Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet

Ensayos de materiales En los materiales, se pueden diferenciar propiedades tecnolgicas, mecnicas y trmicas, las cuales se determinan a travs de ensayos. La inspeccin y control de calidad de los productos terminados involucra un sistema de muestreo y ensayo. La preparacin de especificaciones coherentes y la aceptacin o rechazo de los materiales, basndose en estas especificaciones, requiere que los mtodos de ensayos e inspeccin sean conocidos en su totalidad. La solucin de las demandas judiciales relacionadas con las fallas y la calidad subnormal, requiere que se realicen investigaciones que comprenden ensayos fsicos. La investigacin experimental de ingeniera, en gran parte utiliza ensayos muy bien definidos y planeados Los ensayos de materiales se dividen en: a) Ensayo Comercial: Aquel que se realiza con el propsito de obtener informacin de la calidad de un producto b) Ensayo de investigacin de materiales: Aquel que se realiza para aportar nueva informacin de materiales conocidos o para desarrollar nuevos materiales. c) Ensayos cientficos: Aquel que se preocupa fundamentalmente, de obtener medidas exactas de las propiedades mecnicas de los materiales, que sirvan para el anlisis del comportamiento estructural y el diseo vlido ENSAYO DE TRACCIN. Este ensayo es el ms til desde el punto de vista del diseo. Consiste en una lenta aplicacin de una carga uniaxial a una probeta, en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. a travs del rango elstico y generalmente a travs del rango de deformacin plstica, hasta la rotura del material. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil. La probeta usada en este ensayo, tiene una forma bien definida, la que est dada por las normas del ensayo de traccin, con un rea seccional reducida en la parte central, de manera que el esfuerzo mximo se localice en la parte central. La separacin de los extremos con la zona de medicin de la probeta, se realiza mediante suaves radios. La probeta normal, recomendada por las normas para el ensayo de traccin, es la mostrada en la figura, indicando las medidas iniciales necesarias

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af . A travs del ensayo de traccin se obtiene la grfica esfuerzodeformacin como es el caso del siguiente diagrama

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Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet ENSAYOS DE DUREZA. Los ensayos de dureza tienen un amplio campo de aplicacin. Son los ms sencillos de efectuar, ya que no requieren de una probeta de forma ni dimensiones especificas. Como ensayos de Control de Calidad, son ms comnmente empleados a los metales que a cualquier otro material Los ensayos de dureza se pueden usar como una herramienta de investigacin no destructiva, para determinar la influencia de diversos tratamientos trmicos o para determinar el nivel de calidad de materiales recibidos o de los productos terminados 1. Ensayo Brinell Este ensayo, consiste en comprimir contra la superficie de la probeta, una esfera de acero endurecido, aplicando una carga esttica durante un cierto tiempo, para luego medir las dimensiones de la huella impresa como se muestra en la figura El Instituto Nacional de Normalizacin, define el ensayo Normal, como aquel que se realiza con una esfera de 10 mm. de dimetro, una carga de 3000 kgf y una duracin del ensayo de 10 a 15 seg. Se designa por HB y es expresado en kgf/mm Para otras condiciones de ensayo, el smbolo HB debe complementarse, indicando el dimetro de la bola, en mm. la carga empleada, en kgf y el tiempo de aplicacin en seg. Este ensayo se aplicar a materiales que tengan una dureza inferior a 450 kgf/mm Las cargas para los ensayos estn en funcin del dimetro de la bola y del material a ensayar de acuerdo a la siguiente relacin P = K D Los valores de K son: - Aceros, fundiciones, aleaciones ferrosas 30 - Cobre duro, aleaciones de cobre y de aluminio 10 - Cobre blando, aluminio, aleaciones livianas 5 - Metales blandos (plomo, estao y aleaciones) 1 En este ensayo se utilizan penetradores normales de 10, 5 y 2,5 mm. de dimetro, con una tolerancia de + 0,005 mm. y el dimetro que esta debe de dejar en la muestra, debe de fluctuar entre d = 0,25 D y 0,60 D. Estos requerimientos son necesarios para obtener resultados concordantes entre diferentes mquinas. Las bolas pueden estar constituidas de acero al carbono, aceros aleados o de carburo de tungsteno. Para medir el dimetro de la huella o indentacin, d, se emplea una lupa graduada o un microscopio micromtrico, el que lleva una escala transparente graduada en le campo visual. La escala tiene divisiones de 0,1 mm y las mediciones se deben de realizar con una aproximacin al 1/100 mm. El dimetro se toma como el promedio de tres lecturas medidas perpendicularmente una de la otra. En algunos casos, donde la huella no resultase circular, se determinar el nmero de dureza, tomando el dimetro, como el promedio de 4 mediciones a 45 de separacin, aproximadamente. La cifra de dureza Brinell, es normalmente, la carga ejercida sobre la bola, en kgf, dividida por el rea de la superficie de la huella, en mm, la que se supone esfrica. El nmero de dureza Brinell se determina a travs de la siguiente ecuacin. N de dureza Brinell = carga aplicada = P rea indentada Dh El clculo del valor de dureza HB es: 2P HB D D D2 d 2 Donde: P = Carga aplicada, en kgf D = dimetro de la esfera, en mm. h = profundidad de la huella, en mm

La utilizacin de tablas para determinar el valor de dureza, simplifica el mtodo

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Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet 2. Ensayo de Dureza Vickers Este mtodo tiene su base en el mtodo de dureza Brinell pero mejorado, utilizando un penetrador de pirmide de diamante con un ngulo de 136, durante un perodo de tiempo. Al retirar la carga se mide las diagonales del agujero dejado con un microscopio. Este mtodo tiene varias ventajas en comparacin con el mtodo Brinell, aplicndose tanto a materiales duros como blandos (en materiales de dureza media es igual al Brinell). Una caracterstica importante de este ensayo es que el resultado que se produce en la mquina, debe ser puesto en una frmula para as obtener el resultado final de la dureza del material. 3. Ensayo Rockwell Este ensayo, utiliza como penetradores una bola de acero o un cono de diamante con la punta ligeramente redondeada. Es similar al ensayo Brinell, en que el nmero de dureza encontrado, es funcin del grado de penetracin de la pieza ensayada. El penetrador acta bajo una carga esttica dada y se diferencia del anterior, en que los penetradores son distintos y las cargas son menores, con lo que se obtiene una huella resultante menor y menos profunda, para un mismo material ensayado Este ensayo, al igual que el Brinell, no requiere de una probeta de forma especial. Es aplicable a materiales que tengan durezas que superen el alcance Brinell. La lectura se hace en forma rpida y directa, en un reloj especial, que traslada la medida de la penetracin, en cifras unitarias de dureza Rockwell Escalas Rockwell. No existe ningn valor de dureza Rockwell designado por un solo nmero, porque resulta necesario indicar cual penetrador y cual carga se emple al realizar el ensayo. Por lo tanto, una letra de prefijo se emplea para designar las condiciones de ensayo Existen varios tipos de ensayo Rockwell, siendo los ms usados, los denominados Rockwell B (HRB) y Rockwell C (HRC). a) Escala B. Esta escala, se utiliza para durezas intermedias, como los aceros de bajo y medio carbono. Utiliza como penetrador una bola de acero de 1/16 de dimetro y una carga total aplicada de 100 kgf. El rango de esta escala es de HRB 0 a HRB 100 b) Escala C. El mtodo C, que es el ms usado para materiales de dureza superior a HRB 100, utiliza una punta de diamante con un ngulo de 120 en el vrtice del cono, terminado en un casquete esfrico de 0,2 mm. de radio. Se recomienda esta escala, slo para materiales de dureza comprendida entre HRC 20 y HRC 67. La carga total, empleada para realizar el ensayo es de 150 kgf. 4. Dureza shore La dureza Shore se determina dejando caer un material sobre otro: si el material es blando absorbe el golpe y si es ms duro producir un rebote que se debe medir. La medicin se realiza en un "esclermetro" o "escleroscopio", aparato formado por un tubo de cristal de 300 mm de altura, por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 g. La altura de la cada es de 254 mm y la escala est dividida en 140 divisiones. El valor de dureza de ese material, se establece segn la tabla de dureza shore. El proceso se deber hacer 3 veces en distintos puntos y con la superficie en perfecto estado. ENSAYO DE RESILIENCIA. El Ensayo de Resiliencia, tambin llamado de Impacto o Choque, proporciona una medida de la tenacidad del material e indirectamente de su ductilidad, ya que en general existe una correlacin entre ambas caractersticas. La razn de esta coincidencia se debe al hecho de que en el Ensayo de Impacto, la carga que provoca la rotura de la probeta se aplica de forma instantnea, impidiendo la deformacin plstica del material y provocando -en la prctica- la fractura frgil de materiales dctiles. Cuanta mayor sea la fragilidad del material y menor su tenacidad ms fcilmente romper el pndulo la probeta y mayor altura alcanzar tras el impacto. Materiales muy dctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades de energa de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este caso el valor de la resiliencia queda sin determinar

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Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet El valor obtenido en el ensayo constituye una referencia vlida para prever el comportamiento de los materiales frente a cargas dinmicas y variables. Existen diversos mtodos para realizar este tipo de Ensayo, siendo los ms usados el Mtodo por pndulo de Charpy y el Mtodo por pndulo Izod La mquina de ensayo determinar el trabajo absorbido por el material cuando ste es roto de un solo golpe por la masa pendular y su valor en kgmf o Joule, o relacionndolo con la seccin o volumen de la probeta, segn el mtodo, nos indicar la resistencia al choque o capacidad del material para absorber cargas dinmicas de impacto. El pndulo en su balanceo inicial arrastra una aguja que queda fija en el punto ms elevado alcanzado tras el impacto sealando sobre una escala graduada el valor de la resiliencia. Los mecanismos de fractura suelen clasificarse en frgiles o dctiles segn la deformacin plstica que acompaa a la rotura: una gran cantidad de deformacin plstica suele estar asociada con la fractura dctil, mientras que lo opuesto es sinnimo de fractura frgil.

ENSAYO DE FLEXIN Flexin Simple Se dice que la Flexin es Simple cuando la deformacin del eje de la barra es una curva contenida en el plano de las solicitaciones. Si este plano de las solicitaciones pasa por uno de los ejes principales de inercia de la seccin transversal, entonces la Flexin se denomina Simple Plana. En estas condiciones adems de producirse el momento de flexin requerido, se superpone a un esfuerzo cortante, cuya influencia en el clculo de la resistencia del material varia con la distancia entre apoyos, debido a que mientras los momentos flectores aumentan o disminuyen con esta, los esfuerzos cortantes se mantienen constantes, como puede comprobarse fcilmente en la figura, por lo que ser tanto menor su influencia cuanto mayor sea la luz entre apoyos. La Hiptesis Fundamentales de la Teora de la Flexin, es que durante la Flexin de las barras las secciones permanecen planas. En la Flexin Pura se identifica un Eje Neutro, es decir, una fibra longitudinal que permanece sin deformarse. Las Tensiones de Corte en direccin x e y son despreciables. No hay Tensiones Normales en la direccin y. El esfuerzo de flexin puro o simple se obtiene cuando se aplican sobre un cuerpo fuerzas perpendiculares a su eje longitudinal, de modo que provoquen la desviacin de las secciones transversales. Para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo la accin de este esfuerzo se emplea generalmente a las mismas comportndose como vigas simplemente apoyadas, con la carga concentrada en un punto medio (flexin practica u ordinaria).

ENSAYO DE COMPRESIN El ensayo de compresin es poco frecuente en los metales y consiste en aplicar a la probeta, en la direccin de su eje

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Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet longitudinal, una carga esttica que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuyo valor se ir incrementando hasta la rotura o suspensin del ensayo. El diagrama obtenido en un ensayo de compresin presenta para los aceros, al igual que el de traccin un periodo elstico y otro plstico. En los grficos de metales sometidos a compresin, que indica la figura siguiente obtenidas sobre probetas cilndricas de una altura doble con respecto al dimetro, se verifica lo expuesto anteriormente, siendo adems posible deducir que los materiales frgiles (fundicin) rompen prcticamente sin deformarse, y los dctiles, en estos materiales el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la suspensin de la aplicacin de la carga, siendo posible determinar nicamente, a los efectos comparativos, la tensin al lmite de proporcionalidad. . CORTE O CIZALLE. El ensayo de corte tiene poca aplicacin prctica, pues no permite deducir de l algunas de las caractersticas mecnicas de importancia del material que se ensaya; es por ello que rara vez lo solicitan las especificaciones. El esfuerzo de corte no puede ser obtenido prcticamente como un esfuerzo puro o simple, pues va generalmente acompaado por otro de flexin, cuyo valor variar segn el procedimiento a seguir pues es indudable que si se considera una sola cuchilla su importancia decrecer, aunque tambin en este caso tendr una pequea influencia en el valor obtenido la dureza del filo y la penetracin en cua del mismo. Sin embargo prcticamente se calcula el esfuerzo de corte como si se tratara de un esfuerzo simple, aplicando la formula de tensin ya conocida, debido a que ste predomina tomando valores de tal magnitud que permiten despreciar los efectos secundarios. El dispositivo utilizado es el dibujo anterior, dado que la pieza cortante va haciendo el corte de la probeta en dos secciones por lo que la tensin de corte es :

Dispositivo de ensayo de corte (Maquina Baldwin Laboratorio EET 466 -Rosario - Santa Fe)
ENSAYO DE FATIGA En el estudio de los materiales en servicio, como componentes de rganos de mquinas o estructuras, debe tenerse en cuenta que las solicitaciones predominantes a que generalmente estn sometidos no resultan estticas ni cuasiestticas, muy por lo contrario en la mayora de los casos se encuentran afectados a cambios de tensiones, ya sean de traccin, compresin, flexin o torsin, que se repiten sistemticamente y que producen la rotura del material para valores de la misma considerablemente menores que las calculadas en ensayos estticos. Este tipo de rotura que

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Ciencia de los Materiales Carlos Urra Simonet necesariamente se produce en el tiempo, se denomina de fatiga aunque es comn identificarla como roturas por tensiones repetidas, tensiones que pueden actuar individualmente o combinadas. Clasificacin de los ensayos de fatiga En general los ensayos de fatiga se clasifican por el espectro de carga- tiempo, pudiendo presentarse como: - Ensayos de fatiga de amplitud constante. - Ensayos de fatiga de amplitud variable. Ensayos de fatiga de amplitud constante. Los ensayos de amplitud constante evalan el comportamiento a la fatiga mediante ciclos predeterminados de carga o deformacin, generalmente senoidales o triangulares, de amplitud y frecuencia constantes. Son de ampliacin en ensayos de bajo como de alto nmero de ciclos, ponderan la capacidad de supervivencia o vida a la fatiga por el nmero de ciclos hasta la rotura (inicio y propagacin de la falla) y la resistencia a la fatiga por la amplitud de la tensin para un nmero de ciclos de rotura predeterminado. Es usual denominar como resistencia a la fatiga a la mxima tensin bajo la cual el material no rompe o aquella que corresponde a un nmero preestablecido de ciclos segn los metales o aleaciones. A este respecto la norma ASTM E define como lmite de fatiga a la tensin que corresponde a un nmero muy elevado de ciclos. Ensayo de fatiga de amplitud variable. En fatiga, cuando la amplitud del ciclo es variable, se evala el efecto del dao acumulado debido a la variacin de la amplitud del esfuerzo en el tiempo. Son ensayos de alto nmero de ciclos con control de carga, que segn el espectro de carga elegido sern ms o menos representativos de las condiciones de servicio. TORSIN. La Torsin, se refiere a la deformacin helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario). La torsin se puede medir observando la deformacin que produce en un objeto un par determinado cuerpo est sujeto en una seccin a torsin simple, cuando la reduccin de las fuerzas actuantes sobre ste, a un lado de la seccin, da como resultado una cupla que queda contenida en el plano de la misma. El problema de torsin simple se presenta muy pocas veces, ya que en general aparece la torsin combinada con flexin y corte. El ensayo de torsin es un ensayo en que se deforma una muestra aplicndole un par torsor. La deformacin plstica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de traccin (estriccin) o en los de compresin La torsin en s se refiere a un desplazamiento circular de una determinada seccin transversal de un elemento cuando se aplica sobre ste un momento torsor o una fuerza que produce un momento torsor alrededor del eje. El ngulo de torsin vara longitudinalmente El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elstico del material. Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales.

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