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Circuitos impresos elaborados con la técnica de serigrafía

Nota: El tiempo de revelado de la seda y de secado de las tarjetas aqui expuesto, cambia dependiendo de la calidad de la tinta, del tipo de bombillo que utilice y distancia de la luz, al exponer las tarjetas. Recomendamos hacer pruebas hasta encontrar los tiempos, que se demore, tanto el revelado, como el secado de las pinturas, según las cosas que consiga en su país.

Materiales

Seda No 90 y No 120 con su respectivo marco o bastidor T300 90% emulsión nacional universal o atlas verde y revelador 10% Solvente (activador) o PREGASOL EP 3 Espuma floral (oasis)

  • 1 vidrio de 4 o 5 milímetros con las mismas dimensiones que el unterior del marco. Pintura antisoldante (solder mask UV)

Pintura UV blanca y verde o tinta para metal o de polietileno (timpes) screen line

  • 1 espátula de plástico (Racleta o rasero) (desecho de los acrílicos)

Hipoclorito o Varsol para rendir la tinta Cloruro férrico Thinner Resina Colofonia Soda cáustica Cloro domestico Recipiente de plástico adecuado para el baño de las tarjetas Bombillo de rayos UV o photoflood Trozos de tela y estopa

NOTA: LAs tintas originales usadas en la fabricación de circuitos impresos las consigue en los almacenes Microcircuitos o en TAIYO América.

La serigrafía es una técnica muy antigua, que permite imprimir imágenes sobre cualquier material. Básicamente es transferir una tinta a través de una malla de seda templada en un marco de madera. La seda ha sido tratada previamente con una emulsión que bloquea el paso de la tinta en las áreas donde no habrá imagen, quedando libre la zona donde pasará la tinta. Este sistema de impresión se usa para imprimir muchas cantidades, sin perder definición. La técnica de producción de circuitos impresos con serigrafía se usa industrialmente, ya que se pueden obtener impresos de muy buena calidad y a muy bajo costo. Una vez se tienen revelados los marcos de seda o mas conocidos como bastidores, se pueden realizar múltiples copias del mismo diseño. Esto permite la producción en serie de circuitos impresos. Aunque no deja de ser un procedimiento manual esta técnica es una de las más usadas, ya que permite obtener trabajos con la calidad y presentación necesarias, para la realización de prototipos electrónicos y/o aplicaciones en la industria.

El bastidor

El bastidor El bastidor es un marco de madera construido con listones de 3 x 3

El bastidor es un marco de madera construido con listones de 3 x 3 centímetros, perfectamente cuadrado, que soporta una seda fina, muy templada y sin arrugas, que al colocarlo cobre una superficie plana, apoya uniformemente. La seda debe quedar bien templada y sin arrugas. Esta seda se pega al marco usando una grapadora, reforzándola con cinta de enmascarar y pegante. Se debe hacer tres bastidores; uno para el circuito impreso con seda de 120 hilos, ya que entre mas detalle se requiera, la cantidad de hilos debe ser mayor. El segundo bastidor es para la mascara de componentes y el tercero para la mascara antisoldante (solder mask UV), este debe ser de 90 hilos. En este tutorial, por comodidad y practicidad, usamos un bastidor de 120 hilos para hacer las tres impresiones.

Aplicando la emulsión

El bastidor El bastidor es un marco de madera construido con listones de 3 x 3

Después de tener los bastidores listos, en un cuarto donde no entre demasiada luz, con la ayuda de una espátula delgada, se mezclan 9 partes de emulsión por 1 de bicromato o revelador, hasta obtener una mezcla uniforme. Se debe mezclar lentamente, ya que si se hacen burbujas, se puede estropear el revelado. Una vez obtenida una mezcla uniforme, se esparce a lo largo y ancho de la seda, usando un emulsionador, como el que se aprecia en la fotografía, se aplican tres capas de emulsión; Una capa por el lado de posterior del bastidor y dos por el frente. La emulsión se debe aplicar de forma uniforme sobre la seda, teniendo en cuenta que no queden espacios sin emulsión o burbujas. En caso de no conseguir un emulsionador, puede usar una racleta o Rasero, que no es otra cosa que una espátula del ancho del marco, con borde de caucho. Puede hacer la espátula reciclando los bordes sobrantes de las láminas de acrílico grueso.

Luego secamos la seda con la emulsión utilizando un secador de pelo que ayuda a minimizartecniartes217@hotmail.com . 21, No. 8-72, Oficina 201 . E-mail: Revelado de la emulsión Ahora le damos la vuelta al bastidor, le colocamos una espuma delgada que puede ser jumbolon de 3 milímetros, luego le colocamos un vidrio que cubra la totalidad de la seda y para terminar le colocamos peso encima y así evitar que haya una separación entre los acetatos, la seda, la espuma y el vidrio. " id="pdf-obj-2-2" src="pdf-obj-2-2.jpg">

Luego secamos la seda con la emulsión

utilizando un secador de pelo que ayuda a minimizar el tiempo de

secado. Recuerde que

la

emulsión

es

fotosensible, por esto se debe hacer el

proceso lo más rápido posible.

Para ver más grande la foto

y poder

observar en detalle haga clic sobre ella.

Una vez seca la emulsión, se colocan el acetato, o en este caso los acetatos, con los diseños del impreso sobre la seda, por el lado posterior del bastidor y se fijan con cinta pegante transparente. Todos los acetatos van al revés, es decir; por el lado contrario al que se verá el impreso, cuando esté hecho. Tenga mucho cuidado en este procedimiento, ya que de esto depende que los circuitos impresos queden bien o toque repetir el trabajo, perdiendo material y tiempo.

Luego secamos la seda con la emulsión utilizando un secador de pelo que ayuda a minimizartecniartes217@hotmail.com . 21, No. 8-72, Oficina 201 . E-mail: Revelado de la emulsión Ahora le damos la vuelta al bastidor, le colocamos una espuma delgada que puede ser jumbolon de 3 milímetros, luego le colocamos un vidrio que cubra la totalidad de la seda y para terminar le colocamos peso encima y así evitar que haya una separación entre los acetatos, la seda, la espuma y el vidrio. " id="pdf-obj-2-28" src="pdf-obj-2-28.jpg">

Para hacer los acetatos con el diseño del circuito impreso, máscara de componentes y máscara antisoldante, se debe imprimir en un sitio donde tengan maquina de quemado

de planchas fotomecánicas. No sirve hacerlo en impresora láser, ya que si no es una impresora de muy buena calidad, quedan con poros los dibujos. Si usted se encuentra en Bogotá Colombia, le recomendamos mandar imprimir sus

acetatos

en

Tecniartes,

en

la

calle

21,

No.

8-72,

Oficina 201. E-mail:

Revelado de la emulsión

Luego secamos la seda con la emulsión utilizando un secador de pelo que ayuda a minimizartecniartes217@hotmail.com . 21, No. 8-72, Oficina 201 . E-mail: Revelado de la emulsión Ahora le damos la vuelta al bastidor, le colocamos una espuma delgada que puede ser jumbolon de 3 milímetros, luego le colocamos un vidrio que cubra la totalidad de la seda y para terminar le colocamos peso encima y así evitar que haya una separación entre los acetatos, la seda, la espuma y el vidrio. " id="pdf-obj-2-62" src="pdf-obj-2-62.jpg">

Ahora le damos la vuelta al bastidor, le colocamos una espuma delgada que puede ser jumbolon de 3 milímetros, luego le colocamos un vidrio que cubra la totalidad de la seda y para terminar le colocamos peso encima y así evitar que haya una separación entre los acetatos, la seda, la espuma y el vidrio.

Todo esto

va sobre una

mesa de revelado que

podemos construir con un cajón de

madera, al cual le colocamos en el fondo, a unos 50 centímetros del vidrio superior, un reflector, con un bombillo de luz ultravioleta o rayos UV. Este puede ser un bombillo de

reflector

de

calle

de

250W.

Exponemos el conjunto de; marco, acetato y vidrio a La luz durante 13 minutos, ni más ni menos. En el caso de no tener un reflector, se puede exponer la seda a la luz de una lámpara o foco de gran intensidad, usando un bombillo (Photoflood) a 15 centímetros de distancia, por un tiempo de 2 minutos y medio. Tenga cuidado con el calor.

Después de exponer el marco a la luz, inmediatamente cubrimos la seda y la llevamos a una fuente de agua a presión, para enjugarla por ambos lados. Después de unos cuantos segundos se observa como la seda revela el dibujo del circuito impreso, a medida que se cae la emulsión de las zonas donde no entró la luz por el cubrimiento que daba el acetato. El revelado es idéntico, conforme al diseño.

Todo esto va sobre una mesa de revelado que podemos construir con un cajón de madera,
Todo esto va sobre una mesa de revelado que podemos construir con un cajón de madera,

Una vez revelada la seda la secamos con el secador de pelo durante 10 minutos y estará lista para imprimir cuantas tarjetas queramos. El secado de la emulsión se distingue porque el brillo disminuye al secar.

Cortando la Baquelita

Procedemos

a

cortar

la

baquelita

al

tamaño del circuito impreso, teniendo en

cuenta

de

dejar un

pequeño borde de

unos 5 milímetros que sirve como

margen a la hora de imprimir. La

baquelita

se

debe

calentar

antes

de

cortar para facilitar el corte y evitar que se parta. En la foto apreciamos una

cizalla semi

industrial con

la

que

se

corta el

material.

De

no

tener una de

estas, puede usar un formón bien afilado

y una regla de metal e ir marcando

varias

veces,

hasta

que

la

baquelita

corte.

Cortando la Baquelita Procedemos a cortar la baquelita al tamaño del circuito impreso, teniendo en cuenta

Imprimiendo las pistas sobre la baquelita

Cortando la Baquelita Procedemos a cortar la baquelita al tamaño del circuito impreso, teniendo en cuenta

Colocamos el bastidor sobre una superficie plana, dura y uniforme, fijándolo con unas prensas de bisagra, que permitan levantarlo fácilmente sin que se corra de posición. Colocamos la baquelita exactamente debajo del dibujo del circuito impreso con las pistas y la ajustamos con cinta adhesiva o colocándole unos topes construidos de la misma baquelita, para que al imprimir no se corra de sitio. Colocamos el marco encima de la baquelita, dejándolo al menos unos 5 milímetros levantado de la baquelita, puede usar un pequeño trozo de madera. Luego aplicamos la tinta UV o en su defecto pintura de polietileno, por la parte de encima de la seda, haciendo un camino en la parte anterior al dibujo, para luego trazar con la espátula (Rasero o Racleta), el diseño del circuito impreso sobre la superficie de las tarjetas. Este proceso no es sencillo la primera vez y deberá practicarlo hasta que el impreso le que de perfecto.

Observe como debe impresión. Debe ser corrimientos o perjudiquen el la tinta acumulada, ya contrario se

Observe

como

debe

impresión.

Debe

ser

corrimientos

o

perjudiquen

el

la

tinta

acumulada,

ya

contrario

se

taparía

estropeándola.

Para

seda. Si

 

en

la

esto

quedar

la

sin

que

 

impreso.

que

de

lo

la

seda,

utilizamos

impecable,

manchas

Después de hacer todas las impresiones

deseadas es necesario limpiar la seda de

varsol con una estopa y limpiamos la

se desea eliminar el circuito

impreso de la seda y habilitarla para otro diseño, utilice cloro o thinner para remover el

circuito

plasmado

seda.

Ahora procedemos a dejar secar las tarjetas antes de seguir con el revelado.

Secado al horno

Observe como debe impresión. Debe ser corrimientos o perjudiquen el la tinta acumulada, ya contrario se

Las tintas apropiadas para hacer la impresión sobre baquelita, son aquellas que no se deshacen o corren al momento de sumergir la tarjeta en el acido de revelado. En la industria de fabricación de impresos se usan tintas que secan a la exposición de los rayos ultravioletas, por su gran resistencia a los solventes. Para esto hay que hacer un horno de rayos UV, que puede fabricarse de manera casera usando un reflector de calle de unos 400W a 500W, y una caja metalica, aunque en este caso vemos que es de madera y no tiene problemas. Los bombillos que se usan en los reflectores de iluminación exterior, emiten rayos ultravioleta en pocas cantidades. Estos son suficientes para secar la pintura UV. Se debe dejar la baquelita impresa al menos unos 10 minutos en el hormo. Antes de pasar al revelado del cobre.

Corrosión del cobre en las tarjetas impresas

Corrosión del cobre en las tarjetas impresas Una vez seca la tinta se procede a bañar

Una vez seca la tinta se procede a bañar las tarjetas en cloruro ferrico. Se puede fabricar un recipiente como el que se aprecia en la foto, que usa una pequeña motobomba eléctrica, que mantiene el cloruro férrico en movimiento. La acción corrosiva del cloruro férrico actúa sobre las superficies que no están cubiertas por tinta, obteniendo así el circuito impreso. Si no tiene la posibilidad de hacer un revelador como este, puede usar una cubeta de plástico y con sus manos agite el cloruro con solo una tarjeta a la vez, hasta que esta haya perdido el cobre sobrante y proceda con la tarjeta siguiente.

Seque muy bien
Seque
muy
bien

Cuando

ya

vemos que

todo

el

cobre

sobrante se ha removido de la tarjeta, la

retiramos del cloruro férrico

y

procedemos

a

eliminar

la

tinta

que

protegió

las

pistas

de

la

corrosión,

lavando

primero

la

tarjeta

con

agua,

retirando

el

cloruro

férrico, luego

se

sumerge en soda cáustica disuelta en

agua durante un minuto

y

se

cepilla

hasta que se haya caído toda la pintura. posteriormente se lava nuevamente con

agua,

hasta

retirar

la

soda

cáustica.

las

tarjetas.

Si los pasos anteriormente descritos se hacen meticulosamente, se obtiene una tarjeta o

circuito impreso de calidad y buena presentación.

Perforaciones

A continuación se perforan todos los agujeros de las tarjetas, usando un taladro de árbol o un mototool. Se deben tener brocas de diferentes calibres, ya que las patas de los componentes tienen diferentes diámetros.

Perforaciones A continuación se perforan todos los agujeros de las tarjetas, usando un taladro de árbol( Solder mask UV ) , se aplica sobre las pistas, de la misma manera que el procedimiento usado al aplicar la pintura para la elaboración de las pistas del circuito impreso. Esta pintura es costosa. Protege las pistas de cobre, contra el óxido y posibles corto circuitos, además de darle al impreso una muy buena presentación. Una manera económica de hacer pintura antisoldante es mezclando Barniz Dieléctrico con unas gotas de tinte verde de origen vegetal. Después de aplicar la pintura, usando el bastidor que previamente hicimos con el acetato correspondiente, se seca, utilizando un horno de rayos ultra violeta (UV). La pintura antisolder es de secado a los rayos UV, por lo que se deben hornear las tarjetas unos 10 minutos. " id="pdf-obj-7-6" src="pdf-obj-7-6.jpg">

Imprimiendo el antisolder sobre la baquelita

Perforaciones A continuación se perforan todos los agujeros de las tarjetas, usando un taladro de árbol( Solder mask UV ) , se aplica sobre las pistas, de la misma manera que el procedimiento usado al aplicar la pintura para la elaboración de las pistas del circuito impreso. Esta pintura es costosa. Protege las pistas de cobre, contra el óxido y posibles corto circuitos, además de darle al impreso una muy buena presentación. Una manera económica de hacer pintura antisoldante es mezclando Barniz Dieléctrico con unas gotas de tinte verde de origen vegetal. Después de aplicar la pintura, usando el bastidor que previamente hicimos con el acetato correspondiente, se seca, utilizando un horno de rayos ultra violeta (UV). La pintura antisolder es de secado a los rayos UV, por lo que se deben hornear las tarjetas unos 10 minutos. " id="pdf-obj-7-10" src="pdf-obj-7-10.jpg">

La máscara antisoldante (Solder mask UV), se aplica sobre las pistas, de la misma manera que el procedimiento usado al aplicar la pintura para la elaboración de las pistas del circuito impreso. Esta pintura es costosa. Protege las pistas de cobre, contra el óxido y posibles corto circuitos, además de darle al impreso una muy buena presentación. Una manera económica de hacer pintura antisoldante es mezclando Barniz Dieléctrico con unas gotas de tinte verde de origen vegetal. Después de aplicar la pintura, usando el bastidor que previamente hicimos con el acetato correspondiente, se seca, utilizando un horno de rayos ultra violeta (UV).

La pintura antisolder es de secado a los rayos UV, por lo que se deben hornear las tarjetas unos 10 minutos.

Perforaciones A continuación se perforan todos los agujeros de las tarjetas, usando un taladro de árbol( Solder mask UV ) , se aplica sobre las pistas, de la misma manera que el procedimiento usado al aplicar la pintura para la elaboración de las pistas del circuito impreso. Esta pintura es costosa. Protege las pistas de cobre, contra el óxido y posibles corto circuitos, además de darle al impreso una muy buena presentación. Una manera económica de hacer pintura antisoldante es mezclando Barniz Dieléctrico con unas gotas de tinte verde de origen vegetal. Después de aplicar la pintura, usando el bastidor que previamente hicimos con el acetato correspondiente, se seca, utilizando un horno de rayos ultra violeta (UV). La pintura antisolder es de secado a los rayos UV, por lo que se deben hornear las tarjetas unos 10 minutos. " id="pdf-obj-7-20" src="pdf-obj-7-20.jpg">

Imprimiendo la máscara de componentes

Imprimiendo la máscara de componentes Para imprimir la máscara de componentes, se coloca cada tarjeta por

Para imprimir la máscara de componentes, se coloca cada tarjeta por el lado contrario al de las pistas y con el bastidor que previamente revelamos con el acetato de esta máscara, trazamos con la pintura UV, con tinta de poliuretano o de polietileno de color blanco, todas las tarjetas, teniendo en cuenta que deben coincidir los orificios de las tarjetas con los dibujos de los componentes.

La pintura usada industrialmente para hacer la máscara de componentes también es de secado a los rayos UV, por lo que se deben hornear las tarjetas unos 10 minutos. Si su presupuesto es bajo, puede usar pintura de poliuretano, que es muy resistente, aunque no tanto como la pintura UV. Sin embargo puede obtener un resultado aceptable con esta pintura.

Imprimiendo la máscara de componentes Para imprimir la máscara de componentes, se coloca cada tarjeta por
Imprimiendo la máscara de componentes Para imprimir la máscara de componentes, se coloca cada tarjeta por

Ahora

que

tenemos

los

circuitos

impresos

terminados,

debemos

aplicarles, por el lado de las pistas, una mezcla de resina colofonia y thinner,

para

evitar la oxidación de las pistas

de

cobre,

además da un acabado

a

la

plaqueta

mas

brillante.

También

al

momento

de

soldar,

disminuye

la

tensión

superficial

del

estaño

y

la

temperatura de fusión, evitando así el deterioro de los componentes terminales. Esta mezcla recibe el nombre de contacflux.

y

Después de hacer todas las impresiones deseadas es necesario limpiar la seda de la tinta acumulada, de lo contrario se taparía la seda, estropeándola. Para esto utilizamos varsol con una estopa y limpiamos la seda. Si se desea eliminar el circuito impreso de la seda y habilitarla para otro diseño, utilice cloro o thinner para remover el circuito plasmado en la seda.