UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA PROCESOS DE MANUFACTURA I

PRACTICA CALIFICADA.
PROBLEMA N 1

Viernes, 20 de mayo del 2005

Nota: Prohibido el uso del lpiz y lapicero rojo en el cuadernillo. Se esta mecanizando considerando la experiencia por corte ortogonal, en el torneado de un tubo de 200mm de dimetro exterior y un espesor de 5mm, se emplea la maquina sugerida, que tiene una velocidad rotacional de 120rpm, emplendose una herramienta con un ngulo de ataque de 10, ubicndose en un ngulo de posicin de 57, y la mesa se desplaza a 0.3mm/rev. A travs de un dinammetro se determinan las fuerzas de corte en 250Kgf y la normal de 82Kgf, el material tiene un peso especfico de 8grf/cm y la viruta obtenida tiene un peso unitario de 25grf/m. Se pide determinar:
1.2.3.4.5.3

El esfuerzo de cizallamiento medio. El esfuerzo de compresin o normal. La potencia de corte media. La presin media especifica de corte, en Kw El tiempo de mecanizado.
min . cm 3

Solucionario: Datos. d. = 200mm b. = 5mm, ancho de la herramienta n = 120rpm velocidad rotacional = 10 ngulo de ataque k. = 57 ngulo de posicin de 57. a. = 0.3mm/rev, desplazamiento de la mesa Fc = 250Kgf FL = 82Kgf, = 8grf/cm peso especfico de w. = 25grf/m peso unitario. 1.- El esfuerzo de cizallamiento medio. a) espesor no deformado.
3

Elaborado: Ings. Snchez Valverde y Loayza Huamn. julio 2013

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PROBLEMA N 2 Un torno mecnico tiene un motor elctrico de 0.75Kw, cuyo rendimiento mecnico es 90% y la caja Norton tiene una gama de velocidades a la salida del husillo principal en: n = 24, 30, 38, 48, 58, 72, 90, 99, 120, 188, 234, 290 y 365 rpm. En la operacin de debastado se cilindra el material cuya longitud es de 400mm, y el dimetro deber reducirse de 200 a 212mm, de las consideraciones propuestas, la mesa se selecciona en un avance de 0.25mm/rev, donde la velocidad de corte mximo es de 25m/min y la vida de la herramienta es 60min siendo de acero rpido, y la presin especfica de corte del material es 0,07 Kw-min/cm . Se pide determinar: 1. El nmero de pasadas de igual profundidad. 2. La fuerza de corte en la primera pasada. 3. La potencia de corte requerida para la pasada. 4. El tiempo de vida de la herramienta. 5. El tiempo de maquinado. Solucin Datos Pm = 0.75 Kw = 400 mm D = 200m D = 212mm a = 0.25mm/rev 1.- Numero de Pasadas de Igual Profanidad a) Dimetro Medio
dm = D.d = 220 x 212 =216mm
3

V > 25m/min T = 60min n = 0.15 K = 370

min KC = 6.07 Kw cm 3

= 90%

b) Velocidad Rotacional
n= 1000 . 25 36.8rpm . 216

Seleccionamos N = 30rpm
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c) Velocidad de Corte . d . n x 216 x 30

VC = 1000 = 1000

= 2036m / min
D d 220 212 8 = = =4 2 2(3) 2 8 p 2 = = 1.33 6 p1 =
2

d) rea no Deformada
AC = p . a = 2 x 0.25 = 0.5mm 2

e) Remocin de Viruta ZW = 0.5 x 20.36 = 10.18 cm /min Potencia de Corte PC = KC . ZW = 0.07 x 10.18 = 0.7126 KW Potencia Efectiva Pe = Pn . = 0.75 x 0.9 = 0.675 Modificar: AC = 1.33 . 0.25 = 0.33mm
2 3

ZW = 0.33 x 20.36 = 6.7867 cm /min PC = 0.07 x 6.7867 = 0.475 KW Pe > PC Numero de Pasadas = 3 Profundidad de Corte
PS = 8 =1.33mm 6
2

rea de Corte: AC = 1.33 x 0.25 = 0.33mm Caudal de Renovacin ZW = 0.33 x 20.36 = 6.7867 mm Potencia de Corte: PC = 0.07 x 6.7867 = 0.470 KW 2.- Fuerza de Corte P 0.475 FC = C = x102 x 60 = 142.78 Kgf VC 20.36 3.- Tiempo de Duracin de la Hta. V1 = 25m/min V2 = 2036m/min
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cm 3

Elaborado: Ings. Snchez Valverde y Loayza Huamn. julio 2013

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T1 = 60
25 x 6010.15 T2 = 20.36 0.15 =236 min
1T2

4.- Tiempo de Maquinado

Tm = L 400 400 = = x3 =160 min a.n 0.25 x 30 7.5

TEMA N 3 En un ensayo de corte ortogonal se emplea una herramienta cuyo ngulo de filo es 74 y el ngulo de incidencia es 6, se arranca viruta con una longitud de contacto de 1.6mm, cuyo espesor no deformado es de 0.6mm. La distribucin del esfuerzo normal y el esfuerzo cortante sobre la superficie de ataque es la que se muestra en la figura y con las dimensiones en mm. Se pide determinar:

S = 300
1.6

Kgf mm 2

S = 150
1.6

Kgf mm 2

0.3 0.8 0.8

1. La fuerza de corte. 2. La fuerza de empuje Solucionario: Fuerza de cizallamiento.

s =
FS s AS = FS AS

rea de cizallamiento: AS = 0.8*1.6 =1.28mm2.

s As = FS

Fuerza de cizallamiento.
FS = 1.28mm 2 150 Kgf / mm 2 = 192 Kgf

Fuerza normal de cizallamiento.

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rea normal de cizallamiento:

Asi = ( 0.3 * 1.6 ) + ( 0.5 * 1.6 ) = 0.88 mm 2 2

S =

Fns Asi

Fuerza normal de cizallamiento Fns = 300 Kgf / mm 2 0.88mm 2 = 264 Kgf

ngulo de ataque.
= + = 90 = 10

Angulo de cizallamiento: Nota; cuando existan dos reas deformadas, se toma siempre el mayor.
sen = Ac / As => sen = 0.6(1.6) 0.96 = 0.8(1.6) 1.28

= arc.sen 1 0.75 = 48.59

Las relaciones de las fuerzas mecanizadas tenemos: Fuerza normal de cizallamiento Fn s = Fc sen + Ft cos
Fuerza de cizallamiento 264 = Fc sen( 48.59 ) + Ft cos( 48.59 ) FL = FL = 264 Fc sen( 48.59 ) Fc cos( 48.59 ) Fs = Fc cos Ft sen

192 = Fc cos( 48.59 ) Ft sen( 48.59 )

Fc cos( 48.59 ) 192 Fc sen( 48.59 )

Igualando la fuerza de empuje:

264 Fc sen( 48.59 ) Fc cos( 48.59 ) 192 = Fc cos( 48.59 ) Fc sen( 48.59 )

264.sen( 48.59 ) +192. cos( 48.59 ) = Fc cos 2 .( 48.59 ) + sen 2 ( 48.59 ) Fc = 264.sen( 48.59 ) +192. cos( 48.59 ) = 325 Kgf

264.sen( 48.59 ) Fc sen 2 .( 48.59 ) = Fc cos 2 .( 48.59 ) 192. cos( 48.59 )

Realizando las operaciones y reemplazando: Fuerza de corte. Fc = 325Kgf

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264 325.sen( 48.59 ) 20.25 = = 31Kgf cos( 48.59) 0.66 325. cos( 48.59 ) 192 23 FL = = = 31Kgf sen( 48.59) 0.75 FL =

264 = Fc sen( 48.59 ) + Ft cos( 48.59 ) FL =

264 325.sen( 48.59 ) 20.25 = = 31Kgf cos( 48.59 ) 0.66

FL = 31Kgf PROBLEMA N 4 En el mecanizado por corte ortogonal, en un torno se ejecuta el proceso de acabado, la accin se realiza en el eje de coordenadas rectangulares, donde el corte de la viruta, es ejercida sobre la superficie de ataque con una fuerza de rozamiento y otra normal, el ngulo de ataque est en contacto con la viruta y la herramienta, y a su vez estn en relacin con el ngulo de friccin media para ejecutar el trabajo requerido. Para estas consideraciones se pide determinar: 1. La fuerza de trabajo en funcin del ngulo de ataque. 2. La fuerza de trabajo en funcin del ngulo de ataque y la friccin media. 3. Si el ngulo de ataque es cero, especificar la accin de la fuerza. Solucionario: 1.- la fuerza de trabajo. Fy = Fny Ffy
Cos = Ffy Ff Ffy = Ff .Cos Fny Sen = Fn Fny = Fn.Sen

Fy = Fn. Sen Ff. Cos 2.- La fuerza de trabajo en funcin del ngulo de ataque y la friccin media.
Tg = Ff Fn Ff = Fn.Tg

Fy = Fn. Sen Ff. Tg.Cos Fy = Fn.(Tg - Tg). Cos

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3.- Si el ngulo de ataque es cero, especificar la accin de la fuerza. Angulo de ataque: =0 Fy = Fn.(Tg0 - Tg). Cos0 Fy = - Valor negativo, se rompe la herramienta.

Elaborado: Ings. Snchez Valverde y Loayza Huamn. julio 2013

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