Ingenieria de Calidad aplicada al Diseo de Productos

Eras de la Gestin de Calidad

Gestin de Calidad Total
Satisfaccin Integral de necesidades de los Clientes externos e internos en forma participativa y continua (1980...

Aseguramiento de la Calidad
Los temas de calidad se transfieren a su Especialistas (1950...

Control de Calidad
Se aplican conceptos estadsticos para el Muestreo y control del proceso. Se requieren especialistas (1920...

Inspeccin
Especialistas que inspeccionan la calidad Del producto (1900....

ERA
Inspeccin Control de Calidad Aseguramiento de Calidad Calidad Total

ENFOQUE
Producto Proceso Sistema Personas

Evolucin de la Calidad de Empresa

Camino...

Se controla
Empresa orientada a : Personal Se actua por que: Aplicacin Actuacin Actitud Particip. del Personal Materializacin Metodologa La produccin Tcnicos de C.C. Se detecta el error Al producto Corregir error Reactiva No se espera Plan de Inspeccin Control Estadstico

Se asegura
Cliente externo Personal selectivo Se previene el error Procesos product. Modif. Procedimiento Preventiva No imprescendible Manual de Calidad ISO 9000

Se gestiona
Cliente co interno Todo el personal Hay objetivos Todos los procesos Eliminar causas Proactiva Imprescindible Sistema de Gestin TOM, CFD, BPR, BMN

Arreglo

Prevencin

Mejora

Reaccin de Occidente ante el Avance Japones

Si lo hacen los japoneses Porqu no podemos hacerlo nosotros?

1950

1960

1940

1980

1990

2000

Razones del fracaso de nuevos productos

Presuponer que un producto de xito en un pas triunfar en cualquier otro Investigaciones de mercado mal efectuadas Problemas de diseo Eleccin incorrecta del nombre de la marca Lanzamiento en un momento inadecuado Reaccin de la competencia Posicionamiento desenfocado Problemas en la distribucin

DISEO
2 Entrada del diseo

1 Planificacin del diseo

El Cliente

3 Resultado del diseo

4 Revisin Verificacin Validacin Cambios en el diseo

DISEO
Estadsticamente una falla no descubierta, genera para su eliminacin costos, que de una etapa a otra se multiplican por diez.
Costos por fallas

100

Compras y Consultas
1 Preparar el trabajo

Disear y Planificar

10

0,10

Planificar

Diseo

Fabricar

Ensayos y pruebas

Clientes

NUEVOS MODELOS DE PRODUCCIN EN UN ENTORNO COMPETITIVO

Hacia un modelo de produccin robusta

 Creador: Genichi Taguchi Origen: Japn, tras la Segunda Guerra Mundial.

Necesidad de ahorro de costes en fabricacin manteniendo la calidad de los productos Optimizacin de la produccin

 Objeto: reducir la sensibilidad de productos y

procesos a variaciones no deseables con el objetivo ltimo de:
reducir costes

mejorar la productividad y fiabilidad de los procesos aumentar la satisfaccin de los clientes.

 Producto robusto Aquel capaz de desempear todas sus funciones an cuando se han producido variaciones aceptables durante periodos de vida razonables. Proceso robusto Aquel cuyas salidas presentan pequeas variaciones cuando algunas de las entradas del proceso presentaron variaciones significantes.

Falta de robustez
Generalmente los productos/procesos poco robustos dan lugar a: Bajo rendimiento Elevado nmero de operaciones de reprocesado Alto nivel de devoluciones por parte de los clientes Insatisfaccin de los clientes

Causas de la falta de robustez

Los productos/procesos pueden ser poco robustos por: Los ajustes de los procesos clave no son los ptimos Los materiales presentan excesivas variaciones No se han establecido los mtodos ptimos de procesado Los procesos estn afectados por el entorno En definitiva:
Se desconoce informacin vital sobre el proceso/ producto

Tagushi
Sistema integrado de Ingeniera de Calidad del Dr. Genichi Taguchi, uno de los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha sido ampliamente reconocido como lder del movimiento de la Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del movimiento de Diseo Robusto en Japn hace 30 aos. La filosofa del Dr. Taguchi empez a ser considerada a principios de los aos 50, cuando fue reclutado para ayudar a subsanar el dbil sistema telefnico de Japn de la postguerra. Buscando deficiencias en el sistema tradicional de prueba y error para identificar problemas de diseo, lleg a desarrollar su propia metodologa para el diseo de experimentos.

Tagushi
La sistemtica y extendida aplicacin de la filosofa de desarrollo de productos del Dr. Taguchi, as como su conjunto integrado de herramientas de toma de decisin en diseo, ha contribuido significativamente al progreso de las industrias japonesas en la fabricacin a corto plazo de productos de clase mundial, a bajo coste, y con alta calidad. En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr. Taguchi y sus mtodos en el mercado de los Estados Unidos. Desde ese momento, las compaas que han adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en conjunto cientos de millones de dlares.

Tagushi
Su contribucin ms importante ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin. El Dr. Taguchi nos ha proporcionado la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido, que evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de su desarrollo, cuando an tenemos tiempo de realizar mejoras al mnimo costo.

Tcnicas de Tagushi
La mayora de los problemas de calidad son el resultado de un mal diseo de producto y de proceso. Por lo tanto se necesitan herramientas para sealar esas reas. Una de ellas es el mtodo de Tagushi, una tcnica de calidad mejorada dirigida al mejoramiento tanto del diseo del producto como del proceso. Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y mtodo de Tagushi. Estos conceptos son: -la consistencia de la calidad, -factor de perdida de la calidad y -especificaciones del objetivo.

Tagushi
Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto. Funcin de perdida de calidad. Identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la perdida.

Funcin Taguchi de Prdida

Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye; Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad

La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado. El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto, y nos costar menos

Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad

Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad

La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido. Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:

Diseo de Producto Diseo de Proceso Produccin Servicio al cliente

Mtodos Taguchi: Ingeniera de la Calidad

En cada una de estas etapas, participa la ingeniera de calidad pudiendo dividirla en:
CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye:

Diseo de Sistemas Diseo de Parmetros Diseo de tolerancias

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

El diseo del sistema: Requiere experiencia y conocimiento
tcnico en un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la innovacin.

El

diseo

de parmetros: Se caracteriza por la

optimizacin. En l, se utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

El diseo de tolerancias: Tambin se caracteriza por la

optimizacin, se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o proceso finales.

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

De estas tres etapas, la ms importante es el diseo de parmetros cuyos objetivos son: a) Identificar qu factores afectan la caracterstica de calidad en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad. b) Definir los niveles optimos en que debe fijarse cada parmetro o factor, a fin de optimizar la operacin del producto y hacerlo lo ms robusto posible. c) Identificar factores que no afecten substancialmente la caracterstica de calidad a fin de liberar el control de estos factores y ahorrar costos de pruebas.

CONTROL DE CALIDAD EN LNEA:

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC ( Control Estadistico de Procesos) es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea.

AMEF
Que es? Herramienta Estadsticas para la solucin de problemas Que significa? Anlisis del Modo y Efecto de la Falla Potencial

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

Es una metodologa de un equipo sistemticamente dirigido que identifica los modos de falla potenciales en un sistema, servicio, producto u operacin de manufactura / ensamble causadas por deficiencias en los procesos de diseo o proceso. Tambin identifica caractersticas de diseo o de proceso crticas o significativas que requieren controles especiales para prevenir o detectar los modos de falla. AMEF es una herramienta utilizada para prevenir los problemas antes de que ocurran.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

Es una tcnica analtica utilizada como un medio para asegurar que en lo posible, los modos de falla potencial y sus causas asociadas han sido consideradas e identificadas. Es un documento viviente y debe iniciarse en o cerca de la etapa de factibilidad antes de los compromisos para produccin o prestacin del servicio y tomar en cuenta todas las operaciones de manufactura o servicio.

Anlisis del Modo y Efecto de la Falla ......

El avance actual del AMEF ha venido del sector automotriz ya que los AMEFs son requeridos para todos los Diseos y Procesos a fin de asegurar la prevencin de problemas. Integrado dentro de la Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (APQP), el AMEF en los formatos de Diseo y Proceso provee la principal herramienta para mitigar el riesgo dentro de la estrategia de prevencin.

Beneficios del AMEF......

Mejora la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos / servicios / maquinaria y procesos Mejora la imagen y competitividad de la compaa Mejora la satisfaccin del cliente Reduce el tiempo y costo en el desarrollo del producto / soporte integrado al desarrollo del producto Documentos y acciones de seguimiento tomadas para reducir los riesgos Reduce las inquietudes por Garantas probables Integracin con las tcnicas de Diseo para Manufactura y Ensamble

Aplicaciones del AMEF......

Proceso anlisis de los procesos de manufactura y ensamble Diseo anlisis de los productos antes de sean lanzados para su produccin Concepto anlisis de sistemas o subsistemas en las primeras etapas del diseo conceptual Equipo anlisis del diseo de maquinaria y equipo antes de su compra Servicio anlisis de los procesos de servicio antes de que tengan impacto en el cliente

ANLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA POTENCIAL AMEF DE PROCESO

Nombre del Producto o Proceso: Responsable: Veeder Root_______________ Fecha de Elaboracin: Fecha de Revisin : 20 de Junio del 2005 20 de Junio del 2005____________ CLAVE: ACPR06F01 HOJA: ___ de ___

Gerencia de Electrnica_____________________ Operaciones, Estacionario y Castelec_

Otras reas Involucradas:

Ocurrencia

Severidad

Ocurrencia

Severidad

Veeder Root

El sistema no se emite con la terminal de contingencia

El AT sale sin notas disponibles, sin Ruta y sin precio actualizado.

10

C Falla en la

8 3 8

programacin Falla en la instalacin Falla en la operacin de la Terminal

No Existe Ctrl

Revisar Progr 8 640 por Castelec Estndar de

Castelec

Se corrigen 10 fallas en progr. Se actualiza estndar Se actualiza Curso de VR

3 1

9 2

Estndar de 2 60 Instalacin VR Instalacin VR 4 320 Curso VR Curso VR MP, Servicios a GPRS Servicios Diar. a GPRS No Existe Ctrl No Existe Ctrl 2 60 GPRS 3 90 8 2
640

Gca. de Electrnica Gca. de Electrnica Taller de Planta Taller de Planta Castelec Castelec Castelec

Falla en el Cable 3 de comunicaciones Falla en equipo 3 electrnico de comunicaciones Falla en el MUX 8 Falla en la RED GPRS de Telcel 2 Falla en proceso de Emisin y 8 Liquidacin en Pre-Caja

MPs Servicios a

MPs Servicios a GPRS

2 3

Servicios a GPRS Nuevo MUX ms Robusto Ctrl por Castelec Capacitacin

Servicios a GPRS Se arma un nuevo MUX Se crea nuevo CTRL Se prepara curso y se capacita a Precaja

2 2 4

8 2 8

40

Severidad: 1 10

1= Lo menos severo 10= Lo ms severo

Bien, ahora necesitamos realizar la misma operacin para obtener el NPR de estos nuevos registros. Entonces multiplicaremos: Severidad X Ocurrencia X Deteccin = NPR
Clase: Ocurrencia: 1 10 1 = Nunca ocurre Deteccin: 1 10 C = Crtica, R = Relevante - = Normal 1 = Lo detecta siempre 10 = No detecta nada 10 = Siempre Ocurre

8 640 Reportes a Pre-Caja y de Liq-Emis generar y venta en Procedimiento lnea s adecuados

NPR: Nmero P R Nmero pequeo = ltimos en atacar Numero Grande = Primeros en atracar

N P R

Acciones Tomadas

Deteccin

Descripcin del ProcesoPropsito del Proceso

Deteccin

N P R

Modo de Falla Potencial

Efecto(s) de Falla Potencial

Causa(s) de Falla Potencial

Controles Actuales: deteccin prevencin

Accion(es) Recomendada(s)

rea/Individuo Responsable y Fecha de Terminacin

Resultados de Acciones

Clase

Mejoramiento de la Calidad TQM Diseo de productos y servicios

Balance entre calidad/competitividad y tiempos/costos Fiabilidad = probabilidad de que un producto funcione correctamente La fiabilidad de un producto es igual a la multiplicacin de las fiabilidades de todos los subistemas

fT= f1 x f2x.......xFn

Mejoramiento de la Calidad TQM Diseo de procesos

Factor de influencia crtico en el resultado del producto y servicio Es el generador de las caractersticas La ingeniera concurrente robustece las capacidades

mejora la calidad se acortan los tiempos de desarrollo

Despliegue de la Funcin de Calidad

La herramienta Despliegue de la Funcin de Calidad, se utiliza en el diseo del proceso de produccin para ayudar a determinar donde desplegar los esfuerzos de calidad.

Antecedentes
-Finales de la dcada de los sesentas en Kobe, Japn, la empresa Mitsubishi Heavy Industries junto con el gobierno desarrollaron un sistema que permitiera asegurar que estuviera vinculada cada una de las fases del proceso de construccin con los requerimientos del consumidor especfico, resultado el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD, Quality Function Deployment).

Antecedentes
-A escala internacional otras empresas, como Toyota dieron a conocer QFD por los resultados obtenidos. -En la dcada de los ochenta, introduce la metodologa QFD a Estados Unidos la corporacin Xerox. -En Mxico llega a travs de compaas transnacionales - Ford Motor Company.

Definicin
La herramienta QFD es un proceso que identifica los requerimientos del cliente y proporciona una disciplina para asegurar que esos requerimientos estn presentes en la etapa de diseo, planificacin, manufactura y comercializacin. Proceso dinmico y preventivo a travs del cual la Voz del Cliente es utilizada por un equipo multidisciplinario en las etapas de diseo del producto y del proceso.

Funcionamiento
Los pasos del QFD son: -Anlisis de requerimientos del cliente, -Conceptualizacin del producto o servicio, -Ingeniera de diseo del producto y del proceso, -Manufactura y venta del producto.

En la aplicacin de la herramienta QFD se establece la formacin de la llamada Matriz de Planeacin.

QFD
El QFD se centra en las condiciones del cliente para coordinar todas las etapas de diseo del producto

Caractersticas Equivalentes Caractersticas Equivalentes Atributos del Cliente

Caractersticas Del componente Caractersticas comportamiento

Operaciones Del proceso Atributos del Cliente

Plan de control De calidad

La generacin del concepto del producto se concentra en la matriz 1, de la casa de la calidad

Despliegue de la funcin Calidad

Cmo Cmo Cmo Cmo Requerimientos de diseo Componentes especficos Proceso de produccin Plan de calidad

Qu Qu Qu Qu

Diseo del producto

En una primera etapa se atacan los que y comos de la casa de la calidad, auxilindose de los resultados del grupo foco

GRADO DE RELACION 9 FUERTE 3 MEDIA 1 DEBIL

Espacio para Botones

COMPONENTES

Espacio para Propulsores

Receptculos

Espacio para Pantalla

8

2 Botones

Propulsor

REQUERIMIENTOS DE DISEO

Reloj # COMPONENTE Sistema de Luces Luces de dif erentes colores Indicadores Grandes Sistema de f cil uso Geometra Portable y Resistente Opciones de Tiempo Varias Rangos de Tiempo Apropiados Nmero de Compartimientos Desactivado f orzoso Manual Explicativo del Usuario Sonido de altos decibeles Calcomanas Inf ormativas Tamao 1 2 3

Panel Frontal 6 7

Calcomanas
9

Pantalla

Tapaderas

Elaboracin del concepto

Del QFD1 parcial se comienza a estructurar el concepto del producto que incluye, entre otros:

Mercado meta Beneficios que aporta el producto Momento de utilizacin Categora del producto Nivel de precio

Concepto del producto

Es la descripcin de las caractersticas del producto final y las expectativas que provoca a un grupo de usuarios.
Servicios
Funciones Concepto De Producto

Recambios

Forma

Calidad

Instalacin

Informacin

Marca

Packaging

Formacin

Anlisis de prefactibilidad econmica

Previo a la prueba de concepto es obligatorio un anlisis de prefactibilidad econmica haciendo estimados de costos directos para ubicar el producto en un rango de precio.

Test del concepto

Una vez formulado se hace un test al concepto del producto, que permite detectar aspectos que de no tomarlos en cuenta pueden ocasionar el fracaso del producto. El test se puede realizar mediante un nuevo grupo foco u otra tcnica de investigacin de mercado, aplicada al segmento de mercado al que se piensa dirigir el producto.

Test...
El resultado final del test es una reformulacin del concepto del producto, que es la base para establecer el posicionamiento del producto y las dems etapas de diseo.

Diseo del producto

El concepto del producto nos permite pasar a la etapa de investigacin para la generacin de soluciones tcnicas del nuevo producto. Una herramienta que facilita este proceso es la ingeniera de reversa, que mediante el anlisis detallado de productos similares o componentes de otros productos permite obtener soluciones tcnicas para nuestro producto

Diseo detallado de producto

Utilizando la segunda matriz del QFD se definen los componentes del producto, llegando a soluciones tcnicas ms formales. El QFD 2 se alimenta de la ingeniera de reversa

GRADO DE RELACION 9 FUERTE 3 MEDIA 1 DEBIL A B PRODUCTO 1 PRODUCTO 2

Rangos de Tiempo Apropiados

Manual Explicativo del Usuario

Nmero de Compartimientos

Opciones de Tiempo Varias

Luces de diferentes colores

REQUERIMIENTOS DE DISEO

Geometra Portable y Resistente

Materiales Ligeros y Resistentes

Calcomanas Informativas

Sonido de altos decibeles

IMPORTANCIA

10

11

12

13

14

15

16

17

18

0 AB

Funcionalidad Facilidad de Rango Caract Poco Identificacio Efectividad s Fsicas Confuso n Visual

Clar. Prog. Simult. Dif eren. Past. Contra Tercera Fcil Simult. Facil Prog. Portabilidad Resist.Maltrat Tiemp. Flex. Tiemp. til Suf .tipos past. Aseg.Inges. Contrad.Simult.

9 9 8 8 10 9 7 9 9 10 10 6 9 7
5

B B A

A B A B B B A AB AB AB

AB AB AB AB AB AB

AB

AB

AB AB AB

AB

Emis.Sonido Visualizacin del Horario MEJOR VALORACION DE LA COMPETITIVIDAD INGENIERIL

A B

B A

IMPORTANCIA TECNICA

4 3 2 1 PEOR 0 ABSOLUTA

AB PORDERACION DEL CONSUMIDOR

A AB AB

AB

AB

AB

AB 91

AB 171 4786

327 408 231 363 144 234 144 307 260 252 306 342 267 432 171 336

MEJOR
5

PEOR

Peso

REQUERIMIENTOS DEL CONSUMIDOR

Sonido que no Estorbe

Indicadores Grandes

Desactivado forzoso

Sistema de fcil uso

Ensambles Fuertes

Sistema de Luces

Fuente de Poder

Tamao

Fase tcnica creativa

En esta fase se comienza con bocetos tcnicos para terminar con planos detallados del producto
Bocetos Primeras Bsquedas Bocetos Soluciones Tcnicas y Formales Definicin Planta alzado Presentacin Cliente

Nuevo Producto

Correcciones Y ajustes

Prototipo

Planos Tcnicos

BOCETOS Y PROTOTIPOS
Las primeras representaciones que sirven como base para el diseo detallado son bocetos y prototipos. Los prototipos permiten hacer pruebas ms concretas con el producto

Prototipos principales

Estticos: muestra la apariencia , son muy tiles para pruebas de mercado Funcionales: muestra el funcionamiento real del producto. Permite el ensayo de pruebas tcnicas

Diseo de procesos
Las fases posteriores del proceso de diseo se elaboran tomando como base el diseo y el concepto teniendo en mente los atributos importantes del cliente. Antes de pasar a la etapa de produccin se deben hacer preseries que permitan probar los procesos y la maquinaria.

A Envases de vidrio B

Declinacin

Ciclo de vida de la industria

Madurez
Siderurgia

Crecimiento
Plsticos

Diversificacin
Bioingeniera

Incubacin

Tiempo Tamao de la industria

Ingeniera Secuencial vrs. Ingeniera Concurrente Secuencial Concurrente

Diseo Conceptual

Diseo y Generacin De planos

Prototipa y Verificacin Del diseo

Preparacin de La fabricacin

Diseo Conceptual Prototipado Virtual Anlisis y Verificacin Diseo detallado Y generacin de planos Prototipado rpido y Verificacin Preparacin de la Fabrica

El equipo de proyecto trabaja en paralelo Los cambios se propagan ms rpidamente

Incremento de calidad

Despliegue de la Funcin Calidad

Traduce los requerimientos del cliente en requisitos tcnicos para el desarrollo y la elaboracin del producto o servicio Intenta responder a seis preguntas
1. 2. 3. 4. 5. 6.

qu necesitan y desean nuestros clientes? cmo nos ven los clientes respecto a la competencia? qu aspectos tcnicos responden a las necesidades de los clientes? cmo se relacionan la voz del cliente con las del ingeniero? cmo nos comparamos tcnicamente con la competencia? qu soluciones de compromiso debo resolver?

Despliegue de la Funcin Calidad

Despliegue de la Funcin Calidad

Gracias
Ing. Julio Talaverano G. CECOSAMI - CONSULCIN