Posiciones para soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posicin del eje de la soldadura en los diferentes planos a soldar. Bsicamente son cuatro las posiciones de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la ejecucin de una unin soldadura. En la ejecucin del cordn de soldadura elctrica, aparecen piezas que no pueden ser colocadas en posicin cmoda. Segn el plano de referencia fueron establecidas las cuatro posiciones siguientes:

1) 2) 3) 4)

POSICIN PLANA O DE NIVEL POSICIN HORIZONTAL POSICIN VERTICAL POSICIN SOBRE CABEZA

POSICIN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en posicin plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que est con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido. POSICIN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar est colocada en posicin horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente. POSICIN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en posicin vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura. POSICIN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posicin es inversa a la posicin plana o de nivel.

MOVIMIENTOS DEL ELECTRODO: Esta denominacin abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de oscilacin, son diversos y estn determinados principalmente por la clase de electrodo y la posicin de la unin.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante en lnea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordn (Fig. 1). Este movimiento se usa en posicin plana para mantener el crter caliente y obtener una buena penetracin. Cuando se suelda en posicin vertical ascendente, sobre cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulacin de calor e impedir as que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetracin donde se requiere poco depsito; su aplicacin es frecuente en ngulos interiores, pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo describe una trayectoria circular (Fig. 2).

MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusin total de las juntas a soldar. El electrodo se mueve a travs de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que asegura la buena fusin en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza para soldar en toda posicin.

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en cordones de terminacin, en tal caso se aplica al electrodo una oscilacin lateral (Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusin deficiente en los bordes de la unin.

Uniones por soldadura

Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas. El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo. La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisin es directa.

DIFERENTES TIPOS DE UNIONES POR SOLDADURA

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca. Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos efectos. Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las estructuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin. En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las piezas y al solidificar se produce la unin. Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos: Soldadura autgena Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.

SOLDADURA AUTOGENA
En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300 C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la solidificacin, un enlace homogneo. Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms lenta y cara que la soldadura por arco. De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de soldadura. El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de las chapas a unir.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica. El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de 3500C. En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme

Ventajas de las Uniones por Soldadura

La unin entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas: El tiempo de preparacin es menor que en el caso de las uniones atornilladas. Las uniones prcticamente no se se deforman y son estancas. Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia. A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a la hora de su ejecucin en obra; llevarlas a cabo exige personal cualificado, los encargados de realizar estos trabajos deben llevar proteccin y deben cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo en tiempos inclementes; toda su ejecucin requiere de control de calidad.

Mtodos
La soldadura ms usada es la de fusin con electrodo fusible. Este mtodo consiste en la unin de dos piezas mediante la utilizacin de un cordn de metal fundido que proviene del electrodo. Para no permitir que el bao de fusin se oxide en contacto con el aire, se lo protege con una envoltura gaseosa. El tipo de proteccin determina distintos tipos de soldadura, a saber: Soldadura Manual Se realiza con electrodo revestido SMAW (del ingls: Shielded Metal arc Welding); es la fusin del revestimiento la que crea la proteccin. Para soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras de obra. Soldadura Semi-Automtica Esta soldadura est protegida bajo atmsfera de gas inerte, incluida de manera independiente, GMAW (del ingls: Gas Metal arc Welding). Soldadura Automtica Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o tambin llamado arco sumergido. Otros Sistemas de Unin por Soldadura Soldadura por Resistencia Elctrica (pernos conectadores). Soldadura con Plasma. Por Lser o Ultrasonido.

Tipos de Uniones
Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las ms usuales son: Soldadura a Tope

Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L. Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los grficos; se determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de los elementos a unir segn la tabla siguiente:

Espesor En Prolongacin Horizontal 5 5 -10 10 - 15 12 - 50 20 -40 H H V V X

En Prolongacin Vertical H V V V X

en T L --Z Z Y Y

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la que posee mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25% hasta conseguir el espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto. La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa penetracin. En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de soldadura. En caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se realiza por medio de chapa dorsal. El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

Soldadura en ngulo
ngulo

Cordn de soldadura en ngulo - G. La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape. Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura del mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la soldadura (ver grfico). Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro. Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro. Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior. Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones, debe recortase para evitar el cruce. Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.