- Manual de Uso - Despiece - Certificado CE y Garanta

Taladro de columna Modelos TCPA 40 ET

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Contenidos
1. Utilizacin y caractersticas de la mquina 2. Datos tcnicos principales 3. Breve descripcin del sistema de transmisin y su estructura 4. Sistema Elctrico 5. Sistema de Lubricacin y refrigeracin 6. Colocacin e instalacin 7. Manejo y utilizacin de la mquina 8. Ajuste de la mquina 9. Utilizacin y mantenimiento 10. Accesorios

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Estimado Cliente,

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Gracias por escoger nuestro producto, por favor, indquenos el modelo, nmero de serie de su mquina, as como el nombre de su compaa, direccin con el fin de poder servirles de forma eficiente. IMPORTANTE: 1. Una vez desembale la mquina, contacte inmediatamente con su distribuidor en caso de que la mquina, accesorios o documentacin, no estn en conformidad con los que se indican en el albarn.. 2. Lea cuidadosamente este manual de Utilizacin, particularmente la parte elctrica, comprobacin y utilizacin de la mquina. 3. Limpie la grasa de la mquina (especialmente en la columna) y compruebe que el aceite lubricante est correctamente utilizado en cada lugar. La puesta en marcha de la mquina sin aceite lubricante est estrictamente prohibida. Es necesaria, la lubricacin de la mquina segn las estipulaciones de este manual. 4. La mquina debe ser correctamente puesta a tierra. Cuando se ponga en marcha inicialmente, pulse el botn JOG con el cambio de velocidades situado en la velocidad ms baja para verificar que la direccin del husillo es correcta. 5. La mquina debe ser detenida si el es necesario realizar un cambio de avances o velocidades. 6. Por favor, verifique que la herramienta y la pieza estn fijadas correctamente antes de mecanizar. 7. La seta roja situada en el frente del cabezal es el botn de para de de emergencia. Pulses este botn solamente para emergencias. Es necesario la familiarizacin con su utilizacin y situacin. 8. Se necesita un electricista profesional para realizar las tareas de mantenimiento elctrico. 9. La mquina debe ser detenida cuando sea necesario retirar las virutas alrededor del taladro. El movimiento del material con la mano o con un gancho estn totalmente prohibidos. 10. La utilizacin adecuada y el mantenimiento diario de la mquina son necesarios para mantener la precisin y longevidad de la mquina. Con el fin de facilitarnos el servicio de la mquina, rogamos nos faciliten los detalles concernientes a los problemas que no puedan solucionar.

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1. Utilizacin y caractersticas de la mquina: Los taladros de columna de la serie PRO estn diseados y desarrollados por nosotros gracias a varios aos de experiencia en este campo. Es un taladro de columna ligero de gran calidad y eficiencia. Es realmente una mquina universal multifuncin que puede ser utilizada para tamaos pequeos y medianos de piezas para el taladrado, escariado y roscado. Adems tambin pueden ser utilizados varios accesorios. La mquina es adecuada para talleres de mecanizado, mantenimiento, lneas de produccin, etc. Caractersticas: 1.1. Buena apariencia, utilizacin sencilla, comodidad de mantenimiento y buenas protecciones de seguridad. 1.2. El motor de una sola velocidad se utiliza para el sistema de transmisin principal de forma que la potencia de transmisin sea suficiente al mismo tiempo que se ahorra energa. Una amplia gama de velocidades se pueden utilizar mediante el sistema de cambio por engranajes. 1.3. La lubricacin de aceite para el sistema de transmisin principal y para el sistema de avance puede ser suministrado de forma automtica mediante un Nuevo tipo de bomba trocoidal tanto en un sentido de giro como en el otro. 1.4. El husillo presenta una buena rigidez y resistencia al desgaste y est equipado con sistema de desamarre de la herramienta y de compensacin. 1.5. La mesa puede ser girada alrededor de la columna e inclinada alrededor del eje de unin con la columna. Tambin puede ser desplazada arriba y abajo manual o automticamente. 1.6. Un sistema de bloqueo, est disponible, para la caa del cabezal, con el propsito de realizar trabajos de fresado. Hay un agujero roscado situado al final del husillo principal para el amarre de diferentes tipos de fresas. 1.7. Las principales palancas de utilizacin y botones pueden ser alcanzados fcilmente, lo que proporciona una gran comodidad al utilizar la mquina. 1.8. El sistema de avance tanto mecnico como elctrico est disponible para este serie de mquinas. 1.9. Adems de la indicacin normal de la velocidad del husillo y la profundidad de corte, la mquina tiene un display digital que muestra los nmeros de estas medidas. 1.10.Materiales de calidad superior, con tratamientos especiales antidesgaste han sido utilizados en las piezas de transmisin, como engranajes, sinfines, ejes sinfn, soportes, husillos patrn, etc. as como piezas clave como la caa. 1.11.La mquina dispone de un embrague de seguridad ajustable en la caa con el fin de evitar daos en la mquina en caso de sobrecarga. 1.12.La mquina dispone de un dispositivo de proteccin para evitar salpicaduras de taladrina mientras se realiza el taladrado pero que permite la observacin de la operacin realizada. La proteccin est interconectada con el husillo, de forma que si est se abre, el husillo se detiene hasta que esta vuelve a su posicin de cierre.

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2. Principales Especificaciones: 2.1. Datos tcnicos principales
No. 1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 Descripcin Dimetro mx. De taladrado (Acero) Dimetro mx. De taladrado (Fundicin) Dimetro mx. De roscado (Acero) Dimetro max. de plato de fresar Distancia Centro husillo-Centro columna

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Uidades mm Mm mm mm mm mm mm mm Morse Pasos r/min Pasos mm/r mm Grados mm mm mm mm Kw, rpm Kw, rpm Kw, L/min mm Kg

Dato 35 40 M22 80 340 610 (580) 1195 190 MT4 12 75~2020 3 0.1-0.2-0.3 550(430) 45 540x440 415x400 2-T14, 2-T14 140 1.5/1400 0.25/1440 0.085/6

Distancia max. husillo-mesa (con desplaz. Automtico) Distancia max. husillo-base Recorrido max. de la caa. Cono Morse del husillo Nmero de velocidades Gama de Velocidades Nmero de avances Gama de Avances Max. recorrido de la mesa Grados de rotacin de la mesa en direccin transversal rea de la mesa (LxW) rea de la mesa de la base del taladro (LxW) Nmero y ancho de ranuras de la mesa y mesa de la base Dimetro de la columna Potencia y velocidad del motor principal Potencia y velocidad del motor de elevacin de la mesa Potencia y caudal de la bomba de taladrina Dimensiones Generales (LxWxH) Peso de la mquina (Peso Neto/Peso Embalada)

885x640x2275
450/520

2.2 Para ver la apariencia de la mquina, vease diagrama 1 y tabla 1. 3. Breve descripcin del sistema de transmisin y su estructura. La maquina consta de una cabezal, columna, base, mesa con abrazadera, cuadro elctrico, sistema de refrigeracin y accesorios, en total siete partes diferenciadas. El giro del husillo es el motor principal del movimiento de la mquina. Durante los procesos de taladrado y fresado el movimiento a lo largo del eje es un movimiento de avance, durante la operacin de fresado, el movimiento de la mesa en direccin longitudinal y transversal o la rotacin de la mesa tambin es un movimiento de avance.

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La elevacin/descenso de la mesa y el giro alrededor de su eje es un movimiento auxiliar. Para aquellas piezas altas o grandes que puedan fijarse en la base debera girarse la mesa con su abrazadera a una posicin lejana al rea de mecanizado. Dos motores verticales separadamente realizan la transmisin de la mquina. Una bomba especial suministra el lquido refrigerante. Dos palancas en el frente del cabezal de la maquina proporcionan 12 velocidades de trabajo. Cambiando cualquiera de las posiciones de las palancas acciona 3 o 4 engranajes cuya combinacin resulta en un cambio de velocidad. Una de las palancas tiene una posicin neutra para permitir la rotacin manual del husillo, para el amarre y desamarre de la herramienta as como para el ajuste de la pieza a mecanizar. El ajuste del avance de trabajo podra realizarse mediante el ajuste del juego de engranajes en la esquina derecha del cabezal. Tambin hay una posicin neutra para desconectar el avance del husillo y su utilizacin con el volante de avance micromtrico. El movimiento de ascensin y descenso de la mesa se completa con un motor. Adems, es posible el ajuste de la posicin de la mesa manualmente. Dos clases de lubricacin, automtica o manual, estn disponibles en la mquina. El sistema de lubricacin automtica consiste en un filtro (Situado en el interior de un depsito bajo el cabezal), una bomba de lubricacin y un distribuidor de aceite (situado en la parte superior del cabezal), un visor y un boquilla, etc. Por favor, vea el diagrama 2 para comprobar el sistema de transmisin de la mquina. Para los piones, sinfn, ejes, soportes, etc. Ver la tabla 1. Para los detalles de los rodamientos para utilizar con la mquina, ver el diagrama 3 y para ver el listado de rodamientos comprobar la tabla 2. 4.Sistema Elctrico 4.1 Breve descripcin La mquina equipada con elementos electrnicos de primera calidad esta controlada por el sistema elctrico, el software no solo realiza toda clase de control del movimiento, sino tambin tiene funciones de proteccin que concatenadas con las capacidades de la mquina producen un resultado excelente, mientras el movimiento del sistema es suave y preciso. El movimiento y la parada del motor principal se realizan por el circuito elctrico, y mejoran la precisin del taladrado. La mquina est configurada para funcionar a 400V/50HZ 3 Ph. 4.2 Explicacin del circuito. Cuando se utiliza la mquina, los interruptores QF1, QF2 situados en el cuadro elctrico B1 (dibujo 4) deben ser cerrados, pueden abrirse al cuando se examine o se repare la mquina. Los dos interruptores de forma separada evitan el cortocircuito, la sobrecarga del motor principal y la bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor principal QS1, el sistema entra en modo de funcionamiento y la lmpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de alimentacin, la lmpara se apaga y el motor se para. 4.2 Explicacin del circuito Mientras se utiliza la mquina, los interruptores QF1, QF2 cuya posicin en el cuadro elctrico (Dibujo 4,5) debe ser cerrado, puede estar abierto mientras se examina y repara. Los dos interruptores independientemente protegen contra cortocircuitos, sobre cargas y cortes de fase del husillo y bomba de taladrina. Cuando se cierra el interruptor QS1, el sistema entra en modo

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de funcionamiento y la lmpara HL1 se enciende, cuando se corta la fuente de alimentacin principal, la lmpara se apaga y la mquina se para. 4.3 Operacin de roscado Los elementos elctricos para el control del roscado, principalmente KM1 y KM2, el selector SX1 y los limitadores SQ2 y SQ3 para el control de la profundidad de roscado. Colocar el selector SX1 en la posicin 1 (0 es solamente para el taladrado), colocar la direccin de giro del husillo en sentido horario (KM1 engranado), girar la palanca de operacin manual de la caa hasta que alcance la superficie de la pieza, el roscado comenzar en este momento. Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador SQ3 funcionar, el husillo girar inmediatamente en sentido anti-horario (KM2 engranado), el macho saldr de la pieza, cuando el husillo regrese a la posicin ms alta, el limitador SQ2 funcionar, el husillo girar en sentido horario, ahora el trabajo de roscado habr finalizado. Si es necesaria una parada en el roscado, pulsar el botn (SB4) en el final de la palanca, el husillo girar en sentido anti-horario inmediatamente, eso es todo. Si el selector SX1 est en la posicin 0, funcionar el taladrado normalmente. Atencin: Como el motor funciona frecuentemente durante el roscado, este se calentar rpidamente, as que no sera posible roscar durante un largo tiempo, ocho roscados por minuto es el mximo recomendado ya que el motor necesita enfriar cuando est caliente, de lo contrario se podra quemar. 4.4 Operacin de avance automtico: En el momento en de utilizar el avance automtico, descender la caa 5-6 mm, pulsar el botn verde de cualquiera de los brazos final de las palancas de bajada manual, en ese momento se engranar el avance automtico y el indicador HL2 en el panel se encender dando comienzo el avance automtico. Cuando se alcance la profundidad deseada, el limitador ser presionado, entonces la caa retroceder automticamente. Pulsar el botn de la palanca una vez ms, el avance automtico se detendr y la caa volver a su posicin original. 4.5 Operacin de parada de emergencia: Si es necesario realizar una parada de emergencia durante la operacin, pulsar la seta de emergencia SB1, que produce el corte de la energa elctrica en el contactor KM1, con lo que, la mquina se detendr por completo. Una vez eliminado el motivo de la parada, soltar la seta y luego reiniciar la mquina. 4.6 Bomba de taladrina Gire el interruptor (SX2) de la bomba a la derecha, entonces la bomba se mover y funcionar con el husillo. Cuando el husillo se detenga, tambin lo har la bomba de taladrina. 4.7 Instalacin del motor principal: Coloque la chaveta del motor principal en el interior de la ranura del eje del husillo y fjelo posteriormente con 4 tornillos M10x35 de cabeza hexagonal. Conecte las fases y el cable de tierra a la fuente de alimentacin como se indica en el diagrama elctrico (5) de la mquina. (por favor compruebe la direccin de giro del husillo).

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4.8 Chapa de proteccin: La chapa de proteccin de esta mquina tiene una funcin de proteccin. El husillo no funcionar hasta que la proteccin est cerrada. Si la mquina est funcionando y esta proteccin se abre, est, se detendr inmediatamente. 4.9 Mantenimiento de la parte elctrica: Desconecte la corriente elctrica antes de realizar cualquier operacin de mantenimiento. El equipo elctrico debe mantenerse limpio. Por tanto, es necesario realizar operaciones de limpieza regularmente. Sin embargo, lquidos como el kerosene, gasolina, detergentes, etc. no estn permitidos para utilizar como agentes de limpieza. La onda de corriente no debe oscilar del 10% del requerido por el motor. El mantenimiento de la parte elctrica es imprescindible para un correcto funcionamiento de la mquina. AVISO: Cuando se conecte la alimentacin elctrica, debe dejarse la palanca de avance manual en su posicin MANUAL. Presione el botn y el husillo en sentido horario. De otra forma las piezas de la mquina se destruirn

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Croquisdelsistemadetransmisin

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4.1 Lista de piones, sinfines y soportes Numero de Plano Pieza N. Nmero de dientes Modulo Direccin de la hlice Clase de precision Material Tratamiento trmico y dureza Numero de Plano Pieza N. Nmero de dientes Modulo Direccin de la hlice Clase de precision Material Tratamiento trmico y dureza 1
12017/ TCPA50

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2
12013/ TCPA50

3
12011/ TCPA50

4
12012/ TCPA50

5
32002

6
32031/ TCPA40

7
31002

8
32066/ TCPA50

40 2 Dcha. 9 Cu

26 1.5

30 1.5

1 2 Dcha.

13 2.5

30 2.5

70 2 Izda.

1 2 Izda. 8 45 T235

9 45 T235

9 45 T235

9 45 T235

8-7-7 45 T235

8-7-7 45 Hv500

8 QT400

10

11

12

13 32048/ TCP40 29 1.75

14 32047/ TCP40 39 1.75

15 32046/ TCP40 22 1.75

16 32034/ TCP40 29 1.75

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

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4.1 Lista de piones, sinfines y soportes
Numero de Plano Pieza N. Nmero de dientes Modulo Direccin de la hlice Clase de precision Material Tratamiento trmico y dureza Numero de Plano Pieza N. Nmero de dientes Modulo Direccin de la hlice Clase de precision Material Tratamiento trmico y dureza 17 32035/ TCP40 19 1.75 18 32036/ TCP40 36 1.75 19 32011/ TCP40 63 2 21

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21 32013/ TCP40 41 2

22 32013/ TCP40 19 2

23 32017/ TCP40 63 2

24 32012/ TCP40 60 1

32011/ TCP40 60 1

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

7-6-6 40Cr G52

9 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

9 40Cr C42

25 32019/ TCP40 41 2

26 32016/ TCP40 71 1.75

27 32015/ TCP40 23 1.75

28 32018/ TCP40 41 2

29 32020/ TCP40 47 2

30 32022/ TCP40 35 2

31 32033/ TCP40 29 2

32 32021/ TCP40 35 2

7-6-6 40Cr C52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

4.1Listadepiones,sinfinesysoportes
Nmero de Plano Pieza N. Nmero de dientes Modulo Direccin de la hlice Clase de precisin Material Tratamiento trmico y dureza 33 32025/ TCPA40 19 2 34 32027/ TCPA40 47 2 35 32008/ TCPA40 53 2 36 32041/ TCPA40 22 1.75 37 32042/ TCPA40 55 1.75 38 32037/ TCPA40 15 1.75 39 12001 77 2.5 40 12015/ TCPA40 14 2.5

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

7-6-6 40Cr G52

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

8-7-7 45 G48

9 45 T235

9 45 T235

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Tabla de Rodamientos
No. 1 2 3 4 5 6 Model GB276,102 GB276,104 GB276,202 GB276,204 GB276,303 Name Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Specification 15x32x9 20x45x12 15x35x11 20x47x14 17x47x14 Qty 1 2 1 2 1 Accuracy

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

GB276,1000909 GB276,D1000909 GB276,D1000908 GB276,7000102 GB276,7000103 GB276,7000105 GB276,7000106 GB276,7000108 GB276;1000902 GB277,50202 GB277,50204 GB308,2007106 GB308,8102 GB308,8104 GB308,8108

Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento a bolas Rodamiento Rodamiento Rodamiento cnico Rodamiento cnico Rodamiento cnico Rodamiento cnico Rodamiento cnico

45x68x12 45x68x12 40x62x12 15x32x8 17x35x8 25x47x12 30x55x9 40x68x9 15x28x7 15x35x11 20x47x14 30x55x17 15x28x9 20x35x10 40x60x13

1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 3 1 2 1 1

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Lista de componentes elctricos: Cdigo QF1 QF2 QF3 QS1 SX1,2 SB1 SB2,5 SB3 SB4 SX3 SQ1, SQ5, SQ6 SQ2, SQ3 SQ4 KM1-KM2 KM3 KM4-KM6 HL1, HL2 EL1 T1 R1 V1 XS1 U1 QL1 RVP1 Nombre Interruptor Interruptor Interruptor Instruction switch Selector Seta de emergencia Botn Botn Botn Botn de seleccin Micro Adjacent switch Micro switch Contactor Contactor Contactor Lmpara Luz Transformador Resistor Diodo Plug Seat Control Panel Bridge wiring Tachometer

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Especificaciones MS116-10 DZ108-20 0 4A-0.63A DZ274-63 (D) 3P 3A 2LBB-20A LA42XL2-10/B LA42J-01R CP1-10B-01 CP1-10R-11 Homedade C3SS2-10B-20 E62-10A TL-Q5MC1 LX19-001 A12D-30-01-AC24V,CA5-10 HH53P AC24V (match seat) A12D-30-01-AC24V CL-502G AC24V AC24V, 25W JBK5-250 380/24,27,27,9 RT 2W62 IN5404 YD28K7Z YD28J7P FZYCP0201 QL 10A 200V RSD-23

Cant. 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 3 2 1 Each 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1

Notas

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5. Lubrificacin y sistema de refrigeracin: 5.1. Sistema de Lubrificacin:

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Las piezas y Rodamientos en el interior del cabezal son lubricados automticamente. El nivel de aceite deber estar un poco por encima de la lnea central del visor. Un exceso de aceite causar un derramamiento del mismo. Un tapn de vaciado de aceite y un filtro estn situados en la parte inferior izquierda del cabezal. Por favor, preste atencin cuando fije el tapn de vaciado, no olvide colocar el tubo de absorcin de aceite en el interior del filtro, de otro modo, no se dispondr de aceite filtrado. El filtro necesitar una limpieza cada dos semanas. Para localizar las zonas y necesidades de lubrificacin, vea el diagrama 6 de este manual. 5.2. Sistema de Refrigeracin: Una bomba de taladrina suministrar lubricacin a la herramienta y a la pieza durante el mecanizado. El liquido refrigerante se almacena en un compartimento situado en la parte trasera de la base de la mquina. El caudal puede ser ajustado mediante una vlvula de bola. Es necesario un lavado regular del sistema de refrigeracin y el cambio del lquido refrigerante de forma habitual.

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Puntosdeengrase(6)

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Elevacindelamquina

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Fundacindelamquina

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6. Elevacin e Instalacin: 6.1. Elevacin:

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La mquina est fuertemente amarrada en el interior del cajn de madera. Cuando eleve la mquina preste especial atencin al smbolo del exterior del cajn (En donde debe ser emplazado el cable y en donde est situado el centro de gravedad). El cajn no debe ser girado o inclinado y no debe ser golpeado fuertemente cuando se eleve la mquina. Considerando el pequeo tamao de la base y la gran altura de la mquina, esta por tanto prohibido mover la mquina con rodillos. Se recomienda su elevacin con una gra o con una carretilla. Por favor, vea el diagrama 7 para la elevacin de la mquina. Se recomienda utilizar un acolchado entre el cable de elevacin y la mquina para evitar daos en la pintura. La elevacin debe ser lenta al comienzo para comprobar que el centro de gravedad es correcto. 6.2. Instalacin: El rea necesaria para la mquina ser de aun dimetro aproximado de 3000mm. A este espacio habr que sumarle el necesario para tener las piezas a mecanizar, herramientas y accesorios as como el necesario para realizar tareas de mantenimiento. La mquina debera ser situada en un lugar slido. No es necesario realizar una fundacin si la superficie del suelo de la nave es lo suficientemente slida. Sin embargo, sugerimos que si desea hacer una fundacin lo haga segn el dibujo 8 y considere un espacio para los pernos de fijacin utilizados. Cuando la fundacin est completamente seca, la mquina puede fijarse con las almohadillas ajustables. El hormign puede rellenarse cuando los tornillos de fijacin sean colocados. Apriete los tornillos de fijacin una vez el hormign est completamente seco. La nivelacin de la mquina requiere que la tolerancia no exceda de 0.04/1000 mm en ambas direcciones, longitudinal y transversal. 6.3. Preparacin antes del encendido de la mquina: Un estricto chequeo de la mquina y una prueba de funcionamiento de la misma ha sido realizado antes del envo. Se ha comprobado el funcionamiento en la gama baja media y alta de velocidades, el sonido de la mquina y la temperatura de trabajo de la misma. La mquina debera funcionar en vacio durante algn tiempo, luego, podra ser utilizada si no ocurre ninguna condicin anormal.

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7. Uso y utilizacin de la mquina:

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7.1. Para conocer el funcionamiento de todas las palancas, manijas, interruptores y botones, por favor, vea los diagramas 1 y 4. 7.2. Montaje y desmontaje de las herramientas: La mquina est equipada con un dispositivo de desmontaje controlado por un tirador (15). Pulsar hacia adentro el tirador (15), hacia el cabezal cuando se quiera montar la herramienta. Para desenganchar la herramienta tirar del tirador (15), sostener la herramienta con la mano izquierda mientras se gira la palanca de avance (3) con la mano derecha, entonces, la caa subir rpidamente, la herramienta caer hasta que el cono golpee el eje del husillo. Si la herramienta y el husillo estn demasiado apretadas y no se sueltan despus de varios golpes, entonces tendrn que utilizar una cua para desmontar la herramienta. Aviso: El tirador (15) no debe ser tirado mientras la herramienta est montada o la mquina est en marcha, de otro modo, el husillo subir rpidamente y como resultado la herramienta caer. Esto es realmente peligroso. 7.3. Cambios en las velocidades y los avances: Los cambios de velocidad se pueden hacer moviendo las dos palancas (13) y (14) situadas en el frente de la caja de herramientas. Las relaciones entre las revoluciones y la posicin de las palancas se indican en la chapa de velocidades. Por otro lado, el contador digital, muestra las revoluciones actuales del cabezal. Como tanto el montaje o desmontaje de la herramienta, o el ajuste de la pieza necesita realizar giros manuales del husillo, se debe colocar la palanca situada en la parte derecha en la posicin neutro, as la rotacin del husillo, se puede realizar fcilmente. Los cambios en el avance se pueden realizar utilizando la palanca (7) situada en la parte superior derecha del cabezal. Como el avance micromtrico manual necesita el desengranado del avance automtico, la palanca deber estar tambin en la posicin neutro. 7.4. Seleccin y operacin de los avances: Hay tres tipos de avances del husillo a escoger dependiendo de las necesidades de su mecanizado: Avance Manual: En el lado derecho del cabezal, hay tres palancas de avances (3) con dos posiciones, pulse una de estas tres palancas de avance hacia la izquierda y grela, el husillo descender si se gira la palanca en sentido anti-horario. Avance Automtico: Hay tres palancas (3) al final de cada una hay un botn. Pulse uno de estos botones (SB4), se realizara el avance automtico con el avance pre ajustado. Pulse cualquiera de los tres botones (SB4) una vez ms, el avance automtico se detendr inmediatamente. Avance micromtrico manual: El avance micromtrico necesita dos pasos. Primero, colocar la palanca selectora de avances (7) en la posicin neutro. Segundo pulsar el botn SB4, luego pulsar el volante de avance micromtrico (16) y asegurarse de que el embrague est enganchado, ahora el volante de avance micromtrico del husillo puede ser girado y el avance micromtrico funciona.

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7.5. Control de la profundidad de corte: Para un proceso en serie, es necesario controlar la profundidad de corte. Una regla en el frente del cabezal puede ayudarle a conseguir sus requerimientos. Soltando el tornillo (4) mediante el giro del pomo (2) y moviendo la regla a la profundidad deseada, luego apretaremos el tornillo (4). Ahora la profundidad de taladrado puede ser controlada. 7.6. Aplicaciones de la regla digital: Una pequea batera de botn va colocada en la parte derecha del cabezal. Con esta regla digital, la medida de la profundidad puede ser fcilmente leda. Adems del interruptor de la batera, solamente estn disponible un botn de reset y un botn English o Mtrica. La profundidad de corte puede ser leda en cualquier momento e incluso puede ser fijada por adelantado. Esta funcin ser de gran ayuda para pequeos lotes o mecanizados de piezas nicas. 7.7. Roscado: Colocar el selector (18) en la posicin de roscado, girar la palanca de avance (3) y permitir al macho aproximarse a la pieza, Ser necesario ejercer una fuerza manual apropiada (basada en el tamao de la rosca) para facilitar al macho introducirse en el agujero. El husillo deber girar en sentido inverso cuando se alcance la profundidad deseada. Girar rpidamente la palanca de avance (3) en sentido anti-horario para permitir al macho salir. Si es necesario realizar una detencin durante el trabajo de roscado, pulsar el botn (SB4) entonces el husillo cambiar el sentido de giro y el macho retroceder. 7.8. Fresado: Para la operacin de fresado, el avance manual o automtico utilizando la palanca (3) no est permitido. La mejor manera es utilizar el volante de avance micromtrico (16). Bloquear el husillo girando el tornillo de amarre (5) para alcanzar la profundidad deseada. Aviso: El tornillo de blocaje (5) est nicamente destinado al blocaje del husillo mientras se est fresando. Por tanto, en las operaciones de taladrado o roscado debe estar suelto. De otro modo la caa no podra ser movida y su superficie sera destruida. 7.8. Ajuste de la posicin de la mesa: Los smbolos multi-uso y conveniencia de la mquina tambin reflejan la multifuncin de su mesa. La mesa puede subir y bajar manualmente o automticamente, puede girar alrededor de su eje, alrededor de la columna y rotar 45 sobre la horizontal. Mtodo de rotacin de la mesa Utilizando una herramienta especial para sacar el pasador cnico, soltar las cuatro tuercas del soporte y girar manualmente la mesa a la posicin deseada, luego apretar las cuatro tuercas, ahora la pieza puede ser mecanizada con el ngulo de rotacin deseado. Cuando se haya finalizado el trabajo, mantener la mesa en la posicin original utilizando el proceso descrito en el prrafo anterior. No olvide colocar el pasador cnico en su posicin. 8. Ajuste de la mquina: 8.1 Equilibrado de la fuerza del husillo: El equilibrado del husillo se realiza a travs de un muelle elstico situado en la parte izquierda del cabezal. El equilibrado ser ajustado en el punto en el que el husillo junto con la herramienta no debera caer por si mismo cuando el giro se detiene (una ligera subida ser mucho mejor)

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Una sobre elasticidad o una elasticidad inferior necesita un ajuste. Simplemente soltando el tornillo de la tapa del muelle, girar la tapa del muelle y este podr ser apretado o aflojado. Apretando el tornillo de la caja del muelle cuando el equilibrado sea correcto. 8.2. Ajuste del embrague de seguridad para el avance: Un embrague de seguridad se monta en la parte superior del eje sinfn. Si la resistencia al avance es demasiado grande, el embrague de seguridad se deslizar (se escuchar un sonido ka) para proteger el sistema de transmisin de la mquina de cualquier dao. La apariencia del embrague puede verse cuando se abra la tapa superior bajo la etiqueta de avances. Utilizando una herramienta para girar una tuerca ranurada en sentido horario, lo que reducir la resistencia al avance. La mxima fuerza de resistencia al avance en esta mquina es de 7000 N, una sobre resistencia al avance causar un funcionamiento inseguro. Asegrese de bloquearlo mediante el tornillo o tuerca despus del ajuste. 9. Utilizacin y mantenimiento de la mquina: 9.1. Antes de utilizar la mquina, lea cuidadosamente el manual de utilizacin, comprenda completamente la estructura de la mquina y su funcionamiento y familiarcese con la posicin de todas las palancas y botones. 9.2. La lubricacin de la mquina es muy importante. Realice los trabajos de lubricacin diarios segn se indican en este manual. De otro modo, las piezas de transmisin y Rodamientos sern daados. 9.3. El par mximo de esta mquina es 105 Nm. La fuerza mxima del sistema de transmisin es 7000N. . 9.4. Las brocas estndar de 118 producen una gran fuerza de corte pero un gran desgaste, as que el dimetro y la rugosidad de los agujeros no es la ideal despus del taladrado, aunque el reafilado de sus ejes particularmente para los grandes dimetros es necesario. Es mejor utilizar dos ngulos diferentes para el mecanizado de fundicin (el Segundo ngulo podra ser de 70) 9.5. Se recomienda utilizar avellanadores de tres ejes para el avellanado, utilizar brocas normales para el avellanado causar vibraciones. Sin embargo, obtendr un resultado mejor en el avellanado si reduce el ngulo de la broca junto con las revoluciones y el avance. 9.6. La temperatura del motor se incrementar rpidamente al realizar operaciones de roscado debido a los cambios frecuentes de sentido de giro. Aunque debe evitarse el roscado continuo y rpido, como mximo se recomienda realizarlo ocho veces por minuto. La mquina deber detenerse para permitir su enfriamiento si el motor se calienta demasiado. 9.7. Por favor, cierre la vlvula de la taladrina cuando monte o desmonte herramientas, amarre o ajuste la pieza o la mida, ya que el liquido refrigerante no es necesario durante este periodo. Detenga la bomba de taladrina si este trabajo dura ms de diez minutes. 9.8. Como los piones se utilizan tanto para el sistema de giro como para el de avance, no est permitido cambiar la velocidad o el avance cuando la mquina est en marcha, de otro modo, se daarn los engranajes, ejes o piezas importantes. 9.9. No extienda la caa en exceso, en lugar de esto, se recomienda posicionar correctamente la mesa. Limpie el cono del husillo y de la herramienta antes de montarla. Se prohbe la utilizacin de conos deteriorados, oxidados o inadecuados.

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9.10. Utilice un agente desecante en el interior del armario elctrico y lmpielo habitualmente. Se prohbe utilizar gasolina, gasoil o keroseno para limpiar los componentes elctricos. Sugerimos utilizar lquidos no erosionantes y no inflamables fcilmente como el tetra-cloruro de carbono, etc. 9.11. Coloque un agente desecante en el interior del armario elctrico y retire la suciedad cuando sea necesario. Est prohibido utilizar gasolina, queroseno o gasoil, para limpiar los componentes elctricos. Sugerimos utilizar lquidos que no erosionen y no ardan fcilmente como el tetra cloruro de carbono, etc.

10. Accesorios: No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Descripcin Portabrocas con llave Adaptador para el portabrocas Adaptador Adaptador Adaptador Cua cnica Cua cnica Llave Batera Fusible Mesa de corrdenadas 4-3/JB3477 4-2/JB3477 3-1/JB3477 Cua 1/JB3482 Cua 3/JB3482 21x24/GB4388 SR44 5x30/5A,3A,1A 555x195 Especificacin/estnd ar 3-13/GB6087 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 Cant. Notas

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No. 1 2 3

Nombre Mquina Portabrocas con palanca Adaptador para portabrocas

Especificaciones

Cant. 1 pieza 1 pieza 1 pieza

Notas

1-13: GB6087

4-3; JB3477 4 Adaptador 3-2; JB3477 3-1; JB3477 Cua 1; JB3482 5 6 7 8 Cua Cua 3; JB3482 Llave doble Batera Fusible Manual 9 Certificado de inspeccin Lista de piezas 21x24; GB4388 SR44 3A,1A

1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 1 pieza 2 piezas 1 pieza 1 pieza

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Listado del piezas del cabezal del TCPA40ET No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 Nmero de pieza 32001/ZS5030 31002/ZY5035 32002/ZS5030 32001/ZY5035A 31001/ZY5035A 32005/ZS5030 32004/ZS5030 35001/ZS5030 32030/ZY5035 32003/ZY5035 D16009;GB/T276 32002/ZY5035 D16009; GB/T276 32001/ZY5035 8108;GB/T301 32031/ZY5035 32005/ZY5035 D61908; GB/T276 32006/ZY5035 32007/ZY5035 32006/ZY5035 32032/ZY5035 32006;GB/T297 32039/ZY5035 32041/ZY5035 16005;GB/T276 32010/ZY5035 32009/ZY5035 16005;GB/T276 32011/ZY5035 32012/ZY5035 32013/ZY5035 6204N;GB/T276 18;GB858 32011/ZY5050 1.222/40-M8/21101 32032/ZS5030 32031/ZS5030 32028/ZS5030 32068/ZY5035 32069/ZY5035 31012/ZY5035 34008/ZY5030 32028/ZS5030 32067/ZY5035 32066/ZY5035 32065/ZY5035 31011/ZY5035 34007/ZY5035 BM8x32;GB4141.27 32045/ZS5030 32040/ZY5035 31001/ZY5035 32089/ZY5050 1.222/30-M8/21001 32075/ZY5050

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Descripcin Manija ondulada Soporte regla Tornillo ondulado Tornillo graduado Tuerca graduada Bloque posicionador Aguja Indicadora Regla graduada Husillo Tapa Rodamiento Rodamiento Arandela Rodamiento Arandela Rodamiento Caa Casquillo Rodamiento Tuerca Arandela Tuerca Eje de transmisin Rodamiento Tapa Rodamiento Pin de avance Rodamiento Anillo separador ext. Anillo separador int. Rodamiento Pin Pin Pin Rodamiento Arandela Tuerca Pomo Palanca Asiento de la palanca Arandela Eje posicionador Palanca Bloque Arandela posicionador Eje Bloque soporte palanca Bloque Palanca ondulada Cojinete Eje posicionador Carcasa Cabezal Casquillo posicionador Pomo palanca

Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1

Notas

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No. 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 Nmero de pieza 32076/ZY5050 32056/ZY5035 32055/ZY5035 32054/ZY5035 32053/ZY5035 32052/ZY5035 32051/ZY5035 32064/ZY5050 31012/ZY5050 6204N; GB/T276 32028/ZY5035 32008/ZY5035 32027/ZY5035 32025/ZY5035 32021/ZY5035 32019/ZY5035 32017/ZY5035 6204;GB/T276 31004/ZY5035 32030/ZY5050 35001/ZY5050 32012/ZY5050 31004/ZY5050 6204N;GB/T276 32026/ZY5035 32023/ZY5035 32022/ZY5035 32020/ZY5035 32018/ZY5035 32016/ZY5035 6204;GB/T276 32014/ZY5035 32015/ZY5035 32037/ZY5035 16003; GB/T276 32038/ZY5035 16003;GB/T276 32042/ZY5035 6202;GB/T276 32033/ZY5035 32034/ZY5035 32035/ZY5035 32036/ZY5035 62002N;GB/T276 32044/ZY5035 B12x100;GB41414.20 32067/ZY5050 32068/ZY5050 32069/ZY5050 M14x1.5;GB812 14;GB858 8102;GB301 31007/ZY5050 8102;GB301 32066/ZY5050 102;GB276 32064/ZY5050 16006;GB/T276

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Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Notas

Descripcin asiento Tapa Arandela de ajuste Tornillo de blocaje Casquillo de bloqueo (uno) Caa Casquillo de bloqueo (dos) Anillo de parada Tapa Rodamiento Eje Pin Pin Pin Pin Pin Pin Rodamiento Tapa husillo Asiento del punto de engrase Punto de engrase Tapa Tapa rodamiento Rodamiento Eje Pin Pin Pin Pin Pin Rodamiento Tapa Pin Pin de avance Rodamiento Asiento de Rodamiento Rodamiento Pin de avance Rodamiento Eje (III) Pin de avance Pin de avance Pin de avance Rodamiento Tapa rodamiento Volante Tapa Eje Embrague Tuerca redonda Arandela Rodamiento Asiento rodamiento Rodamiento Arandela Rodamiento Eje sinfn Rodamiento

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No. 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 Nmero de pieza 32050/ZY5035 61902;GB/T276 32018/ZS5030A 32021/ZS5030A 32020/ZS5030A 32049/ZY5035 32045/ZY5035 32048/ZY5035 32047/ZY5035 32046/ZY5035 6303;GB/T276 32044/ZY5035 34015/ZY5035 31012/ZY5035 32070/ZY5035 31013/ZY5035 32071/ZY5035 32093/ZY5050 32038/ZS5030A 1.222/30-M8/21001 31007/ZY5035 32024/ZS5030 6004; GB/T276 32024/ZS5030 32027/ZY5030 32002/ZY5035A 16008;GB/T276 32004/ZY5035A 31002/ZY5035A 32003/ZY5030A 61909;GB/T276 31003/ZY5035A 32029/ZS5030A 32030/ZS5030A 32031/ZS5030A 32033/ZS5030A 32032/ZS5030A 35002/ZS5030A 35001/ZS5030A

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Cant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 Notas

Descripcin Asiento embrague(inferior) Rodamiento Casquillo proteccin sobrecarga Tuerca redonda Tuerca redonda Arandela Eje (IV) Pin de avance Pin de avance Pin de avance Rodamiento Tapa rodamiento Blocaje de la palanca Palanca Eje Tapa lateral Bloque posicionador Asiento de la palanca Palanca Asa Tapa Arandela de ajuste Rodamiento Arandela de ajuste Tapa rodamiento Eje transversal Rodamiento Eje transversal Husillo sinfn Casquillo Rodamiento Tapa lateral Asiento de la palanca Arandela Tapa Palanca Palanca de mano Pomo Palanca

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Listado del piezas de la columna TCPA40MT

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No.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

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Nombre Cant.
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1

N de pieza
11002/ZY5035 12002/ZY5035 12008/ZS5030 11006/ZY5035 12001/ZY5035 11003/ZY5035 11004/ZY5035 11007/ZY5035 11001/ZY5050 M10x50; GB4141.14 M10x80; GB4141.15 12005/ZY5050 M12x30;GB4141.16 11005/ZY5035 12005/ZS5030 12010/ZS5030 11001/ZY5035 12016/ZY5050 12017/ZY5050 11015/ZY5050 12015/ZY5050 12014/ZY5050 11014/ZY5050 12012/ZY5050 8104;GB301 12011/ZY5050 11013/ZY5050 12013/ZY5050 12007/ZY5050 7000102;GB276 12010/ZY5050 12008/ZY5050 11011/ZY5050 M10x80;GB4141.5 12004/ZY5035 11005/ZY5050 12003/ZS5035 M12x100;GB4141.15 M12x60;GB4141.14 11004/ZY5050

Notas

Base Tapa Cuerpo Columna Cremallera Anillo de parada Dispositivo de subida/bajada Asiento de conexin (inferior) Anillo Pomo Palanca Tornillo doble Asiento de la palanca Asiento del soporte Tornillo en T Eje posicionador Mesa Eje Sinfn Casquillo Pin Arandela Carcasa lateral subida/bajada Sinfn subida/bajada Rodamiento Pin cnico Arandela de ajuste Pin cnico Asiento desde rodamiento Rodamiento Conector Conector Palanca manual de subida/bajada Palanca Perno doble Tuerca principal de amarre Conector para el soporte Palanca manual Palanca Tuerca de blocaje

Taladro de Columna Taladro de Columna ARIEN TCP A50ET

ARIEN TCP A50ET

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InspeccinyControl

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Inspeccindela mquina.

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InspeccinyControl

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InspeccinyControl

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InspeccinyControl

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- Declaracin de Conformidad
DECLARO BAJO MI RESPONSABILIDAD QUE LAMQUINA: TALADRO DE COLUMNA ARIEN TIPO/MODELO: TCPA40ET N DE SERIE: Es conforme con las siguientes directivas comunitarias a las que se refiere esta declaracin, cumple y est en conformidad, con lo previsto en la directiva 2006/42/CE segn RD 1644/2008. Directiva de Baja Tensin 73/23/CEE Directiva de Compatibilidad Electromagntica 89/336CEE Se han tenido en cuenta las normas armonizadas: EN 292-1, EN 292-2, EN60204-1, EN294, EN1050, EN12417:2001, EN50081-2, EN50062-2

Luis Neira Oliv

Administrador
Arien Machine, s.l.

A Granxa, C/Paralela 2 N 39 36475 Porrio

Telf. 902 999 748 http://www.arien-machine.com e-mail: comercial@arien-machine.com

Taladro de Columna Taladro de Columna ARIEN TCP A50ET

ARIEN TCP A50ET

- GARANTIA Denominacin: TALADRO DE COLUMNA ARIEN Modelo: TCPA40ET N de serie: El periodo de validez de garanta es de 12 meses a partir de la fecha de puesta en marcha de la mquina en las instalaciones del usuario final o de 30 meses desde la fecha de factura del fabricante. La garanta ser vlida durante el periodo indicado anteriormente para una utilizacin de 8 horas diarias, con un lmite mximo de 2.000 horas de trabajo, y para un uso correcto de la misma. La garanta cubrir la reposicin del material por defecto de fabricacin, no estando incluidas las partes elctricas. El material que se considere defectuoso ser devuelto al fabricante que decidir en cada caso si el material es realmente defectuoso o la rotura ha sido debida a un uso incorrecto de la mquina. Los gastos de envo del material en garanta sern por cuenta del cliente-usuario de la mquina. No estn incluidos en la garanta los gastos de desplazamiento de nuestros tcnicos y en caso de ser necesarios sern por cuenta del cliente, segn tarifa vigente. La reposicin en garanta no dar lugar en ningn caso a indemnizacin. En ningn caso formar parte de la garanta de la mquina la indemnizacin por las prdidas productivas, as como los daos y perjuicios personales y materiales producidos supuestamente por el mal funcionamiento de la misma

Porrio, ......................de.............................................. de .................................................

Para que la garanta tenga validez, es necesario que devuelva este formulario correctamente cumplimentado a ARIEN MACHINE, S.L. va fax al 986 912 872 o e-mail: comercial@arien-machine.com NOMBRE FISCAL: ........................................................................................... DIRECCIN: .................................................................................................... CP: ......................... POBLACIN: ................................................................... Telfono .................................. Fax: ................................................................. E-mail ..................................... website: ............................................................ Persona de Contacto ........................................................................................