Unidad 2 Procesos de Fabricación

Tratamiento trmico del acero 230
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Class Outline
Objetivos
Qu es el tratamiento trmico?
Las fases del acero
Efectos del contenido de carbono
Acero hipoeutectoide e hipereutectoide
Formacin de perlita
Bainita
Martensita
Recocimiento
Tipos de recocimiento
Normalizacin
Templado
Laminado en fro
Combinacin de etapas del tratamiento trmico
Templabilidad
Tipos de hornos
Endurecimiento de superficie
Resumen
Lesson: 1/18
Objetivos
Describa el tratamiento trmico.
Describa las fases del acero.
Describa la formacin de cementita.
Defina los aceros hipoeutectoides e hipereutectoides.
Describa la formacin de perlita.
Describa la formacin de bainita.
Describa la formacin de martensita.
Defina recocimiento.
Distinga entre los distintos tipos de recocimiento.
Defina qu es la normalizacin.
Defina qu es el templado.
Defina qu es el laminado en fro.
Describa la combinacin de pasos de tratamiento trmico.
Defina qu es la templabilidad.
Distinga entre los diferentes tipos de hornos utilizados en el
tratamiento trmico.
Distinga entre los diferentes mtodos de endurecimiento de
superficie.
Figura 1. Diagrama de las fases del acero.
Lesson: 2/18
Qu es el tratamiento trmico?
El tratamiento trmico es el calentamiento y
enfriamiento controlado del metal con el fin de
alterar sus propiedades mecnicas. Durante
la fabricacin, la estructura cristalina interna
de un metal slido no siempre se mantiene
igual. Mientras que el metal se calienta, los
tomos tienden a reordenarse a s mismos en
distintas estructuras, como la colocacin que se
muestra en la figura 1. Cada estructura crea a
menudo sus propiedades mecnicas nicas
dentro del metal.
Los fabricantes no pueden escoger si quieren
que estos cambios en la estructura cristalina
ocurran o no. Todos los metales calientes
experimentarn algn tipo de cambio. En
cambio, la estructura cristalina es controlada
manteniendo temperaturas exactas por perodos
especficos en hornos como el que se muestra
en la figura 2.
Figura 1. La estructura cristalina es una colocacin repetitiva de
Si se hace adecuadamente, los tratamientos
tomos.
trmicos pueden ser utilizados para mejorar
propiedades. Las modificaciones comunes
incluyen suavizado o endurecimiento del metal,
incrementar la tenacidad o ductilidad y liberar
la tensin que se desarrolla al trabajar un metal.
Figura 2. Los fabricantes utilizan hornos para controlar el
calentamiento del metal. (Cortesa de Okubo-Gear.)
Lesson: 3/18
Las fases del acero
Mientras el metal incrementa o baja su temperatura,
pasa por distintas fases con formaciones cristalinas
nicas. A temperatura ambiente, el acero toma una
estructura de fase ferrita, la cual tiene una estructura
cristalina cbica de cuerpo centrado (BCC por sus
siglas en ingls), como se muestra en la figura 1. Sin
embargo, una vez que el acero caliente ha pasado de
1340 F (727 C), el metal comienza a cambiar a la
fase austenita, como se muestra en la figura 2. Esta
nueva fase consiste en una estructura cristalina cbica
de cara centrada (FCC por sus siglas en ingls), como
se muestra en la figura 3.
Una diferencia importante entre estas dos fases es la
cantidad de carbono que cada fase puede mantener. El
acero ferrita slo puede mantener 0.02% de carbono,
pero el acero austenita puede mantener hasta 2.11%
de carbono. El carbono que exceda estos porcentajes
no puede disolverse en el acero; en cambio, el carbono
aparece como cementita que se mezcla por separado
en la fase del acero.
Figura 1. La ferrita tiene una estructura cristalina BCC.
Figura 2. Por encima de cierta temperatura, el acero entra
en fase austenita.
Figura 3. La austenita tiene una estructura cristalina FCC.
Lesson: 4/18
Efectos del contenido de carbono
La austenita es capaz de mantener ms
carbono que la ferrita. Durante la fabricacin,
el acero comienza en la regin austenita a
temperaturas elevadas. A alta temperatura,
el acero slido con 2.11% o menos de
carbono puede contener todo este carbono en
estado disuelto. La estructura cristalina FCC
del acero austenita tiene suficientes espacios
para mantener este carbono.
Sin embargo, mientras el acero se enfra
gradualmente, la estructura cristalina cambia
de una estructura FCC a una BCC. La
estructura cristalina BCC del acero ferrita
tiene menos espacios para mantener el
carbono. El carbono que originalmente estaba
disuelto en la fase austenita ahora aparece Figura 1. Imagen magnificada de ferrita. (Cortesa de Manchester
como una precipitacin de cementita. Las Materials Science Centre, University of Manchester, RU.)
figuras 1 y 2 demuestran esta precipitacin.
En consecuencia, cualquier metal ferroso con
ms de 0.02% de carbono contendr
cementita, como se muestra en la figura 3. La
cantidad de carbono determina cmo se
forman las dos fases de ferrita y cementita
durante el enfriado.
Cuando usted escucha el trmino
"precipitacin, usted quizs piensa
inicialmente en lluvia que se forma como
lquido y cae de las nubes. Del mismo modo,
los slidos pueden precipitarse de las
soluciones. Muy parecido a la forma en que la
temperatura determina si llueve o cae nieve,
la temperatura tambin impacta la formacin
del exceso de carbono en el acero.
Figura 2. Ferrita amplificada con exceso de carbono apareciendo
como cementita precipitada. (Cortesa del Manchester Materials
Science Centre, University of Manchester, RU.)
Figura 3. La ferrita puede mantener slo un mximo de 0.02% de
carbono disuelto.
Lesson: 5/18
Acero hipoeutectoide e hipereutectoide
Es importante entender la precipitacin del carbono
pues ste afecta la temperatura a la cual el acero pasa
por sus diversas fases. Empezando en 0% de carbono
en la regin austenita, conforme el contenido de
carbono se incrementa, la temperatura de
transformacin de fase disminuye. En 0.77% de
carbono, la temperatura comienza a incrementarse
nuevamente a medida que se incrementa el contenido
de carbono. Esta temperatura a 1340 F (727 C) es
llamada la temperatura eutectoide. Es la
temperatura ms baja a la cual la austenita puede
transformarse directamente a las fases de ferrita y
cementita.
El punto eutectoide divide el acero en aceros
hipoeutectoides y aceros hipereutectoides. Los
aceros hipoeutectoides contienen menos de 0.77% de
carbono. Los aceros hipereutectoides contienen ms de
0.77% de carbono. La figura 1 muestra donde se
localizan estos aceros en el diagrama de fase. Los
aceros en cada lado de este punto eutectoide diferirn
Figura 1. El punto eutectoide divide los aceros en contenido y estructura.
hipoeutectoides e hipereutectoides.
Lesson: 6/18
Formacin de perlita
Como se mencion anteriormente, el acero a
temperatura ambiente contiene una mezcla de
ferrita y cementita. Parte de la ferrita y
cementita forman perlita cuando se enfran.
La perlita est formada de capas de ferrita y
cementita creadas a medida que la cementita
se asienta fuera de la fase austenita. El acero
con 0.77% de carbono produce perlita
uniforme mientras se enfra. La austenita se
transforma en perlita entre 1000 y 1341 F
(540 y 727 C) durante el proceso gradual de
enfriamiento.
La formacin de perlita es diferente para los
aceros hipoeutectoides e hipereutectoides. Ya
que los aceros hipoeutectoides contienen
menores cantidades de carbono, el acero
forma primero ferrita. La austenita restante
cambia a perlita por debajo de los 1341 F
(727 C). El resultado es una mezcla de ferrita
y perlita, como se muestra en las figuras 1 y
Figura 1. Los aceros hipoeutectoides contienen ferrita y perlita a 2.
temperatura ambiente.
Con los aceros hipereutectoides, el proceso es
diferente. Debido a que estos aceros son ms
ricos en contenido de carbono, se forma
cementita en las barreras de grano de
austenita al inicio del proceso de enfriamiento.
Las ltimas partes de austenita se transforman
en perlita por debajo de la temperatura
eutectica. El resultado es una formacin de
perlita y cementita, la cual se muestra en las
figures 3 y 4.
Figura 2. Imagen amplificada de ferrita y perlita en 0.36% de
carbono en el acero. (Cortesa del Manchester Materials Science
Centre, University of Manchester, RU.)
Figura 3. Los aceros hipereutectoides contienen perlita y cementita a
temperatura ambiente.
Figura 4. Imagen amplificada de perlita y cementita en acero con
1.17% de carbono. (Cortesa del Manchester Materials Science
Lesson: 7/18
Bainita
Hasta ahora, hemos asumido que los cambios
de una fase a la siguiente han ocurrido a
temperatura gradual. Los fabricantes a
menudo aceleran el proceso de calentamiento
o enfriamiento para afectar las fases y las
propiedades mecnicas de un metal.
Si el acero calentado por encima de la fase
austenita es primero enfriado rpidamente y
despus seguido por una tasa de enfriamiento
ms lenta, el resultado es bainita. La figura
1 ilustra un cambio tpico de temperatura en
un perodo durante el desarrollo de bainita, la
cual se forma entre 420 y 1000 F (215 y
540 C).
El contenido de la bainita es similar al de la
perlita. Ambos contienen las fases ferrita y
cementita. En la bainita, se forman piezas
ms alargadas de cementita, como se
muestra en la figura 2. La bainita contiene ya
Figura 1. La formacin de bainita requiere un enfriamiento rpido
sea estructuras parecidas a agujas o platos
seguido de un enfriamiento ms gradual.
de cementita. Por otra parte, la perlita, como
se muestra en la figura 3, contiene
estructuras que parecen huellas dactilares. La
bainita es til pues es ms fuerte que la
perlita, pero an retiene la misma ductilidad.
Figura 2. Bainita amplificada que muestra su estructura tipo aguja.
(Cortesa del Manchester Materials Science Centre, University of
Manchester, RU.)
Figura 3. Perlita amplificada que muestra su estructura parecida a las
huellas dactilares. (Cortesa del Manchester Materials Science Centre,
University of Manchester, RU.)
Lesson: 8/18
Martensita
Si el acero calentado por encima de la fase
austenita es enfriado rpidamente hasta llegar
a temperatura ambiente, se desarrolla otra
fase nica llamada martensita. Debido a que
es enfriado rpidamente, el carbono no tiene
suficiente tiempo para precipitarse hacia
afuera del acero. La figura 1 ilustra este
cambio de temperatura casi instantneo.
La martensita no contiene ferrita o cementita.
En lugar de esto, el exceso de carbono
permanece encerrado en la estructura
cristalina a pesar de que el acero cambia de
estructura cristalina FCC a BCC. El resultado es
una estructura cristalina BCC distorsionada,
como la que se muestra en la figura 2. Esta
estructura cristalina distorsionada es llamada
estructura tetragonal de cuerpo centrado
(BCT por sus siglas en ingls).
La martensita apagada se expande
Figura 1. La formacin de martensita requiere un enfriamiento muy
ligeramente mientras se enfra. Esta expansin
rpido.
es muy tensionante y puede potencialmente
distorsionar e inclusive agrietar el metal. El
enfriamiento adecuado reduce la cantidad de
distorsin.
La martensita tiene propiedades nicas. La
figura 3 muestra una imagen microscpica de
la estructura parecida a una aguja de la
martensita que crea un acero
excepcionalmente fuerte, duro y quebradizo.
Figura 2. Una estructura BCT contiene exceso de carbono atrapado.
Figura 3. Martensita amplificada que muestra la severa estructura
parecida a una aguja. (Cortesa de H.G. Brinkies, Swinburne,
University of Technology, Hawthorn Campus, Hawthorn, Victoria,
Australia.)
Lesson: 9/18
Recocimiento
ependiendo de la forma que desee el
fabricante en un metal, la mayora de los
aceros pueden ser tratados con calor para
crear perlita, bainita o martensita. Cada una
de estas estructuras viene de un proceso
particular y crea propiedades nicas.
El recocimiento consiste en calentar un
metal hasta cierta temperatura, mantener el
metal a esa temperatura y entonces
lentamente enfriar el metal por un perodo
extendido. La figura 1 ilustra los cambios
tpicos en la temperatura que ocurren durante
el recocimiento.
La prctica de mantener el metal a altas
temperaturas se conoce como impregnacin
trmica. Para muchos procesos de
recocimiento, el acero es enfriado por un da o
ms en el horno. El recocimiento crea perlita
burda, como se muestra en la figura 2. La
Figura 1. El recocimiento implica la impregnacin trmica del metal,
perlita burda es muy suave y dctil.
seguido de un enfriamiento gradual.
Los fabricantes de metal sometern el mismo
a recocimiento por una variedad de razones.
Este procedimiento puede ser utilizado para
reducir la dureza o lo quebradizo, mejorar la
maquinabilidad o liberar la tensin que se
desarrolla por el trabajo en fro. Ya que la
temperatura se mantiene por largo tiempo, el
recocimiento produce una estructura
consistente de perlita burda por toda la pieza.
Figura 2. El recocimiento crea perlita burda. (Cortesa del Manchester
Materials Science Centre, University of Manchester, RU.)
Lesson: 10/18
Tipos de recocimiento
El trabajo en fro incrementa la dureza de un metal y
reduce su ductilidad. Los procesos de recocimiento
pueden ser utilizados para restaurar las propiedades
originales de un metal despus de que ste ha sido
formado. Debido a que el recocimiento se utiliza de
diversas maneras, los fabricantes suelen utilizar
trminos para describir el propsito del proceso de
recocimiento. A pesar de que comparten los mismos
principios del tratamiento trmico, stos son los tipos
ms comunes de recocimiento:
El recocimiento completo calienta el metal
por encima de la fase austenita, como se
muestra en la figura 1, y posteriormente lo
enfra gradualmente. Esto es aplicado a aceros
con bajo y medio carbono para incrementar la
ductilidad.
El recocimiento de proceso es llevado a cabo
en aceros de bajo carbono antes del trabajo en
fro para eliminar los efectos del
endurecimiento por deformacin.
Figura 1. El recocimiento completo calienta el acero hasta la El recocimiento de recuperacin retiene los
fase austenita. efectos del endurecimiento por deformacin
tras el trabajo en fro y mejora la tenacidad.
La liberacin de tensin impregna
trmicamente el metal por debajo de la fase
austenita, como se muestra en la figura 2. Esto
reduce las tensiones internas y elimina posibles
distorsiones en las dimensiones de las piezas.
Figura 2. La liberacin de tensin calienta el metal por debajo
de la transformacin austenita.
Lesson: 11/18
Normalizacin
Los tratamientos trmicos de normalizacin
son muy similares al recocimiento. Una vez
ms, el metal se calienta a una temperatura lo
suficientemente alta para transformarse en
austenita, como se muestra en la figura 1.
A diferencia del recocimiento, la
normalizacin enfra el metal a un paso ms
rpido despus de la impregnacin trmica,
como se muestra en la figura 2. Normalmente
esto se hace al permitir que el metal se enfre
al aire libre a temperatura ambiente. El
recocimiento crea una pieza de metal que
tiene propiedades similares en toda la pieza.
Ya que la normalizacin enfra el metal ms
rpidamente, se crea una parte con
propiedades diferentes en la superficie y el
interior.
El resultado de la normalizacin es una perlita
ms fina comparada con el recocimiento. La
Figura 1. La normalizacin calienta el acero hasta bien entrada la
perlita fina, que se muestra en la figura 3, es
fase austenita.
ms fuerte, ms dura y menos dctil que el
metal que ha sido recocido. La perlita fina es
tambin ligeramente ms difcil de maquinar.
La eleccin de recocimiento o normalizacin
depende de la uniformidad de las propiedades
requerida para el uso que se pretende dar al
acero.
Figura 2. La normalizacin requiere un enfriamiento ms rpido que
el recocimiento.
Figura 3. Imagen amplificada de perlita fina. (Cortesa del
Manchester Materials Science Centre, University of Manchester, RU.)
Lesson: 12/18
Templado
El templado implica el enfriamiento rpido
de un metal tras haber sido impregnado
trmicamente a alta temperatura. El metal
debe ser enfriado muy rpidamente para que
la estructura cristalina FCC de la austenita no
tenga suficiente tiempo para convertirse a la
estructura BCC de la ferrita. En cambio, la
martensita consiste en una estructura
cristalina tetragonal de cuerpo centrado
(BCT).
Como usted aprendi anteriormente, esta
cada rpida de la temperatura crea la
martensita, la cual se muestra en la figura 1.
Las cadas rpidas de temperatura ocurren en
Figura 1. Martensita amplificada que muestra su severa estructura
unos cuantos segundos, como se ilustra en la
parecida a una aguja. (Cortesa de H.G. Brinkies, Swinburne,
figura 2.
University of Technology, Hawthorn Campus, Hawthorn, Victoria,
Australia.)
El templado es utilizado ms a menudo para
endurecer y reforzar piezas de acero. Puede
utilizarse una variedad de distintos medios
de templado para enfriar el metal, inclusive
agua dulce, agua salada y diversos aceites. El
agua salada es la que ms rpidamente enfra
el metal, y el aceite es el que enfra el acero
ms lentamente. Un enfriamiento rpido crea
un acero ms duro. No obstante, mientras
ms rpido se enfri el metal, mayor es el
riesgo de que se agriete o se desarrolle una
distorsin en el mismo.
Figura 2. La martensita requiere templado rpido.
Lesson: 13/18
Laminado en fro
Debido a que la martensita es muy dura y
quebradiza, los fabricantes de metal utilizan el
laminado en fro para incrementar la ductilidad y
liberar la tensin creada durante en templado. El
laminado en fro es llevado a cabo slo en la
martensita. Implica impregnar trmicamente el
metal a temperatura lo suficientemente baja como
para que ste no retroceda a la fase austenita, como
se muestra en la figura 1.
El laminado en fro permite que algo del carbono
atrapado en la estructura cristalina distorsionada de
la martensita se transforme en partculas muy
pequeas de cementita. La martensita que ha sido
laminada en fro pierde algo de su dureza y fuerza,
pero las ventajas son el incremento de ductilidad y
resistencia. Mientras ms tiempo se lamine la
martensita, mayor la cantidad de resistencia y
ductilidad restauradas. Los fabricantes pueden
controlar el proceso de laminado en fro para
encontrar el balance correcto de estas propiedades.
Figura 1. El templado requiere impregnar trmicamente la
martensita a baja temperatura.
Lesson: 14/18
Combinacin de etapas del tratamiento trmico
Los fabricantes y usuarios de metal no estn
limitados a un solo proceso de tratamiento
trmico. Cuando se compra acero tratado, la
eleccin se hace basndose en el proceso y la
dureza deseados. La combinacin de los
procesos de tratamiento trmico llevados a
cabo en el acero implica una estructura, como
se muestra en las figuras 1-3, al igual que sus
propiedades.
Un metal puede originalmente haber sido
formado a elevadas temperaturas por encima
de la fase austenita y haber sido enfriado
lentamente. Si esta parte es trabajada en fro,
un proceso de recocimiento puede mejorar la
ductilidad del metal y permitir ms trabajo en
Figura 1. Amplificacin de acero al carbono a 0.5% que ha sido
fro. Despus de que la parte final ha sido
recocido y normalizado. (Cortesa del Manchester Materials Science
moldeada, un recocimiento de recuperacin
puede utilizarse para aadir resistencia y
obtener una dureza especfica.
En el caso de la martensita revenida se
llevan a cabo dos tratamientos trmicos.
Primero, el metal es calentado por encima de
la temperatura para transformacin en
austenita y cambiar su estructura cristalina.
Luego, el metal es templado para crear la
martensita. Finalmente, el metal es revenido
para reducir su fragilidad e incrementar la
resistencia. La combinacin de estos procesos
de tratamiento trmico crea el producto final
con las propiedades deseadas.
recocido y templado. (Cortesa del Manchester Materials Science
recocido, templado y laminado en fro. (Cortesa del Manchester
Materials Science Centre, University of Manchester, RU.)
Lesson: 15/18
Templabilidad
No todos los metales son tratados con calor fcilmente. La
templabilidad es una medida de la capacidad de un metal
para ser endurecido por medio de un tratamiento trmico.
Los aceros con una buena templabilidad pueden ser
endurecidos ms fcilmente bajo la superficie y no
requieren altas tasas de enfriamiento. La figura 1 compara
la templabilidad de varios grados de acero.
La templabilidad no debe ser confundida con la dureza. La
dureza es ms que nada un efecto del contenido de
carbono; a mayor porcentaje de carbono, mayor ser la
dureza. Una alta dureza significa que es ms difcil rayar o
penetrar la superficie. Por otra parte, la templabilidad
mide qu tan fcil es lograr la dureza mxima de un metal
por medio de procesos normales de tratamiento trmico.
Los elementos aleantes pueden mejorar la templabilidad
del acero. Los elementos aleantes ms comnmente
utilizados para este propsito son el cromo, manganeso
y molibdeno. Los aceros con mayor templabilidad no
necesitan ser enfriados tan rpidamente.
Figura 1. La templabilidad vara para los diferentes
grados de acero.
Lesson: 16/18
Tipos de hornos
Se utilizan diferentes tipos de hornos para dar a los metales
tratamiento trmico. La mayora de los hornos pertenece a una de
estas dos categoras: hornos discontinuos y hornos continuos.
En los hornos discontinuos, la pieza de trabajo permanece
estacionaria mientras se le da tratamiento trmico. Las figuras 1 y
2 ilustran dos hornos discontinuos. En los hornos continuos, la
pieza de trabajo se mueve en una banda o solera giratoria
mientras se le da el tratamiento trmico. Los hornos continuos
suele ser utilizados para altas tasas de produccin. Estos ofrecen
tambin mayor control de las etapas del tratamiento trmico.
La mayora de los hornos comerciales crean una atmsfera especial
para el tratamiento trmico del metal. A menudo, se utiliza una
combinacin de gas natural o propano con diesel o gasolina para
calentar el metal. Esto minimiza cualquier escalado que de otra
forma puede ocurrir en el aire caliente.
Otros hornos utilizan electricidad para calentar el metal. Estos Figura 1. Pequeo horno discontinuo.
hornos elctricos son ms limpios y silenciosos que otros tipos
de hornos. Infortunadamente, tambin son ms caros.
Figura 2. Horno discontinuo con mesa
deslizante.
Lesson: 17/18
Endurecimiento de superficie
Los fabricantes pueden escoger endurecer la
superficie del metal solamente. La figura 1
ilustra la apretada estructura granular
producida durante el endurecimiento de
superficie. Los procesos de endurecimiento de
superficie hacen posible crear un metal que
tenga un interior dctil y fuerte con una
superficie dura y resistente al desgaste por
medio del calentamiento selectivo de la
superficie:
El endurecimiento de induccin utiliza
una corriente elctrica para endurecer la
superficie.
El endurecimiento por flama utiliza una
Figura 1. Estructura de la superficie endurecida de una muestra de
flama de alta temperatura, seguida por el
acero. (Cortesa de H.G. Brinkies, Swinburne, University of
templado del rea.
Technology, Hawthorn Campus, Hawthorn, Victoria, Australia.)
Las propiedades de la superficie pueden
tambin ser alteradas cambiando la qumica de
la superficie:
La carburacin calienta el metal en un
ambiente rico en carbono para crear una
superficie alta en carbono.
La nitruracin calienta una aleacin que
contiene aluminio o cromo en un ambiente
con base de nitrgeno. La nitruracin no
requiere templado.
El endurecimiento de induccin y el
endurecimiento por flama recaen
exclusivamente en cambios de temperatura.
Este calentamiento de pequea escala hace
posible tratar piezas muy grandes. Tanto la
carburacin y la nitruracin requieren otro
elemento que sea qumicamente agregado al
ambiente del tratamiento trmico. Al crear un
producto de metal con diferentes propiedades
dentro y en la superficie, es posible combinar
las ventajas de metales dctiles con aceros
endurecidos.
Lesson: 18/18
Resumen
La temperatura y el contenido de carbono influyen en la
formacin de las fases del acero. A temperatura ambiente, el
acero est en fase ferrita. A ms altas temperaturas, entra en
fase austenita. La austenita mantiene ms carbono que la
ferrita. Al enfriarse, la austenita se transforma gradualmente
en alguna combinacin de ferrita y cementita.
La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, la cual se
desarrolla tras una tasa gradual de enfriamiento. Si el acero es
inicialmente enfriado rpidamente, y entonces enfriado ms
lentamente, se desarrolla la bainita. El acero que es
rpidamente enfriado forma la martensita.
El recocimiento cala el metal y posteriormente lo enfra de
manera gradual para reducir la dureza, libera tensiones y
mejora la maquinabilidad. La normalizacin enfra el metal
ms rpidamente que el recocimiento para crear propiedades
diferentes en el interior y la superficie. El templado enfra
rpidamente el metal para formar la martensita, la cual es muy
dura y quebradiza. El laminado en fro impregna trmicamente
la martensita a una temperatura relativamente baja para
Figura 1. Cada fase del acero exhibe una estructura
reestructurar la ductilidad y resistencia.
nica.
Las diversas combinaciones de las etapas del tratamiento
trmico crean aceros con valores de dureza especficos. Existe
disponibilidad de muchos metales comerciales que han sido
tratados para endurecer la superficie. Estos metales tienen un
interior dctil y un exterior endurecido.
Class Vocabulary
Term Definition
(hypereutectoid steels) Aceros que contienen ms de 0.77 por ciento de carbono. El acero aceros
hipereutectoide consiste en perlita y cementita a temperatura ambiente. hipereutectoides
(hypoeutectoid steels) Aceros que contienen menos de 0.77 por ciento de carbono. El acero aceros
hipoeutectoide consiste en ferrita y perlita a temperatura ambiente. hipoeutectoides
(bainite) Combinacin de ferrita y cementita en metales ferrosos que es ms dura que la perlita. La bainita
bainita consiste en estructuras granulares parecidas a una aguja y sta requiere un enfriamiento
inicial rpido seguido de un enfriamiento gradual.
(carburizing) Mtodo de endurecimiento de superficie que calienta el metal dentro de un ambiente carburacin
rico en carbono para incrementar los niveles de carbono en la superficie del metal para agregar
dureza.
(cementite) Compuesto de hierro y carbono que es muy duro y quebradizo. La presencia de cementita
cementita endurece el acero.
(chromium) Metal brillante, duro, del color gris del acero que incrementa la templabilidad del acero. cromo
Los aceros inoxidables tambin contienen grandes cantidades de cromo.
(face-centered cubic) Estructura cristalina que contiene un tomo en el centro de seis lados de un cbica de cara
cubo y un tomo en cada esquina del cubo. La austenita tiene una estructura cristalina FCC. centrada
(body-centered cubic) Estructura cristalina que contiene un tomo en el centro de un tomo en cada cbica de cuerpo
esquina de un cubo. La ferrita tiene una estructura cristalina BCC. centrado
(ductility) Habilidad de un metal para ser estirado, extendido o formado sin que se rompa. ductilidad
(induction hardening) Mtodo de endurecimiento de superficie que calienta el metal con una endurecimiento de
corriente elctrica. induccin
(surface hardening) Cualquier mtodo de tratamiento trmico utilizado para alterar las propiedades endurecimiento de
dentro de la superficie o rea localizada de un metal. superficie
(strain hardening) Incremento de la dureza y fuerza en el acero causada por trabajo en fro en el endurecimiento por
metal. deformacin
(flame hardening) Mtodo de endurecimiento de superficie que calienta el metal con una flama de endurecimiento por
alta temperatura, seguida por un proceso de templado. flama
(scaling) Desarrollo de capas speras no deseadas en la superficie del metal. escalado
(crystal structure) Formacin de tomos con patrones repetitivos y consistentes. Una estructura estructura cristalina
cristalina se desarrolla mientras un metal lquido se enfra y se convierte en slido.
(austenite phase) Fase a la cual el acero slido se recristaliza y tiene una estructura cristalina cbica fase austenita
de cara centrada. El acero austenita mantiene una mayor cantidad de carbono disuelto y exhibe un
incremento de formabilidad.
(ferrite phase) Fase a la cual el acero slido tiene una estructura cristalina cbica de cuerpo fase ferrita
centrado. El acero ferrita slo puede mantener una cantidad mnima de carbono y es relativamente
suave.
(phases) Porciones de material con estructura cristalina uniforme, propiedades consistentes y fases
barreras reconocibles. A temperatura ambiente, el acero consiste en dos o ms fases.
(continuous funrnaces) Hornos para tratamiento trmico que impregnan trmicamente una pieza de hornos continuos
trabajo mientras esta se mueve en una banda o solera giratoria.
(batch furnaces) Hornos para tratamiento trmico que impregnan trmicamente una pieza hornos discontinuos
estacionaria.
(electric furnaces) Hornos para tratamiento trmico que utilizan corriente elctrica para controlar la hornos elctricos
temperatura de un metal.
(soaking) Calentamiento de un metal a temperatura constante por una duracin idnea. impregnacin trmica
(tempering) Calentamiento constante de acero martensita a una temperatura por debajo de la fase laminado en fro
de recristalizacin, seguido de un proceso gradual de enfriamiento.
(stress relieving) Proceso de recocimiento que calienta el metal por debajo de la fase austenita para liberacin de tensin
reducir distorsiones o cambios en dimensiones que puedan ocurrir despus del moldeado.
(manganese) Metal duro, quebradizo y de color blanco grisceo que incrementa la capacidad del manganeso
temple del acero. El manganeso tambin incrementa la resistencia y dureza.
(martensite) Acero que consiste en una estructura cristalina distorsionada tetragonal de cuerpo martensita
centrado. La martensita es muy dura y quebradiza.
(tempered martensite) El acero martensita que ha sido templado para incrementar la ductilidad y martensita revenida
resistencia.
(quenching medium) Lquidos o sustancias utilizados para enfriar el metal durante el templado. El medios de templado
agua, agua salada, aire y aceite son medios de templado comunes.
(molybdenum) Metal duro y blanco plateado que incrementa la dureza del acero. El molibdeno es molibdeno
tambin un sustituto efectivo del tungsteno en muchas herramientas de acero de alta velocidad.
(nitriding) Mtodo de endurecimiento de superficie que calienta el metal dentro de un ambiente rico nitruracin
en nitrgeno. Los metales que pasan por este proceso tpicamente contienen aluminio o cromo.
(normalizing) Calentamiento estable de un metal por encima de la fase de recristalizacin, seguido normalizacin
por un proceso de enfriamiento a un paso moderado. Los metales normalizados son a menudo
enfriados al aire libre a temperatura ambiente.
(pearlite) Combinacin de ferrita y cementita. Las estructuras granulares de la perlita parecen perlita
huellas dactilares humanas. El acero con exactamente 0.77 por ciento de carbono consiste en perlita
uniforme a temperatura ambiente.
(precipitation) Separacin de una sustancia que estaba previamente disuelta en otra sustancia. precipitacin
(mechanical properties) Propiedades que describen la habilidad de un material para comprimirse, propiedades
estirarse, doblarse, rayarse, mellarse o romperse. mecnicas
(annealing) Calentamiento constante de un metal a cierta temperatura por encima de la fase de recocimiento
recristalizacin seguido de un proceso gradual de enfriamiento.
(full annealing) Proceso de recocimiento que impregna trmicamente el metal por encima de la fase recocimiento
austenita, seguido de enfriamiento gradual. Un recocimiento completo puede llevar un da o ms. completo
(process annealing) Proceso de recocimiento que calienta el metal por debajo de la fase austenita recocimiento de
para restaurar la ductilidad tras el trabajo en fro. proceso
(recovery annealing) Proceso de recocimiento que intenta restaurar parcialmente la estructura recocimiento de
granular original del metal y an preservar el endurecimiento por deformacin que se ha recuperacin
desarrollado.
(eutectoid temperature) Temperatura ms baja a la cual la austenita se transforma en ferrita y temperatura
cementita. El acero con 0.77% de carbono se transforma a esta temperatura. eutectoide
(hardenability) Habilidad de un metal para endurecerse por medio de procesos normales de templabilidad
tratamiento trmico.
(quenching) Impregnacin trmica de un metal a alta temperatura por encima de la fase de templado
recristalizacin, seguido de un proceso de enfriamiento rpido. El templado del acero crea la
martensita.
(toughness) Cantidad de energa que un material puede absorber antes de romperse. tenacidad
(body-centered tetragonal) Estructura cristalina cbica de cuerpo centrado que ha sido tetragonal de cuerpo
distorsionada por la presencia de tomos adicionales de carbono. La martensita tiene una centrado
estructura cristalina BTC.
(cold working) Formacin de metal a temperaturas sustancialmente por debajo del punto de trabajo en fro
recristalizacin. El trabajo en fro aade fuerza y dureza.
(heat treatment) Procesos de calentamiento y enfriamiento controlados utilizados para cambiar la tratamiento trmico
estructura de un material y alterar sus propiedades fsicas y mecnicas.

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Tratamiento trmico del acero 230

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