasta llegar al depsito como producto acabado. El sistema de produccin empieza a tomar forma desde que se formula un objetivo y se elige el producto que va a comercializarse.

EMPRESA Bodega de materias primas Depsito de productos acabados

Entradas

Salidas

Produccin

Ambiente

Ambiente

Existen tres tipos de sistemas de produccin: la produccin por encargo, la produccin por lotes y la produccin continua. SISTEMA DE PRODUCCIN POR ENCARGO En el sistema de produccin por encargo, la empresa solamente produce despus de haber recibido el pedido o encargo de sus productos. El presupuesto preliminar o la cotizacin para la competencia pblica o particular, pasa a ser utilizado para planear el trabajo. Esa planeacin del trabajo, generalmente implica los siguientes aspectos:
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1. Relacin de las materias primas necesarias para hacer el trabajo contratado. 2. Relacin de la mano de obra especializada dividido en nmero de horas para cada operario especializado. 3. Proceso de produccin detallando la secuencia cronolgica. En dicho plan se indica, cundo cada tipo de mano de obra o de mquina deber trabajar y cuando cada tipo de material o materia prima deber estar disponible para ser utilizado en el trabajo. El ejemplo ms simple de la produccin por encargo es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se hace por unidades o por pequeas cantidades, cada producto a su tiempo, el cual se modifica en la medida en que el trabajo se realiza. El proceso de produccin es poco estandarizado y poco automatizado. Los operarios usan una variedad de herramientas e instrumentos. La produccin unitaria requiere habilidades manuales de los trabajadores y de lo que se llama operacin de mano de obra intensiva, esto es , mucha mano de obra y actividad artesanal. El sistema de produccin por encargo presenta las siguientes caractersticas: 1. Generalmente cada producto es nico y de grande, lo cual exige mucho tiempo para su construccin como es el caso de navos, edificios, fbricas, etc., adems, presenta caractersticas exclusivas solicitadas por el cliente. 2. Cada producto exige una variedad de mquinas equipos y dispositivos de transporte, as como un taller base en el cual se manufacturen las partes de lo que ser el producto final, es decir, sus componentes. Por ejemplo, el taller en el caso de la construccin de navos es el patio de construccin. En el caso de un hospital es el equipo mdico que atiende a un determinado paciente que se interna. 3. Cada producto exige gran variedad de operarios especializados: Hay una demanda fluctuante de mano de obra especializada en el local donde se realizar el trabajo, esto significa que los electricistas, soldadores, torneros, mecnicos, carpinteros, etc., no siempre tienen servicio constante. Lo mismo ocurre con el servicio mdico especializado. 4. Cada producto tiene una fecha definida de entrega. Es por lo tanto necesario programar la entrega de acuerdo con los pedidos individuales, lo que significa un compromiso de produccin. 5. Es difcil hacer previsiones de la produccin, pues cada producto exige un trabajo complejo y lento, trabajo que es diferente en cada producto. Cada producto exige un plan de produccin especfico. 6. El sistema de produccin por encargo requiere un grupo de administradores y especialistas altamente competentes como supervisores del taller base, que sean capaces de asumir solos todas las actividades de cada contrato o pedido, como la administracin de la mano de obra y de los costos. El xito de la produccin por encargo depende mucho de la capacidad del administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo. Es vital, por lo tanto, que el plan de produccin sea muy bien comprendido por los especialistas que lo ejecutarn en la prctica.
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SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTE. (Baches) Leer LA META, Eliyahu m. Goldratt. Ediciones Castillo, 1995. Es el sistema utilizado por las empresas que producen una cantidad limitada de un producto cada vez. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Cada lote de produccin se calcula para atender a un determinado volumen de ventas previstos para un cierto perodo. Terminado un lote de produccin, la empresa inicia inmediatamente la produccin de otro lote y as sucesivamente. Cada lote recibe una identificacin como nmero cdigo. Adems, cada lote exige un plan de produccin especfico. Al contrario de lo que ocurre en el sistema de produccin por encargo, en la produccin por lotes el plan de produccin se hace anticipadamente y la empresa puede aprovechar mejor sus recursos con mayor grado de libertad. En algunas industrias, son procesados simultnea y paralelamente varios lotes de produccin, algunos en el inicio, otros en el medio, mientras otros se concluyen. Es el caso de produccin que requiere mquinas operadas por el hombre y lneas de produccin o de montaje, estandarizadas. El sistema de produccin por lotes presenta las siguientes caractersticas: 1. La fbrica es capaz de producir con diferentes caractersticas. Si se trata por ejemplo, de una industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes estndares y caractersticas. Cada tipo de tejido se elabora en un lote de produccin, al fin del cual se interrumpe su produccin para empezar el lote siguiente, que deber ser un tejido distinto. El tejido anterior podr o no, volver a ser producido en algn lote futuro. 2. Las mquinas se agrupan en bateras del mismo tipo. El trabajo pasa de una batera de mquinas a otra, en lotes de produccin intermitentes. Cada batera de mquinas constituye un departamento o seccin. Generalmente se produce una falta de equilibrio en la capacidad de produccin de los departamentos involucrados. Esto significa que cada departamento tiene una capacidad de produccin que no siempre es igual a la de los dems departamentos de la empresa. El plan de produccin debe tomar en consideracin ese desequilibrio entre secciones, programando turnos de trabajo diferentes para compensar por medio del distinto nmero de horas trabajadas. Si la limitacin est constituida por el factor mquina o equipo, se compensa con el factor mano de obra, para regularizar u homogeneizar el proceso productivo como un todo. 3. Para cada lote de produccin deben modificarse y adecuarse las mquinas y herramientas para atender a los diferentes productos. 4. La produccin por lotes permite una utilizacin regular y ordenada de la mano de obra, sin grandes picos de produccin. 5. La produccin por lotes exige grandes reas de existencias de productos acabado y gran existencia de materiales en procesamiento. 6. La produccin por lotes impone la necesidad de un plan de produccin bien hecho y que pueda integrar nuevos lotes de produccin en la medida en que terminen los otros. En otros trminos, el plan de produccin debe ser constantemente replanteado y actualizado.

SISTEMA DE PRODUCCIN CONTINUA El sistema de produccin continua es utilizado por empresa que elaboran determinado producto que no sufre modificaciones durante un largo perodo: El ritmo de produccin es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupcin o cambios. Como el producto es siempre el mismo a lo largo del tiempo y el proceso productivo no cambia, el sistema puede ser perfeccionado continuamente. Es el caso de las industrias fabricantes de automviles, papel, cemento, electrodomsticos de la lnea blanca (como refrigeradores, mquinas lavadoras, secadoras, etc.), en fin, productos que se mantienen en lnea durante mucho tiempo y sin modificaciones. La produccin continua es posible cuando el nmero de mquinas necesarias para producir el artculo final en el lmite de tiempo exigido, excede el nmero de operaciones detalladas para la produccin de cada producto. El plan de produccin coloca cada proceso producido en secuencia lineal para que el material de produccin se mueva de una mquina a otra continuamente y, para que cuando est finalizado, se transporte al punto donde sea necesario para el montaje del producto final. El plan de produccin se hace anticipadamente y puede cubrir cada ejercicio anual, explotando al mximo las posibilidades de los recursos de la empresa, para lograr condiciones ideales de eficiencia y eficacia. Las principales caractersticas del sistema de produccin continua son: 1, El producto se mantiene en produccin durante largo tiempo, sin modificaciones. Se especifican rgidamente las caractersticas del producto y el proceso productivo se establece detalladamente, lo que permite planear a largo plazo todos los materiales necesarios y la mano de obra involucrada. 2. La produccin continua facilita la produccin detallada, o que permite asegurar que llegue la materia exactamente en la cantidad requerida y en el tiempo previsto. 3. La produccin continua exige mquinas y herramientas altamente especializadas y dispuestas en formacin lineal y secuencial, para la produccin de cada componente del producto final. Esto asegura la posibilidad de establecer un alto grado de estandarizacin de mquinas y herramientas, materias primas y materiales, as como mtodos y procesos de trabajo. 4. Como la produccin continua se programa para largos perodos, permite dividir las operaciones de montaje en cantidades de trabajo para cada operario, basndose en el tiempo estndar del ciclo productivo. Se puede fcilmente establecer el nmero de horas/hombre de trabajo para cada operacin o producto. 5. Como el producto es elaborado en enormes cantidades a lo largo del tiempo, la produccin continua permite disminuir los gastos y las inversiones en moldes, maquetas, herramientas y dispositivos de produccin (recuperados contablemente) dentro de un perodo ms largo, lo cual genera economa en los costos de produccin. 6. La produccin continua facilita las medidas correctivas para resolver rpidamente cualquier problema de paralizacin del proceso productivo, ya sea por falta de materiales, mantenimiento de mquinas o falta de mano de obra, adems, facilita la verificacin diaria del rendimiento de
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produccin en todos los puntos del proceso productivo, as como tambin permite que se haga un inventario regular de los materiales en proceso o disponibles en existencia en bodega. 7. El xito del sistema de produccin continua depende totalmente de la planeacin detallada que debe hacerse antes de que la produccin inicie un nuevo producto. SISTEMA DE PRODUCCIN Bodega de materias primas Ninguna existencia previa. Se planean luego de recibir el pedido. Subsistema de produccin Produccin planeada solo despus de recibir el pedido o encargo. Depsito de productos acabados No hay necesidad. Control de producto acabado en cada encargo.

Produccin por encargo

Produccin por Lotes

Existencias planeadas Produccin planeada Existencias planeadas en funcin de cada en funcin de cada en funcin de cada lote de produccin. lote de produccin. lote de produccin. Existencias planeadas Produccin planeada y programadas para el para el ejercicio ejercicio mensual o mensual o anual. anual.
Los tres sistemas de produccin, sus entradas y salidas.

Produccin Continua

Existencias planeadas y programadas para el ejercicio mensual o anual.

DISEO DEL SISTEMA DE PRODUCCIN Uno de los grandes problemas de la administracin de la produccin es medir el espacio disponible, localizar el rea productiva y disponer las mquinas y equipos de la mejor forma posible para facilitar la produccin. La eleccin del local y del espacio no se hace al azar ni improvisadamente. Es necesario tener en mente la tecnologa de produccin que se adoptar para recin entonces planear y organizar las reas y en stas, acomodar las mquinas y equipos que sern utilizados. Se trata de establecer el diseo o trazado del sistema de produccin, es decir, como planear, organizar y montar el sistema de produccin para que funcione de la mejor manera.

ADICIN DE VALOR

Insumo

SISTEMA PRODUCTIVO

Producto

ESQUEMA DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN 10

Visto lo anterior, podemos definir la clasificacin de las empresas segn el tipo de produccin: 1. Empresas primarias o extractivas: son las que desarrollan actividades de extraccin, como las empresas agrcolas, de pastoreo, de pesca, de minera, de explotacin y extraccin de petrleo, salinas, etc. Son llamadas primarias porque se dedican bsicamente a la obtencin y extraccin de materias primas, el elemento primario de toda produccin. 2. Empresas secundarias o de transformacin: son las que procesan materias primas y las transforman en productos acabados. Son las que producen bienes (o mercaderas), esto es, productos tangibles o manufacturados. Aqu se clasifican las industrias en general, cualquiera que sean sus productos finales. 3. Empresas terciarias o prestadoras de servicios: son las que realizan y prestan servicios especializados. Aqu se incluyen los bancos, las financieras, el comercio en general, los hospitales, las escuelas y universidades, los servicios de comunicaciones (radio, TV. prensa, telefona, tlex, etc.) y toda la extensa gama de servicios realizados por profesionales liberales (abogados, contadores, ingenieros, mdicos, odontlogos, consultores, etc.). LAS EMPRESAS COMO SISTEMAS ABIERTOS Las empresas, as como todos los organismos vivos, funcionan como sistemas. Un sistema es un conjunto de partes interrelacionadas que buscan alcanzar un determinado objetivo. Las partes del sistema pueden ser, un organismo, un departamento o un subsistema. De acuerdo con el punto de vista que se quiera utilizar, una empresa puede ser considerada un sistema compuesto por varios departamentos (subsistemas) y es parte de un sistema ms grande (macro sistema) que es la misma sociedad de la cual hace parte, as, cualquier sistema.

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INICIO

DEFINIR PROBLEMA

ESTABLECER CRITERIOS

PROPONER ALTERNATIVAS

MUCHAS ALTERNATIVAS

SI

MAYOR EXIGENCIA DE CRITERIOS

NO

POCAS ALTERNATIVAS

SI

MENOR EXIGENCIA DE CRITERIOS

NO SOLUCIN SATISFACTORIA

FIN

MODELO DE SIMN PARA TOMA DE DECISIONES

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EL MTODO CIENTFICO El mtodo cientfico surgi a travs del tiempo, a partir de la experiencia prctica de muchos cientficos. En general se reconoce a Sir Francis Bacon como el primero que describi formalmente el mtodo, hace casi cien aos. La intencin original fue tener una gua para la investigacin en las ciencias fsicas, pero el mtodo se adapta fcilmente a cualquier tipo de problema. A continuacin se enumeran los pasos del mtodo cientfico para resolver problemas tanto de ciencias como de administracin. En las ciencias Defnase el problema Recolctense datos Formlense hiptesis Prubense hiptesis Evalense resultados Obtngase conclusiones En administracin Defnase el problema Recolctense datos Defnanse soluciones alternativas Evalense soluciones alternativas Seleccinese la mejor alternativa Pngase en prctica

Definicin del problema. Este primer paso es crtico porque establece las fronteras para todo lo que sigue. Por ejemplo, si uno se pregunta: debo ponerme hoy una camisa roja o una azul? todos los dems colores quedan fuera de consideracin. Amarilla, verde o gris, no son soluciones alternativas. Si no lo es, entonces una mejor pregunta sera: Qu color de camisa debo ponerme hoy? No tiene valor encontrar la mejor solucin para el problema equivocado. Recoleccin de datos. La razn para este dato es sencilla, pues se estar ms capacitado para resolver problemas si se tiene informacin suficiente sobre ellos. Deber reunirse informacin pasada, hechos pertinentes y soluciones previas a problemas semejantes. Definicin de alternativas de solucin. El mtodo cientfico se basa en la suposicin de que las soluciones existen. En este paso se buscan las soluciones posibles y se enumeran. Evaluacin de alternativas de solucin. Una vez enumeradas todas las alternativas de solucin, debern evaluarse. Esto puede lograrse comparando una por una con un conjunto de criterios de solucin u objetivos que se deben cumplir. Tambin puede lograrse estableciendo rangos relativos de las alternativas, de acuerdo a factores que sean importantes para la solucin. En general, se hacen las dos cosas. Seleccin de la mejor alternativa de solucin. Aqu se toma la decisin de cul de las alternativas cumple mejor con los criterios de solucin. Puesta en prctica. La toma de decisiones debe llevar a actuar. La alternativa seleccionada deber ponerse en prctica. An cuando se present el mtodo cientfico en un paquete ordenado de pasos separados, existe retroalimentacin y reciclado entre los pasos. Podra suceder, por ejemplo, que al tratar de evaluar las alternativas se descubra que no se tiene la informacin necesaria. Entonces, al pasar de nuevo
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al segundo paso, pueden encontrarse otras alternativas de solucin. Este tipo de ciclado es ms comn que el recorrer una sola vez todos los pasos. No existe una garanta de que se encuentre la solucin a todos los problemas si se usa el mtodo cientfico. Este es, despus de todo, un mtodo general sujeto a la interpretacin del usuario; sus mritos consisten en que es explcito y objetivo. Si se aplica en forma ordenada y completa, el resultado deber ser la mejor solucin posible. El objetivo de la solucin racional de problemas es encontrar el ptimo, lo mejor. Puede ser ganancia mxima o costo mnimo, segn la situacin o algn otro criterio. Mientras que en la teora, el ptimo se obtiene siempre, en la prctica, es difcil de alcanzar. MTODO DE SIMN PARA LA TOMA DE DECISIONES Debido a que es ilgico esperar que la gente actu en forma completamente racional, Herbert Simn sugiere que el concepto de racionalidad restringida describe mejor la toma de decisiones en la administracin. Es decir, los administradores tratan de comportarse lo ms racionalmente que pueden dentro de las fronteras de la informacin limitada y con frecuencia de objetivos en conflicto. Simn argumenta que los administradores, ms que buscar soluciones ptimas, buscan soluciones satisfactorias. Esto es, satisfacen ms que optimizan. En el diagrama de toma de decisiones propuesto por Simn, descrito a continuacin; despus de definir el problema, se establecen los criterios que la solucin debe cumplir. En este modelo, el tomador de decisiones busca una solucin que satisfaga los criterios. Si se encuentran con facilidad muchas soluciones, se pueden elevar las exigencias de los criterios para reducir el nmero de candidatos. Si por otra parte, se encuentran pocas soluciones, las exigencias de los criterios se bajan. El objetivo del proceso no es una solucin ptima, es ms bien, una solucin satisfactoria. * Herbert Simon, Administrative Behavior, 2 edicin (New York, Macmillan). RESISTENCIA AL CAMBIO La resistencia al cambio se puede definir como la falta de voluntad para aceptar una modificacin, basndose esta actitud en algo diferente a los mritos de cambio en s. La frecuencia con la cual se encuentra esta resistencia, hace que este problema sea de importancia primordial para un ingeniero, ya que la mayor parte de su tiempo lo dedica a planear cambios. De la habilidad que un ingeniero tenga para lograr la aceptacin de sus ideas, depender su progreso en una organizacin, ya que no se le contrata meramente por el conocimiento tcnico que pueda proporcionar, sino que se espera que l produzca, aplicando estos conocimientos a su creatividad. Sin embargo no basta tener creatividad sino que tambin, debe tener facultad de convencimiento para lograr la aceptacin y el uso efectivo de sus diseos. Muchas propuestas valiosas se rechazan por causas que no se relacionan con su contenido tcnico. Sin embargo, merece una mayor consideracin el porcentaje de propuestas que son aceptadas e instaladas y que posteriormente demuestran no ser satisfactorias, no por razones tcnicas sino porque la personas afectadas por los nuevos mtodos se han resistido y respondido
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de tal modo, que las hacen fallar. Un nuevo sistema puede encontrar no solo falta de cooperacin al instalarse, sino que adems, puede enfrentarse a intentos deliberados para hacerlo fracasar. Causas bsicas de la resistencia al cambio. El conocimiento de las causas bsicas de la resistencia al cambio, es til al planear la introduccin de cambios, para minimizar la resistencia y para diagnosticar y remediar las situaciones en donde se ha encontrado resistencia despus de introducir cambios. IMPACTO DE LA TECNOLOGA Para elaborar sus productos o prestar sus servicios, las empresas utilizan varias tecnologas. La tecnologa puede ser definida como el conjunto ordenado de conocimientos, ya sean empricos o cientficos, de resultado de experiencias y observaciones acumuladas a travs de medios escritos o verbales. La tecnologa engloba tanto los conocimientos (o saber hacer las cosas, esto es, el know how) como las manifestaciones fsicas de esos conocimientos, que son las cosas ya hechas. La tecnologa permite el desarrollo de tcnicas utilizadas para la transformacin de insumos recibidos por la empresa, en resultados; es decir, en productos o servicios. De esta manera la tecnologa implica dos aspectos a saber: 1. Aspectos conceptuales o abstractos: constituyen el saber hacer las cosas, esto es, el conocimiento disponible para una posible aplicacin prctica. Los aspectos conceptuales o abstractos comnmente se denominan software. Involucran mtodos, procesos, rutinas, procedimientos, reglas y reglamentos, planes y programas de trabajo, etc. 2. Aspectos fsicos o concretos; constituyen el resultado prctico del conocimiento aplicado, esto es, la consecuencia fsica traducida en cosas que el hombre hace. Los aspectos fsicos o concretos comnmente se denominan hardware. Involucran mquinas, equipos, instalaciones, circuitos, etc., es decir, toda la parafernalia de cosas que el desarrollo tecnolgico permite construir. De acuerdo con tecnologa que la empresa utiliza, pueden existir tres formas de operacin productiva: la operacin basada en la tecnologa intensiva, en la mano de obra intensiva y en la tecnologa media. 1. Operacin con tecnologa intensiva o de capital intensivo: es la operacin basada en la utilizacin intensiva de mquinas y equipos, por lo cual se hace hincapi en la mecanizacin y en la automatizacin. Es el caso de industria petroqumica, de los servicios de procesamiento de datos, de la produccin de cemento, etc. La tecnologa intensiva representa el estado ms avanzado de la industrializacin, ya que se utilizan equipos que evitan o reducen el trabajo del hombre, mediante la mecanizacin (uso de las mquinas) y de la automatizacin industrial; la cual tiene su mejor ejemplo en el uso de la robtica que permite el control automtico y el mnimo de intervencin humana en la produccin. 2. Operacin mano de obra intensiva: es la operacin basada en la utilizacin intensiva de personas con habilidades manuales y fsica en la cual se le da gran importancia a la manufactura y a la artesana. Es el caso de los servicios de oficina, de construccin civil e industrial, de las lneas de montaje con operaciones manuales, etc. La tecnologa de mano de obra intensiva representa el estado de mayor utilizacin de operarios y de actividad artesanal o manufacturera.
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3. Operacin con tecnologa media: es la operacin basada en la conjuncin de mquinas y equipos con personas que deben operarlos o controlarlos. Representa un trmino medio entre los dos tipos de operacin anteriormente descritos. Involucra mquinas y personas que trabajan en conjunto. Es el caso de inyeccin de plsticos, de los telares semiautomticos, de los servicios de crdito y cobranza, etc. Obviamente, entre estos tres tipos de operacin existe una infinidad de tipos intermedios y con diferentes graduaciones de operacin que involucran mquinas, equipos y mano de obra. La mano de obra representa la actividad manual en la produccin. Existen tres tipos de mano de obra, a saber: 1. Mano de obra no calificada. Representa actividad humana realizada por personas sin preparacin, es decir, instruccin escolar o experiencia profesional anterior. Es la mano de obra tpica de los operarios utilizados en la construccin civil o en las actividades de aseo y limpieza. 2. Mano de obra calificada. Representa la actividad humana que requiere de calificacin previa, esto es, alguna instruccin escolar y alguna experiencia profesional anterior. Se exige de la persona alguna actividad mental o iniciativa, como saber leer y escribir, hacer pequeos reportes, clculos elementales, tomar pequeas decisiones, etc. Es la mano de obra tpica de los funcionarios de portera, personal de seguridad, de bodegas, auxiliares de oficina, etc. 3. Mano de obra especializada. Representa la actividad humana que requiere especializacin, es decir instruccin especfica y experiencia profesional previa. Es la actividad que requiere conocimientos y destreza, adems de las habilidades personales. La mano de obra especializada est constituida por especialistas en herramientas, telares, plomeros, electricistas, instrumentistas, enfermeros, etc. As, la mano de obra se refiere a la actividad manual, muscular o artesanal y manufacturera sobre la produccin. Cuando la persona ocupa cargos de supervisin, de jefatura o de gerencia, deja de ser mano de obra pues pasa a tratar con personas y no con productos y/o servicios. En este caso se trata de un cargo de jefatura o de administracin. Muchas empresas buscan reducir la incidencia de la mano de obra a travs de tres medios: racionalizacin, mecanizacin y automatizacin. Racionalizacin: es el estudio de mtodos y procedimientos para reducir el trabajo y aumentar la eficiencia. Racionalizar es mejorar mtodos y procesos para que el esfuerzo sea ms productivo. Mecanizacin: significa la sustitucin del esfuerzo humano por el trabajo de las mquinas y del equipo. Mecanizar es transferir el trabajo muscular del hombre a la mquina. Un tipo de mecanizacin ms avanzado es la robotizacin, es decir, la utilizacin de robots industriales para la ejecucin de tareas duras o insalubres. Automatizacin: es la sustitucin del trabajo mental del hombre por el trabajo de la mquina y la computadora, en oficios como el conteo de piezas, programacin de mquinas, etc.

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No calificada

Operarios Operarios de produccin Empleados de limpieza Guardias y vigilantes Porteros Dactilgrafos Auxiliares de oficina Mecnicos Electricistas Grficos Especialistas en herramientas Especialistas en telares

Calificada Mano de obra

Especializada

Tipos de mano de obra

LOCALIZACIN DE LAS INSTALACIONES La localizacin, comnmente denominada localizacin industrial, se refiere al lugar especfico seleccionado para instalar la empresa, ya sea fbrica, taller, tienda u oficina. La eleccin de un lugar para situar las instalaciones, depende de varios factores. Los principales factores de localizacin industrial son los siguientes: a) Disponibilidad de mano de obra en el lugar. Se escoge determinado lugar por la abundancia de mano de obra barata y preparada. Se trata de un factor importante, principalmente cuando la produccin es con mano de obra intensiva y se necesitan muchos empleados. Hay que ponderar que muchos lugares, como las reas rurales por ejemplo, proporcionan mano de obra barata pero de bajo nivel de experiencia profesional. b) Proximidad a las fuentes de materia primas o a los proveedores, principalmente cuando los insumos fuesen de gran tamao o peso. c) Localizacin geogrfica prxima a los mercados consumidores, para disminuir los costos de transporte de los productos acabados o para facilitar la entrega de los servicios. d) Facilidad para transporte o acceso a carreteras, ferrocarriles, terminales de transporte martimo o fluvial, principalmente cuando el producto acabado es de gran tamao y peso. e) Infraestructura que permita la disponibilidad de servicios, como electricidad y gas, cuando el volumen de esos insumos fuese grande. f) Tamaa del local, cuando se prevea una expansin o un tipo de suelo ms apropiado, tratndose de construcciones pesadas.

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g) Incentivos fiscales concedidos por leyes nacionales o estatales que reducen impuestos o dan facilidades para la instalacin. h) Otros.

FACTORES DE LOCALIZACIN INDUSTRIAL

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Proximidad de mano de obra. Cercana de las materias primas o de los proveedores. Cercana de los mercados consumidores. Facilidad para transporte. Infraestructura energtica (electricidad, gas, etc.). Tamao del local. Incentivos fiscales.

La localizacin ideal u ptima es aquella en que se satisfacen total o parcialmente todos o casi todos los factores. Muchas veces puede existir un factor predominante al cual se subordinen los dems, como generalmente ocurre con la cercana de fuentes de materia prima o la disponibilidad de mano de obra, por ejemplo. CAPACIDAD INSTALADA Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN Se da el nombre de capacidad instalada al potencial que la empresa posee para producir productos/servicios con sus instalaciones, mquinas y equipo. La capacidad instalada es por lo tanto, la capacidad mxima de produccin que la empresa puede alcanzar mediante la plena utilizacin de sus instalaciones y equipos. Difcilmente la produccin de una empresa consigue llegar a mantenerse en el lmite mximo de capacidad, esto es, al 100% de su nivel de capacidad instalada. Cuando la empresa solo utiliza una pequea parte de su capacidad instalada, se manifiesta la capacidad ociosa. La capacidad ociosa representa la utilizacin parcial de la capacidad instalada. La capacidad instalada, por lo tanto, permite una determinada capacidad de produccin. La diferencia entre ambas es que la capacidad instalada es definida por el arsenal de instalaciones y equipos disponibles, que es un dato inmvil, mientras que la capacidad de produccin representa la produccin posible con la capacidad instalada ms los recursos materiales (materias primas), humanos (personal y mano de obra) y financieros (disponibilidad de capital para financiar las operaciones de la empresa). As, la capacidad de produccin representa la capacidad instalada ms los recursos materiales, humanos financieros disponibles. La capacidad instalada no significa que la produccin efectivamente se realice. Para que la capacidad instalada sea efectivamente utilizada, son necesarios los recursos empresariales, como materias primas disponibles, personal suficiente para producir y dinero para financiar las compras y operaciones de la empresa.
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Capacidad instalada Recursos materiales Capacidad de produccin Recursos humanos Recursos financieros

La capacidad de produccin es generalmente la medida numrica a travs de la cual se puede medir la cantidad de veces que se podr producir un producto o prestar un servicio en un determinado perodo. Esa medida numrica puede determinarse mediante tres tipos de unidades de medida, a saber: medidas de tiempo; cantidad de productos o valores monetarios. Veamos: 1. Medidas de tiempo. La capacidad de produccin se evala en funcin del tiempo, cualquiera que sea el producto /servicio producido o a producir. Es prcticamente la medida del potencial de la empresa. Es el caso de horas/hombre, de la carga horaria de la mquina, del tiempo de atencin del cliente bancario o de la clnica mdica. Se trata de una medida que permite evaluar la capacidad de produccin para un producto / servicio ya existente o para uno nuevo que ser lanzado en el futuro. Sin embargo, no proporciona una dimensin exacta de aquello que la empresa produce, pues se refiere a los medios de produccin y no a sus resultados. 2. Cantidad de productos/servicios. La capacidad de produccin es medida en volmenes unitarios de productos/servicios que la empresa puede producir en un perodo determinado. Mide los resultados de produccin y no los medios de produccin disponibles. Es el caso de la produccin por horas, por da, por semana, por mes o por ao de productos/servicios, como lpices, lmparas, automviles, tornillos, cheques compensados, pacientes internados, etc. Define cuanto la empresa puede producir en determinado periodo. Si la empresa tiene capacidad para producir, por ejemplo, 500 neveras al mes, o para atender a 100 clientes al da, estas cantidades permiten una evaluacin de las disponibilidades del negocio y de cmo la empresa o algn departamento pueden atender al mercado. Las cantidades de productos/servicios no constituyen una medida homognea, principalmente cuando la empresa tiene varios y diferentes productos/servicios y no estables, pues la produccin puede sufrir atrasos o los productos/servicios pueden ser modificados. Adems es una cantidad que depende del perodo considerado. 3. Unidades monetarias. La capacidad de produccin se mide en valores financieros o monetarios. Las unidades de productos/servicios producidos son multiplicadas por los precios cobrados, lo cual proporciona el resultado financiero de la produccin efectiva. Cuando la inflacin es elevada, muchas empresas utilizan unidades monetarias constantes para realizar sus evaluaciones. Aunque se utiliza poco, es una medida interesante para dar una idea del resultado financiero de la capacidad de produccin.

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Medidas de tiempo

Horas/hombre de trabajo Carga horaria de mquina Tiempo de atencin del cliente

Cantidad de productos/servicios

Volumen de produccin diaria Numero de cheques compensados Pacientes internados

Unidades monetarias

Facturacin

ARREGLO FSICO Y LAYOUT (DISTRIBUCIN DE PLANTA). El arreglo fsico se refiere a la planeacin del espacio fsico que ser ocupado y representa la disposicin de mquinas y equipos necesarios para la produccin de los productos/servicios de la empresa. El arreglo fsico puede referirse tambin a la localizacin fsica de diversos organismos ligados directa o indirectamente con la produccin. As como las mquinas y equipos deben estar adecuadamente dispuestos y fsicamente colocados para facilitar el proceso productivo, tambin los organismos de la empresa necesitan ocupar espacios que faciliten sus operaciones y su interdependencia. El arreglo fsico se representa mediante la distribucin de planta layout, el cual es la grfica que representa la disposicin espacial, el rea ocupada y la localizacin de las mquinas equipos o las secciones involucradas. El layout muestra el arreglo fsico de las mquinas, hombres y materiales, mediante el cual se busca la mejor combinacin de los tres: operaciones de las mquinas, productividad del trabajador y flujo de los materiales. En realidad el layout se asemeja a una planta baja (diseo simple) de un apartamento o casa, con sus respectivos compartimientos. Existen dos tipos de layout: aquel orientado hacia el producto y el layout orientado hacia el proceso. a) Layout por producto. Tambin se llama layout lineal; es aqul que representa cada tipo de operacin desde la entrada de la materia prima en un extremo hasta la salida del producto acabado en el otro extremo, indicando la trayectoria (etapas de produccin) que constituye la distancia menor entre esos dos puntos. El layout por producto se refiere a toda la secuencia de operaciones ejecutadas en un producto desde la materia prima hasta su acabado final, cuando se convierte en producto acabado.

Materia prima

Torno

Prensa

Cepillo

Embalaje

Producto acabado

Layout por producto layout lineal 20

b) Layout por proceso. Tambin denominado layout funcional, es aquel que representa las diversas secciones (o mquinas y equipos) y el flujo que el proceso sigue desde la materia prima hasta el producto acabado. En otros trminos, las secciones (o mquinas y equipos) figuran como elementos bsicos del layout, mientras que el producto (o productos) sigue trayectorias diferentes. El layout por proceso se utiliza cuando se pretende analizar los procesos de produccin de uno o varios productos. En este tipo de layout, las secciones productivas son el punto de referencia, es decir, las bases de anlisis de varios productos.

Bodega de materias primas Seccin tratamiento trmico

Preparacin de Materias primas Seccin pintura

Seccin perforadoras Seccin montaje

Seccin prensas Seccin control de calidad

Depsito de productos acabados Seccin embalaje

Layout por proceso o layout funcional

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