AO 2011

MANEJO, CONTROL Y GESTION DE DOCUMENTACION ESPECIFICA DE SOLDADURA

Norma API 1104 Ed. 2005

Welding of Pipelines and Related Facilities

Ing. Aldo J. Senra

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

ALCANCE: Soldaduras de Juntas a Tope, de Filete y Socket, con procesos de soldadura por gas o arco en Caeras de Acero al Carbono y de Baja Aleacin utilizadas en operaciones de Compresin, Bombeo y Transmisin de Petrleo Crudo, Productos de Petrleo, Gases Combustibles, Dixido y Nitrgeno y cuando es aplicable cubre la soldadura en Sistemas de Distribucin. SE APLICA A: Construcciones nuevas. Soldaduras en servicio.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

TEMAS QUE CONTIENE

1- General 2- Publicaciones de Referencia 3- Trminos y Referencia 4- Especificaciones de equipos y materiales 5- Procedimientos de Soldadura y su Calificacin 6- Calificacin de Soldadores 7- Diseo y preparacin de Juntas para Soldaduras de Produccin 8- Inspeccin y Ensayos de Soldaduras de Produccin 9- Estndares de Aceptacin para Ensayos No Destructivos 10- Remocin y reparacin de defectos 11- Procedimientos de Ensayos No Destructivos 12- Soldadura Mecanizada con adicin de metal de aporte 13- Soldadura Automtica sin la adicin de metal de aporte Apndice A: Estndar de aceptacin para soldaduras circunferenciales Apndice B: Soldaduras en Servicio Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

SMAW
(Shield Metal Arc Welding) (Arco elctrico con electrodo revestido)

(Ed.2005)
SAW

PROCESOS CONTEMPLADOS
(Submerged Arc Welding) (Arco Sumergido)

GTAW
(Gas Tungsten Arc Welding) (Arco elctrico con electrodo de W)

GMAW
(Gas Metal Arc Welding) (Arco elctrico con electr. contnuo y prot. gaseosa)

FCAW
(Flux Cored Arc Welding) (Arco elctrico con electrodo contnuo tubular)

PAW
(Plasma Arc Welding) (Arco de Plasma)

OFW
(Oxyfuel Welding) (Oxigas)

FW
(Flash butt welding)

Combinacin de Procesos
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

DECLARACION La Norma establece requerimientos de mnima en lo que refiere a CALIDAD de Soldadura Es por ello que cualquier trabajo realizado bajo esta Norma deber cumplir o exceder los requerimientos contemplados en la misma.

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA METAL BASE Esta Norma es aplicable a la soldadura de caeras y accesorios cuyos materiales base se encuentren incluidos en alguna de las siguientes especificaciones Especificacin API 5L Especificaciones ASTM aplicables Tambin se aplica a materiales cuyas propiedades mecnicas y composicin qumica cumpla con lo indicado en cualquiera de las dos especificaciones nombradas
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

MATERIALES CUBIERTOS POR LA NORMA METAL DE APORTE Todos los metales de aporte utilizados debern responder al menos a una de las siguientes especificaciones AWS A5.1 AWS A5.2 AWS A5.5 AWS A5.17 AWS A5.18 AWS A5.20 AWS A5.28 AWS A5.29

Metales de aporte que no se encuentren dentro de las especificaciones citadas, podrn ser usados si se proporcionan los procedimientos de soldadura calificados que definan su uso.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

WPS PQR

(Ed.2005)

Welding Procedure Specification. Especificacin de Procedimiento de Soldadura (EPS). Procedure Qualification Record. Calificacin de Procedimiento de Soldadura (RCP). Welder Qualification Record. Registro de Calificacin de Soldador (RCS).

WQR

El PQR se utiliza para mostrar la compatibilidad entre: - Metal Base - Metal de Aporte de soldadura - Procesos - Tcnicas
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

GENERALIDADES El EPS debe escribirse y calificarse antes de comenzar cualquier trabajo de produccin. La calidad de la soldadura se deber demostrar a travs de la aplicacin de Ensayos Destructivos para que la misma quede calificada. Cada Procedimiento de Soldadura deber estar perfectamente identificado (poseer una clara trazabilidad)
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

GENERALIDADES Cada EPS calificado genera un Registro de Calificacin de Procedimiento (RCP), que tambin poseer trazabilidad hacia el EPS. En el RCP figurarn todos los valores reales ledos durante la calificacin y deber contener todos los resultados de los ensayos destructivos realizados para la Calificacin. En las EPSs se debern siempre explicitar rangos, y no valores fijos.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

El EPS incluir (como mnimo) toda la informacin siguiente: - Proceso de Soldadura - Materiales de Caos y accesorios - Dimetros y espesores de caos - Diseos de Junta - Material de aporte y cantidad de pasadas - Caractersticas elctricas o de la llama - Posicin de soldadura - Direccin de soldadura (progresin) - Tiempo entre pasadas - Tipo y remocin del presentador - Limpieza - Precalentamientos y Post Tratamientos Trmicos - Gases de Proteccin y Caudal - Fundentes (Flux) - Velocidad de avance.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Variable Esencial
Son aqullas variables del proceso de soldadura que, si son modificadas ms all de ciertos lmites, requiere la recalificacin del procedimiento de soldadura. Significa que son lo suficientemente importantes para que al cambiar, los resultados de la soldadura sean insatisfactorios, tanto desde un punto de vista mecnico como de defectologa. Modificar una variable esencial implica desarrollar una nueva Especificacin de Procedimiento de Soldadura y realizar su calificacin
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Variables Esenciales para EPSs

Proceso o Mtodo de Sold. Metales Base Diseo de Juntas Posicin Espesor de Pared Metales de Aporte Caractersticas Elctricas Tiempo entre pasadas Direccin de Sold. (Progresin) Gas de Proteccin y Caudal Fundentes Velocidad de Soldadura Precalentamiento Tratamiento Trmico Post-Soldadura

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Proceso o Mtodo de Soldadura Un Cambio en el Proceso de Soldadura o Mtodo de aplicacin establecido en la especificacin de procedimiento constituye una variable esencial. Metales Base Para el propsito de esta Norma, todos los materiales deben ser agrupados de la siguiente forma: - Tensin de Fluencia Mnima especificada menor o igual a 42000 psi - Tensin de Fluencia mnima especificada mayor a 42000 psi y menor a 65000 psi. - Para materiales con tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a 65000 psi, cada grado recibe un ensayo de calificacin por separado. Cuando se sueldan dos materiales pertenecientes a dos grupos de materiales distintos, se debe utilizar el procedimiento que corresponde al material de ms alta resistencia.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Diseo de Juntas Constituye una variable esencial un cambio mayor en el diseo de juntas (por ejemplo un cambio de bisel en V a bisel en U o a filete). Cambios menores (por ejemplo un cambio en los ngulos de biseles o alturas de talones) no son variable esencial. Posicin Es variable esencial un cambio en la posicin del tubo rolado a tubo fijo y viceversa. Espesor de Pared Es variable esencial, un cambio de un grupo de espesores de pared a otro. Cuando se habla de grupos, no necesariamente se trata de los recomendados por la Norma, y que se definen en la parte correspondiente a Variables Esenciales para Calificacin de Soldadores. Pueden ser grupos definidos por la Compaa
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Metales de Aporte Los siguientes cambios en los materiales de aporte constituyen una variable esencial. Un Cambio de un grupo de metales de aporte a otro. Para tubos de materiales con tensin de fluencia mnima especificada mayores o iguales a 65000 psi, es variable esencial el cambio de metal de aporte segn la clasificacin AWS.

Los Grupos de materiales de aporte se indican en la Tabla N 1 de la Norma

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Tabla N 1

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Caractersticas Elctricas Es una variable esencial el cambio de polaridad positiva a negativa y viceversa en corriente continua, o un cambio de corriente continua a corriente alterna y viceversa. Tiempo entre pasadas Es una variable esencial el incremento en el tiempo mximo entre la terminacin de la primera pasada y el comienzo de la segunda, de aquel registrado en la calificacin del procedimiento de soldadura. Direccin de Soldadura (Progresin) Es una variable esencial un cambio de la progresin de soldadura desde vertical ascendente a vertical descendente y viceversa.

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Gas de Proteccin y Caudal Se consideran variables esenciales a un cambio de un gas de proteccin a otro o de una mezcla de gases a otra. Asimismo, constituye una variable esencial un aumento o una disminucin mayor en los caudales de gases de proteccin. Fundentes Es una variable esencial el cambio de metales depositados con diferente clasificacin AWS de fundente metal. Velocidad de Soldadura Es una variable esencial un cambio en el rango de la velocidad de soldadura.

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Precalentamiento Es variable esencial una disminucin en la temperatura mnima de precalentamiento registrada durante la calificacin del procedimiento de soldadura. Tratamiento Trmico Post-Soldadura El agregado de un tratamiento trmico post-soldadura, o un cambio en las variables del tratamiento (temperatura y tiempo), constituye una variable esencial.

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

CALIFICACION DE SOLDADORES u OPERADORES

Se debe realizar antes de comenzar la soldadura de produccin. Tiene como objetivo juzgar la habilidad del soldador para producir
soldaduras a tope o de filete sanas usando un procedimiento previamente calificado.

Se puede evaluar por medio de mtodos destructivos y no destructivos (tcnica radiogrfica).

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Se debe mantener un registro de los Soldadores u Operadores calificados. Se debe mantener un registro de las pruebas de calificacin realizadas (Registro de Calificacin de Soldadores). La calificacin deber ser conducida por un Inspector autorizado. Un Soldador podr calificar soldando un tubo completo o segmentos de tubos. En la calificacin de Soldadores tambin existe el concepto de Variables Esenciales.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

En esta Norma se pueden obtener dos tipos de Calificaciones CALIFICACION SIMPLE

CALIFICACION MULTIPLE
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin Simple Metodologa General El Soldador puede realizar soldaduras en Posicin Fija o Rolada. Si es fija, el eje puede ser vertical, horizontal o con un ngulo respecto a la horizontal. Para derivaciones, ya sean de Filete o similar (solapada), debe seguirse la especificacin de procedimiento de soldadura.

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin Simple Variables Esenciales para RCSs

Proceso o Mtodo de Soldadura Direccin de Soldadura (Progresin) Metales de Aporte Dimetro exterior de la Caera Espesor de Pared de la Caera Posicin Diseo de Juntas

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Proceso o Mtodo de Soldadura Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinaciones de procesos, como sigue: 1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura diferente; o 2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en esos procesos en forma separada. Direccin de Soldadura (Progresin) Un cambio en la direccin de la soldadura de vertical ascendente a vertical descendente, o viceversa. Metales de Aporte Un cambio de clasificacin en el Grupo del metal de aporte, de Grupo 1 2 a Grupo 3, o de Grupo 3 a un Grupo 1 2 (ver Tabla N 1).
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Dimetro exterior de la Caera Un cambio desde un grupo de dimetro exterior a otro. Estos grupos son definidos como sigue: 1. Dimetro exterior menor a 2.375 (60,3mm) 2. Dimetro exterior desde 2.375 (60,3mm) y hasta 12.750 (323,9mm) inclusive. 3. Dimetro exterior mayor a 12.750 (323,9mm). Espesor de pared de la Caera Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos estn definidos como sigue: 1. Un espesor nominal de pared del cao menor que 0.188 (4,8mm). 2. Un espesor nominal de pared del cao mayor o igual a 0.188 (4,8mm) y hasta 0.750 (19,1mm) inclusive. 3. Un espesor nominal de pared del cao mayor que 0.750 (19,1mm).
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Posicin Un cambio en la posicin por la cual el soldador ha sido anteriormente calificado (por ej.: un cambio desde la posicin de rotado a fija o un cambio de eje vertical a horizontal o viceversa). Un soldador que paso exitosamente un ensayo de calificacin de soldadura a tope, en posicin fija con el eje inclinado a 45 (desde el plano horizontal) quedar calificado para realizar soldaduras a tope y soldaduras de filete solapado en todas las posiciones. Diseo de Juntas Un cambio en el diseo de junta (por ej.: la eliminacin de un respaldo o un cambio del tipo de bisel en V a bisel en U).

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin Mltiple Metodologa General

El Soldador deber realizar una soldadura a tope con caera de dimetro mnimo 6,625 (168,3 mm) y espesor mnimo de 0,25 (6,4 mm), en posicin fija horizontal o inclinada (hasta 45). Adems, respetando las mismas dimensiones mnimas anteriores, el Soldador deber trazar, cortar, ajustar y soldar una conexin en derivacin de seccin completa (branch-connection), con el eje de la caera principal en posicin horizontal, con el eje de la derivacin en posicin vertical (con la abertura de conexin apuntando hacia abajo), la cual deber mostrar completa penetracin en todo el permetro. Ambas probetas debern presentar resultados satisfactorios
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin Mltiple Alcance

Un Soldador que hubiera pasado esta prueba de calificacin soldando sobre caera de dimetro exterior mayor o igual a 12,75 (323.9 mm), estar calificado para soldar: 1- Toda Posicin 2- Todo espesor de material 3- Todo diseo de Junta y accesorio 4- Todo dimetro Si la prueba de calif. se hubiera realizado sobre cao de dimetro exterior menor a 12,75 (323.9 mm) y mayor a 6,625 (168,3 mm), quedar habilitado para soldar: 1- Toda Posicin 2- Todo espesor de material 3- Todo diseo de Junta y accesorio 4- Todo dimetro menor o igual al utilizado en la calif.
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin Mltiple Variables Esenciales para RCSs

Proceso o Mtodo de Soldadura Direccin de Soldadura (Progresin) Metales de Aporte

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Proceso o Mtodo de Soldadura Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura o combinaciones de procesos, como sigue: 1. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura diferente; o 2. Un cambio en la combinacin de procesos de soldadura, a menos que el soldador haya calificado en esos procesos en forma separada. Direccin de Soldadura (Progresin) Un cambio en la progresin de soldadura de vertical ascendente a vertical descendente, o viceversa. Metales de Aporte Un cambio de clasificacin en el Grupo del metal de aporte, de Grupo 1 2 a Grupo 3, o de Grupo 3 a un Grupo 1 2 (ver Tabla N 1).
Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin de Soldadores Ensayo Radiogrfico

A opcin de la Compaa pueden reemplazarse los ensayos destructivos por ensayos no destructivos de radiografiado. Solo se admite para las calificaciones de juntas a tope. Se debe radiografiar la totalidad de la soldadura. La inspeccin radiogrfica no deber ser utilizada con el propsito de localizar reas que posean discontinuidades y elegir el lugar de donde poder sacar probetas de ensayo para aprobar o desaprobar al soldador. Los criterios de aceptacin se dan en el Captulo 6 de la Norma Estndares de aceptacin para ensayos no destructivos

Control de Documentacin Ao 2011

Ing. Aldo J. Senra

Norma API 1104

(Ed.2005)

Calificacin de Soldadores Recalificacin del Soldador

Un Soldador se podr recalificar en forma inmediata, si a juicio del Inspector (Fabricante o Cliente) existen condiciones que se encuentran fuera del control del Soldador para lograr su objetivo. Un Soldador calificado conserva esa condicin indefinidamente, salvo condiciones especficas: 1. 2. 3. Contractuales Regulatorias De Competencia

Control de Documentacin Ao 2011