MEJORA AL SISTEMA DE PRODUCCIN DE ESTACIONES MPS

ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERA ITCA FEPADE. (CEDE CENTRAL). ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERA MECATRNICA.

MATERIA: SISTEMA DE PRODUCCIN INTEGRADO.

TAREA DE RECUPERACION: MEJORA AL SISTEMA DE PRODUCCIN DE ESTACIONES MPS

CATEDRTICO: ING. WALTER YOBANY RAMREZ ARTIGA.

ALUMNO: Carlos Alexander Rivas Castro

FECHA DE ENTREGA: Viernes 3 de Mayo del 2013

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Introduccin: ....................................................................................................................................... 4 Objetivos: ............................................................................................................................................ 5 Objetivo General: ............................................................................................................................ 5 Objetivos Especficos: ...................................................................................................................... 5 Descripcin del Problema: .................................................................................................................. 6 Curso gramas Sinpticos del Proceso Actual ...................................................................................... 7 Carta De Procesos Actual .................................................................................................................. 11 Curso Grama Analtico Del Proceso Actual ....................................................................................... 12 Diagrama de red actual: Tabla de actividades .................................................................................. 32 Diagrama De Red y Ruta Critica de Proceso Actual .......................................................................... 35 Curso gramas Sinpticos de Propuesta ............................................................................................. 36 Carta de Procesos del Sistema Propuesto......................................................................................... 40 Diagrama de red actual: Tabla de actividades .................................................................................. 60 Diagrama de Red y Ruta Critica de Propuesta de Proceso................................................................ 64 Conclusiones. .................................................................................................................................... 65 Recomendaciones ............................................................................................................................. 65 Bibliografa ........................................................................................................................................ 66 Anexos ............................................................................................................................................... 66

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Introduccin: Los procesos integrados es una excelente herramienta para los procesos de produccin en las diferentes industrias, sabiendo que con ellos se logra identificar las operaciones que no estn dando cumplimiento para la produccin, con ello se logra saber y a la vez corregir estas operaciones ya que probablemente hayan operaciones que estn de sobra en un proceso y esta lo que producen es nicamente un tiempo muerto que a la larga nos afecta en nuestra produccin.Estos procesos integrados se basa en la investigacin de procesos mediante los diagramas analticos y diagramas de red que con los ltimos podemos saber mediante la investigacin la ruta crtica del proceso tomando en cuenta nada ms que los tiempos entre cada operacin.La tcnica justo a tiempo considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofa est definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos.-

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Objetivos: Objetivo General: Mejorar un sistema de produccin implementando los diferentes diagramas de procesos y diagramas de red para conocer las rutas crticas que pueda tener el proceso y as hacer la mejor manteniendo medidas de seguridad y utilizando la tcnica de justo a tiempo.

Objetivos Especficos: Conocer la elaboracin de los curso gramas analticos. Conocer la elaboracin de diagramas de red. Encontrar la ruta crtica del proceso mediante el diagrama de red. Poner en Ruta Critica el proceso.-

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Descripcin del Problema:

Las estaciones del FACT-2 trabajan juntas para producir una bandeja de 3 botellas con agua y 3 botellas con granos en 4.5 minutos. Mediante los diagramas sinpticos, cartas de procesos, curso gramas analticas y diagramas de red se detallaran las secuencias y tiempos de produccin de cada estacin para s analizar los procesos en los cuales se necesita mejorar. Gracias al anlisis anterior se procede a la ejecucin de mejoras a nivel de programacin y mecnico para mejorar la productividad de las maquinas en cuestin.-

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Curso gramas Sinpticos del Proceso Actual

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama N: 1 Producto: Granos Bsicos Proceso: Envasado de Botellas Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing. Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analtico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 15.74 19.84 17.4 97.5

Smbolo

Actividad

Tipo de Actividad

1 1 c 2 c 3 c 4 c

Verificar que haya botella Llenado de botella Colocacin de tapn Enroscado de tapn. Ubicar bote en estacin Pakaching

No Productiva Productiva Productiva Productiva Productiva

Nota: En este proceso los botes son llenados y sellados simultneamente de 6 botes, luego con un movimiento hacia paqueting 2 minutos con 35.42 segundos.-

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 2 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Traslado de tapones Estaciones: Distributing, Separating y Handling Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Analtico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 6.63 0 2.85 2.40 0 8.54

Smbolo

Actividad Inspeccin de tapones en Distributing Montaje de tapones en estacin Separating Deteccin de tapn en separating Inspeccin de posicin Montaje en parte final de Banda Inspeccin de tapn en estacin handling Ubicar tapn en rea de montaje junto a la estacin filling

Tipo de Actividad

2 5 c 3 6 c 7 c 4 8 c

No Productiva Productiva No Productiva Productiva Productiva No Productiva Productiva

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 3 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Traslado de Botellas Estaciones: Conveyor e In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 12 0 3.86 17

Smbolo

Actividad Ubicar bandeja del area de montaje de bandeja de In-Out hacia conveyer Inspecciona si hay bandeja en rea de montaje Montaje de bandeja mediante estacin In-Out Ubicar bandeja de rea de montaje de botes junto a estacin paqueting

Tipo de Actividad

9 c 5 10 c 11 c

No Productiva No Productiva Productiva Productiva

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 4 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Montaje y Traslado de Botellas Estaciones: Pakaching, Conveyor e In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 8.86 36 2 4.21

Smbolo

Actividad Inspecciona que existan 6 botes en la estacin Pakaching Montaje de botes en bandeja ubicada en estacin conveyor Ubicar bandeja en rea de despacho de bandeja.Deteccin de bandeja con Botes Salida de bandeja en Estacin InOut

Tipo de Actividad

6 12 13 7 14

No Productiva Productiva Productiva No Productiva Productiva

Nota: El tiempo que se tarda nuestro sistema para producir una bandeja llena de botellas es 4 minutos con 24.71 segundos.-

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Carta De Procesos Actual

BANDEJAS TAPONES BOTES Ubicar base de bandeja en rea de montaje de bandeja de estacin In-Out Inspeccin de tapones en Distributing

12 seg

2 0 seg

0 seg

Verificar que haya botella

5 0 seg 5 Inspeccin que haya bandeja en el rea de montaje 6.63 seg

Montaje de tapn en estacin separating Deteccin de tapn en separating 15.74 seg 1 Llenado de botella

0 seg Montaje de bandeja mediante estacin In-Out

3.86 seg

10

2.85 seg

Inspeccin de posicin

2.40 seg

Montaje en parte final de la banda

17 seg

18

Ubicar bandeja en rea de montaje de botes junto a estacin Paqueting

0 seg

Inspeccin de tapn en estacin handling

8.54 seg

Ubicar tapn en rea de montaje de tapones junto a estacin Filling

19.84 seg

Colocacin de tapn

17.4 seg

Enroscado de tapn

97.5 seg.

Ubicar bote en estacin pakaching

Se Repite el proceso 6 veces

Llenar tapar y enroscar los botes simultneamente

Tiempo del ciclo completo 155.41 segundos

6 0 seg

Verificar que existan 6 botes en la estacin Pakaching

8.86 seg

12

Montaje de botes en bandeja ubicada en estacin conveyor

36 seg

13

Ubicar bandeja en rea de despacho de bandeja

2 seg

Deteccin de bandeja con botes

4.21 seg

14

Salida de bandeja en estacin In-Out

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Curso Grama Analtico Del Proceso Actual

Curso Grama Analtico
Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Distributing Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 2 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones:Separating Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N:3 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Handing Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 4 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Filling Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 5 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de Botes Estaciones: Pakaching Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 5 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de Botes Estaciones: Pakaching Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 2 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 6 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Montaje de Bandejas Estaciones: Conveyor Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Empacado de Botellas Diagrama Analitico N: 7 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Entrada y Salida de Bandejas Estaciones: In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Empacado de Botellas Diagrama Analitico N: 7 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Entrada y Salida de Bandejas Estaciones: In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 2 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Diagrama de red actual: Tabla de actividades

Identificador A Actividad Predecesor mover actuador N/A giratorio a su posicin final de estacin distributing Sacar tapn A Retornar actuador B giratorio de estacin distributing Activar succin C Mover actuador D giratorio a posicin final Activar expulsin de E aire, para desmontar tapn Activar banda de F separating y trasporte de tapn a rea de verificacin de posicin Verificar si el tapn G est en posicin correcta. Activar banda para H transportar tapn a posicin final de la banda en estacin separating Sensado de tapn I en la parte final de la banda Bajar garra de J transporte de tapn de estacin handling Sujetar tapn K Subir garra de L transporte de tapn Transportar tapn M mdiate actuador Duracin (seg) 1.13

B C

0.97 0.55

D E

0 2.53

0.53

2.32

2.40

1.50

L M N

0.13 1.10 3.76

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Q R

T U

X Y

longitudinal hacia final de estacin handling Verificar que haya botellas llenas en la estacin filling Verificar que haya botellas en estacin filling Traslado hacia mesa giratoria Esperar a que haya un espacio libre en la mesa giratoria Transporte de botella hasta rea de llenado de lquidos Llenado con lquidos Transporte de botella hasta rea de colocacin de tapones Colocar tapn proveniente de estacin handling en botella transportada por filling Desplazamiento de botellas hacia rea de enroscado de tapones Enroscado de tapones Transportarlo botella hasta parte final de mesa giratoria Transporte de 6 botellas en banda

N/A

P Q

4.47 3.94

5.12

S T

2.21 17.25

O,U

2.59

14.31

W X

3.09 16.69

80.81

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AA

BA

CA

DA

EA FA

GA HA

IA

hacia estacin pakachin Verificacin y transporte de bandejas en banda de estacin in-out Deteccin y revisin de bandeja en parte final de banda de estacin in-out Transporte de base de bandejas en estacin conveyor Deteccin de base de bandeja libre en estacin conveyor Montaje de bandeja en base de bandeja Transporte de bandeja a rea de montaje de botellas junto a estacin paquetin Montaje de botellas en bandeja Transporte de bandejas con botellas Extraccin de bandeja con botellas

N/A

9.34

AA

N/A

2.59

CA

BA, DA EA

5.31 15.50

Z, FA GA

15.09 35.71

HA

5.66

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Diagrama De Red y Ruta Critica de Proceso Actual

17.20 18.17 18.72 18.72 21.25 21.25 21.78 24.10 26.50 26.50 28 28.13 29.23 32.99

1.13

2.1

2.65

2.65

5.18

5.18

5.71

8.03

10.43

10.43

11.93

12.06

13.16

16.92

B=0.97

C=0.55

D=0

E=2.53

F=0

G=0.53

H=2.32

I=2.40

J=0

10

K=1.50

11

L=0.13

12

M1.10

13

N=3.76

14

A=1.13

4.47

8.41

13.53

O=0
15.74

32.99

35.58

49.89

52.98

69.67

0 0 4.47 8.41 13.53 15.74

32.99

35.58

49.89

52.98

69.67

P=0

15

Q=4.47

16

R=3.94

17

S=5.12

18

S=2.21

19

U=17.25

20

V=2.59

21

W=14.31

22

X=3.09

23

Y=16.69

24

129.67

129.67

Z=80.81
134.98 150.48 165.57 201.28 206.94

AA=9.34
9.34 9.34

14.65

150.48

165.57

201.28

206.94

CA=2.59

25

BA=0

27

EA=5.31

28

FA=15.50

29

GA=15.09

30

HA=35.71

31

IA=5.66

32

129.67

DA=0
2.59

26

Ruta Critica P, Q , R ,S ,T , U , V, Y, W, X, Y , Z, G1, H1, I1. (Es decir que la ruta crtica depende fundamentalmente de la estacin filling )

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Curso gramas Sinpticos de Propuesta

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama N: 1 Producto: Granos Bsicos Proceso: Envasado de Botellas Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing. Walter Yobany Ramrez Mtodo: Propuesto Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 15.74 14.715 15.4 97.5

Smbolo

Actividad

Tipo de Actividad

1 1 c 2 c 3 c 4 c

Verificar que haya botella Llenado de botella Colocacin de tapn Enroscado de tapn. Ubicar bote en estacin Pakaching

No Productiva Productiva Productiva Productiva Productiva

Nota: En este proceso los botes son llenados y sellados simultneamente de 6 botes, luego con un movimiento hacia paqueting 2 minutos con 38.92 segundos.- (143.355 segundos) El tiempo que se ahorrar es de 5.30 seg por la colocacin de 1 bote o de 31.8 segundos por cada 6 botes ya debidamente enroscados

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 2 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Traslado de tapones Estaciones: Distributing, Separating y Handling Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Analtico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 2.855 0 2.85 3.93 0 5.08

Smbolo

Actividad Inspeccin de tapones en Distributing Montaje de tapones en estacin Separating Deteccin de tapn en separating Inspeccin de posicin Montaje en parte final de Banda Inspeccin de tapn en estacin handling Ubicar tapn en rea de montaje junto a la estacin filling

Tipo de Actividad

2 5 c 3 6 c 7 c 4 8 c

No Productiva Productiva No Productiva Productiva Productiva No Productiva Productiva

Nota: El tiempo total de traslado de un tapn es de 14.71 5 segundos con una mejora de 5.55 segundos en relacin al tiempo original.-

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 3 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Traslado de Botellas Estaciones: Conveyor e In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 6 0 3.86 12

Smbolo

Actividad Ubicar bandeja del rea de montaje de bandeja de In-Out hacia conveyer Inspecciona si hay bandeja en rea de montaje Montaje de bandeja mediante estacin In-Out Ubicar bandeja de rea de montaje de botes junto a estacin paqueting

Tipo de Actividad

9 c 5 10 c 11 c

No Productiva No Productiva Productiva Productiva

Nota: El tiempo total de este proceso es de 21.86 segundos de un tiempo anterior de 32.86 segundos

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Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Sinptico N: 4 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Montaje y Traslado de Botellas Estaciones: Pakaching, Conveyor e In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez

Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

Tiempo ( s) 0 8.86 24 2.5 4.21

Smbolo

Actividad Inspecciona que existan 6 botes en la estacin Pakaching Montaje de botes en bandeja ubicada en estacin conveyor Ubicar bandeja en rea de despacho de bandeja.Deteccin de bandeja con Botes Salida de bandeja en Estacin InOut

Tipo de Actividad

6 12 13 7 14

No Productiva Productiva Productiva No Productiva Productiva

Nota: El tiempo que se tarda nuestro proceso en esta etapa es de 39.57 segundos

El tiempo aproximado que nuestro sistema se tarda en sacar una bandeja no ser mayor a 3.65 minutos tomando en cuenta que si se necesita sacar ms bandejas se le ira agregando un aproximado de 24 segundos de retraso por cada bandeja.

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Carta de Procesos del Sistema Propuesto

BANDEJAS TAPONES BOTES 6 seg Ubicar base de bandeja en rea de montaje de bandeja de estacin In-Out 2 0 seg Inspeccin de tapones en Distributing 1 Verificar que haya botella

0 seg

5 0 seg 5 Inspeccin que haya bandeja en el rea de montaje 2.855 seg

Montaje de tapn en estacin separating Deteccin de tapn en separating 15.74 seg 1 Llenado de botella

0 seg Montaje de bandeja mediante estacin In-Out

3.86 seg

10

2.85 seg

Inspeccin de posicin

3.93 seg

Montaje en parte final de la banda

12 seg

11

Ubicar bandeja en rea de montaje de botes junto a estacin Paqueting

0 seg

Inspeccin de tapn en estacin handling

5.08

Ubicar tapn en rea de montaje de tapones junto a estacin Filling

14.715 seg

Colocacin de tapn

15.4 seg

Enroscado de tapn

97.5 seg.

Ubicar bote en estacin pakaching

Se Repite el proceso 6 veces

Llenar tapar y enroscar los botes simultneamente

Tiempo del ciclo completo 143.355 segundos

6 0 seg

Verificar que existan 6 botes en la estacin Pakaching

8.86 seg

12

Montaje de botes en bandeja ubicada en estacin conveyor

24 seg

13

Ubicar bandeja en rea de despacho de bandeja

2.5 seg

Deteccin de bandeja con botes

4.21 seg

14

Salida de bandeja en estacin In-Out

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de Tapones Estaciones: Distributing Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama N: 2 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Separating Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama N: 3 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Handling Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Original Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Filling Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Pakaching Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Transporte de tapones Estaciones: Pakaching Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 2 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Embazado de Botellas Diagrama Analitico N: 1 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Montaje de Bandejas Estaciones: Conveyor Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 1

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Empacado de Botellas Diagrama Analitico N: 7 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Entrada y Salida de Bandejas Estaciones: In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 1 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Curso Grama Analtico

Nombre del proceso: Empacado de Botellas Diagrama Analitico N: 7 Producto: Botellas con Tapones Proceso: Entrada y Salida de Bandejas Estaciones: In-Out Realizado por: Carlos Alexander Rivas Castro Recibido por: Ing.Walter Yobany Ramrez Mtodo: Analitico Hoja N 2 de 2

Lugar: FACT 2 Fecha: 03 de mayo de 2013

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Diagrama de red actual: Tabla de actividades Identificador Actividad Predecesor A mover actuador N/A giratorio a su posicin final de estacin distributing B Sacar tapn A C Retornar actuador B giratorio de estacin distributing D Activar succin C E Mover actuador D giratorio a posicin final F Activar expulsin de E aire, para desmontar tapn G Activar banda de F separating y trasporte de tapn a rea de verificacin de posicin H Verificar si el tapn G est en posicin correcta. I Activar banda para H transportar tapn a posicin final de la banda en estacin separating J Sensado de tapn I en la parte final de la banda K Bajar garra de J transporte de tapn de estacin handling L Sujetar tapn K M Subir garra de L transporte de tapn N Transportar tapn M mdiate actuador
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Duracin (seg) 0.565

0.97 0.55

0 2.53

0.53

2.32

3.76

0.77

0.13 0.77 2.4

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Q R

T U

X Y

longitudinal hacia final de estacin handling Verificar que haya botellas llenas en la estacin filling Verificar que haya botellas en estacin filling Traslado hacia mesa giratoria Esperar a que haya un espacio libre en la mesa giratoria Transporte de botella hasta rea de llenado de lquidos Llenado con lquidos Transporte de botella hasta rea de colocacin de tapones Colocar tapn proveniente de estacin handling en botella transportada por filling Desplazamiento de botellas hacia rea de enroscado de tapones Enroscado de tapones Transportarlo botella hasta parte final de mesa giratoria Transporte de 6 botellas en banda

N/A

P Q

4.47 3.94

5.12

S T

2.21 17.25

O,U

2.59

14.31

W X

3.09 16.69

80.81

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AA

BA

CA

DA

EA FA

GA HA

IA

hacia estacin pakachin Verificacin y transporte de bandejas en banda de estacin in-out Deteccin y revisin de bandeja en parte final de banda de estacin in-out Transporte de base de bandejas en estacin conveyor Deteccin de base de bandeja libre en estacin conveyor Montaje de bandeja en base de bandeja Transporte de bandeja a rea de montaje de botellas junto a estacin paquetin Montaje de botellas en bandeja Transporte de bandejas con botellas Extraccin de bandeja con botellas

N/A

9.34

AA

N/A

2.59

CA

BA, DA EA

5.31 15.50

Z, FA GA

15.09 24

HA

5.66

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Diagrama de Red y Ruta Critica de Propuesta de Proceso

18.26

19.23

19.78

19.78

22.31

22.31

22.84

25.16

28.92

28.92

29.69

29.82

30.59

32.99

0.565

1.535

2.085

2.085

4.615

4.615

5.145

7.465

11.225

11.225

11.995

12.125

12.895

15.295

B=0.97

C=0.55

D=0

E=2.53

F=0

G=0.53

H=2.32

I=3.76

J=0

10

K=0.77

11

L=0.13

12

M=0.77

13

N=2.4

14

A=0.565

4.47

8.41

13.53

O=0
15.74

32.99

35.58

49.89

52.98

69.67

0 0 4.47 8.41 13.53 15.74

32.99

35.58

49.89

52.98

69.67

P=0

15

Q=4.47

16

R=3.94

17

S=5.12

18

S=2.21

19

U=17.25

20

V=2.59

21

W=14.31

22

X=3.09

23

Y=16.69

24

133.17

133.17

Z=80.81
138.48 150.48 165.57 189.57 195.23

AA=9.34
9.34 9.34

14.65

150.48

165.57

189.57

195.23

CA=2.59

25

BA=0

27

EA=5.31

28

FA=12

29

GA=15.09

30

HA=24

31

IA=5.66

32

133.17

DA=0
2.59

26

Ruta Critica P, Q , R ,S ,T , U , V, Y, W, X, Y , Z, G1, H1, I1. (Es decir que la ruta crtica depende fundamentalmente de la estacin filling ya que empleando la tcnica de justo a tiempo podemos comprobar y visualizar que la maquina que se mantiene en constante funcionamiento es filling y las estaciones de Distributing, Separating, tienen tiempo de ocio en los cuales una estacin depende de la otra para su funcionamiento.-

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Conclusiones.
La ruta critica depende de la estacin Filling Las demoras mas sensibles en el sistema se encuentran en las estaciones Distributing, separating, handling y conveyor. Sin embargo solo se pudieron mejorar los tiempos de las primeras tres, lo cual mejora el tiempo de transporte de tapones haca la estacin filling, lo cual mejora su rendimiento Para realizar las mejoras necesarias en cualquier sistema de produccin es importante conocer los tiempos que tarda cada proceso y balancearlo a modo de que no existan demoras en el valindose de las herramientas de los curso gramas sean sinpticos o analticos y de los diagramas de red.

Recomendaciones
Siempre se consientes sobre los tiempos de operacin de la maquina.Analizar cuidadosamente el proceso ayudara a diagnosticar mejor el problema de nuestro proceso y nos brindara de una forma ms clara y precisa los tiempos muertos que nuestro sistema tiene y la forma ms precisa de cmo mejorar nuestro proceso.-

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Bibliografa
Introduccin al estudio del trabajo oit Investigacin de Operaciones Taha Handy Manual de Tiempos y Movimientos
Internet

Anexos
Resea Histrica El sistema justo a tiempo, comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota. Este sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los aos 70, ya que alrededor del ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa de descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos; pero que fue afectada profundamente por la segunda crisismundial del petrleo en 1976. Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn. Se considera que el "JAT" no es algo japons en s mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban tenido las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio". En este estudio se determinaron 7 de los 14 puntos como los ms apropiados para aplicar en el medio occidental. Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo" Conocido con el nombre de produccin japonesa en un inicio y posteriormente con el nombre de "JUSTO A TIEMPO" porque muchos de los principios o elementos en los .que se fundamentaba tuvieron su origen en los Estados Unidos,

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