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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS


ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA AGRCOLA

TRABAJO:

SOLDADURA

ASIGNATURA: ANALISIS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS. PROFESOR


ALUMNO

: Ing. John Cazorla Orihuela.


: QUICA FERNANDEZ, Carlos

CODIGO: 21071178

FECHA

: 24/05/13

AYACUCHO-PERU

I.
II.

Ttulo: INFORME DE SOLDADURA.


INTRODUCCION.

La soldadura es un proceso en el cual se realiza la unin de dos materiales, (generalmente metales o termoplsticos), que usualmente se logra a travs de la coalescencia(fusin), en la cual las piezas son unidas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plstico), el cual tiene un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unin fija. A veces la presin es usada conjuntamente con el calor, o por s misma, para producir la soldadura. Esto est en contraste con la soldadura blanda (en ingls soldering) y la soldadura fuerte (en ingls brazing), que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusin entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. III. OBJETIVOS.

Objetivo General. Estudio de la soldadura como proceso de fabricacin e identificacin de los distintos procesos de soldadura de los aceros. Objetivos especficos. Profundizacin en los fundamentos de los distintos procesos de soldadura y en el conocimiento de equipos y materiales de aportacin para cada uno de ellos. Desarrollo de la capacidad de seleccionar los procesos de soldadura aplicables en cada situacin tecnolgica. Inspeccin de las uniones soldadas. Calidad de las uniones soldadas.

IV.

MARCO TERICO.

Uno de los tipos ms comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), conocida tambin como soldadura manual de arco metlico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente elctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y est cubierto con un fundente que protege el rea de la soldadura contra la oxidacin y la contaminacin por medio de la produccin del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El ncleo en s mismo del electrodo acta como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional. El proceso es verstil y puede realizarse con un equipo relativamente barato, hacindolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestra con experiencia. Los tiempos de soldadura son algo lentos, puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria, el residuo del fundente, debe ser retirada despus de soldar. Adems, el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos, aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del fundido, nquel, aluminio, cobre, y de otros metales. DEFINICIN DEL TERMINO SOLDADURA. Es un proceso donde la unin de dos o ms metales se logra a travs de un Arco Elctrico, con o sin material de Aporte, en donde los Metales a unir sufren un cambio Fsico-qumico por los Elementos aleantes del Electrodo. En todo proceso de Soldadura por Arco Elctrico, la Energa Elctrica se transforma en Energa Trmica, pudiendo llegar su Temperatura hasta 3600 centgrados.

Antes de definir el proceso debemos decir que Arco Elctrico y Electricidad estn relacionados entre s, por lo tanto para efectos de poder comprender claramente la generacin de dicho proceso, definiremos que es la corriente Elctrica, las clases de energa y sus aplicaciones, pero no sin antes, considerar los factores que debemos tener en cuenta antes de elegir un proceso de Soldadura, conocer cuntos Procesos existen en la industria de la metalmecnica y distinguir las diferencias que hay entre las Soldaduras de Mantenimiento y las de Produccin. FACTORES A CONSIDERAR ANTES DE ELEGIR EL PROCESO DE SOLDADURA Existen en la actualidad tres Factores que deben ser considerados al momento de elegir un proceso de Soldadura: la productividad la calidad la Seguridad y el Medio Ambiente.

EL TALLER DE SOLDADURA Est compuesto por un rea Fsica, Equipada de Instalaciones Elctricas, Hidrulicas y Pneumticas para la realizacin de las Funciones Metal-Mecnicas, en donde conserva un espacio para la parte Administrativa y otro para la de Produccin. Dentro de dichas Instalaciones encontramos Equipos y Maquinaria Industrial, Materiales de Construccin, Accesorios para la Construccin de Equipos y Maquinaria Industrial, herramientas Elctricas, Mecnicas, Pneumaticas y todo lo relacionado con la construccin y Montajes Metal-Mecnicos. El Taller de Soldadura debe estar Dotado de un Equipo de Seguridad para mejorar la Calidad de Vida del trabajador y Asegurar una Produccin sin riesgos de Accidentes. Adems de presentar unas lneas de Seguridad bien Demarcadas en el Piso, los Extintores contra Incendio deben Permanecer en los sitios Estratgicos y de Fcil Acceso. Los biombos y Mamparas deben permanecer en los sitios adecuados para

evitar que los rayos ultravioletas del Arco Elctrico molesten al Personal que transite por el rea de Soldadura. PROCESO DE SOLDADURA SMAW . Este es un proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido, en donde intervienen un arco elctrico que se genera a travs de un circuito elctrico producido por medio de una fuente de poder llmese TRANSFORMADOR DE CORRIENTE AC, RECTIFICADOR o GENERADOR de corriente Alterna o Continua, cables porta electrodo y masa, Porta Electrodo, electrodo y piezas a unir. El proceso de soldadura por arco elctrico con electrodo manual revestido se emplea para unir dos o ms metales Ferrosos y no ferrosos. En este proceso intervienen dos tipos de polaridad y esta se elige de acuerdo al tipo de Electrodo que se vaya a utilizar. Hay Electrodos que trabajan con polaridad invertida, como los hay los que trabajan con polaridad directa. Ya veremos ms adelante los tipos de polaridad y su uso. EL EQUIPO DE SOLDADURA SMAW

PROCESO DE SOLDADURA GTAW ( TIG ) Este proceso es llamado TIG ya que intervienen un electrodo no consumible de Tungsteno y un Gas Inerte de Proteccin que en ingles se lee: ( Tungsten Inert Gas ). El proceso de soldadura TIG se puede realizar con o sin material de aportacin. Este proceso de soldadura es ideal para la aplicacin de uniones en aceros inoxidables, aceros al carbono y aluminios. El proceso de soldadura TIG emplea corriente continua, polaridad directa, es decir, con el polo negativo en el electrodo. Para el soldeo de chapas delgadas el proceso de soldadura Tig con arco pulsado, proporciona un control ideal de calor. Esto es particularmente ventajoso en las chapas inoxidables. (FIGAR, 2005) Existe una regla para determinar el amperaje correcto y es el de calcular de 30 a 40 Amp., por mm de espesor de la chapa. En espesores de chapas superiores a 6 mm., solo se realiza el pase de raz y se termina la junta con otro proceso de soldadura menos con tig ya que los costos se elevaran. En estos casos se emplea el electrodo revestido el proceso Mig. El Aluminio y el Magnesio se soldaran con corriente alterna, mientras que el acero Inoxidable, acero al carbono, Cobre, Titanio, Nquel, Iconel y Mnel se emplearan corriente continua y Polaridad directa. El equipo de soldar consta de los siguientes elementos: COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLADAURA TIG.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW. Este Proceso de soldadura elctrica es conocido como MIG-MAG en la que se usa un Alambre como electrodo consumible de dimetro muy pequeo y protegido por un gas que de acuerdo al metal base puede ser Inerte o Activado. En donde MIG quiere decir: Metal, Gas Inerte y MAG Metal Gas Activado. Para la realizacin de este Proceso de soldadura son necesarios los siguientes elementos: COMPONENTES DE UN EQUIPO DE SOLDADURA MIG-MAG.

V.

METODOLOGIA. Identificacin de mquinas y equipos de soldadura. Diferenciacin de ciclos de trabajo para cada soldadora. Observacin e identificacin del tipo de corriente, tipo de gas, alambre que trabaja cada una, respectivamente.

Identificacin del tipo de polaridad de cada soldadora. Comparacin entre amperajes y espesor de electrodo que se utiliza. Reconocimiento del tipo de proceso de soldadura al que trabajan las mquinas. Reconocimiento de las herramientas e instrumentos de medicin dentro del taller. Revisin del ciclo de trabajo ubicado en el manual de cada soldadora Comprensin del manejo y utilizacin de los diferentes tipos de soldadoras. Concientizacin en la importancia de la seguridad laboral.

VI.

RESULTADOS.

1) evaluando el tamao de soldadura que resulto de 0.205 pulg. 2) anchura de lugar de soldadura es VII. DICUSIONES.

1) dado que el resultado de la anchura se soldadura es menor a la anchura del lugar a soldar ya se puede acertar los parmetros de diseo. 2) solo se puede aceptar una soldadura menor a .

VIII.

CONCLUSIONES.

1) el estudio fue satisfactorio, para poder entender que toda decisin de diseo tiene que ser evaluado. 2) en el diseo de las soldaduras siempre tiene ver las propiedades de los materiales en uso. 3) siempre tener un conocimiento tcnico de cada proceso que se realiza en la soldadura. 4) siempre inspeccionar la calidad y el estado de los materiales en uso.

IX.

RECOMENDACIONES.

Utilizar con mucho cuidado y precaucin los equipos y materiales del taller. Se sealizar el uso obligatorio de gafas de seguridad. As mismo se colocarn pantallas transparentes para evitar la proyeccin de chispas. Se tomarn las medidas adecuadas cuando se vaya a esmerilar piezas de material cuyo polvo presenta riesgo de explosin e incendio. Comprobar que el terminal est correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura. Cerciorarse de que estn bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de conexin. Cortar la corriente antes de hacer cualquier modificacin en el equipo de soldar. No dejar la pinza directamente en el suelo o sobre la perfilera. graves lesiones en los ojos. No mirar directamente al arco voltaico. La intensidad luminosa puede producir

X.

ANEXOS. 14 Tubo acero de dimetro de 4 Dimetro exterior 4.5. e = 0.25

Placa e= Soldadura chafln

M = 2500 lb * 14 M= 35000 lb *pulg

2500 lb

Acero: ASTM A36. Electrodo: E70

ft = fb = fs = fV =

R=

Fuerza de Torsin. ft=


( )( ( )( )( )( ) )

= 628.760 lb/pulg

Fuerza de flexion. fb =
( ( )( )( )( ) )

= 2200.66 lb/pulg

F. cortante vertical. fs=


( ( ) )

= 176.839 lb/pulg

R= R= 2295.544 lb/pulg w= = 0.205 pulg

BIBLIOGRAFIA:

CIENCIAS Y TECNOLOGIA DE MATERIALES, JESUS CEMBRERO CIL DISEO DE ELEMNETOS DE MAQUINAS, ROBERT L .MOTT