EVALUACIN DE MEZCLAS BITUMINOSAS PARA PAVIMENTOS UTILIZANDO ALQUITRN Y ESCORIA GRANULADA.

Ricardo Ochoa Daz Ingeniero en Transporte y Vas, Especialista en Geotecnia Vial Candidato a Magister en Ingeniera Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia ricardo.ochoa@uptc.edu.co

RESUMEN El proyecto presenta en su primera parte las principales caracteristicas fsicas, qumicas y mecnicas de la escoria granulada de alto horno para ser utilizado como agregado fino, la calizas como agregado ptreo grueso y en menor proporcin como agregado fino y el alquitrn de hulla como ligante; todos estos son subproductos de la industria siderrgica y se estudiar la factibilidad de usarlos como materias primas en la elaboracin de mezclas bituminosas para construccin de capas de rodadura. Los materiales antes mencionados se utilizaran tal y como salen de la produccin en la empresa siderrgica Aceras Paz del Ro S.A. sin realizarles ninguna modificacin. La utilizacin de estos subproductos se corrobora mediante parmetros de la mezcla dosificada segn el Mtodo Marshall, en donde se evaluaran los parmetros de peso unitario, estabilidad, flujo y contenido ptimo de ligante. Se realizaron cuatro mezclas diferentes para evaluar el comportamiento variando el porcentaje de cada agregado. PALABRAS CLAVE: Escoria Granulada, Alquitrn de hulla, Proceso Siderrgico, Mezcla Bituminosa.

ABSTRACT The project in its first part presents the main physical, chemical and mechanical properties of the granulated blast furnace slag for use as fine aggregate, the limestone and coarse stone aggregate to a lesser extent as fine aggregate and coal tar as a binder; these are all byproducts of the steel industry and study the feasibility of using them as raw materials in the preparation of bituminous mixtures for wearing course construction. The above materials were used as out of production in the steel company Paz del Rio SA Steelworks without any modifications. The use of these products is corroborated by metered mixing parameters according to the Marshall method, where an assessment of the stability parameters, flow and optimum binder content. There were four different mixtures to evaluate the performance by varying the percentage of each aggregate. KEYWORDS: Granulated slag, coal tar, steel making process, bituminous mixtures

1.

INTRODUCCIN 2. CARACTERISTICAS PROPIEDADES DE MATERIALES. Y LOS

Los actuales conocimientos relativos a la limitacin en la existencia de ciertas fuentes de energa y materias primas, as como la incorporacin de un factor de condicionamiento de creciente control como el impacto ambiental, han logrado a la concentracin de esfuerzos en investigacin y desarrollo de tcnicas de recuperacin y utilizacin de la mayor cantidad de residuos industriales. En el caso particular de los residuos originados en la industria siderrgica, las escorias, residuo de Alto Horno en la fabricacin de arrabio, son hoy consideradas como una fuente potencial de materia prima. Con los altos precios internacionales del petrleo es muy posible que se presente un aumento en el precio del asfalto lo que implicara un ajuste en el precio de la mezcla asfltica [1], el alquitrn, residuo de la fabricacin de coque, se puede utilizar como ligante en mezclas bituminosas. La presente investigacin se refiere a la utilizacin de residuos de la industria siderrgica como el alquitrn, la escoria granulada y la caliza con miras a su empleo en obras viales como mezclas bituminosas para pavimentos. Esta nace como necesidad de utilizar los materiales tal y como son producidos en la empresa Aceras Paz del Ro S.A. sin ningn tipo de alteracin y encontrar los parmetros de estabilidad, flujo y peso unitario de las mezclas que se preparan de una manera emprica en las instalaciones de la empresa y que se han utilizado en algunas vas internas dentro de la planta industrial en Belencito. Se estudian una serie de propiedades bsicas en una primera fase, puesto que los ms exigentes criterios tcnicos de calidad se realizan mediante un trabajo tcnico a travs de ensayos en el laboratorio. Este estudio es una primera fase ya que en la actualidad se adelanta el estudio de utilizar estos mismos materiales pero ajustarlos a la granulometra de una mezcla densa en caliente tipo 2 (MDC-2) [2] y se espera que surjan futuras investigaciones para la bsqueda de factibilidad en el aprovechamiento de materiales o residuos de la industria y as evitar la acumulacin y evidente impacto ambiental que esto genera.

2.1. ESCORIA DE ALTO HORNO La escoria es un residuo siderrgico de factora integral, es decir, de fbricas que parten de mineral de hierro para la obtencin de acero. La escoria de alto horno varia en propiedades segn el mtodo de enfriado a partir de su salida a 1400 C. Estos productos pueden ser [3]: Escoria Bruta: Enfriada al aire, posee estructura vesicular, la fractura es cbica, angulosa y con pocas partculas laminares. El color es pardo grisceo, su estructura es cristalina, resistente a la meteorizacin y al desgaste por pulido. Escoria granulada: La escoria es evacuada del alto horno en estado liquido a una temperatura aproximada de 1400C, la cual se encuentra de frente a un chorro de agua a alta presin, desintegrndose en partculas pequeas. En este caso como es un proceso de enfriamiento rpido la estructura interna del material es vidriosa no existiendo fases cristalina. La escoria que se utiliz en este trabajo fue granulada, procedente de la empresa Aceras Paz del Ro S.A. (APR), foto 1, que es la nica siderrgica integral en Colombia. Su granulometra se presenta en la figura 1. En la Tabla 1 se muestra la composicin qumica.

Foto 1. Escoria Granulada, Aceras Paz del Ro S.A.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

PORCENTAJE QUE PASA

recibo, para despus seguir con el proceso de trituracin. El resultado de este proceso queda en diferentes tanques de acuerdo a su granulometra y a su destino dentro del proceso siderrgico [5]. En la tabla 2 se muestra la distribucin de la caliza despus del proceso de trituracin.

Tabla 2. Distribucin de la piedra caliza despus de la trituracin.

10.00 1.00 0.10 0.01

100.00

TANQUE

ABERTURA TAMIZ (mm)

GRANULOMETRIA (mm)

DESTINO

1Y4 Figura 1. Distribucin granulomtrica de escoria de Alto Horno. 2 3 Tabla 1. Composicin qumica de la escoria de Alto Horno. COMPUESTO CaO SiO2 Al2 O2 MnO MgO Fe2O3 S K2O Na2O Zn % EN PESO 42.48 35.19 14.84 2.74 1.58 0.9 0.75 0.45 0.24 0.01 5 6

0 - 12 12 -35 30 - 55 55 -90 90 -127

Ventas Planta de Sinter Alto Horno Planta de Calcinacin

Fuente: Departamento Mina Caliza, Aceras Paz del Ro S.A.

Los tamaos de 0-12 y 12-35 mm, fueron las utilizadas para el desarrollo de este trabajo. Se realiz la prueba de desgaste en la mquina de los ngeles al agregado de caliza de fraccin 12-35 mm siguiendo la Norma INV-E-219-07[6], ya que es un indicador de la resistencia a la degradacin de los agregados. En la tabla 3 se muestran los resultados del ensayo. Tabla 3. Resultados ensayo desgaste mquina de los ngeles.
DESCRIPCIN VALOR UNIDAD

Fuente: Departamento Laboratorios Aceras Paz del Ro S.A.

Peso inicial 2.2. PIEDRA CALIZA La caliza es una de las rocas comnmente empleadas en la construccin de pavimentos, son rocas sedimentarias, durables, generalmente con alta resistencia al desgaste, buen fracturamiento y excelente adherencia al ligante. Su principal inconveniente la baja resistencia al pulimento, lo que se traduce en superficie resbaladiza cuando se usan para la elaboracin de mezclas para capas de rodadura [4]. La piedra caliza que se utiliz en este trabajo fue la explotada en la mina de APR, que es explotada a cielo abierto. Despus es llevada a la planta trituradora, la cual es depositada en tolvas de Peso final Peso retenido tamiz 1.70 mm Cantidad der esferas Masa de las esferas Desgaste

5018.8 2999.1 318.8 12 500025 40

gr gr gr und. gr %

La distribucin granulomtrica de las fracciones de piedra caliza utilizadas se muestra en las figuras 2 y 3. 2.3. ALQUITRN. El alquitrn es un producto bituminoso semislido o lquido que se obtiene como residuo de la destilacin, en ausencia de aire, de sustancias

orgnicas que posean materiales voltiles, como carbn o madera.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0

PORCENTAJE QUE PASA

Foto 2. Alquitrn de Aceras Paz del Ro S.A. La composicin del alquitrn depende de la temperatura de destilacin, pero es tambin influenciada por el tipo de carbn utilizado. Los carbones que consume la planta de Coquera de APR, proceden en un 80% de la regin de Paz de Ro (Boyac) y 20% de Samac (Boyac) y Cundinamarca. La empresa explota y consume carbones de las siguientes calidades: Alto, medio y bajo voltil [5]. El alquitrn producido en APR es producto de la destilacin a 1000 C, la gravedad especfica a 25C es de 1.2 gr/cm3 y otras caracteristicas se muestran en la tabla 4. Este producto es utilizado dentro del proceso siderrgico en la planta de Aceracin y en Laminacin en los hornos de fosos, como combustible para el calentamiento de lingotes para iniciar el proceso de laminacin. Por disposicin Ambiental, est no se puede seguir utilizando como combustible por esto la necesidad de buscar otros mercados como los pavimentos [5]. Tabla 4. Caracteristicas del alquitrn.
CARACTERISTICA Humedad UNIDAD % % % % % Kcal/Kg gr/cm3 VALOR 2.88 0.1 0.74 4.0 4.57 8900 1.2

100

ABERTURA TAMIZ (mm)

10

Figura 2. Distribucin granulomtrica piedra caliza fraccin 12-35 mm.

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 100.00

PORCENTAJE QUE PASA

10.00

1.00

0.10

0.01

ABERTURA TAMIZ (mm)

Figura 3. Distribucin granulomtrica piedra caliza fraccin 0-12 mm

Es un residuo de la fabricacin de coque metalrgico utilizado para la fabricacin de acero en las plantas siderrgicas. El alquitrn producido por destilacin de carbn es una solucin negra viscosa, foto 2, ligante en frio, resistente al agua, insoluble en aceites lubricantes y combustibles derivados del petrleo, soluble en ter, benceno, sulfuro de carbono, cloroformo y quinolena. Formado por componentes alifticos y naftalnicos que contienen hidrgeno, oxgeno, nitrgeno y azufre [7].

Cenizas Azufre Insolubles en Quinolena Insolubles en benceno Poder calorfico Gravedad especifica a 25C

Fuente: Departamento Laboratorio, Aceras Paz del Ro S.A.

3.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO REALIZADO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DE LA MEZCLA UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL.

De acuerdo con las experiencias realizadas en APR, para la construccin de algunos tramos de vas internas dentro de la planta siderrgicas y que han tenido un comportamiento aceptable las dosificaciones han sido las siguientes: Mezcla P1. 40 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin 12-35 mm. 20 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12 mm. 40% de escoria granulada. Mezcla P2. 30 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin 12-35 mm. 30% de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12 mm. 40 % de escoria granulada. Como aporte a la investigacin se planteo realizar dos mezclas mas para tener ms distribuciones y poder determinar cual combinacin de agregados arroja los mejores resultados, estas mezclas propuestas fueron: Mezcla P3. 40 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin 12-35 mm. 30 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12 mm. 30% de escoria granulada. Mezcla P4. 30 % de agregado grueso: piedra caliza fraccin 12-35 mm. 20 % de agregado fino: piedra caliza fraccin 0-12 mm. 50% de escoria granulada.

El procedimiento consisti en la fabricacin de probetas cilndricas de 101.6 mm (4.0 ) de dimetro y 63.5 mm (2 ) de altura, preparadas como se describe en la Norma INV-E-748-07 [6]. Este inicio con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los materiales propuestos cumplen con la granulometra fijadas para el proyecto, es decir, sin ninguna modificacin a cmo se producen en APR, para no producir sobrecostos y adems cumplir con el objetivo de la investigacin. Para determinar el contenido ptimo de alquitrn para la gradacin de agregados especificada, se elaboran las probetas con distinto porcentaje de alquitrn, de tal manera que al graficar los valores obtenidos despus de ser ensayadas, permitan determinar ese contenido ptimo.

3.1. PREPARACIN AGREGADOS.

DE

LOS

La granulometra de los agregados disponibles para la elaboracin de la mezcla se muestra en la tabla 5. Tabla 5. Materiales disponibles para elaboracin de la mezcla APR. TAMIZ
CALIZA FRACCIN 12-35 mm CALIZA FRACCIN 0-12 mm

la

PORCENTAJE QUE PASA

ESCORIA GRANULADA

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 100 No 200

100 70.40 17.50 4.64 100 98.89 85.61 50.60 19.84 10.84 4.34 100 99.36 96.45 57.71 5.80 2.09 0.90

Aplicando estos porcentajes a la gradacin de los materiales disponibles, se obtuvieron los valores que se indican en las tablas 6 para cada mezcla propuesta, as como la distribucin granulomtrica de cada mezcla en las figuras 4, 5. Ntese que las distribuciones granulomtricas de las mezclas P1 y P3 son similares, la diferencia radica en el contenido de escoria granulada. De igual forma sucede con las mezclas P2 Y P4. Esto con el objeto de determinar la influencia de la escoria granulada en el comportamiento de la mezcla.

Tabla 6. Distribucin granulomtrica de cada mezcla.

PORCENTAJE QUE PASA

3.2. TEMPERATURA DE MEZCLADO. La temperatura a la cual se calent el alquitrn para poder realizar la mezcla con los agregados se defini en base al ensayo de punto de ignicin y llama Norma INV-E-709-07 [6], los cuales se muestran en la tabla 7. Tabla 7. Resultados ensayo punto ignicin y llama del alquitrn. PARMETRO Punto de Ignicin Punto de Llama TEMPERATURA C 78 85

TAMIZ

MEZCLA P1

MEZCLA P2

MEZCLA P3

MEZCLA P4

2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" No 4 No 10 No 40 No 100 No 200

100.00 88.16 67.00 61.86 60.00 59.52 55.70 33.20 6.29 3.00 1.23

100.00 91.12 75.25 71.39 70.00 69.41 64.26 38.26 8.27 4.09 1.66

100.00 88.16 67.00 61.86 60.00 59.48 54.62 32.49 7.69 3.88 1.57

100.00 91.12 75.25 71.39 70.00 69.46 65.35 38.98 6.87 3.21 1.32

De acuerdo al resultado del ensayo, el mezclado se realizo a 50C, con esto se garantiza seguridad en el calentamiento del alquitrn y una viscosidad suficiente para realizar el mezclado.

3.3. MEZCLADO.
100 PORCENTAJE QUE PASA 80 60 40 20 0

Los agregados se secaron al horno hasta peso constante a una temperatura de 105C y 110C, se mezclaron en seco, se aadi el alquitrn y se realizo la mezcla a mano con esptula, este proceso se realizo lo ms rpidamente posible hasta obtener una mezcla homognea y completa.

100

10 Mezcla P1

0.1 Mezcla P2

0.01

3.4. COMPACTACIN PROBETAS.

DE

LAS

ABERTURA TAMIZ (mm)

Figura 4. Distribucin granulomtrica mezclas P1 y P2

Se determino realizar la compactacin con 50 golpes del martillo de compactacin, por cada lado de la probeta, esto de acuerdo al artculo 450-07 del INVIAS para trfico liviano NT1 [2]. Despus de compactadas se dejaron tres das en curado antes de realizar los ensayos.

100 PORCENTAJE QUE PASA 80 60 40 20 0

4.

ENSAYO DE COMPACTADAS.

PROBETAS

Cada probeta compactada se someti a los siguientes ensayos: 10 1 0.1 0.01 ABERTURA TAMIZ (mm) Mezcla P3 Mezcla P4 Determinacin del peso especfico Bulk Ensayo de estabilidad y flujo.

100

Figura 5. Distribucin granulomtrica mezclas P3 y P4

4.1. PESO ESPECFICO. Este ensayo se realizo siguiendo la norma INV E-734-07 [6], ya que la textura superficial de las probetas es abierta y permeable, todas las probetas fueron parafinadas,, las cuales se debieron limpiar para realizar los siguientes ensayos. El peso especfico de una probeta compactada es la relacin entre su peso en el aire y su volumen incluyendo los vacios permeables. Por lo cual se determino con la siguiente frmula:

5.

RESULTADOS.

Los valores obtenidos de las estabilidades medidas para cada probeta en el ensayo Marshall se corrigieron ya que estas no tenan exactamente la altura de 2.5 mediante los factores de correccin para estabilidad Marshall respecto al espesor de cada probeta compactada, de acuerdo a la Norma INV E-748-07 [6]. Los valores de estabilidad corregida para cada grupo de probetas se promediaron tomado dicho valor como estabilidad para ese contenido de alquitrn. De igual forma se realiz con los valores de flujo obtenidos. Luego de obtener todos los datos se grfica las relaciones para las diferentes propiedades y contenido de asfalto. Las propiedades que se graficaron son: peso unitario, estabilidad Marshall y flujo para cada mezcla, como se muestran en las figuras 6, 7, 8 y 9 respectivamente.

Donde: A: Peso en el aire de la probeta sin parafina, g. D: Peso en el aire de la probeta parafinada, g. E: Peso en el agua de la probeta parafinada, g. F: Peso especifico de la parafina, g. Los resultados se muestran en las tablas 9, 10, 11 y 12 respectivamente para cada mezcla.

6.

CONTENIDO ALQUITRN.

OPTIMO

DE

4.2. ESTABILIDAD Y FLUJO. Se colocaron las probetas preparadas con alquitrn a la temperatura especificada para inmersin en un bao de agua durante 30 a 40 minutos, se mantuvo el bao a una temperatura de 37.8 1C, de acuerdo a la Norma INV E-748-07 [6]. Se aplico la carga con la prensa a una rata de deformacin constante de 50.8 mm (2) por minuto, hasta que ocurra la falla. El valor mximo de carga que se necesito para producir la falla se registra como estabilidad Marshall. La lectura en el medidor de flujo en el instante de alcanzar la carga mxima ser el valor del "flujo" para la probeta, expresado en mm. El procedimiento completo a partir de la sacada de la probeta del bao de agua, se realizo en un periodo no mayor a 30 segundos. Los resultados se muestran en las tablas 9, 10, 11 y 12 respectivamente para cada mezcla.

Con base en las curvas de los resultados, el contenido ptimo de alquitrn se calcula promediando los siguientes valores: El que corresponda a la densidad mxima. El que corresponda a la estabilidad mxima.

Con el valor promedio obtenido de porcentaje de alquitrn y utilizando las graficas determinamos los valores de estabilidad y flujo para dicho valor. Los resultados se muestran en la tabla 8. Tabla 8. Contenido ptimo de alquitrn y propiedades de la mezcla PARAMETRO P1 % de alquitrn para mxima densidad % de alquitrn para mxima estabilidad % de alquitrn Promedio 12.3 8.7 10.5 MEZCLA P2 10.3 10.0 10.2 540.0 14.4 P3 8.4 8.2 8.3 520.0 17.0 P4 10.2 8.4 9.3 570.0 17.7

Estabilidad (Libras) 500.0 21.5 Flujo (0.01 pulg)

Tabla 9. Informe de resultados ensayo Marshall para mezcla P1

PROB. No. % ALQUITRAN ESPESOR PROBETA (cm) ESPESOR PROBETA (pulg.) AL AIRE PESO EN GRAMOS W PROBETA EN AGUA PARAFINADA PESO ESPECIFICO "BULK" PESO UNITARIO LB/PULG3 ESTABILIDAD EN LIBRAS LECTURA *CTE (6.84) CORREGIDA FLUJO 0.01"

PARAFINADA

PI-1B PI-2B PROM. PI-1B PI-2B PI-3B PROM. PI-1B PI-2B PI-3B PROM. PI-1B PI-2B PI-3B PROM. PI-1B PI-2B PI-3B PROM.

6.128 6.510

2.41 2.56 2.43 2.52 2.39 2.33 2.49 2.40 2.37 2.33 2.25 2.53 2.93 1.92

970.40 1012.20 1013.70 1025.80 936.40 941.10 1005.90 976.70 1008.30 980.80 959.70 1081.30 1243.70 851.90

983.90 1027.40 1029.60 1043.40 961.00 1013.80 998.50 1022.40 1022.40 992.50 973.60 1098.90 1257.50 863.20

485.40 506.50 524.80 534.30 466.90 480.70 535.50 503.20 527.00 517.50 509.60 568.50 654.20 448.50

2.01 2.01 2.01 125.28 2.08 2.10 2.01 2.06 128.60 2.08 2.13 2.09 2.10 131.05 2.10 2.12 2.14 2.12 132.38 2.12 2.12 2.12 2.12 132.09

48.00 66.00 82.00 70.00 65.00 72.00 75.00 60.00 52.00 72.00 58.00 17.00 55.00 30.00

328.32 451.44 389.88 560.88 478.80 444.60 494.76 492.48 513.00 410.40 471.96 355.68 492.48 396.72 414.96 116.28 376.20 205.20 232.56

348.02 433.38 390.70 561.92 472.58 475.72 503.41 556.50 513.00 439.13 502.88 387.69 556.50 472.10 472.10 114.77 312.25 270.86 232.63

17.00 13.00 15.00 14.00 17.00 18.00 16.33 22.00 20.00 19.00 20.33 28.00 26.00 27.00 27.00 25.00 30.00 36.00 30.33

6.173 6.410 6.070

10

5.925 6.320 6.108

12

6.023 5.912 5.705

14

6.425 7.430 4.883

Tabla 10. Informe de resultados ensayo Marshall para mezcla P2

PESO EN GRAMOS W PROBETA EN AGUA PARAFINADA PESO ESPECIFICO "BULK" PESO UNITARIO LB/PULG3 ESTABILIDAD EN LIBRAS *CTE (6.84) CORREGIDA

PROB. No.

% ALQUITRAN

ESPESOR PROBETA (cm)

ESPESOR PROBETA (pulg.) AL AIRE

LECTURA

FLUJO 0.01"

PARAFINADA

P3-1B P3-2B PROM . P3-1B P3-2B P3-3B PROM . P3-1B P3-2B P3-3B PROM . P3-1B P3-2B P3-3B PROM .

6.50 6.59

2.56 2.59

1000.0 1080.0

1025.9 1094.8

504.3 557.5

2.03 2.07 2.05 128.00

63.00 65.00

430.92 444.60 437.76

413.68 417.92 415.80 477.09 476.75 525.31 493.05 421.34 487.00 722.30 543.55 488.37 652.83 418.57 519.92

14.00 14.00 14.00 15.00 13.00 14.00 14.00 15.00 15.00 13.00 14.33 14.00 19.00 16.00 16.33

6.66 7.05 6.53

2.62 2.78 2.57

1090.0 1070.0 1007.6

1107.7 1082.2 1020.9

562.9 513.5 550.0

2.08 1.93 2.21 2.07 129.21

75.00 82.00 80.00

513.00 560.88 547.20 540.36

10

6.85 6.82 6.52

2.70 2.69 2.57

1073.9 1103.3 1172.4

1088.4 1114.8 1185.5

565.2 569.1 608.3

2.12 2.07 2.08 2.09 130.45

70.00 80.00 110.00

478.80 547.20 752.40 592.80

12

6.25 7.70 6.43

2.46 3.03 2.53

1041.7 1304.3 1032.5

1055.5 1318.5 1050.0

541.4 690.0 526.1

2.09 2.13 2.05 2.09 130.29

70.00 115.00 62.00

478.80 786.60 424.08 563.16

Tabla 11. Informe de resultados ensayo Marshall para mezcla P3

% ALQUITRAN ESPESOR PROBETA (cm) ESPESOR PROBETA (pulg.) AL AIRE PESO EN GRAMOS W PROBETA EN AGUA PARAFINADA PESO ESPECIFICO "BULK" PESO UNITARIO LB/PULG3 ESTABILIDAD EN LIBRAS *CTE LECTURA (6.84) CORREGIDA FLUJO 0.01"

PROB. No.

PARAFINADA

P2-1B P2-2B PROM. P2-1B P2-2B P2-3B PROM. P2-1B P2-2B P2-3B PROM. P2-1B P2-2B P2-3B PROM.

5.77 6.96

2.27 2.74 2.58 2.31 2.51 2.35 2.58 2.39 2.43 2.58 2.64

1018.0 1163.9 1071.6 953.4 1040.0 991.4 1050.7 1002.4 1024.0 1075.9 1090.2

1030.0 1179.2 1087.5 966.3 1059.0 1006.0 1068.3 1020.0 1036.6 1089.6 1104.5

496.0 620.9 563.9 498.2 540.5 518.1 544.2 526.7 535.3 560.6 564.5

1.96 2.15 2.05 128.09 2.12 2.10 2.09 2.10 131.25 2.10 2.08 2.12 2.10 131.04 2.10 2.09 2.08 2.09 130.53

50.00 64.00 70.00 75.00 76.00 68.00 55.00 70.00 50.00 52.00 55.00

342.00 437.76 389.88 478.80 513.00 519.84 503.88 465.12 376.20 478.80 440.04 342.00 355.68 376.20 357.96

400.14 376.47 388.31 454.86 584.82 519.84 519.84 511.63 357.39 512.32 460.45 355.68 337.90 346.10 346.56

16.00 15.00 15.50 18.00 16.00 17.00 17.00 15.00 20.00 19.00 18.00 19.00 15.00 22.00 18.67

6.55 5.87 6.38

10

5.98 6.55 6.06

12

6.18 6.55 6.71

Tabla 12. Informe de resultados ensayo Marshall para mezcla P4

PROB. No.

% ALQUITRAN

ESPESOR PROBETA (cm)

ESPESOR PROBETA (pulg.) AL AIRE

PESO EN GRAMOS W PROBETA EN AGUA PARAFINADA PESO ESPECIFICO "BULK" PESO UNITARIO LB/PULG3

ESTABILIDAD EN LIBRAS LECTURA *CTE (6.84) CORREGIDA FLUJO 0.01"

PARAFINADA

P3-1B P3-2B PROM. P3-1B P3-2B P3-3B PROM. P3-1B P3-2B P3-3B PROM. P3-1B P3-2B P3-3B PROM.

6.50 6.59

2.56 2.59 2.62 2.78 2.57 2.70 2.69 2.57 2.46 3.03 2.53

1000.0 1080.0 1090.0 1070.0 1007.6 1073.9 1103.3 1172.4 1041.7 1304.3 1032.5

1025.9 1094.8 1107.7 1082.2 1020.9 1088.4 1114.8 1185.5 1055.5 1318.5 1050.0

504.3 557.5 562.9 513.5 550.0 565.2 569.1 608.3 541.4 690.0 526.1

2.03 2.07 2.05 128.00 2.08 1.93 2.21 2.07 129.21 2.12 2.07 2.08 2.09 130.45 2.09 2.13 2.05 2.09 130.29

63.00 65.00 75.00 82.00 80.00 70.00 80.00 110.00 70.00 115.00 62.00

430.92 444.60 437.76 513.00 560.88 547.20 540.36 478.80 547.20 752.40 592.80 478.80 786.60 424.08 563.16

413.68 417.92 415.80 477.09 476.75 525.31 493.05 421.34 487.00 722.30 543.55 488.37 652.83 418.57 519.92

14.00 14.00 14.00 15.00 13.00 14.00 14.00 15.00 15.00 13.00 14.33 14.00 19.00 16.00 16.33

6.66 7.05 6.53

10

6.85 6.82 6.52

12

6.25 7.70 6.43

133 132 131 Peso Unitario Lb/pie3 130 Peso Unitario Lb/pie3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitran 129 128 127 126 125 124 133 132 131 130 129 128 127 126 125 124 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

600 550 500 Estabilidad (lb) 450 400 350 300 250 200 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn Estabilidad (Lb) 600 550 500 450 400 350 300 250 200 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

32 32 28 28 Flujo (1/100 plg) 24 Flujo (1/100 plg) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn 24 20 16 12 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn 20 16 12

Figura 6. Curvas con resultados ensayo Marshall - P1

Figura 7. Curvas con resultados ensayo Marshall P2

133 132

133 132

Peso Unitario Lb/pie3

130 129 128 127 126 125 124 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitran

Peso unitario Lb/pie3

131

131 130 129 128 127 126 125 124 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

600 550 500 Estabilidad (Lb) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn Estabilidad (Lb) 450 400 350 300 250 200

600 550 500 450 400 350 300 250 200 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

32

32

28 Flujo (1/100 plg)

28 Flujo (1/100 plg) 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

24

24

20

20

16

16

12

12 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 % de Alquitrn

Figura 8. Curvas Marshall P3

con resultados ensayo

Figura 9. Curvas con resultados ensayo Marshall P4

7.

ANLISIS DE RESULTADOS.

Los resultados obtenidos para las cuatro mezclas ensayadas

REFERENCIAS

[1] Arcila, Nelson. Empresas alertan sobre alzas en los derivados del petrleo. Portafolio. Marzo 2, 2011.
[2] INSTITUTO NACIONAL DE VAS (INVIAS), (2007). Especificaciones generales de construccin de carreteras. Bogot D. C.

[3] Gonzlez, J. Vadillo, L. Lpez, C. Gonzlez, A. Navarro, E. Manual de

reutilizacin de residuos de la industria minera, siderometalrgica y termoelctrica. Instituto tecnolgico geominero de Espaa Rivadeneyra S.A. Madrid. 1995. P. 136. [4] Sabogal, Fernando. [5] Gmez, Alfonso. Proceso siderrgico Planta Belencito. Aceras Paz del Ro S.A. 2002. [6] INSTITUTO NACIONAL DE VAS (INVIAS), (2007). Normas de Ensayos de Materiales para Carreteras. V. I y II. Bogot D.C., INVIAS.

[7] Aceras Paz del Ro S.A. Disponible en

<http://www.pazdelrio.com.co/alquitran.htm/>. Fecha de consulta 10 de noviembre de 2011.