Material Es

UNIVERSIDADPOLITCNICADECARTAGENA
2009/10
TecnologadeMateriales
MoldeoPulvimetalurgiaFatigaCreep
SuperaleacionesDesgasteCorrosin
Tecnologia ue Nateiiales

2
TecnologadeMateriales
Moldeo....................................................................................................................................................4
Etapasdelafundicindemateriales..................................................................................................4
Materialesparamoldes.......................................................................................................................5
Solidificacinenmolde.......................................................................................................................5
Solidificacinbajocondicionesdenoequilibrio.................................................................................7
Tiposdesolidificacin.........................................................................................................................8
Refinadoresdegrano..........................................................................................................................9
Porosidad...........................................................................................................................................10
Fundicionesdehierro........................................................................................................................15
Pulvimetalrgia......................................................................................................................................17
Mtodosdeproduccindepolvosmetlicos...................................................................................17
AcerosMaraging................................................................................................................................18
Partculadepolvometlico...............................................................................................................18
Fabricacinporaleacinmetlica.....................................................................................................20
Consolidacindematerialespulvimetalrgicos(polvos)..................................................................21
Sinterizacinenestadoslido...........................................................................................................24
Relacindensidadpropiedadesmecnicasenmaterialespulvimetalrgicos...............................28
Influenciadeladensidadenladureza..............................................................................................28
Fatiga.....................................................................................................................................................29
Introduccin......................................................................................................................................29
Micromecanismosdefatigaenlosmetales......................................................................................30
Crecimientodegrietasenmaterialesdctiles..................................................................................30
Crecimientodegrietasenmaterialesduros(sinentalla).................................................................31
Crecimientodegrietasenmaterialesconentallas...........................................................................31
Determinacindelaresistenciaalafatiga.......................................................................................32
Mecnicadelafracturayfatiga........................................................................................................34
Controldecalidadyensayosnodestructivos...................................................................................38
Creep.....................................................................................................................................................39
FluenciatrmicaoCreep...................................................................................................................39
Generalidades...................................................................................................................................39
NaturalezadelCreep.........................................................................................................................43
Aleacionesresistentesalcreep.........................................................................................................46

3
Superaleaciones....................................................................................................................................47
Introduccin......................................................................................................................................47
Condicionesdeoperacin.................................................................................................................48
Definicin..........................................................................................................................................49
Superaleacionesbasenquel.............................................................................................................49
Fasesymicroestructuras...................................................................................................................50
Tiposdesuperaleacionesbasenquel...............................................................................................53
Resistenciaaladeformacindelassuperaleacionesbasenquel....................................................54
Tratamientostrmicosyprocesosdefabricacin............................................................................55
Estabilidadsuperficialdelassuperaleaciones..................................................................................57
Barrerastrmicas..............................................................................................................................58
Tiposdecorrosin.............................................................................................................................59
Desgaste................................................................................................................................................60
Definiciones.......................................................................................................................................60
EcuacindeArchard..........................................................................................................................60
Mapasdemecanismosdedesgaste..................................................................................................62
Regmenesymecanismosdedesgastedeacerosenseco...............................................................62
Mtododeprevencindeldesgastedemetales..............................................................................65
Desgastedemetalesporerosin......................................................................................................66
Desgastedematerialescermicos....................................................................................................66
Corrosin...............................................................................................................................................68
Clasificacindelostiposdecorrosin..............................................................................................68
Oxidacinsecademetales................................................................................................................68
RelacindePillingBedworth............................................................................................................69
Mecanismosdecrecimientodexidos.............................................................................................69
Tiposdecorrosin.............................................................................................................................70
Corrosinbajoesfuerzosmecnicos.................................................................................................74


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MOLDEO
Cundoutilizamoselmoldeo?
1 Adecuadaresistenciamecnica
2 Eldiseosebasaenfactoresdiferentesdelaresistenciamecnica
3 Formasgeomtricasmuycomplejasopiezasdegranvolumen
4 Ahorrodetiempoeneldesarrollodelproducto
5 Ahorrodedinero,respectodelapulvimetalrgiayotrosprocesos
ventajas
Fabricacindeformasmuycomplejas
Granvariedaddeprocesos(altaybajacapitalizacin)
Inconvenientes
Bajacompacidad(menordensidaddelaesperada)
Altoniveldeimpurezas
Microestructuragruesa,segregaciones
Puedenaparecerproblemasdecontrolmicroestructural,cuandomsrpidosolidifica,msfinaser
lamicroestructura.
Distintostamaosdegranodentrodelamismamicroestructura puedenfavoreceralaaparicinde
corrosin.Hayquecontrolareltamaodegrano.
Losdefectosmsimportantessonlosquehacenqueladensidadseamenorqueladebida(poros).
Interesateneruntamaodegranolomsfinoposibledemaneraquemejorserlaresistenciayse
evitaeldesplazamientodelasdislocaciones.
ETAPASDELAFUNDICINDEMATERIALES
Para controlar la microestructura, el tiempo de solidificacin tiene que ser lo ms pequeo posible,
vieneenfuncindelpuntodefusinydeldiseodelproceso(segnelmoldeseadeunmaterialu
otro,eltiemposermayoromenor).
Produccin del molde: metlico, cermico, de arena (stos ltimos son los antiguos y
desechables)
Fusindelmetal
Vaciadodellquidoenlacavidad:coladaalaire,envaco
Solidificacin:estabilizacindelaforma,endurecimiento,evaporacin,etc.
Extraccinylimpieza


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MATERIALESPARAMOLDES
Tressonlosfactoresqueinfluyenenlaconstruccindelmaterial:coste,fidelidaddereproducciny
propiedadestrmicas.
Coste:cuandosefabricanmuchaspiezasdefundicinidnticas,esprecisoabaratarelcoste
delaunidadempleandounmoldequepuedareutilizarsemuchasveces.Aunquelainversin
inicialseamayor,elcostefinalsereducir.
Los moldes de arena y de escayola pueden utilizarse una vez, los moldes cermicos tienen
una duracin algo mayor, pero los que pueden utilizarse un n mayor de veces son los de
aceroo aleaciones de nquel resistentes al calor. Los moldes metlicos son tambin los ms
caros,sobretodolosqueseutilizanparaprocesosapresin.
Fidelidad de reproduccin: los diferentes procesos de fundicin varan ampliamente en
cuanto a su capacidad de reproducir las tolerancias dimensionales, aunque se consideraba
que la fundicin a presin daba mejores resultados se estn mejorando los procesos de
arena(procesoCosworth,conarenadecirconioseobtienenparedesde4mm.).
Propiedades trmicas: las propiedades mecnicas de una fundicin dependen de su
velocidad de enfriamiento y sta a su vez depende de las propiedades trmicas del molde.
Los moldes metlicos tienen mayor capacidad de enfriamiento que adems puede
modificarseycontrolarsemediantelaaplicacinderecubrimientossuperficialesrefractarios.
Los moldes no metlicos son mucho peores como sumideros de calor y para acelerar la
solidificacindebenincorporarpiezasmetlicasenlapareddelmolde.
SOLIDIFICACINENMOLDE
Al enfriarse el metal en el molde, no todo solidifica al
mismotiempo.Seformanpequeoscristalesoncleos
de cristalizacin a partir del lquido. Segn se va
extrayendocalordelmetalfundido,lostomospierden
laenergaquelespermitesulibertaddemovimientoy
sevanuniendoalosncleosdecristalizacinhastaque
el metal solidifica por completo. Una vez solidificado y
convenientementeatacado,puedeobservarseasimple
vistaunaestructuracomoladelafiguradeladerecha.
En esta estructura, largos cristales columnares se
extienden desde el exterior hasta el centro de la
fundicin.
Elmetalencontactodirectoconlasparedesdelmolde
se enfra rpidamente mientras que en el centro del molde el enfriamiento tiene lugar a una
velocidad ms lenta, debido a que la formacin de los ncleos de cristalizacin tiene lugar ms
rpidamenteenlospuntosmsfros.
Con el tiempo, al enfriarse el metal, los cristales que han ido creciendo estn en contacto unos con
otros.Lanicadireccinenlaquepuedenseguircreciendoeshaciaelcentro.

6
Siseextrajeraellquidodelmoldealgntiempoantesdequeconcluyalasolidificacin,unexamen
delacapademetalslidoadheridaalmolderevelarapequeasagujascristalinasquesobresalende
lasuperficiedelslido.Estasagujastienenformaarborescenteysedenominandendritas.
La solidificacin en molde tiene lugar desde las paredes y el fondo hacia el centro y, por tanto, la
direccindesolidificacinesperpendicularalasparedesdelmolde.
La solidificacin tiene lugar selectivamente, solidificando primero los constituyentes de ms alto
puntodefusin.Alcrecerloscristales,lostroncosyramasdelasdendritasatrapanpequeaszonas
delquidodemenorpuntodefusin,quealsolidificardarnlugaraungradienteenlaconcentracin
decualquierelemento,inclusoentrediferenteszonasdeungranodeterminado.Siseseccionaraun
lingotelongitudinalmente,seraposibleobservartrestiposdecristalesdistintos,desdelasuperficie
haciaelcentro:
1) Unadelgadazonaenlasuperficiepodracontenerpequeoscristalesequiaxiales(estazona
nopuedeestarpresenteentodosloslingotesysupresenciadependedelatemperaturadel
metalfundido).-> Son los primeros ncleos de cristalizacin.
2) Una zona de cristales columnares perpendiculares a la superficie del lingote, que se forman
cuando el enfriamiento es rpido debido al gran gradiente de temperatura inicial entre el
metallquidoylasparedesdelmolde.
3) Unazonacentraldecristalesequiaxiales debido a que no hay flujo trmico.
Dendritas

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SOLIDIFICACINBAJOCONDICIONESDENOEQUILIBRIO
La solidificacin de metales puros y aleaciones bajo condiciones de no equilibrio es habitual en
fundicionescomerciales.
Cuando un metal se enfra bajo condiciones de equilibrio ideales, los granos formados en la
solidificacin son generalmente equiaxiales (iguales en tamao en todas las direcciones) uniformes
ensucomposicin.
Sinembargocuandoseproducengradientesdetemperaturadentrodelmetalalsolidificarseforman
granos columnares, largos y estrechos, como resultado de diferente flujo de calor en diferentes
direcciones.Losgranossonalargadosenladireccindemayorgradiente(rpidoflujodecalor).Este
tipo de granos se forman cuando se realiza la colada de un metal pero cuyo molde tiene una
temperaturamsbajaqueladelmetal.
El frente de solidificacin de un metal puro o de una aleacin eutctica es relativamente recto,
mientras que cuando solidifica una disolucin slida, el frente es muy irregular. La razn se
encuentraenlasdiferenciasdetemperaturaycomposicinquetienenlugardurantelasolidificacin.
Engeneral,cuantomsrpidaeslasolidificacinmsregulareselfrentedesolidificacin.
Buscamosportantounasolidificacinquesealomsrpidaposible.Tenemosquegarantizarquela
paredestlosuficientementefraparaquelasolidificacinsearpidayempiecedirectamente.
Con aleaciones el comportamiento no es tan bueno, ya que suele tener varias fases, y deja huecos
quenoterminandellenarseyquedapartelquida,sonmicromoldesquealsolidificarsecontraeny
dan lugar a microrechupes. Adems, tambin puede que los elementos de menor punto de fusin
solidificanlosltimosytiendenaquedarenelcentrodelgrano.


8
TIPOSDESOLIDIFICACIN
Equiaxialdendrtica
o Gradientetrmicobajo,sinrefinadodegrano.
o T(entreelmoldeymetalfundido)bajo.Seobtienealdejarenfriarsloelmetal.
o Peorcaso:cuandoeltamaodegranoesgrandeyorientacinalazar.
Equiaxialnodendrtica
o Agitacinalta.
o Refinadoresdegrano.
o Siintroducimosagitacin,vamosrompiendolasramasdelasdendritasqueseibanformandoy
constituyendo un frente casi plano y formas redondeadas. Los refinadores de grano tambin
colaboranenlarupturadelasdendritas.
Columnardendrtica
o OrientacindeloscristalesprovocadosporelgradientetrmicoTalto.
o Forzamoselprocesoconparedesdealtaconductividadtrmica.
Celular
o Talto.
o Velocidad(agitacin)baja.
o Debidoalaagitacinconseguimoscolumnasredondeadas.
o Elespaciointerdendrticoesmenor,yelsecundariocasinulo.
o Eliminamicrorechupesysegregaciones.
Frenteplano(monofsico)
o Estecasosedaenmetalespuros.
o Eselnicodondelainterfaselquidoslidoesplana.
o Esdelostiposmscomunes.
Frenteplano(bifsico)
o Tmuyalto.
o Velocidadmuybaja.
EquiaxialDendrtica
EquiaxialNoDendrtica
Columnardendrtica

Celular
Frenteplano(monofsico)
Frenteplano(bifsico)
REFINADORESDEGRANO
Aditivos para refinar el tamao de grano. El crecimiento de las dendritas da lugar a los granos, de
hecho el patrn dendrtico se pierde despus de la solidificacin. La presencia de impurezas en el
metal lquido supone excelentes ncleos de cristalizacin. Cuando ms nmero de nucleos, mayor
nmerodegranos,portanto,menoreseltamaodegrano(deseableenlamayorademateriales).
Elexcesodeimpurezasprovocasegregacinenlosbordesdegrano.
Microestructurafina:
Tenerunaestructuracristalinafavorable(actuarcomoncleodecristalizacin)
Metal deber depositarse en los cristales de aditivo (refinador de grano) antes que
ensuspropiosncleosdecristalizacin.
Aditivohadepermanecer uniformementedispersoenelmetallquidohastaquese
completelasolidificacin.
Reduccinenlasegregacinenbordesdegrano.
Bajoniveldeimpurezasslidas.
As el metal no slo empezar a solidificar por las paredes, sino que lo har por todo el
material, adems como tienen geometra plana, los metales que solidifican, seguirn esta
estructuraynoladendrtica.
Menorsegregacin.
La velocidad de solidificacin es mayor, lo que hace que la microestructura ms fina y los
elementos minoritarios como las impurezas no tienen tiempo suficiente de contraerse el
bordedegrano.


10
POROSIDAD
Causa ue la poiosiuau
Entradadeaire
Impurezas
Gasesdisueltos(H
2
)
Contraccinporrechupe
Ntouos paia evitaila
9 Adicindemetalfundidosuplementario
9 Solidificacindireccional
9 Solidificacinapresin
1. Poiosiuau uebiua a gases
1.1. Piecipitacion ue gases uisueltos en el metal funuiuo (caso ue funuiciones ue Al)
Origendegasesdisueltos:
Fusin:
o H
2
procedentederefractarioshmedosdeloshornosycucharadecolada
o H
2
procedentedelacombustindehidrocarburos,gasnaturalopetrleo
o Solucin:desgasificar
Reaccinconelmolde
Estos gases disueltos estn en forma atmica, pueden difundirse hasta la superficie y
combinarseparaformarmolculasgaseosasyevaporarsealaatmsfera.
El grado de transferencia del gas depende de la relacin entre el rea de la superficie en
contactoconlaatmsferayelvolumen;avecesdichatransferenciaesimpedidapor:
Capadexidosuperficial
Capadeescoriasuperficial
Condiciones de la atmsfera de manera que a veces en lugar de emitir gases los
extraedeella
Si el molde es metlico estar relativamente libre de vapor de agua y de su producto de
descomposicin, el hidrgeno. Adems, el hidrgeno podr difundirse hacia la atmsfera
dadoquelapresindeequilibriodehidrgenoenelmetalfundidoesmenorquesupresin
parcialenlaatmsfera.
Si el molde es de arena, con ligantes qumicos o no, el metal estar rodeado prcticamente
por vapor de agua a una presin prxima a la atmosfrica. El agua se descompondr en
contactoconelaluminiodelaforma:
SE
2
0 +2Al - SE
2
+ Al
2
0
3
El H
2
precipita dando lugar a burbujas (0,05 0,5 mm.) debido a la presin interna del gas.
Lasburbujassedistribuyenuniformementeenlafundicinexceptounacapade12mmde
profundidad, porque el frente de solidificacin tiene que avanzar, precisamente, 1 2 mm
paraalcanzarelestadoestacionario.(Solidifica rpido y expulsa el hidrgeno).

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Ley ue Sieveit
C
O
Concentracininicialdehidrgenoenellquido
kCoeficientededistribucinoreparto
k.C
O
Concentracindehidrgenoenelprimerslido
C
O
/kConcentracinenelequilibrio
ParahidrgenodisueltoenAl:k=0,05C
O
/k=20(LaconcentracininicialdeHaumenta20
vecesenlasolidificacin)
SiC
O
=0,1ml/100gC
O
/k=2ml/100g
Losgasesdiatmicossedisociancuandosedisuelvenenmetalesdandolugaradisoluciones
monoatmicas.Tienelugarelequilibrioreversible:
H
2
(gas)2H(disueltoenelmetal)
La Ley de Sievert establece que el gas se disolver en el metal proporcionalmente a la raz
cuadradadelapresinparcialdelafasegaseosa
C
H
2
= k. P
H
2

C
H
ConcentracindeH[H]
kConstantedeequilibrio
P
H2
Presinparcialdelafasegaseosa
Si
C
O
k
= 2u - P
H
2
= 2u
2
= 4uu :cccs*
Equilibiio mecnico ue una buibuja
P
nt
- P
cxt
= 2.
I
r

rradiodelaburbuja(m)
Ttensinsuperficial(N/m)
P
int
presininterna(Pa)
P
ext
presinexterior(Pa)
SiP
cxt
u - r =
2.1
P
int
SiI = 1
N
m
yP
nt
= u,1 otm = u,1. 1u
5
Po
r =
2.1
4uu
-
. u,1.1u
5
= u,S pm
Tamaos menores se disuelven por compresin causada por la tensin superficial (T).
Tamaoscorrientes:r = 2S 1uu pm

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1.2. Entiaua ue aiie uuiante la colaua
El aire queda atrapado si el sistema genera turbulencia superficial en la corriente metlica
duranteelllenadodelmolde,dandolugaraunamezclaairemetal:
Elairenopuedesalirporqueseloimpidelacapadexido
Las burbujas al moverse en el metal fundido dejan un rastro de burbujas (1 5 mm) y
xidoquesuponeunnuevodefecto,quequedaconcentradoencapashorizontalesmuy
prximasalasuperficie.
Eldiagnsticodeestedefectoesimportanteperonoseremediacondesgasificar,sinocon
undiseocorrecto.
1.S. Bescomposicion ue los ligantes ue los molues ue aiena
Unltimotipodedefectoseproduceenlacoladadelmetalenunmoldedencleocentral.
El gas presente se expande y tiende a escapar. Adems, los ligantes de la resina utilizados
parafabricarlosncleossepuedendescomponerygenerargasadicional.
Elgaspuedeescaparporlossalientesperosisondemasiadopequeos,osielmoldetiene
bajapermeabilidad,lapresindelinteriorpuedeavanzar.
Si P
gas
> P
metal
Formacin de burbujas (10 100 mm) Sopladuras, que tienden a
ascender hacia la superficie pero que quedan atrapadas bajo una capa de slido (menor
resistenciamecnica,favorecengrietasyfugas).
Solucion a los uefectos ue la poiosiuau uebiua a gases
1) Facilitarcaminosabiertosparaquelosgasesseescapenalaatmsfera.
2) Usarligantesconbajocontenidovoltil.
3) Realizar la colada rpidamente, a una presin, en el metal lquido, superior a la presin del
gas,suprimiendolaexpansindelgashaciaellquido.
2. Poiosiuau poi iechupe
2.1. Naciopoiosiuau
Apareceencortosperodosdesolidificacindeunmetalenunmoldecuandolacontraccin
volumtrica es compensada con la disminucin del nivel de la superficie lquida (la
solidificacin comienza en las paredes del molde y a ms baja velocidad en la superficie
superior),loquedalugaralaformacindeunembudocnicodentrodelmolde.
Caractersticas:
Selocalizanenelcentrodelafundicinalolargodelejedesimetra,porencimadel
centrotrmico.
Dependedelageometradelmolde.
Primaria
Secundaria

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2.2. Niciopoiosiuau
Aparece en largos perodos de solidificacin de aleaciones cuando el gradiente de
temperatura es bajo, pues en estas condiciones se da lugar a una extensa y uniforme zona
semislidafavorecidapor:
Conductividadtrmicadelmetal(aleacionesAlconductividadtrmica)
Conductividadtrmicadelmolde
Temperaturaelevadadelmolde
En tales casos hacia el final de la solidificacin habr una zona semislida formada por un
bosque de dendritas rodeada de lquido que an no ha solidificado, comienza en la zona
msalejadadesplazndosehaciaelbebedero.
En una etapa avanzada de la solidificacin, el metal lquido del bebedero necesita fluir a
travsdelazonasemislidaparacompensarlacontraccinalsolidificarelmetal.
Podramosdecirqueelproceso:
1. Disminucindelradiocapilar
2. Disminucindepresindeflujoviscosoatravsdelazonasemislida
3. Cuandollegaapresindefracturasenuclearelporo
EcuacindePoisseuille:
P
1
- P
2

I. :. p
r
4

viscosidaddelmetal
Llongitudcapilar
vflujovolumtricoporsegundo 2r=distancia interdendrtica
Zonasemislidaflujocapilar
P
(p. I
2
)
r
4

L longitud de la
zonasemislida

14
ElprocesocompletoqueexplicalaecuacindePoisseuille:
1) Lazonasemislidaesuniforme
2) Elmetallquidofluyeatravsdelcapilar,almismotiemposolidifica
3) Cuandosolidificacierralentamenteelcapilar
4) Enestadolquidoelgradientedepresinesnulo
5) Alsolidificarelgradientedepresinaumenta
6) ElgradientedepresinaumentahastaalcanzarlaP
f
(presincrticadefractura),se
nuclearelporovolviendoaserelgradientedepresinnulo
7) Segn prosigue la solidificacin, la concentracin en la regin lquida se alimenta
desde el bebedero y desde el poro recin creado, apareciendo un nuevo gradiente
depresinhastalacreacindeunnuevoporo
8) Esteprocesoserepetirhastaquetodalaaleacinhayasolificado
S. Agiietamiento en caliente
Seproducedebidoaesfuerzosdetraccindurantelasolidificacin:
Esfuerzosdecontraccinporenfriamiento
Vibraciones
Golpes
Ruidos
Debidosalmolde
Lleganallquidoproducindosetensionesinternas.Latensinquetenemosenelinteriorserla
resultante de todas las tensiones (internas y externas) presentes a lo largo del proceso de
fundicin.
Dalugaradesgarramientosramificadosdetrayectoriairregular:
Defectosdelamicroestructuradeorigen
Siseencuentranenlasuperficiesepuedeneliminar
Enelinteriorsonorigendefracturas
Selocalizanenpuntoscalientes,sedistribuyenalazarysuextensinesvariable.
Elagrietamientoencalienteproducir:
Alargamientodelosgranosendireccionesparalelasaladeaplicacindelatensin
Acercamientoenladireccinperpendicularalafuerzaaplicada
Se produce la segregacin de los elementos de menor punto de fusin en los canales
abiertos por lo que no tiene resistencia mecnica ni a la corrosin.
La zona solidificada en el canal es rugosa y en donde los granos solidifican regularmente
es lisa.

MarianoErrazu
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FUNDICIONESDEHIERRO
Sonfundicionesdecalidadmuygrande(excelentecolabilidad). Es lo ms usado despus del acero.
Ensayo de colabilidad: prueba de laboratorio, normalizada donde se rellena un molde en espiral,
midindose la longitud a la que ha llegado a solidificar. Si el metal fundido ha llegado muy lejos,
indicarquetieneunabuenacolabilidad.
Aleaciones:
Fc -C - Si + Hn -P - S
Contenidoencarbono alto:
2% C 4,1%
Caiacteiisticas:
Bajocosteyfacilidaddefabricacin
Contraccinduranteelmoldeo (menor que los aceros):
o Fundicinblanca:4,4%
o Fundicingris:2,1%
o Acero5%
Puntosdefusininferioresalosaceros y bajo intervalo de solidificacin
Fcilmecanizado
Buenaresistenciamecnicayelevadaresistenciaalacorrosin

a
b
2b
a
Casodenoexistirtensin
Direccindelatensinaplicada

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Clasificacion:
Enfuncindelaspectodelasuperficiedefractura:blanca,gris,nodular,atruchada,acircular

361224
Espesor(mm)
Fundicin
blanca
Fundicin
atruchada
Fundicingris
Fundicin
blanca
Fundicin
atruchada
Fundicin
gris
400
350
300
250
200
Dureza
Brinell
Espesor(mm) 361224
La parte gruesa tarda ms tiempo en solidificar (fundicin gris)
y ocurre la segregacin del carbono para formar la fase negra
dispersa que es el grafito. La fundicin blanca solidifica ms
rpido, tiene el mismo porcentaje de carbono disuelto en la red
de hierro, no le da tiempo a segregarse. De aqu el cambio de
dureza de fundicin gris a blanca.
MONOCRISTALES
En el caso de no poder permitir fallos en el material se recurre al uso de mono cristales (se
usansobretodoenlassuperaleaciones).
Elmonocristalseutilizacuandonopuedespermitirlasegregacinqumica,porosidadnimicro
estructura gruesa. Slo puedes tener un grano en el material por lo que no hay bordes de
granonisegregacindebordedegrano.Tieneunacomposicinuniformeentodoelmaterial.
Elprocedimientodeobtencinnoseparecealdelasfuncionesyaquestasedeberealizaren
hornosdeinduccinalvacoyconcoladaenvaco.
Se pone una semilla en el lecho lquido en contacto y vas separando y enfriando muy
lentamente,seincorporanascapassucesivasdetomosdesdeellquidoalslido.Luegohay
que hacer etapas de fusin parcial y extraccin para refinarlo por zonas y limpiarlo de
impurezas (esto es para la obtencin de mono cristales de silicio para el mundo de la
electrnica).
Lassuperaleacionessonresistentesatodo,mecnica,fsica,corrosin,fatigaSeusanenlos
labes de las turbinas, piezas de la industria aeroespacial con temperaturas superiores a los
1000C, para alta frecuencia de cargas aplicadas, ciclos de arranque y parada a alta
temperatura, fluencia trmica, contacto con medio corrosivo y gases de combustin a alta
temperatura.
Ladiferenciadelosmonocristalesdeelectrnica(1o2elementos)conlassuperaleacioneses
quelasltimassonmuycomplejaspudiendocontenermsde20elementos.Sucomposicin
es de base nquel o cobalto mayoritariamente y fases dispersas aadidas. En las
superaleacionesesdifcil controlarlatemperatura defusinyvigilarlafundicinyaquecada
elemento vara el proceso. No puedes tener impurezas de ningn tipo (vapor de agua, gases
disueltos) ya que producira deformaciones y la fractura del material en servicio. Por todo
estolanicatecnologaposibleeslafusinenvacoporinduccinycoladaenvaco.
Siserealizalafusinenvacoysedejaenfriaralairelibretendrsunaestructuraequiaxialy
con muchos granos, resiste mucho a temperatura ambiente pero los bordes de grano no van
bien a alta temperatura. Para eliminar el borde de grano se usa el alabe direccional donde a
travsdeforzarunflujotrmicoseobtieneunlabecongranoscolumnares(vasdesplazando
el molde hacia el exterior e induces el flujo trmico). Lo alabes direccionales (granos
columnares) tampoco dejan alcanzar alta temperatura por los bordes de grano y las
segregaciones qumicas. El ms resistente es el mono cristalino donde fuerzas que slo un
grano sea el que crezca hacia el molde y adems le induces el flujo trmico para que crezca.
Debidoalacomplejidaddelprocesonotodossalenbienalaprimerayaqueesdifcileliminar
el borde de grano y por la complejidad de las superaleaciones (ms de 20 elementos) no se
puede refundir a la ligera ya que se forman compuestos intermetlicos que perjudican la red
derefuerzo.
N

17
PULVIMETALRGIA
Lapulvimetalrgiaometalurgiadepolvosesunprocesodefabricacinquepartiendodepolvosfinos
y tras su compactacin previa para darles una forma determinada (compactado), se calientan en
atmsferacontrolada(sinterizado)paralaobtencindelapieza.
Esteprocesoesadecuadoparalafabricacindegrandesseriesdepiezaspequeasdegranprecisin,
paramaterialesomezclaspococomunesyparacontrolarelgradodeporosidadopermeabilidad.
Cundoutilizamoslapulvimetalrgia?
1 Cuandonoesaplicableelmoldeo:metalesrefractarios(W,Mo,Ta),elementosdealtopunto
de fusin, materiales cermicos (carburos, boruros, nitruros), materiales compuestos
(M/Mo)
2 Aleacionesdecomposicinnoalcanzablemediantemoldeo:WCu,WAg,CuC,CuPb
3 Paralaobtencinderodamientosporososrellenosdelubricante
4 Enaleacionesdecomposicincontrolada:Imanes,Termopares,Patronesdecalibracin
5 Paralaobtencindirectadeformasfinales,sinmecanizado
ventajas
Seobtienenaleacionesdecomposicionesnicas
Materialesdebajadensidad,altaresistenciamecnicayalatemperatura
Nohaynecesidaddemecanizado.Seconservaaproximadamenteel97%delmaterial
Inconvenientes
Coste(mayorqueeldelmismomaterialobtenidopormoldeo)
Tamaodelaspiezas(aproximadamente15kg)
MTODOSDEPRODUCCINDEPOLVOSMETLICOS
1. Atomizacion uel metal liquiuo
Atomizacin: dispersin del metal fundido en pequeas partculas por una corriente de gas o
lquidoaaltavelocidad
a) Atomizadordegas(10
2
10
4
K/s)
b) Atomizadordeagua(10
4
10
6
K/s)
2. Reaccion quimica
a) Reduccin de xidos (metlicos): mediante un medio reductor que puede ser slido o
gaseoso
Fc
2
0
3
+SE
2
(g) - 2Fc + SE
2
0
2Fc
2
0
3
+SC(s) - 4Fc +SC0
2
Podemosdecirqueloselementosreductoresson{H
2
,C}
Posibles restos slidos

18
b) Descomposicintrmica- Si deseas metales muy puros (encapsulas y a superaleaciones)
Ni(C0)
4
- Ni + 4C0 (Niquel tetracarbonilo)
S. Bescomposicion electiolitica
En muchos procesos de refino de metales, el metal se deposita sobre el ctodo de una celda
electroltica. Controlando adecuadamente las condiciones de precipitacin, el metal puede
depositarseenformadepolvoocomounamasafrgilquepuedemolersefrgilmente.
Muchosmetalessepuedenextraerapartirdedisoluciones,dondevanairprecipitandodistintas
partculasmetlicas(controlaladureza)(Cu,Al,Zn).
4. Aleacion mecnica
ACEROSMARAGING
Son aceros de mayor resistencia, ya que se han sometido a endurecimiento por precipitacin de
fases dispersas. Si eliminas el carbono por completo obtienes l amxima dureza.
Caractersticas:
MaragingMartensiteAgeHardening
Aleacioneshierronquelconbajocontenidoencarbono
Endurecimientoporprecipitacindecompuestosintermetlicos480C
Lmiteelstico10302420MPahasta3450MPa
Ni,Co,Mo,C
SemantieneelcontenidoenCtanbajocomoseaposibleparaevitarlaformacindeTiC,que
disminuye:
o Resistencia
o Ductilidad
o Tenacidad
PARTCULADEPOLVOMETLICO
Haydostiposdeatomizacin:
Atomizacinporagua(10
4
10
6
K/s)
Atomizacinporgas(10
2
10
4
K/s)
Atomizacion poi gas
Partculas esfricas de polvo nos indican que es un proceso de
atomizacinporgas.
Bordes de grano; cada partcula es policristalina y est formada por
diferentesgranos(tieneportantobordesdegrano).
Laformadelaspartculasesunfactoratenerencuentaalahorade
compactar las partculas. Partculas con la misma geometra tendr
mejorcompactacin,sobretodosiestassonesfricas.
De lo contrario crea fases fragilizantes como el TiC.
Este elemento(torre) tiene 6 metros de altura para que le de
tiempo a solidificar antes de llegar al fondo.

19
Hornoporelquefluyeelmaterialfundido.Setienequeformaratmsferainerte.
Las gotas se van haciendo cada vez ms pequeas conforme las gotas caen por la toma del
atomizador.
El tamao de la toma es para garantizar que todo lo que sale se convierte en polvo metlico que
luegotomaremosabajosolidificado, bajo atmsfera inerte.
Cada atomizador tendr su propio tamao medio de partcula. El tamao de las partculas depende
delavelocidaddeincidenciadelchorrodegasolquido y del ngulo de incidencia.
Atomizacion poi agua
Ahora el proceso se puede hacer al aire ya que es absurdo mantener una atmsfera inerte con el
consecuente gasto que ello conlleva y luego cuando formen las partculas con el agua tambin se
produciroxidacin.

20
Caractersticas:
Cadapartculavaatenerunacapafinadexido
Partculastendrnformairregular
Procesomsbarato
Tomamspequea
Solidificacinmsrpida,menorsegregacin
Slo se puede utilizar para materiales inertes o aquellos en los que el xido tiene poca influencia
sobresuspropiedades.Tambinseusaparaprocesosconmenoresrequerimientos
=
C
:
. sino
Dtamaomediodelapartcula
Cconstantedependientedelatomizadorynodelproceso
vvelocidaddelagua
ngulo
Al aumentar la velocidad de
enfriamiento tambin disminuye
el tiempo de solidificacin y, por
tanto,elespaciointerdendrtico.
FABRICACINPORALEACINMETLICA
Materiales en forma de polvo se pueden mezclar en las cantidades adecuadas, se consigue una
nuevaaleacinmezclandoloscomponentesenfaseslida.
1) Molinodealtaenerga-impacto de alta energa, afina el polvo y eleva la T, posibles microsoldaduras.
Gira a alta velocidad. En el interior tenemos unas palas que inciden sobre las bolas
hacindolasgirar(bolasdentrodelmolino).Puede habaer transferencia de las bolas a la aleacin.
Dentro, nuestro material, va sufriendo impactos, formndose la aleacin, ya que las
partculasdepolvoseirncompactando. Las microsoldaduras se rompen y afina el polvo.
2) Tendremos que aadir aditivos (ceras, jabones orgnicos), actan como lubricantes del
proceso. Se conocen como PCA (agente controlador del proceso). Minimizan la friccin y
garantizanquenohayacontaminantes de las paredes del molino.
3) Comoaditivonointeresatenerlquidos,porqueseproduceladifusindestos.Interesa,por
tanto,queseaunslidoaunqueluegosefluidiceporaccindelasaltastemperaturas.
y
v (velocidad enfriamiento)
Moldeconvencional
Moldeenvaco
Atomizacinporgas
Atomizacinporagua
Solidificacinrpida
Ecuacin vlida para
atomizacin por agua y gas.
El espacio interdendrtico baja
conforme sube la velocidad de
enfriemiento bajando la cantidad
de microrrechupes. Los microrre-
chupes se dan a velocidades lentas de enfiemiento de aleaciones.
y=espacio interdendrtico
Y llegue a descomponerse incorporndose como reforzador a la
aleacin.

21
Usaremos ceras orgnicas, como es un aditivo orgnico tendremos C, H, O, N en la
composicin,yalentrarencontactoconlosmetalesseformarnhidruros,carburos,nitruros
metlicos(enpequeosporcentajes)quedandoestaspartculas
distribuidas uniformemente reforzando la aleacin.
4) Teniendo el suficiente tiempo, las fases se irn
mezclando hasta obtener una nueva aleacin
homognea(nuevaaleacinenpolvo).
Las paredes del molino y las bolas deben ser muy
resistentes, debido a los impactos continuos que se
vanproduciendo.
Esteprocedimientoresultaespecialmentetilparala
obtencin de aleaciones cuya composicin no
podemos obtener por procedimientos tradicionales
comoelmoldeo.
Inconvenientes
Limitadovolumendeproduccin, bajo rendimiento y elevadsimo coste.
Necesidaddecontroldelaatmsferadelmolinosobretodositrabajamosconcomponentes
reactivos
Hayquemantenerelprocesodemanerahermticayevitarelcontactodelpolvoconlapiely
lasvasrespiratorias
CONSOLIDACINDEMATERIALESPULVIMETALRGICOS(POLVOS)
1 Tamizado/clasificacin
Lospolvosseseparanenlosdistintosrangosdetamaoportamizadoyserecombinandespus
en funcin de las aplicaciones concretas. Por ejemplo, se suelen relacionar las partculas en
funcindeltamaoadecuadoparaelllenadoeficientedeloshuecosentrepartculasencontacto
mutuo.Estofacilitarquesealcanceladensidadptimadespusdelacompactacinenfro.
2 Mezcla
En la operacin inicial de mezcla, tanto los polvos metlicos como los materiales no metlicos
usadosenelprocesodealeacin,ascomolosaditivosdelubricacindurante lacompactacin,
semezclanmecnicamenteparaobtenerunmaterialuniformesinsegregacin.
Mezclametlica
Polvosmetlicos
Materialesaleantesnometlicos
Aditivosdelubricacin(baja la energa y sube la densidad)

22
3 Compactacin
El mtodo ms comn para compactar polvos metlicos es someterlos a presin en moldes a
temperatura ambiente. Las
briquetas verdes son muy
frgiles, pero debido a la unin
mecnica de las partculas de
polvo se pueden sacar del molde
ymanipularlas.
Las piezas pueden tener la forma
final o bien despus del
sinterizado, pueden conformarse
con forja, extrusin, embuticin,
etc.
Obtencindeunapiezatridimensional.Necesitadealtapresinenfrooencaliente.
FroAltaporosidad(Compactacin en fro como mnimo)
CalienteMayorcompactacin
4 Sinterizacin
Para alcanzar la suficiente resistencia las briquetas verdes deben sinterizarse. La sinterizacin
implica el calentamiento a una elevada temperatura (<Tm),generalmente en atmsfera
protectoraoenvaco,ytiempo.Estaenergaespequeaypuedeincrementarsemediante:
Sinterizacinapresin
Sinterizacinconfaselquida
Lasoperacionesdecompactacinysinterizadopuedencombinarse.Lospolvosmetlicospueden
consolidarsemedianteoperacionestalescomocompactacinencaliente,forjaolaminacin.
En una tpica operacin de sinterizado, el compacto verde se coloca sobre una cinta que pasa
lentamenteatravsdeunatemperaturacontrolada.Laspiezassecalientanpordebajodelpunto
defusindelmetalbase,mantenidasalatemperaturadesinterizacinydespusenfriadas.
La sinterizacin transforma las uniones mecnicas del verde en uniones metalrgicas, esto
proporcionalasdimensionesfundamentalesalaspiezasobtenidasporpulvimetalrgia.
Las piezas as obtenidas estn generalmente listas para su uso. Sin embargo para conseguir
propiedades especiales, las piezas pueden someterse a tratamientos posteriores de tipo
mecnico,trmicoorecubrimientosuperficial.
Calientas durante un tiempo determinado. Variables (T y tiempo). Calientas el producto de la
compactacin en fro, subes la T y lo mantienes "t". Se mantiene ese tiempo "t" hasta alcanzar
la mxima densidad y el mnimo porrcentaje de porosidad.


23
Pioceso ue compactacion
(1) Contactopuntual
Al no fundir, la estructura de la partcula de polvo ser la misma. Los tomos que deben
moversesonlosdelasuperficie,creandonuevosbordesdegrano.
(2) Etapainicial
Elbordedegranovaaempezaraaumentar
(3) Etapaintermedia
As,conformecreceelborde,sevacerrandoelporo
(4) Etapafinal
Alfinalquedanporosidadesresiduales.Debemossaberculeslamximaadmisible.

Poro
Bordedegrano
Poro
Bordedegrano
Generas la energa
suficiente como para
tener difusin para
que se rellenen los
huecos provocando el
inicio del nuevo borde
de grano.
Se debera mantener
mucho tiempo la T
y si las propiedades
mecnicas son aceptables
la pieza vale.
Al bajar el porcentaje de porosidad, baja el volumen
considerablemente tras el sinterizado y tiene una
microestructura cristalina final.

24
Asseproduce:
1 Unin
2 Cambiodegeometraycontraccin:lapiezacuandosaledelhornoesmspequeaque
cuandoentr.Tambinseproduceuna reduccindelvolumende lapiezaalproducirse
ladisminucindelosporos.
3 Eliminacindelporo
Finalmentetenemosqueaadirquelapiezaseconsideraterminadaalsalir,sinnecesidadde
sermecanizada.
SINTERIZACINENESTADOSLIDO
Modelodecrecimientodebordedegrano.
[
x
o
n
= k. o
-m
. t
1m3
2n7
Tianspoite ue masa poi uifusion

A. Difusindesdebordesdegrano
tomos se desplazan desde el borde de
grano(saliendodel)hasta donde hay una vacante
Losnuevosgranosmslosantiguos
B. Difusindesdelasuperficie a otra posicin interior de la red
C. Difusinapartirdelosdefectos
D. Difusinsuperficial. Se mueven sin penetrar al interior.
E. Difusindebordedegrano. Van a lo largo del borde de grano
F. Transporteenfasedevapor. Algn tomo llega a escapar.
Si aadimos fase lquida, todas las difusiones se veran favorecidas, para la misma temperatura, la
sinterizacintendralugarantes,ademstendralugarlasinterizacinenfaselquida.
AE
A.Difusindesdebordedegrano(saledeunoysevaaotro,cambiodegrano)
E.Difusindebordedegrano(sedesplazaporelmismobordedegrano)
T,t
a
2x
m,n,k=ctes que dependen del
material
T debe ser suficiente como
para activar la difusin
trmica, es conocida y
constante durante todo el
proceso.
Deben existir defectos de empaquetamiento. Donde no los hay la T
activa las vibraciones.
No se evapora,es transportado por el gas que lo rodea.
Todo esto aumenta el borde de grano hasta cerrar el poro.

25
Sinteiizacion en fase liquiua
Formasdeconseguirlafaselquidadurantelasinterizacin
1) Podemosaadirantesdelsinterizadounaditivoslidoconbajopuntodefusinquefundaa
latemperaturadesinterizacin.
Favoreceaseltransportedemasa,lareduccindeporosidadesyladifusinatmica.
2) Paraaleacionesligeraspodemoshacerlasinterizacinpordebajodelpuntodefusindelos
elementos principales de la aleacin, de forma que lo que funda sea uno de los elementos
secundarios,favoreciendolaexistenciadeunafaselquida.
I
mctuI
Iiqudo
< I
sntczudo
< I
mctuI
busc

BIP Compactacion Isosttica en Caliente

Partimosdelpolvosincompactar.Introducimoselpolvoenunmoldeconlaformafinal.Alteneruna
reduccin de volumen en la contraccin de volumen, aadimos una cantidad adicional de polvo.
Aplicamospresionesmuyelevadasalmismotiempoquecalentamos.
Ciclocompleto
Hacemosunciclodecalentamientoypresurizacinaumentandomucholapresinylatemperatura.
MantenemosestaPyT,luegodisminuimos.
Densification
parameter
%
Tiempode
sinterizado(minutos)
Faseslida
sinterizado
Precipitacin
de2fases
Flujolquido
Lquido: al ppio es muy poroso y
en poco tiempo sube la densidad al
50%.Despus crece ms lentamente.
2s fases: a partir de aqu el
aadido hace que se eleve la
velocidad y al final segregue,
entonces lo quitas o se descompone
y acta de reforzante precipitando.
Fase slida:por mucho tiempo que
lo mantengas, no sube la densidad,
estas en sinterizacin en fase
slida.

TODAS, con o sin fase lquida
acaban en sinterizado slido.
0
10 100 1000
-100
0

26
Obtenemoslamximadensidadconunsoloproceso.Deestaforma,conestacompresinisosttica
(todaslasdirecciones)nosegenerantensionesresiduales,defectosmnimos,densidadyresistencia
mecnicamxima.No hay xido, son todo ventajas.
Inconvenientes:
Muycaro,sloseutilizacuando:
Nopodemosmezclarelpolvoconningnaditivo,solopodemoscompactarelpolvo
Elprecionoseauninconveniente
Consoliuacion ue polvos con foija
Lapulvimetalrgiacuentaconmuchasetapasystasnotienenporqutenerunordenfijo.
Hayocacionesenlasqueladensidadnoesmuyelevada(<75%).
Porproblemasconlafriccinesnecesariaunalubricacinexterna(sulfurosmetlicos,grafito)yno
queremostratarlaposteriormente.
Forjadeelevadaspresiones,sepuedecombinarforjaencaliente.
Pioceso ue extiusion
Tienelaventajaquepodemospartirdel
material en polvo (cabe la posibilidad
de que este proceso d lugar a una
chapacondensidadinadmisible).
1) Extrusinsimple(en fro)
El resultado es una chapa con un
nivel de porosidad inaceptable (lo
que trae consigo una baja
resistenciamecnica).
Densidad=75% Densidad=80 % Densidad=90 % Densidad=100 %
Preforma
Tensindelaforja
La CIP es igual pero slo con ciclo de presin, no hay
difusin de materia y la porosidad residual no se elimina
tan rpido como en la HIP(es en fro).
En pulvimetalurgia la T activa la difusin y la
presin ayuda por las superficies de contacto.
Sinterizado
en fro
Cambia la geometra a la del molde por la alta T y P. Si es en caliente hay que asegurar, con lubricantes no reactivos,
que la T sea homognea en toda la pieza ya que por la alta friccin se calienta mucho la superficie y puede producir
un tratamiento trmico en ella.

27
2) Extrusinconsinterizacin
Se calienta el pistn para que el polvo se compacte por difusin, as en este proceso el
extruidotienemenosporosidad.
Laextrusinencalientehacequelasuperficiedelmetalalsalir,seamuyreactiva,demanera
quesisalealaatmsferaseoxidartodalachapa.
3) Extrusinconsinterizacinyproteccinsuperficial
Elmaterialqueseadicionadebesertalquenoseoriginengrietasentreelmaterialextruidoyel
recubrimiento.Adems,debenteneramboslasmismascaractersticasfrentealaextrusin.
Elmaterialderecubrimientopuedeserinerteconlaatmsfera(cermicono,polmeros).
(1)
(2)
(3)

28
RELACINDENSIDADPROPIEDADESMECNICASENMATERIALESPULVIMETALRGICOS
Densidad(g/cm
3
)
Densidad(g/cm
3
)
Densidad(g/cm
3
)
INFLUENCIADELADENSIDADENLADUREZA
Materialforjado
Materialpulvimetalrgico

A mayor densidad, menor
porosidad y crece as
la compactacin
disminuyendo la
propagacin de grietas.
Tiene una dureza +/- uniforme. Depende de donde realices la medida
si es en un poro o no.
Se usan las microdurezas.

29
FATIGA
INTRODUCCIN
Eningenieray,enespecial,encienciademateriales,lafatigadematerialesserefiereaunfenmeno
porelcuallaroturadelosmateriales bajocargasdinmicascclicasseproducemsfcilmenteque
con cargas estticas. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionndolo repetidamente se
rompe con facilidad. La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a
tensionesdinmicasyfluctuantes(puentes,aviones,etc.).Puedeocurriraunatensinmenorquela
resistencia a traccin o el lmite elstico para una carga esttica. Es muy importante ya que es la
primera causa de rotura de los materiales metlicos (aproximadamente el 90%), aunque tambin
ocurreenpolmerosycermicas.
Existen numerosos factores que afectan a la iniciacin y crecimiento de grietas de fatiga. Estos
factores incluyen la forma, tamao, concentraciones de esfuerzos, tratamientos trmicos,
microestructura, efectos medioambientales y acabado superficial.
Esfuerzosdeamplitudconstante
Las fluctuaciones de tensin derivan de varias cargas que pueden ser de amplitud constante
variable.
Lascargasvariablespuedenprocederde:vibraciones,ruidos,cargaydescargadeuncomponente.Es
comnquetenganformasinusoidal.
CurvasSN
La resistencia a la fatiga bajo cargas de amplitud constante se representa ms sencillamente en las
curvasSN
Lmitedefatiga
Nolmitedefatiga
Nmerodecclos
E
s
f
u
e
r
z
o
Esf.medio
Rango Amplitud
max
min
t
Traccin
Compr.
0
N=1(ciclo)
Segn aumenta la
amplitud de esfuerzos,
disminuye el nmero de
ciclos antes de que tenga
lugarelfallo.

30
MICROMECANISMOSDEFATIGAENLOSMETALES
Elfalloporfatigaenlosmetales,comienzaconeliniciodeunagrieta.Lagrietasepropagaentonces
a travs de la seccin transversal de la pieza hasta que la unin residual es incapaz de soportar la
cargaytienelugarlaroturafinalsegnunmecanismoesttico.
Podemosdistinguir,portanto,dosprocesos:
Iniciacin(etapa I)
Propagacin(etapa II)
Lainiciacindelasgrietasdefatigasedebeadeslizamientoscristalogrficosysuelecomenzarenla
superficiedelapiezaensusproximidades.
Esto se debe a que los metales de ingeniera son generalmente policristalinos, de forma que los
granos de la superficie, al no estar completamente rodeados de otros granos, son fcilmente
deformables que aquellos que se encuentran en el interior del material. Por lo tanto, los granos
superficiales favorablemente orientados empiezan a deslizarse localmente bajo tensiones menores
quelasnormalmenterequeridasparaladeformacin.
Losgranosdelinteriordelmaterial,inclusoorientadosfavorablemente,nopuedendeformarsebajo
cargasbajasdebidoalsoportedelmaterialquelosrodea.
Pioceso ue iniciacion
Lainiciacindelagrietapuedetenerlugarendosformasdiferentes:
1) Por formacin de bandas de dislocacin debidas al deslizamiento cristalogrfico en los granos
superficiales, seguido del desarrollo de una hendidura que penetra siguiendo un plano
cristalogrficofavorable.
Esteprocesoesimportantesoloenmaterialesblandosydctilesyesaceleradoengranmedida
porlapresenciadeconcentracionesgeomtricasdetensiones.
2) Comoresultadodelastensionesprovocadasporincompatibilidadseveraatravsdeinclusiones
departculasdurasensegundasfases.
Este proceso tiende a ocurrir en aleaciones endurecidas metalrgicamente, en las que la matriz
esresistentealdeslizamientocristalogrficorequeridoparaformarunabandadedislocacin.
Elmecanismodeiniciacinquefinalmentetienelugar,eselresultadodelacompeticinentrela
capacidaddelmaterialylaresistenciadelamatrizaldeslizamientocristalogrfico.
CRECIMIENTODEGRIETASENMATERIALESDCTILES
Cuandolainiciacinocurreporformacindeunagrietaenunabandadedislocacin,haydosetapas
diferentesenelsubsiguientecrecimientodelagrieta.
Enmaterialessinconcentracindetensiones,laEtapaIdecrecimientopuedesignificarhastael90%
delavidatotaldelmaterial.Sinembargo,eventualmente,segncrecelagrieta,lazonaplsticaensu
extremo se hace lo suficientemente grande como para pasar a ser independiente de ladireccin
Dctil
Etapa I
Etapa II
Duro
Con entalla
Sin entalla

31
cristalogrfica del material y la grieta crece como lo hara en un medio continuo. Esto se conoce
comoetapaIIdelcrecimientodelagrieta. Si hay entalla en al etapa I, la velocidad es mayor que si no la hay.
En la transicin de la Etapa I a la Etapa II, la direccin del crecimiento de la grieta cambia para
maximizar su apertura durante el crecimiento subsiguiente. Esta direccin ser aproximadamente
normalalmximoesfuerzodetraccin,enlaregindelextremodelagrieta -> rotura frgil.
DebidoaqueelcrecimientoenlaEtapaIIesmsrpidoqueenenlaEtapaI,generalmenteesesta
etapalaqueproducemayorreadelasuperficiedefracturaporfatiga.
EslaEtapaIIlaqueproducelasmarcascaractersticasenlassuperficiesdefracturaporfatiga(lneas de playa).
UnagrietadeEtapaIseconocecomomicrogrietayunadelaEtapaIIcomomacrogrieta.
Las etapas de crecimiento I y II son fundamentalmente distintas. La primera solo puede propagarse
en la direccin de la banda de deslizamiento. Por tanto, su velocidad de formacin y propagacin
dependedelaresistenciadelamatrizenlaqueseformalabandadedeslizamiento.
Si la etapa I es una parte significativa del proceso completo de fatiga, la resistencia del material se
podrincrementarmedianteprocesosmetalrgicosnormales;sinembargoestonoserposibleenla
EtapaII.
CRECIMIENTODEGRIETASENMATERIALESDUROS(SINENTALLA)
Enunmaterialdebajaresistenciasinentalla,laresistenciaalafatigaaumentarconlaresistenciade
la matriz independientemente de si el endurecimiento se consigue por trabajo en fro por
tratamientostrmicos.Tienes una superficie perfecta, libre de defectos. Tienes etapas I y II.
Sin embargo, conforme la matriz se va haciendo progresivamente ms dura y la nucleacin en la
EtapaIvasiendomsdifcil,sealcanzaunaetapaenlaquedebeoperaralgnfactoradicionalpara
que se pueda alcanzar la nucleacin. Este factor es la concentracin de tensiones producida por
partculasdesegundasfases.Slo depende de las fases duras ya que la superficie es ideal.
Para mejorar el comportamiento frente a la fatiga de un material de alta resistencia, es necesario
hacerlo ms limpio. Esto puede requerir materiales base de ms alta pureza para aleaciones de
aluminio.
CRECIMIENTODEGRIETASENMATERIALESCONENTALLAS (DUROS)
MientrasqueenunmaterialsinentallaselcrecimientodelagrietaenlaEtapaIpuedeocuparel90%
msdelavidatotaldelafatiga,siendoelcrecimientodelaEtapaIIelrestante10%,enmateriales
enlosqueexistanconcentracionesdetensiones,estascifraspuedeninvertirsefcilmentesuperando
laEtapaIImsdel90%delavidatotal.
Dado que el crecimiento en la Etapa II es mucho ms rpido que en la Etapa I, esto significa que la
vidatotalsereducedrsticamente.Portanto,unagranconcentracindeesfuerzosenunapiezade
maquinariapuedetenerefectosdesastrosossobrelaresistenciaalafatiga.
En al etapaII la velocidad es constante e independiente del material. Manda la Ecuacin de Paris.
trat. trmico, trabajo en fro...
donde
hay ms
vacantes y
dislocaciones
En la I, la iniciacin depende de los puntos de refuerzo en la interfase matriz-refuerzo y la propagacin depende de cmo
se distri-
buyan las
fases duras.
Evitar la estructura acicular(aguja) es daina en fatiga.
Entras directamente en la etapa II, la I es despreciable. La II es el 90% de la vida de fatiga, es propagacin en medio
continuo, no puedes hacer nada para pararlo, se propaga hasta romper. Una superficie real tiene inclusiones que son puntos
de discontinuidad (microgrietas) y esto te hace entrar directamente en la etapa II.

32
DETERMINACINDELARESISTENCIAALAFATIGA
Hay dos lneas de aproximacin diferentes. Una de ellas consiste en usar relaciones esfuerzovida
conocidas generalmente como curvas SN, donde S es el esfuerzo aplicado y N es la vida total de
fatigamedidaenciclos.
La otra forma consiste en utilizar datos de mecnica de la fractura para estimar el grado de
propagacindegrietasporfatiga.
LacurvaSNparaunmaterialsedeterminatomandovariasprobetasdematerialysometindolasa
diferentes esfuerzos cclicos hasta que falla. Se presenta, como ya hemos visto, de la siguiente
manera:
Es frecuente la confusin en la definicin del esfuerzo de fatiga. Se suele preferir definir S como
amplitud de esfuerzos y esto es esencial en cualquier definicin de proporcin de fatiga. Sin
embargo, frecuentemente se representa como esfuerzo mximo, una prctica que se refiere a un
tipoespecficodecargaenqueelesfuerzovaradesdecerohastaunvalormximo.
El esfuerzo mximo es igual al doble del esfuerzo cuando ste vara sinusoidalmente. Una carga
cclicageneralmenteproducirfallos,noimportalobajoqueseaelesfuerzoaplicado.Sinembargo,
paraalgunosmateriales,lacurvaSNllegaaserhorizontal,loquesugierequeparaestosmateriales
se puede definir un esfuerzo conocido como lmite de fatiga, por debajo del cual podra esperarse
unavidainfinita.
Secreequeellmitedefatigapodraestarasociadoalfenmenodeenvejecimientobajotensiones.
As,todoslosACEROSFERRTICOScuyaresistenciaalatraccinnosuperelos1100MN/m
2
,ascomo
las ALEACIONES DE TITANIO, puede esperarse que presenten un lmite de fatiga, mientras que las
ALEACIONES DE ALUMINIO y los METALES NO FRREOS en general no lo presentan, aunque las
ALEACIONESALUMINIOMAGNESIOnotratablestrmicamentepodranpresentarlo.
Debe entenderse que los datos SN estn sujetos a severas limitaciones. Existen tres restricciones
principales:configuracindeesfuerzos,esfuerzomedioyconcentracindeesfuerzos.
Traction Strength (N=1)
A falta de datos y para aceros esructurales con Sy<1100 MPa se puede tomar Se=1/4 o 1/2 de Straccin. Normalmente es 1/2
La T afecta siempre al lmite de fatiga disminuyendo su valor llegando a un punto en el cual no presenta lmite de
fatiga (en aceros). Esto no vale para Ti ni para aceros endurecidos con Sy>1100Mpa. Cuanto mejor acabado
superficial mayor lmite de fatiga ya que hay menos concentraciones "superficiales".

33
Configuracindeesfuerzos
Debido a su mayor simplicidad, las curvas SN se determinan normalmente bajo condiciones de
esfuerzouniaxial.Losensayosqueempleansistemasdeesfuerzoscomplejossondifcilesdedisear
yrealizar.
Esfuerzomedio
Cuando un esfuerzo cclico revierte completamente, el esfuerzo medio es igual a cero y muchos
datosdefatigasehanobtenidodeestaforma.
Sin embargo, el esfuerzo medio es a menudo distinto de cero y es necesario entonces tener en
cuenta el hecho observado de que si el esfuerzo medio aumenta en la direccin de traccin,
entonces la amplitud del esfuerzo debe reducirse para mantener la misma vida de fatiga. Esto se
consigue mediante diagramas de vida constante basados en las ideas de Goodman, Gerber y
Soderberg.
Concentracindeesfuerzos
La gran mayora de los componentes de mquinas y elementos estructurales contienen entallas y
concentracin de tensiones de uno u otro tipo, en estos casos debern obtenerse los valores
apropiadosdefactorelsticodeconcentracindeesfuerzos,K
t
yusarlosvaloresdetensioneslocales
obtenidasconlascurvasSNdevidaconstanteparapiezassinentallas.
m
0
t
0
m
0
N
0
m
=0
N
0
Sigma Ts
alternante
Sigma
Ts
Sigma
Ys
media
Gerber (elipse)
Goodman
Soderberg

34
Se define el factor de sensibilidad a la entalla, q, en funcin de K
t
y del factor de reduccin de
resistenciaalafatiga,K
f
:
q =
K
]
- 1
K
t
- 1
Donde:
K
t
=
csucrzo locol
csucrzo nominol
Y K
f
es la relacin entre la resistencia a la fatiga despus de N
ciclos
de una pieza sin entalla con
respectoaladelapiezaconentalla.
DaoacumulativoyRegladePalmgrenMiner
El dao por fatiga se acumula ms rpidamente para altas amplitudes de ciclo que para bajas, de
forma que cuando la amplitud del esfuerzo aplicado a una muestra flucta ampliamente, cualquier
mtodoparapredecirlavidatotaldefatigadebetenerencuentalasvariacionesparalasquetiene
lugar la acumulacin de daos por fatiga. La regla de PalmgrenMiner propone que si el esfuerzo
cclico ocurre para una serie de amplitudes de esfuerzo S
1
, S
2
, S
3
cada una de las cuales le
corresponde a una vida de fatiga N
1
, N
2
, N
3
, entonces la fraccin de vida total para cada amplitud
deesfuerzosesenrealidadelnmerodeciclosN
i
divididoporeltiempodevidaparalaamplitudN
fi
.
Eldaoseacumuladeformaque:
_
N
1
N
]1
+
N
2
N
]2
+ +
N
N
]
_ = 1
MECNICADELAFRACTURAYFATIGA
En muchas situaciones de ingeniera, es realista desechar cualquier contribucin de la Etapa I a la
vidadelafatiga,bienporqueexistaundefectoqueeliminaestaetapadebidoalaconcentracinde
tensiones porque dicha concentracin la hace muy pequea. Dado que en materiales
razonablementedctiles,lavelocidaddeavancedelaEtapaIIesslodbilmentedependientedela
microestructura a travsde la cual se propaga la grieta, lo mejor que puede hacerse es estimar esa
velocidadyretirarlapiezadelservicioantesdequeseproduzcaelfallo.
EstoesposiblegraciasaltrabajodeBrisyErdogan,quedemostraronqueexisteunarelacinentrela
velocidad de crecimiento de la grieta y el factor de intensidad de esfuerzos durante el ciclo de la
carga.EsloqueseconocecomoLeydeParisErdogan:
Jo
JN
= A(K)
n
a=longituddelagrieta
N=ndeciclosdecarga
Aym=constantesdeterminadasexperimentalmente_para_cada_material.
K=K
tmx
K
tmn
No tiene en cuenta el
orden de aplicacin.
Slo puedes aplicar Paris por
estar en la etapa II, propagacin
de grieta en medio continuo.
Hay modelos que intentan describir la curva completa como el de Forman.

35
Siunapiezademetalconunagrietainicialsesometeaunesfuerzovariableu:
Si la grieta es corta, el cambio en el factor de intensidad de tensiones en el extremo de la grieta

duranteelciclodecargaesmuypequeoyas,paraunnmerograndedeciclosdecarga,lalongitud
delasgrietashacrecidounpoco.
La velocidad de propagacin de grietas se calcula mediante la diferencia de la curva aN y el AK es
simplementeladiferenciaentrelosfactoresdeintensidaddetensionesmximoymnimoduranteel
ciclodelacarga.
Si se conoce K
C
, resistencia a la fractura, este parmetro junto con el valor del mximo esfuerzo
permite calcular el valor crtico de longitud de grieta, a
f
, para el cual la fractura tendr lugar
rpidamente y, de ah, por integracin de la Ley de Paris, se determina la vida total en ciclos de la
pieza.


36
EcuacindeForman
La ecuacin de Forman tiene en cuenta el efecto del esfuerzo medio, dando cuenta tambin de las
regionesnolinealesparavaloresaltosybajosdedK.Sedefinedelmodo:
Jo
JN
=
(oK -oK
0
)
n
(1 -R). K
C
-oK
Kintervalodeintensidaddeesfuerzos
K
C
resistenciaalafractura
K
0
factordeintensidaddeesfuerzosumbral
Rrelacindeesfuerzos
nexponencialdeterminadoexperimentalmente
Factordeconcentracindeesfuerzos
Elefectodelasdiscontinuidadesenunmaterialbajotensioneseselcambiodeladistribucinnatural
de esfuerzos en la pieza. La tensin aumenta alrededor de un hueco entalla al intentar pasar
alrededordeladiscontinuidadlafuerzatransmitidaporelmaterial.
Consideremosunapiezademetalconunaentallaelpticaenunodesuslados.
Lavariacindetensionesserepresentaalolargodeunejeparaleloaunatensinuniforme:
max

u
El factor de concentracin de esfuerzos se
define como la relacin entre el esfuerzo en
unpuntodeterminadoyelesfuerzouniforme
constanteenunpuntoalejado.
Esta pieza est expuesta a
un esfuerzo uniforme
perpendicular al plano de
laentalla.
COD
COD = Crack Opening Displacement
CRACKOPENINGDISPLACEMENT:Desplazamientodeaperturadegrieta.
Amayoresfuerzo,mayortamaodegrietaconformeaumentalatenacidad(ductilidad)del
material>daunCODmayor.Siespocotenaz(frgil)sedalagrietapronto.Hayunvalor
crticopordebajodelquenoseda=K
c
.
K
C
=ValorcrticodeK
I
KI=factordeconcentracindeesfuerzosenmodo1dedeformacin

37
Distribucindetensionesenelextremodeunagrieta
Consideremos una grieta de longitud 2 en una gran plancha metlica. La plancha se somete a una
tensinuniforme,perpendicularalalneadelagrieta.
Se define r como la distancia desde el centro de la grieta hasta un punto arbitrario y x como la
distanciadesdeelextremodelagrietahastaesemismopunto.
Demaneraque:
r = x + o
Lateoradelaelasticidadmuestraquelatensinenunpuntoesiguala:
o
=
o. r
r
2
- o
2
Usando:r = x + o
o
=
o. (x + o)
x. (x + 2o)
=
o. n. o
2. n. x
Elfactordeintensidaddeesfuerzosvienedadopor:K
= . o. n. o
Estefactorpuedemodificarsemedianteunparmetrodeforma,Q,quepermitetenerencuentalas
diferentesgeometras:
K
= . o. n. o
Seleccindematerialesporsuresistenciaalafatiga
2a
r
x
Q=1 por defecto de no dar otro
valor
Maraging>Ac. al Carbono>
Inoxidables>Cobre>
Titanio>Aluminio

38
Diseocontrafatiga
No existen reglas fijas para evitar la fatiga, pero la experiencia muestra que puede retrasarse o
evitarsesiguiendociertoscriterios:
1) Evitarngulosagudosypequeosorificios
2) Reducirlascargasdefatiga
Reducirlacargadetraccin
Reducirelruido
Limitarloscambiosdetemperatura
3) Asegurarse que los componentes crticos frente a fatiga puedan ser fcilmente
inspeccionados
Asegurarunaccesoadecuado
Utilizarunionesnopermanentesparapanelesexternos
Tratardesepararentreslaspartesquerequiereninspeccin
4) Fabricacin
La seleccin de tcnicas de fabricacin y el control de defectos y tensiones internas y
superficiales,esfundamentalparaevitarlafatiga:
Asegurarunbuenacabadosuperficial
Utilizarlostratamientossuperficialesadecuados
CONTROLDECALIDADYENSAYOSNODESTRUCTIVOS
E.N.D. Profundidadmxima
Tamaoparael50%de
probabilidaddedeteccin
RayosX 10185mm. 12mm.
Lquidospenetrantes Superficie
Longitud:6mm.
Profundidad:50m.
Anchura:1m.
Ultrasonidos 200mm. 23mm.
Corrientesinducidas 0,22,2mm. 1mm.

Debes aplicar todos los END a la vez ya que son complementarios. Te dan una probabilidad del 50%
de deteccin para ciertos tamaos.
Acabado Superficial: Granallado y despus pulido. Alivia las tensiones al inducir el granallado
una compresin. Meter capas protectoras frente a la corrosin. Si hay metales que se pasivan (titanio,
aluminio,...) anodizarlos para conseguir una capa uniforme de proteccin.
Fatiga en materiales no metlicos.
- Fatiga en polmeros .
. Aunque la fatiga. de los polimeros es superficialmente similar a la de los metales,
no es tan bien entendida, debido en parte, a la necesidad de considerar ciertos factores
!lue no son importantes en los metales, como son el Deso molecular, la ramificacin de
las cadenas polimricas, el grado de cristalinidad y los efectos trmicos.
La fatiga de los polmeros es muy sensible a la frecuencia de los ciclos de carga.
Si las condiciones no son isotnnicas, el calor generado en cada ciclo hace que disminuya
el mdulo elstico, hasta que el material no es capaz de soportar la carga y falla
prematuramente.
\ La norma ASTMD671-71 define la vida hasta el fallo bajo condiciones de fatiga
I trmica, como el nmero de ciclos para, con un esfuerzo dado, disminuir el limite.
, elstico aparente hasta un 70 % de su valor inicial.
Uno de los factores que ms influyen en la resistencia a la fatiga de ]O~ pl~cos,
es el grado de cristalinidad: las velocidades de crecimiento de grieta ms bajas se dan en
E.0limeros cristalinos tales como nylon y poliacetal (ver figura).
al
g. 10-3
u
....
E
E
~. 10-4
~
lO
'tl
10-5
10-6
0.2 0.6 1.0 2 4 6 B
AKMPa m%
En contraste, polmeros con alto grado de ramificacin de las cadenas presentan "-
muy altas velocidades de nropagacin. Es de resaltar el hecho de que laalta reslstenaa y
mdulo de estos polimeros altamente entrecruzados que los hacen tan atractivos para
aplicaciones de Ingeniera, vayan asociados con la baja ductilidad y tenacidad que. son,
presumiblemente, responsables de su escasa resistencia a la fatiga:
El peso molecular del polmero tambin parec~ ser importante en relacin con su
resistencia a la fatiga: de acuerdo con Hertzberg y Manson, la resistencia a le
propagacin de grietas por fatiga para un determinado nivel de esfuerzos, aumenta
sustanciaImente aunientando el peso molecular o aadiendo una fraccin de alto pe~
molecular a la matriz, as como por la presencia de partculas de segundas fases q;:e
aumenten la resistencia del material.

39
CREEP
FLUENCIATRMICAOCREEP(FLUENCIA VISCOSA)
Fatiga:e = (o, t)
Creepodeformacin:e = (o, t, I)
Todos los materiales se deforman bajo carga a todas las temperaturas, pero se pueden poner de
manifiesto muy variados comportamientos cuando se comparan en trminos de tres importantes
parmetrosquesedescriben.
GENERALIDADES
Cuantomayoreslatemperaturayelesfuerzo,mayoresladeformacinymenoreltiempohastala
fractura.Conseguirmaterialescomplejosresistentesalcaloresunatarealargaycomplicada.
Constadetresetapassucesivas (si T>0.4Tm):

1. Primaria(otransitoria)
2. Secundaria(odeestadoestacionario)(ss= steady state)
3. Terciaria
Estecomportamientolopresentantodoslosmaterialessimples(metales,plsticosycermicos)pero
losmaterialescomplejospuedenpresentarconsiderablesvariaciones.
La vida de servicio de cualquier material de ingeniera debera transcurrir en su mayor parte en el
rango de creep o estado estacionario, porque una vez que se entra en la etapa terciaria, el grado
creepcrecerpidamentehastallegaralafractura.
e = e
0
+ [. t
1
3
,

Alargamientoinicial,yapartirdeahalolargodeltiempo.
Sevamodificandolalongitud,lapendientedelacurvacambiaconel
tiempoydependedelatemperatura.
Tm= Melting T (T fusin)
C1
C2
C3
C1->

40
Creepprimario
Cuanto ms tiempo pasa en la primera regin menor es la deformacin (disminuye la velocidad de
deformacin). En C1 y C3 la velocidad es variable.
Hayunalargamientoinicial:
u
;=cteyt
1
3
,
=tiempo
Creepsecundario(zonaintermedia)
Deformacin constante con el tiempo, van a entrar cuando la temperatura sea mayor que u,4.T
F
.
Podra entrar el material durante un cierto perodo de tiempo t largo y no sera peligroso. Como ya
hemos dicho, la vida de servicio de cualquier material de ingeniera debera transcurrir en creep
estacionario.
El grado de deformacin durante el rgimen en estado estacionario se describe a menudo de la
forma:
e
SS
= A. o
n
. c
[
-
R1
,
Donde:
esfuerzo
Ttemperatura
Aconstante
nexponencial
n=38
Qenergadeactivacin(J/mol)
t
= A. c
[
R1
,
Creepterciario
Es inverso al primario, la velocidad de deformacin aumenta muy rpidamente con el tiempo. Hay
queevitarqueseproduzca,yaquesinosevaaproducirlafractura en poco tiempo.
E=Eo+Bt^(1/3)
tr=tiempo hasta ruptura
Velocidad de deformacin cte
E
dE/dt
Eo
Velocidad de deformacin
C1- Endurece por deformacin
C2- Se pierde el efecto del
endurecimiento por deformacin
ya que prevalece el ablanda-
miento trmico del material.

41
AumentodeTyproduceundesplazamientoenlascurvas
Representamosln efrentea
1
T
,
2regmenes:
Altastemperaturas(laboratorio)
Temperaturas de
servicio (baja T)
Aleaciones especficas para
soportar temperaturas muy
elevadas, y se realizan ensayos
donde obtenemos valores de la
parte lineal de alta
temperatura, pendiente es la
relacin(Q/R)
R constante de los gases que
aparece en todos los procesos
activadostrmicamente
Un aumento de la
tensin y/o la T
provoca un aumento
de la deformacin
instantnea y de
la pendiente.
Esto hace que
tiendan ms a una
forma recta, lo
cual es muy peli-
groso ya que no se
diferencian el C1,
C2 y C3.
Puedes pasar de C1 a C3
directamente y no enterarte.
Q= energa de activacin del proceso de Creep (J/mol).Todo proceso trmico tiene una energa de activacin
Hay una dependencia lineal entre los ensayos de laboratorio y las temperaturas de servicio.
Para calcular la energa de activacin del creep hay que determinarlo experimentalmente mediante la rotura
de probetas iguales sometidas a una misma carga y bajo temperaturas distintas, obteniendo el tiempo hasta la
rotura.(TPICO DE EXAMEN)

42
Creepsecundario(influenciadores por separado)
Comportamientofrentealatemperatura
CurvaconvencionaldeCreep
e
SS
= A. o
n
. c
[
-
R1
,
= A. c
[
R1
,
LarsonMiller
Je
Jt
= A. c
[
-
R1
,
AmayorvalordelparmetrodeLarsonMiller,vaatenermayorresistenciaalcreep.
10
Recta de pendiente
creciente. "n" debe
ser obtenida
experimentalmente.
(En C2 unes todos los influenciadores y tienes)
Q= energa de activacin del Creep

43
NATURALEZADELCREEP
La temperatura de servicio determina si el creep puede o no considerarse como posible modo de
fallodeunmaterialenuncomponentedado,yelnivelcrticodetemperaturadependedelavidade
servicioprevista.
Comoprimeraaproximacinalamximatemperaturadeoperacindeunmaterialmetlico,resulta
til considerar su punto de fusin. Esto es debido a que en los metales la temperatura til de
operacin est limitada por la velocidad a la que tienen lugar los cambios microestructurales
internos.
Aunatemperaturadada,laenergatrmicaenlaredcristalinadelmetalvienedadaporKT,dondeT
eslatemperaturaabsolutayKlaconstante deBoltzman.Cualquierprocesoactivadotrmicamente
progresar a una velocidad proporcional a c
[
R1
,
siendo Q la energa de activacin del proceso
(J/mol)dequesetrate,quedebesersuperadaporlaenergatrmicaaplicada.
El creep secundario en los metales tiene lugar mediante procesos que dependen de la difusin de
vacantes, existiendo por tanto una buena correspondencia entre la energa de activacin del creep,
CR
,ylaenergadeautodifusin,
.
Un alto valor
es aproximadamente proporcional al punto de fusin del metal (T

m
), por tanto se
deducequeparaqueunaaleacinsearesistentealcreep,esquetengaunaltopuntodefusin.De
acuerdo con lo anterior, es difcil que una aleacin tenga buenas propiedades a temperaturas por
encimade2/3.T
m
.
Aparte de la influencia de los lmites de grano, y por tanto, del tamao de grano, los mecanismos
para aumentar la resistencia al creep son los mismos que para mejorar la resistencia a la
temperatura ambiente: endurecimiento por disolucin y precipitacin. La diferencia entre un
material y otro depende de la persistencia relativa de los mecanismos de endurecimiento al
aumentarlatemperatura.
A bajas temperaturas, menos de 0,25.T
m
, el grado de creep disminuye rpidamente con el tiempo,
hasta hacerse igual a cero. Es lo que conocemos como creep logartmico y puede atribuirse a un
endurecimientopordeformacin,esdecir,elprogresivoaumentodeladensidaddedislocacionesy
alrefinamientodelareddedislocaciones.
Ladeformacintotalesmuypequeayrelativamenteinsensiblealesfuerzoyalatemperatura(slo
esimportantedondeseacrticaunaaltaestabilidaddimensional).
Cuando la temperatura es 1/3.T
m
o superior, el endurecimiento por deformacin que resulta del
deslizamientocristalogrficointergranular,noesretenidoporlaestructuradadoquelatemperatura
es lo suficientemente alta para que tengan lugar procesos activados trmicamente, como
deslizamientos cruzados que transforman la red de dislocaciones en configuraciones de menor
energa, esto da lugar a creep de recuperacin, y el grado de deformacin bajo estas condiciones
vienedadopor:
e = A. o
n
. c
[
-
CR
R1
,
C2-> Deformacin por dislocaciones y adems activado trmicamente por la T.

I
M
P
O
R
T
A
T
N
E
Creep
logaritmico
T<0.25Tm
Creep de
recuperacin
T>1/3Tm
C2

44
Enelcreepderecuperacintienenlugardosprocesos:
Endurecimientopordeformacin
Ablandamientotrmico
Si la temperatura es lo suficientemente alta, es el ltimo proceso el que controla la velocidad. Se
acostumbra,portanto,adividirelcreependosetapas,primariaysecundaria:
a) Elcreepprimario,transitorioocreep,tienelugaralprincipiodelprocesodecreep,cuando
la estructura inicialmente sin deformar, es capaz de soportar un alto grado de
endurecimientopordeformacin,demaneraqueaunquetengalugarunablandamientopor
calentamiento, no es lo bastante rpido para anular el endurecimiento por deformacin, y
portanto,lavelocidaddecreepdisminuye.
Elcreepprimariopuededescribirsemediantelaecuacin:
e = e
0
+ [. t
1
3
,

b) Despus de un tiempo, el grado de endurecimiento por deformacin disminuye hasta un
nivel en que es superado por el proceso de ablandamiento trmico. El efecto de
engrosamiento sobre la estructura de dislocaciones producida por la escalada de
dislocacionesylapoligonizacin,contrarrestaalefectoderefinamientoporendurecimiento
pordeformaciny,sielesfuerzoesmoderado,elgradocreeppuedepermanecerconstante
duranteunperodosignificativo.Estetipodecreepsedenominacreepsecundario,deestado
estacionario o creep . Bajo esfuerzos elevados, el tiempo que dura el creep secundario
puede ser extremadamente corto debido a la aparicin del creep terciario, que est
dominadopormecanismosdiferentes.
Ni el creep primario, ni el creep secundario dan lugar a daos irreversibles, no importa lo
largoqueseaelperododetiempoduranteelqueacten,peroestonoesasparaelcreep
terciario.
c) Mientras que la aceleracin caracterstica del creep terciario puede provenir de cambios
metalrgicostalescomorecristalizacin,ocambiosenlasuperficiedelaseccintransversal
debidos a inestabilidad macroscpica, tales efectos no son la causa general del creep
terciario, sino que est asociado con la lenta pero continua formacin de microgrietas
internas.
Estasmicrogrietasrepresentanundaoirreversibequellevaalafracturaintercristalinafinal,
lo que sugiere que las grietas se forman como resultado de procesos localizados en bordes
degrano.
Sehanobservadodosmecanismosprincipales:
1) Agrietamientodepuntotriple.Asociadoalpuntotripledondeseencuentrantresbordesde
grano. En general los granos tendrn distintas orientaciones y en respuesta a un esfuerzo
aplicado se deformarn en direcciones incompatibles entre s. El resultado es una
concentracindetensionesqueeventualmentedalugaraunagrieta.
2) La cavitacin es un tipo diferente de fractura intercristalina que comienza con la formacin
de pequeas cavidades esfricas a intervalos de unas pocas micras en los bordes de grano
quesonensumayora,aunquenoexclusivamente,transversalesalesfuerzoaplicado.
Endurecimiento
por deformacin
Deformacin por
dislocaciones
Difusin
Se localizan aqu porque en el borde de grano hay muchos defectos de empaquetamiento y la alta T favorece
que se abran y se de la grieta. De aqu que los labes sean monocristalinos.

45
La vida del material viene determinada por el tiempo necesario para que la seccin de las uniones
entrelascavidadesdisminuyahastadesaparecer.Secreequetienelugarmedianteunmecanismode
difusin de vacantes: considerando un borde de grano perpendicular al esfuerzo aplicado, el
alargamiento del material proporciona la fuerza para la difusin de vacantes desde los bordes de
granohastalasparedesdelosporos,loqueesequivalentealadisposicindetomosenlosbordes
degrano,alargandoaselmaterial.
Lavelocidaddecreeppordifusin(creepdeHerringNabarro)vienedadapor:
e =
C. . o
J
2

Dcoeficientededifusin
ddimetrodelbordedegrano
El creep por difusin es, por tanto, mucho menos dependiente del esfuerzo que el creep de
recuperacin(C2), pero est fuertemente favorecido por un pequeo tamao de grano. Este tipo de
creepesimportantesloaaltastemperaturas(>0,8.T
m
).
La cavitacin y las grietas de puntos triples pueden encontrarse en la misma muestra, pero la
cavitacin tiende a presentarse a ms altas temperaturas y menores esfuerzos que las grietas de
punto triple, que es mucho ms caracterstica de esfuerzos elevados y temperaturas relativamente
bajas. Esto puede explicarse por la mucha mayor magnitud de la concentracin de tensiones en los
vrtices de los granos cuando el esfuerzo es alto y su baja capacidad de reducir estas tensiones
cuandolatemperaturaesbaja.

Si d es bajo tienes mejor resistencia a
T ambiente pero es peor para el creep
por las vacantes de los bordes de grano.
(C3)
A esta alta T hay suficiente energa como para que los tomos vibren y se desplacen, desplazando al
contrario la vacante.

46
ALEACIONESRESISTENTESALCREEP
Condiciones
Altopuntodefusin:porlasrazonesantesmencionadas,esdeseablequeunmaterialtenga
un elevado punto de fusin y la verdad de esta afirmacin se demuestra por la baja
resistenciaalcreepdemetalescomoplomoyestao, aunque esto no es suficiente.
Estructura cristalina: los metales con estructura cbica centrada en las caras constituyen la
basedelasaleacionesresistentealcreep,yestosedebealanaturalezadelosdefectosque
puedenexistirenestasaleaciones.
LaecuacindeLangeborgnosdaelcreepenestadoestacionario:
e = A. . y
3,5
. [
o
E
Dcoeficientedeautodifusin
Aconstante
energadedefectodeempaquetamiento
esfuerzo
EmdulodeYoung
Estaecuacinsugierequeunmaterialresistentealcreepdebetenerunabajadifusividad,un
altomduloelsticoyunabajaenergadedefectosdeempaquetamiento.Lasdosprimeras
condiciones,lascumplenlosmaterialesdealtopuntodefusin, la 3 con FCC.
La energa de defectos de empaquetamiento explica la diferencia entre aceros ferrticos y
austenticos. La estructura cbica centrada en el cuerpo de los aceros ferrticos no es una
estructura compacta y, por tanto, no puede dar lugar al mismo tipo de defectos que la
estructura cbica centrada en las caras. Cualquier defecto que presenten ser de alta
energa.
Mtodosparaincrementarlaresistenciaalcreep
Endurecimiento por disolucin slida: los elementos en disolucin slida aumentan la
resistenciaalcreep,amayorconcentracin,menorgradodecreep.
Endurecimientopordeformacinenfro:laresistenciaalcreepaumentaconsiderablemente
por un trabajo en fro previo, pero este efecto no persiste durante mucho tiempo en el
rgimenestacionarioatemperaturasprximasosuperioresa0,5.T
m
.
Endurecimientoporprecipitacinypordispesin:elmtodomsimportanteparamejorarla
resistencia al creep de un metal es incorporar dentro de los granos una fina dispersin de
partculasprecipitadasdeunasegundafase.
Estaspartculasdesempeandosfunciones:
1 Impideneldesplazamientodedislocaciones
2 Inhiben,poranclaje,larecuperacindelasredesdedislocacin.
El W es frgil bajo
carga
La FCC tiene menos defectos=huecos=vacantes que la BCC.
Si metes un metal de alta Tm y FCC(Ni), debes
endurecerlo al mximo(precipitacin) haciendo
as que sea MUY resistente al creep.
Tanto en
precipitacin
como dispersin
hay que dispesarlos
para que no se
junten y den un
punto fragili-
zador.
Con esto puedes operar a una T
mayor que la Tm del metal base.
Cuando aleas, se crean compuestos intermetlicos (2 metales Ni3AL) que dan partculas reforzadoras por los precipitados.
Los reforzanntes se forman a partir de la aleacin. Dispersin es lo mismo, dispersas los precipitados reforzantes
uniformemente. Adems puedes aadir otras fases externas a la aleacin, como cermicos finos dispersos. En la dispersin
METES T las 2s fases.
Puedes conseguir cualquier forma sin limitaciones. La nica pega es

que la pieza no podr operar a alta temperatura ya que al conformar
en creep secundario, entrara rpidamente en creep terciario dando
lugar al fallo de la pieza. Slamente para operar a temperaturas
bajas.

47
SUPERALEACIONES
INTRODUCCIN
Los grupos de superaleaciones existentes en el mercado son fundamentalmente las de base hierro,
basenquelybasecobalto.
Concretamente las superaleaciones base nquel se desarrollaron en un principio de modo emprico
buscandosuaplicacinfundamentalmenteparalabesdeturbinasdeaviacin.
Como problema de ingeniera, el desarrollo de las superaleaciones ofrece un claro ejemplo de
materialescuyasmateriasprimasyprocesosdeobtencintienenuncosteeconmicomuyelevado,
peroresultanrentables,yaquepuedendarlugaraimportantesahorrosdeenerga.
Aunque pudiera parecer que las aplicaciones de estos materiales son muy especializados, esto slo
es cierto en cuanto a las razones motoras de su desarrollo, pero de sus ventajosas propiedades
mecnicas y trmicas han derivado aplicaciones que implican, adems de altas temperaturas y
resistencia mecnica, resistencia a ambientes altamente corrosivos, sin olvidar las aplicaciones
criognicas.
Necesidaddematerialesdealtatemperatura
Los materiales que permiten operar a elevadas temperaturas son esenciales para la competitividad
industrial, porque la eficacia de la conversin y uso de los combustibles est directamente
relacionadaconlatemperaturadeoperacin.
Laeficaciatermodinmicaidealdeunmotortrmicovienedadapor:
p =
I
1
- I
2
I
1
(I
1
> I
2
)
Es evidente que cuanto mayor sea T
1
, mayor ser la eficacia. Por tanto, para conseguir el mximo
rendimiento de las mquinas trmicas se precisa alcanzar la mayor temperatura de trabajo con la
naturalezadelosmaterialesempleadosensuconstruccin.
Alaumentarlatemperaturadeunmetal,seproducenenlcambiosimportantes:
Lamodificacindelasfasespresentes
Lamodificacindelostratamientostrmicosomecnicosquehayapodidorecibir
Laprdidadeacritud
Elaumentodeltamaodegrano
Ladisminucindeladurezayresistenciamecnica
Lamayorfacilidaddeataqueporagentesqumicos
Si las altas temperaturas van acompaadas de tensiones elevadas, se produce el fenmeno de
fluenciaviscosaocreep,ysilosesfuerzossonvariablesycclicos,seproducefatiga.

48
CONDICIONESDEOPERACIN
Quseentiendepormaterialesdealtatemperatura?
En general, los materiales de alta temperatura son aquellos que han de trabajar por encima de los
500Csoportandotensioneselevadas.Por debajo lo aguantan los aceros inoxidables.
Pero adems, estos materiales pueden operar en un amplio espectro de condiciones, tanto
mecnicas como qumicas. As, la temperatura puede ser relativamente constante o estar sujeta a
violentoscambioscclicos.
Laresistenciaalacorrosinesunacaractersticaesencialenlosmaterialesdealtatemperatura,pero
lamayoradelasaplicacionesimplicanentornoscorrosivossignificativamentemscomplejosquela
simpleoxidacin.
Si llamamos T
m
a la temperatura de fusin y T
u
a la mxima temperatura de trabajo para los
materiales:

1
u
1
m
= 7u% 9u%paraaplicacionessintensin

1
u
1
m
= Su% 7u%paraaplicacionesbajotensioneselevadas
Hasta alrededor de 4000C, existe la posibilidad de elegir entre varios tipos de materiales
dependiendodelosrequisitosoperacionales.Grafito-4000C.
Sinembargo,ningnmaterialescapazdeoperarporencimadelos4000C,siendonecesariorecurrir
alaablacintrmica (prdida de capas aislantes-transborador espacial).
Numerosas industrias se beneficiaran de temperaturas de operacin an ms elevadas. As, la
temperatura de los tubos de alto rendimiento en calderas de vapor en centrales trmicas es de
560C, pero si pudiera elevarse la temperatura hasta los 650C la eficacia se incrementara dando
lugaraunahorrodemillonesdeTndecarbnalao.
Las altas temperaturas tienen un poderoso efecto en el rendimiento de los motores de turbina de
gas.Porejemplo,unaumentode150Cenlatemperaturadelosgasesdeentradaalaturbinapuede
suponerunaumentodel6%enlaeficaciadelosgeneradoresdegas.
Este tipo de beneficios ha sido el principal estmulo que ha hecho posible el desarrollo de nuevas
aleacionesdealtatemperaturayespecialmente,la bsquedadeunaaplicacinconcreta: laturbina
degasoturborreactordeaviacin.
Los componentes metlicos de los turborreactores, estn sometidos a condiciones extremas:
elevadastemperaturas(1100Cosuperio),esfuerzosmecnicosdebidosalafuerzacentrfuga(capaz
deproducirfluenciaviscosaocreep),esfuerzoscclicos(queprovocanfatiga),vibraciones,oxidacin
yotrosfenmenosdecorrosindebidaalosgasesdecombustin.
Al principio se usaron las superaleaciones base

Fe, despus se pas a las base Cobalto pero
en los 50`s con la guerra de Corea escase el
cobalto y se paso a las base Ni que era mejor.

49
Por tanto, adems de la necesidad de una gran resistencia al creep, las aleaciones para turbinas
debensatisfacerotroscriterios:
Resistenciaalaoxidacinaaltatemperaturayalaabrasin
Tenacidad
Resistenciaalafatigatrmica
Bajadensidad
Todosestosrequerimientoslimitanelrangodematerialesadecuadosparaestasaplicaciones.
DEFINICIN
Una superaleacin es una aleacin desarrollada para el servicio a alta temperatura basada en
elementosdelaprimeraseriedelgrupoVIIIA,esdecir,Fe,CoNi,enlaqueseprecisaunaelevada
estabilidadsuperficialyquesesometeaesfuerzosmecnicosrelativamenteseveros.Sielmetalbase
esnquel,tenemoslassuperaleacionesbasenquel.
Loscriteriosbsicosparaobtenerestasaleacionesson:
1 Emplear elementos que formen capas de xidos compactas e impenetrables para conseguir
queseaninoxidablesyparaevitarlacorrosinsuperficial
2 Adicionar elementos que formen compuestos intermetlicos para aumentar la resistencia
mecnica
Dependiendo de la temperatura mxima de trabajo que permiten alcanzar, en las superaleaciones
podemosdistinguirlassiguientesfamilias:
Debasehierro:hastaunos600C
Debasecobalto:entre650y1150C
Debasenquel:apartirde850hasta1200C
Adicionalmente, se puede distinguir un cuarto grupo formado por aquellas con caractersticas
similaresalassuperaleacionesdebasenquel,peroconcantidadesdehierrorelativamentegrandes,
quesonlasllamadassuperaleacioneshierronquel.
SUPERALEACIONESBASENQUEL(Ni>50%+Cr+Ti+Al - base)
Existe un amplio grupo de superaleaciones de base nquel disponibles en la actualidad, cuyas
propiedades las hacen tiles para el servicio a elevadas temperaturas, pudiendo alcanzar hasta los
1200C. Otras caractersticas, como sus propiedades mecnicas, fabricabilidad, resistencia a la
corrosin,etc.lashacentilesparaaplicacionesparticulares.
Lassuperaleacionesbasenquelcontienenentreun8yun20%deCr,hastaun8%entreAlyTi,hasta
un20%deCoypequeascantidadesdB,CyZr.Opcionalmente,puedencontenertambinMo,Wy
Nb, adems de Hf y Ta. Es de resaltar el hecho de que el hierro est ausente en la mayora de las
superaleacionesbasenquel,conalgunasexcepciones.
B,Mo,w- refractarios para aguantar alta T. A pesar de tener nmero y norma las superaleaciones
se designan por su nombre comercial.

50
Resulta til clasificar los elementos fundamentales, bien atendiendo a las fases que dan lugar, bien
segnlascombinacionesqumicasencuyaformacinintervienen.
As,enunprimergrupo,podemosdistinguirloselementosqueformanpartedelamatrizaustentica
con estructura cbica centrada en las caras. Estoselementos pertenecen fundamentalmente a los
gruposVIyVIIIeincluyenNi,Co,Fe,Cr,MoyW.(NiCoFeCroMoW)
Un segundo grupo de elementos son los que dan lugar a los precipitados , formados por los
compuestos intermetlicos Ni
3
X (X = Al Ti). Estos elementos pertenecen a los grupos IV, Va y IIIb,
queincluyenAl,Ti,NbyTa.(TiTaNiobAl)
Un tercer grupo de elementos est constituido por B, C, Zr y Hf, que tienden a segregarse en los
bordesdegranoyquesecaracterizanporquesusdimetrosatmicossonmuydiferentesdelresto.
La mejora de la resistencia al creep mediante pequeas adiciones de B y Zr es una caracterstica
notabledelassuperaleacionesbasenquel.
LaadicindeMgentreun0,01yun0,05%,aumentalaforjabilidadymejoralaspropiedades,secree
quedebidoalafijacindeazufre,quedeotromodoseraunfragilizantedebordedegrano.
Silosclasificamossegneltipodecombinacionesaquedanlugar,estoselementospuedendividirse
endossubclases:
Elementosformadoresdecarburos
Elementosformadoresdexidosprotectores
FASESYMICROESTRUCTURAS
Las superaleaciones base nquel presentan una variedad de microestructuras que dependen de la
composicinytratamientosquehayarecibidocadaunadeellas,perotodaspresentanalmenosdos
caractersticascomunes:
9 Lapresenciadecarburos con el tiempo ms pequeos y mejor distribuidos.
9 Lapresenciadefaseendurecedora
Matriz
Lamatrizcontinuaesunafaseaustenticadebasenquelconestructuracbicacentradaenlascaras
llamadafase,quenormalmentecontieneunaltoporcentajedeelementosendisolucinslidapor
insercin,comosonCo,Cr,MoyW.(NiCoFeCroMoW sin Ni ni Fe)
Elnquelmetlicopuronodestacapor tener un mdulodeelasticidad extraordinariamentealtroni
por su especialmente baja difusividad (dos factores que favorecen la resistencia a la ruptura por
creep),sinembargo,lamatrizeslapreferidaporlamayoradelosdiseadoresdeturbinasdegas
porsusprestacionesentemperaturaytiempo.
Debemos destacar el hecho de que algunas aleaciones pueden usarse a temperaturas de hasta el
90%desupuntodefusindurantemsde100.000horas,bajotensioneselevadas.
(BoCaZiHa)

51
Lasrazonesbsicasdesuresistenciapuedenatribuirsealossiguientesfactores:
1) Laaltatoleranciadenquelaseraleadosininestabilidaddefase.
2) La tendencia, cuando se le adiciona Cr, a formar capas protectoras ricas en Cr
2
O
3
con bajo
contenidoenvacantescatinicas,restringiendoaselgradodedifusin,tantodeelementos
metlicoshaciaelexterior,comodeoxgeno,nitrgeno,azufreyotroselementospresentes
enlaatmsferahaciaelinterior.
3) La tendencia adicional, a altas temperaturas, a formar capas ricas en Al
2
O
3
con excepcional
resistenciaalaoxidacin.
Fase
FormadaporelcompuestointermetlicoNi
3
(Al,Ti)encantidadesadecuadasparaprecipitarunaalta
fraccin de volumen con estructura cbica centrada en las caras, que precipita de forma coherente
conlamatrizaustentica.El Ni se queda en las caras y el elmnto metlicos en las esquinas de la FCC.
Loscristales,diminutosynormalmentecbicos,delafaseseincrustanenunamatrizformadapor
lafase.LaprincipaldiferenciaentrelasdosfasesradicaenquelostomosdeNiyAlestnmucho
msordenadosenlafasequelafase.
Enlasaleacionesmsresistentessecreequesusmejorespropiedadesfrentealarupturasedebena
laaparicindeunapelculadefaseenlosbordesdegrano,comoconsecuenciadelostratamientos
trmicosydelaexposicinalascondicionesdeservicio.
Carburos
Elcarbono,aadidoennivelesentreel0,05yel2%,secombinaconelementosreactivoscomoTi,Ta,
HfMo,paraformarcarburosdeestequiometriageneralMC,M
23
C
6
yM
6
C.(TiTaMoHaf)
CarburosMC(FCC, a la T de operacin no son estables)
Tienenestructuracbicacentradaenlascarasyseformannormalmenteduranteelenfriamiento
delassuperaleaciones.Sedistribuyendeformaheterogneaenlaaleacin,tantoenposiciones
inter como transgranulares, a menudo interdendrticamente, sin que exista relacin entre su
orientacinyladelamatriz. Se pueden meter en medio del grano y eso no es bueno.
EstoscarburoscomoTiCyHfCseencuentranentreloscompuestosmsestablesqueseconocen.
El orden de formacin (estabilidad decreciente) en las superaleaciones es: HfC, TaC, NbC y TiC.
EsteordennocoincideconeldesuestabilidadtermodinmicaqueesHfC,TiC,TaCyNbC.
En estos carburos MC, los elementos M pueden intercambiarse fcilmente para dar carburos
mixtos del tipo (Ti,Nb)C, pero tambin pueden ser sustituidos por elementos menos reactivos
comoMooW(inestables).
CarburosM
23
C
6
Aparecen en aleaciones con contenidos en Cr entre moderados y altos. Se forman durante
tratamientostrmicosabajatemperatura(entre760y980C)yencondicionesdeservicio,tanto
apartirdecarburosMC,comoapartirdecarbonoresidualdelamatriz.
CuandoMoWestnpresentes,lacomposicinaproximadadeM
23
C
6
esCr
21
(Mo,W)
2
C
6
,donde
nquelypequeascantidadesdeCoyFepuedensustituiralcromo.
La fase gamma (g) se deforma ms fcilmente que la gamma prima(gp). Cuanto ms fase gp mejor pero
uniformemente distribuidos (ladrillos). Lo mismo con los carburos en la fase g
(Es el que interesa, es la fase gamma prima->reforzante)
Puede dar M23C6 reaccionando con la matriz(los MC)

52
Estos carburos presentan una estructura cbica compleja que, si se eliminan los tomos de
carbono,separecebastantealaestructuradelafasetopolgicamentecompacta.
La presencia de carburos de este tipo influye fuertemente en las propiedades de las aleaciones
base nquel. La resistencia a la fractura mejora por la presencia de partculas discretas por
inhibicin del deslizamiento de los bordes de grano, hasta que finalmente la fractura puede
iniciarseporlaspropiaspartculasoporfaltadecohesinenlainterfasematriz/carburo.
CarburoM
6
C
Tienen una estructura cbica compleja cuando el contenido en Mo y/o W es mayor del 68% y
aparecentpicamenteenelrangoentre815y980C.
AlcontrarioqueenelcasodelosmsrgidosM
23
C
6
,lascomposicionesdeestoscarburospueden
variar ampliamente. Las formulaciones ms tpicas para M
6
C son (Ni,Co)
3
Mo
3
C y (Ni,Co)
2
W
4
C,
aunqueenelcasodeHatelloyX,sehandescritootrasformulaciones.Portanto,loscarburosM
6
C
seformancuandoMoWreemplazanalcromoenotroscarburos.
Los carburos M
6
C son comercialmente ms importantes que los M
23
C
6
como precipitados de
bordesdegranoduranteelprocesadodelasaleacionesdeforja.
Reaccionesdeloscarburos
Un principio importante para todas las aleaciones de alta temperatura es que se trata de sistemas
qumicamente dinmicos. Las fases presentes estn reaccionando e interaccionando entre s
constantemente.
A temperatura ambiente lo que observamos es una estructura temporal que es la que podemos
analizaryprocesar.
Durante los tratamientos trmicos y en las condiciones de operacin, los carburos MC tienden a
descomponerseygenerarcarburosmsaltos,delostiposM
23
C
6
yM
6
Cquetiendenasituarseenlos
bordesdegrano.
La reaccin principal que tiene lugar en muchas aleaciones es la formacin de M
23
C
6
, segn la
ecuacin:
HC +y - H
23
C
6
+ y'
As,porejemplo,
(Ii, Ho)C + (Ni, Cr, Al, Ii) - Cr
21
Ho
2
C
6
+ Ni
3
(Al, Ii)
Este tipo de reaccin es beneficiosa, puesto que localiza las partculas de los carburos ms altos en
los bordes de grano, regenerando la fase . Tanto los carburos como la fase son importantes
puestoquepuedeninhibireldeslizamientodelosbordesdegrano.
DemanerasimilarpuedenformarseloscarburosM
6
C.Porotraparte,M
6
CyM
23
C
6
puedenformarse
unoapartirdelotro:
H
6
C + H
i
= H
23
C
6
+ H''
Estas reacciones llevan a la precipitacin de carburos en distintas localizaciones, pero
preferentementeenlosbordesdegrano.
Por pasarte de
Cr se descar-
bura->fase
sigma->acicu-
lar->fragili-
zante.
Se distribuye en los
bordes de grano.
Se distribuye en los bordes de grano.
Si aades Cr los puedes transformar en M23C6 pero hay que evitar la fase sigma.
IMPORTAN
TSIMO

53
Boruros
Pequeas adiciones de B son esenciales para mejorar la resistencia al creep de las superaleaciones.
Los boruros aparecen como partculas duras con formas cbicas o de media luna en los bordes de
grano. Los boruros encontrados en las superaleaciones son del tipo M
3
B
2
con una celdilla unidad
tetragonal.
Dadoqueelporcentajedebororaravezsuperael0,03%enpeso,siendoamenudoinferiorallmite
desolubilidaddel0,01%,lafraccindevolumenocupadaporlosborurostiendeasermuypequea,
siendodifcilobservarloenlosbordesdegrano.
FasesTopolgicamenteCompactas(TCP)
En algunas aleaciones, si la composicin no ha sido cuidadosamente controlada, pueden formarse
fases indeseables, bien durante los tratamientos trmicos, o ms corrientemente, una vez en
servicio.Estosprecipitadosestnformadosporcapasconempaquetamientoscompactodetomos,
paralelas en los planos (1 1 1) de la matriz . Normalmente estas fases son muy perjudiciales y
pueden aparecer en forma de discos, lminas o agujas, nuclendose alrededor de los carburos de
bordedegrano.
Las aleaciones que contienen un alto nivel de metales de transicin con estructura cbica centrada
enelcuerpo(Ta,Nb,Cr,WyMo)sonmssusceptiblesalaformacindefasesTCP.
La composicin de la fase es (Fe, Mo)
X
(Ni, Co)
Y
, donde X e Y varan entre 1 y 7. La dureza de
esta fase y su estructura laminar puede causar agrietamiento prematuro, lo que puede conducir a
fractura frgil a baja temperatura, aunque sin afectar al lmite elstico. Su mayor efecto es sobre la
resistenciaalafracturaatemperaturaelevada.
La formacin de fase hace que disminuya la concentracin de metales refractarios en la matriz ,
haciendodisminuirsuresistencia y cae la T de operacin.
Lafracturaaaltatemperaturapuedeocurriralolargodelaslminasdefaseenlugardeseguirel
normal camino intergranular, dando lugar a una pronunciada reduccin de la vida de fractura. El
efectoperjudicialdelafaseestmenosestudiado.
TIPOSDESUPERALEACIONESBASENQUEL
El grupo de superaleaciones base nquel ms importante es el formado por aquellas reforzadas por
precipitaciones de compuestos intermetlicos en una matriz cbica centrada en las caras. El
precipitadoendurecedoreslafase.
Otro grupo es el formado por aquellas endurecidas fundamentalmente por disolucin slida,
aunque parte de su resistencia deriva tambin de la precipitacin de carburos producida tras el
tratamientodeenvejecimiento.
Junto con los carburos evitan las grietas por difusin en los bordes de grano (cavitacin del C3)
Programa terico PHACOMP:
Calculas Nv(nvacantes electrnicas). Si Nv<2.45-No se forma fase sigma en servicio. Nv=Sumatorio(Nvimi)
mi=% atmico de elemento i. OJO porque el Nv del Cr es alto y puede dar Nv>2.45. Su % depende del resto
de elementos.
La fase gamma prima es muy beneficiosa de cara a la resistencia mecnica de la aleacin base Ni ya que el
desplazamiento de las dislocaciones se ve frenado en la fase "gp" frente a la fase "g". As si hay una dis-
persin homognea de la fase "gp" esa aleacin ser mucho ms resistente mecnicamente que si no la tuviese
o si esta fuese muy gruesa.

54
Untercergrupo,comprendelasaleacionesendurecidaspordispersindexido(OSD),endurecidas
por precipitacin de partculas inertes tales como xido de itrio que, en algunos casos, puede ir
tambinacompaadadeprecipitacin.
Las superaleaciones base nquel son demasiado complejas para que opere un solo mecanismo en
todoelrangodeesfuerzosytemperaturasdeservicio.
Para simplificar, distinguiremos entre las aleaciones con pequea o nula diferencia entre los
parmetrosdereddelasfasesy,yaquellasenqueestadiferenciaesmuygrande.
Grandes diferencias en el parmetro de red parecen favorecer la resistencia a temperaturas bajas,
perosondecididamenteperjudicialesencuantoasuresistenciaalcreep.
Las aleaciones que presentan pequea o nula diferencia antes de entrar en servicio pueden
desarrollar durante la exposicin a altas temperaturas, dando lugar a una prdida de resistencia al
creep.
Por otra parte, el coeficiente de expansin trmica es mayor para la fase que para , de manera
queesdeseableproduciraleacionesenlaqueelparmetrodereddeseaalgomenorqueelde,
paraqueladiferenciasealomejorposiblealatemperaturadetrabajo.
RESISTENCIAALADEFORMACINDELASSUPERALEACIONESBASENQUEL
Las propiedades ms significativas de las superaleaciones en relacin con su uso a temperaturas
elevadassonlaresistenciaalcreepylacargaderotura.
Para hacer una descripcin completa del comportamiento frente al creep de una aleacin es
necesariodeterminarladependenciadelatensindecreepyelpuntodefracturacontresvariables:
esfuerzo,temperaturaytiempo.
Con este propsito deben llevarse a cabo un gran nmero de ensayos de creep bajo condiciones
variables.
La correlacin de los resultados de tales ensayos con el fin de extrapolar para condiciones distintas
delasensayadas,sellevaacaboporelusodefrmulasempricas,delasquelasmsconocidasson
lasdeLarsonMiller.
Conestasfrmulassecalculaunparmetrotemperaturatiempo,delasiguienteforma:
P = I. (2u + log t) - IHPC
DondeTeslatemperaturayteltiempoenhoras.
El esfuerzo para producir valores especficos de deformacin por creep, por ejemplo, 0,1; 0,2; ;
0,5% o fractura, se representa frente a ese parmetro P para obtener una familia de curvas que
proporcionanunindicacinrazonablementebuenadelcomportamientodecadaaleacinenelrango
decondicionesexperimentalescubiertasyquepuedenserextrapoladasenalgunaextensinsingran
riesgodeerror.
La fase "gp" tiene una composicin fija, slo Ni y Al o Ti.
->resistencia a alta T(no hay tensiones
el Ti va a "gp"
entre "g" y "gp"
Para tener alta coherencia debes meter refractarios (Mo,W) y Cr pero si aades mucho Ti baja la coherencia
A mayor % de Al+Ti->mas volumen de "gp"->mas resistencia ->+(P)
La resistencia al creep=f(fraccin volumen de "gp"), a ms "gp" mas resistencia a la carga y la T
No puedes subir mucho el Ti ya que te fastidia la coherencia. El Ti va a "gp" el Al va a "gp" y a xidos
protectores

55
Tales curvas resultan particularmente valiosas para comparar el comportamiento de diferentes
aleacionesyelegirlamsadecuadaparaunaaplicacinconcreta.
Nimonic
75 80A 90 115
Al+Ti(%) 0,4 3,6 4 9
TRATAMIENTOSTRMICOSYPROCESOSDEFABRICACIN
Una superaleacin se fabrica fundiendo una pieza de nquel y agregando Al, Cr y pequeas
cantidades de otros metales como Ti y W. Luego, la mezcla lquida se enfra apareciendo entonces
unamasadefase,yaquesupuntodesolidificacinessuperioraldelafase.
Cuando la aleacin experimenta un posterior enfriamiento, precipitan pequeos cubos de fase
dentrodelamatrizdefase.
Eltamaofinaldelaspartculasdesecontrolavariandolavelocidaddeenfriamientodelmaterial.
La mayor resistencia mecnica la presentan superaleaciones con una fraccin de volumen de
cercanaal60%.Sinembargo,cuandolaspiezasenservicioseexponenaelevadastemperaturas,los
pequeoscristalesdetiendenacrecer.

56
Tratamientostrmicos
Paraconseguirbuenaspropiedadesmecnicasaelevadastemperaturasymantenerlasapesardesu
exposicinamuchosciclosdeuso,sehanideadocomplejostratamientostrmicos.
Un procedimiento tpico consiste en calentar la aleacin a una temperatura relativamente elevada,
enfriarla rpidamente y envejecerla luego a una temperatura ms baja con el fin de conseguir el
adecuadotamaoylaoportunadistribucindeloscristalesde.
Superaleacionesendurecidasporprecipitacinde
Un diagrama de fase de los
elementos en disolucin slida
frente a formadores de , pueden
aclararnosesteproblema.
En la prctica, el tratamiento
trmico tiene dos partes
fundamentales:
a) Recocido a una temperatura lo
suficientemente elevada para
que la aleacin sea una
disolucin slida homognea.
Los objetivos del tratamiento
son:
a) Disolver los precipitados de
producidos durante el
conformadoencaliente
b) Homogeneizarloselementos
formadores de en la
disolucinslida.
c) Controlar el tamao de
grano.PuedendisolversecarburosdeltipoM
23
C
6
.Latemperaturarequeridaaumenta
desdelos950hastalos1200Cconformeaumentanloselementosformadoresde,
esdecir,conformeaumentasufraccindevolumen.
b) Recocido en la regin de fase heterognea / con el objetivo de controlar la
precipitacindestaltimaconrespectoalafraccindevolumen,tamao,morfologay
distribucin.Estascaractersticasestructuralesdependendelatemperatura,tiempoque
semantieneconstantetaltemperatura,velocidadesdeenfriamientoynmerodeetapas
deltratamientotrmico.
Superaleacionesendurecidaspordisolucinslida
Eltratamientoconsisteenunrecocidoatemperaturasuficientementeelevadaparadisolver
todos los precipitados y mantener la temperatura durante el tiempo necesario para
conseguireltamaodegranoadecuado.
Por otra parte, lo labes de turbinas no se someten a tratamientos trmicos sino que se
obtienendirectamentepormtodosdefundicin.
Poco
Al y Ti
Poco % de "gp"->1 enfriamiento. Mucho % de "gp"->varios enfriamientos.

57
Procesosdefabricacin
Las superaleaciones base nquel se funden en hornos de induccin al aire o en vaco. Este ltimo
procedimientopermiteeliminar,ademsgasesdisueltos,elefectoperjudicialdeelementosdebajo
puntodefusincomoPb,Te,etc.Sielhornoesdearco,nosepuederealizarlafusinenvaco.
El proceso seguido es similar para todas las superaleaciones, fundiendo primero los componentes
mayoritarios(Ni,Cr,Mo,Co,etc.),aadindosealamezclafundidaloselementosendurecedoresTiy
Al finalizando con los elementos maleabilizantes B, Zr, Mg, etc.; poco antes de la colada. La
temperaturadecoladaparaestasaleacionessesitaentre1450y1550C.
El tratamiento pulvimetalrgico aplicado a las superaleaciones de nquel consiste en fundir la
aleacinenunhornodeinduccinenvacosituadoenlapartesuperiordeunatorreatomizadorade
6 m. de altura. El fundido se hace pasar por una boquilla de pequeo dimetro al tiempo que los
propulsoresdeargnaaltapresinrompenlacorrientelquidaenfinasgotasquesolidificanalcaer
a lo largo de la torre. El polvo se recoge y almacena bajo argn, sometindolo despus bien a
extrusin en caliente, bien a compresin isosttica. La principal ventaja de la compresin isosttica
en caliente (HIP) es mejorar la homogeneidad y estructura de grano de componentes de gran
tamao.
Mtodosdeunin
La grfica representa la soldabilidad
de las superaleaciones base nquel en
funcin de los contenidos de Ti y Al.
Las que tienen bajos contenidos de
estos elementos (por debajo de la
lnea de puntos) son fcilmente
soldables por procedimientos
convencionales.
Las principales ventajas de la
soldadura como mtodo de unin son
su bajo corte, bajo peso y alta
resistencia.
ESTABILIDADSUPERFICIALDELASSUPERALEACIONES
Corrosinabajatemperatura
Enlassuperaleacionesbasenquel,seprecisanaltoscontenidosencromoparaunabuenaresistencia
amedioscorrosivostalescomodisolucionesacuosasycidosabajatemperatura.
Oxidacinycorrosinaaltatemperatura
Cuandounmetalseexponealaaccindeloxgenoseco,larelacindirectaquetienelugares:
H +
1
2
, . 0
2
= H0
Cuanto mayor % de "gp" mas resistente(5mximo en torno al 60%).
Resistencia al creep: equiaxial<columnar<monocristal - debido a los bordes de grano.

58
Sielmetalesdivalente,oengeneral:
x. H +
y
2
, . 0
2
= H
x
0
Siemprequelapresinparcialdeoxgenoseasuficienteparadesplazarelequilibriohacialaderecha.
Dado que las presiones parciales del oxgeno son pequeas a cualquier temperatura para todos los
metales excepto para los metales nobles, se formarn capas de xido. El grado de oxidacin,
expresadoenfuncindelcambiodepesodelamuestra,vienedadopor:
Lineal:
J [
m
A

Jt
= K
L
(oxiJo poroso)
Parablico:
J [
m
A

Jt
=
K
P
m
A
(oxiJo protcctor)
Donde m es el cambio de peso, t es el tiempo, A el rea de la muestra y K
P
es la constante
parablicadevelocidad.
Laconclusinmsimportanteesquelavelocidaddeoxidacindecrececoneltiempodebidoaquela
capadexidoformadoactacomobarreraprotectorainhibiendolaoxidacinposterior.
Alconsiderarlaoxidacindeunaaleacin,laexpresinpasaaser:
H(i) = H(i)
x
0
(i = 1, 2, S, , nelementosdealeacin)
Por tanto, las condiciones termodinmicas de la formacin de xidos estn controladas por las
actividades de los componentes metlicos en la aleacin, la presin de oxgeno en el gas y las
afinidadesrelativasdeloselementosmetlicosporeloxgeno.
BARRERASTRMICAS(MULTICAPA)
Una barrera trmica o TBC es un recubrimiento multicapa, siendo la ms externa de cermica
aislante y la ms interna una capa
metlica.
Lacapacermicaexternatieneunos
5 a 15 mils (0,127 a 0,381 mm.) de
espesor, mientras que la capa
metlica tiene un espesor de 3 a 5
mils (0,076 a 0,127 mm.).
Dependiendo de la conductividad
trmica de la cermica, del espesor
delrecubrimientoydelflujodecalor
creado por el diseo y configuracin
de un componente en particular, se
ZrO
2
+Y
2
O
3
(cermico)
Al
2
O
3
Z
Z
Z
o
o
o
n
n
n
a
a
a
d
d
d
e
e
e
d
d
d
i
i
i
f
f
f
u
u
u
s
s
s
i
i
i
n
n
n
En t=0 no hay xido, en t=1 se forman todos
los xidos posibles(Ni,Cr,Al). En t=5 crece
el NiO, los xidos protectores de Cr y Al.
El de Cr es ms rpido, despus el de Al.
Protegen los 2 y ya no se oxida ms Ni.
t=40 tienes una gran capa de xidos de Cr y Al
Poco Y para que no aparezca de golpe
Fundes la superaleacin
para que tenga continuidad
El recubrimiento lo proyectas y fundes con laser. Idealmente seguiran el mismo crecimiento epitaxial, en la realidad no,
se dan granos columnares no epitaxiales y granos equiaxiales(no siguen la misma orientacin que la superaleacin). Tienes
bordes de grano que harn que falle por creep sin embargo no pasa nada ya que a la T de trabajo, el recubrimiento
cermico no est en condiciones de entrar en creep. Tiene una T de creep mayor por ser cermicos e intermetlicos.

59
pueden crear gradientes de temperatura de varios cientos de grados. El recubrimiento de xido de
circonioestabilizadoconun68%dexidodeitriohasidoelegidoporsubajaconductividadtrmica
ysurelativamenteelevado(paratratarsedeunmaterialcermico)coeficientedeexpansintrmica.
Porsuparte,lacapametlica,depositadanormalmenteporproyeccindeplasma,sueleserdeltipo
MCrAlY,ysufuncinesprotegerelmaterialbasedelaoxidacin,yaqueelpasodeoxgenonoest
impedidosinofavorecidoporeldepsitocermico.
TIPOSDECORROSIN
Bsica
cida(O
2
+SO
3
+Na
2
SO
4
)
Corrosininducidapor
azufre Inducidaporaleacin
Inducidaporlafase
gaseosa
Sistemassusceptibles
Aleaciones con % Cr y
Albajo
Aleaciones con altos %
deMo,W
Prcticamente todas
en funcin de P
SO3
y
V
2
O
5
Aleaciones con 16%

deAl
Mtodosdeinhibicin
Aumentar el % de Cr y
Al para formar Cr
2
O
3
y
Al
2
O
3
Disminuir los metales

refractarios
AumentarelCr
Aadir Si
3
N
4
para
formarSiO
2
Al>10%
>Coenaleacionescon
<6%Al
Otrosfactoresquecontribuyen
Carburos
Cloruros

Que sea cida o bsica depende del combustible.
El V
2
O
5
lo lleva el combustible.
La cida es la ms dificil de controlar.

60
DESGASTE
DEFINICIONES
Adhesin
Transferencia de un material que desliza contra otro, el ms blando de los dos es el que ms
desgaste sufre. En la mayora de las aplicaciones prcticas, las superficies estn lubricadas de algn
modoyeltipodedesgastequetienelugarsedenominadesgastepordeslizamientoconlubricacin.
Sin embargo, en algunas aplicaciones de ingeniera y en muchas investigaciones de laboratorio, las
superficies se desplazan en aire sin que haya un lubricante aadido. El desgaste que tiene lugar
entonces,sedenominadesgastepordeslizamientoenseco,aunquenormalmentetienelugarenaire
conungradodehumedadconsiderado.
Abrasin
En el contacto entre dos materiales siempre vamos a tener partculas duras, procedente del mismo
materialodeagentesexternos.
Cuando haya muchas partculas duras, el mecanismo predominante pasar a ser el de abrasin en
lugardeadhesin.
Erosin
Eslaprdidadelmaterialdeformasuperficial,provocadaporaccionesmecnicascomoimpactosde
partculasdurasyrozamientos.
ECUACINDEARCHARD
Es un modelo matemticopara cuando
hay deslizamiento, siendo la adhesin
el mecanismodedesgastepredominante.
Siempre tendremos una rugosidad
superficial. Estos sern los primeros
puntosencontactoconelmaterial.Por
lo general suelen ser irregulares y
diferentes; el modelo de Archard
suponequelasuperficiedeformablese
halla compuesta slo por un gran
nmero de asperezassemisfricas de
igual radio de curvatura R y cuyas
alturassehallandistribuidasdemanera
uniforme.
Porlamodificacindelasuperficieduranteeldesgaste,elmodeloeslosuficienteaproximado.
Contacto Simtrico
Contacto Asimtrico
Contacto asimtrico
conformacional
rea contacto=rea pieza
Contacto Asimtrico
no conformacional
rea contacto<A. pieza
rea pieza=rea nominal
Superfices
Interfase

61
Carganormalencadacontactopuntual(W):
ow = P. n. R
2

PpresindedeformacinplsticaH(dureza)
Rradiodeasperezasuperficial
Volumendematerialdesgastado(semiesfera)(V):
oI =
2. n. R
3
S

o Coeficienteadimensionaldedesgaste:
K =

S
fraccindecontactosquegeneranpartculasdecontacto
Volumendesgastadoporunidaddedistanciarecorrida(Q):
o =
. oI
2. R
=
. n. R
2
S

Volumendesgastadototal:
= o =

S
. n. R
2

Carganormalaplicadatotal:
w = ow = P. n. R
2

Portanto:
=
. w
S. P
=
K. w
E

Coeficientedimensionaldedesgaste:
=
K
E
[
mm
3
Nm
,
Conclusiones:
La ecuacin implica que para un sistema de deslizamiento dado, el volumen del material es
proporcionalaladistanciarecorridayalacarganormalaplicada.
LaecuacindeArchardesunmediotilparadescubrirlavelocidaddedesgastemedianteel
coeficienteK.
No siempre es el material blando el que se desgasta porque las partculas arrancadas por adhesin pueden endurecerse
por deformacin y empezar a desgastar el material duro (abrasin).

62
MAPASDEMECANISMOSDEDESGASTE
Mtodotilpararepresentarlosdiversosmecanismosdedesgaste,seutilizanlosllamadosmapasde
desgaste.
Para el desgaste de aceros en aire en un tribmetro tipo pin on disc se obtiene el mapa de la
siguientefigura:
Acerosbajocontactopunznsobredisco:
Prcsion normolizoJo =
corgo normol sobrc cl punzon
orco nominol Jc contocto E
Hdurezaporpenetracindelmaterialmsblando
IclociJoJ normolizoJo =
:clociJoJ Jc Jcslizomicnto
:clociJoJ Jcl lu]o Jc color
REGMENESYMECANISMOSDEDESGASTEDEACEROSENSECO
I. Asociado con presiones muy elevadas, tiene lugar un gran desgaste superficial (desgaste
severo). Este rgimen corresponde al crecimiento catastrfico de uniones entre asperezas,
hasta que el rea real de contacto se hace igual al rea de contacto aparente. El lmite de
este rgimen puede calcularse mediante el modelo de crecimiento de unin. Da lugar al
gripado.
La transicin de suave a severo aumenta en 10^2 el orden de magnitud del desgaste

63
II. Corresponde a altas cargas y velocidades relativamente bajas, para las cuales se perfora la
finacapadexidosuperficialdelaceroenloscontactosentreasperezas,seejercenelevadas
fuerzas de traccin superficiales y se forman arranque de partculas metlicas. Efectos
trmicosdespreciables.
III. Para cargas bajas, la capa de xido no se perfora y tiene lugar una baja proporcin de
desgaste suave debido al arranque de partculas de la propia capa de xido, que no llega a
perforarse.IgualqueenelrgimenII,losefectostrmicossondespreciables.
IV. Para cargas y velocidades altas la fuerza de rozamiento es tan alta y la conduccin trmica
tan ineficaz para eliminar el calor de la interfase que tiene lugar la fusin. Aunque esto da
lugarauncoeficientedefriccin ,lasfuerzasviscosasenlacapafundidacontinandisipando
energayeldesgasteesmsrpidoysevero,siendoeliminadoelmaterialenformadegotas
lquidas. Este tipo de desgaste severo se utiliza para el corte por friccin, en el que el
materialsecortamedianteundiscodeaceroquegiraaaltavelocidadconunpermetromuy
pulido.Losefectostrmicossonmuyimportantes.
V. Desgaste suave. Baja presin de contacto y alta velocidad. Temperatura de contacto < T
m
.
Desgasteporoxidacin.
VI. Hotspots.Desprendimientodepartculasdexidode10m.
VII. Calentamientoenelpuntodecontacto.Suaveseveroenfuncindelacarga.
VIII. Formacin de martensita en la interfase. Temple por conduccin de calor. Desgaste suave
pordesprendimientodexido. (Martensita-muy dura).
Desgasteenseco.Morfologadelaspartculasdedesgaste
Disco(planas y redondeadas):
o Deformacinplstica(adhesin=Archard)
o Propagacin de grietas bajo la
superficie
Cuasredondeadasyesferas:
o Propagacin de grietas de fatiga
(bajoNyaltoS)
o Esfeoidizacinporcalor
Cintasovirutas(como torneado):
o Abrasin por asperezas duras
(partculas de desgaste; inclusiones
nometlicas)
Desgasteconlubricacin.Regmenessegnelespesordelapelcula
z =
cspcsor minimo Jc pcliculo lubricontc
RugosiJoJ

Sicadasuperficietieneunarugosidad(R)diferente(R
A
,R
B
),eltrminoderugosidadser:
R = _R
A
2
+ R
B
2
W
(mm
3
)
d(m)
WC
W(mm
3
)
PTFE
bajo
Puede saltar chispa y desprender partculas
de xido grandes por los calentamientos
puntuales.
Si metes lubricante baja el desgaste
Sea cual sea el material vara entre
el tefln(PTFE) y el WC. La distancia
recorrida vs volumen es lineal.
El latn sufre desgaste severo incluso con cargas bajas. El acero inoxidable es duro y
tieneuncomportamientolinealinclusoenelcambiodesuaveasevero.Bajounacierta
carga(cargacrtica)seproduceestecambiodemagnitudeneldesgastedebidoaque
alprincipiosolamentearrancaslosxidossuperficiales(duros)peroapartirdelacarga
crtica perforas la capa de xido superficial y llegas a la matriz de base hierro que es
msblandayproduceelcambioadesgastesevero.

64
Clasificacin:
z > SRgimenhidrodinmico(materialesperfectamenteseparados)
1 < z < SRgimenmixtooelastohidrodinmico
z < 1 Lubricacin lmite, el lubricante no separa de manera efectiva y hay contacto entre los
materiales.
Unaumentodelacarganormalsobreelcontacto,unadisminucindelavelocidadounadisminucin
de la viscosidad del lubricante, tiende a reducir el espesor de la pelcula. Bajo condiciones
hidrodinmicas o elastohidrodinmicas, cuando no hay contacto entre las asperezas, el grado de
desgastesermuybajo.
Sibajade3,sinembargo,podrhabercontactoentrealgunasasperezasyentramosenelrgimen
mixto o elastohidrodinmico parcial. El grado de desgaste ser ahora ms alto. Para < 1, slo la
presencia de lubricantes lmite o slidos puede evitar que el grado de desgaste suba hasta el nivel
encontradoenunsistemasinlubricacin;taleslubricantessontambinmuyvaliososparadisminuir
elgradodedesgasteenelrgimenelastohidrodinmicoparcial(EHL).
EldiagramadetransicinIRGrepresentalos
mecanismosconlubricacinsobreunmapa
cuyas coordenadas representan la carga
normal y la velocidad de deslizamiento. Los
lmites entre regmenes se determinan a
partir de experimentos con contactos
conformacionales, como la mquina de 4
bolas o las geometras de esfera o plano
sobrecilindro.
ElrgimenIcorrespondealelastohidrodinmicoparcial.Elcoeficientedefriccinsesitaentre0,02
y0,1ypermanececonstanteporlargosperodosdetiempodespusdeunbreveperodotransitorio
de valor ms alto. El grado de desgaste puede ser elevado durante este perodo inicial, pero
disminuyarpidamenteycontinadisminuyendoconladistanciarecorridahastaquellegaasermuy
pequeo.
Este comportamiento puede explicarse de la siguiente forma: en el perodo inicial las fuerzas de
rozamientollevanalcalentamientolocalyalaoxidacindelasasperezasyelmaterialseeliminapor
desgasteoxidativo.
Estergimenpuededescribirsecomodesgastesuave.Segnsevaneliminandolasrugosidadesms
altasdelasuperficiepordesgaste,elvalorefectivodeaumenta,ylascondicionescambiandeEHL
parcialototal.Portanto,tantolafriccincomoeldesgastedisminuyenhastaalcanzarvaloresbajosy
estables.
Rgimen
II
Rgimen
I
Rgimen
III
W(kN)
2
1,5
1
0,5
0,001 0,01 0,1 1 U
s 10 U(m/s)
Paracapasmuydelgadas(<1)LUBRICACINLMITE
Hay una capa molecular de lubricacin pero no se produce el contacto entre los
materiales. Es un aceite base con aditivos que hace que las molculas interaccionen
conlaestructuradelmetal.Tieneunacabezapolarqueseorientahaciaelmetal(asu
carga+),lacabezatienecarga().Lacabezaesorgnica(elementosS,N,P,O).Lacola
es no polar y es petrleo. Al orientarse expulsa el hidrocarburo y siempre queda
lubricanteenelcontacto.
Estetipodelubricanteseutilizacuandohayaltsimaspresionesentreloselementosen
rozamiento para as al menos tener una separacin de 2 molculas entre metales y
disminuirelrozamiento.
NOTA: Si >3 se puede tener un alto coeficiente de friccin por el rozamiento de las
capasdelubricanteconsigomismo.
1
Punto de mnima friccin en rgimen I

65
En el rgimen II, el coeficiente de friccin inicial es ms alto que en el rgimen I, tpicamente entre
0,3y0,4paraaceros.Elgradodedesgasteestambinmsalto,aunqueantolerableparaalgunas
aplicacionesdeingeniera.Enestergimenpredominalalubricacinlmite;losefectosdelapelcula
de lubricarse son despreciables debido a las altas presiones de contacto y los consiguientes bajos
valoresde.DespusdeunperodoinicialmslargoqueenelrgimenI,disminuye(hasta0,1),
estacadaseasociaconlaoxidacingeneraldelassuperficiesencontacto.Alaumentareldesgastey
hacerse las superficies ms lisas, aumenta, el efecto de la pelcula puede hacerse importante y se
puede llegar a condiciones de EHL parcial o total. El desgaste bajo condiciones de equilibrio en el
rgimen II es de carcter oxidativo, aunque el mayor desgaste inicial se asocia con mecanismos
adhesivosqueimplicancontactosentreasperezasdesprotegidas.
EnelrgimenIII,lascondicionessontanseverasqueningunapelculadelubricantepuedeevitarel
contacto entre asperezas. Las superficies se comportan como en el desgaste en seco y el desgaste
progresa rpidamente. Los coeficientes de friccin tpicos se sitan entre 0,4 y 0,5 con k mayor de
1u
-5
mm
3
Nm
.
El trmino scuffing se emplea a menudo para describir este rgimen de desgaste en contactos
concentrados,queseasociaconlarupturadelalubricacin.
MTODODEPREVENCINDELDESGASTEDEMETALES
Desgasteadhesivo
1 Pequeotamaodegrano.Refinadodelaestructura
2 Endurecimientopordispersindefinosprecipitado
Desgasteabrasivo
1 Ladurezasuperficialdebesermayorqueladelaspartculasabrasivas
2 Tratamientostrmicos:
a. Nitruracin
b. Carburacin
c. Difusindeelementosdealeacin:B,V,Cre
3 Recubrimientossuperficiales:
a. Lser
b. Plasma
c. Implantacininica
4 Partculasblandas:
a. PTFE
b. MoS
2
c. Grafito
d. In
(No te valen los lubricantes clsicos->lubricante slido->hay que reponerlos)
Si no puedes hacer los punto 2 y 3 entonces
metes lubricantes slidos.

66
DESGASTEDEMETALESPOREROSIN
Seproduceporelimpactodepartculas.
Ecuacindelmodelo:
E = k. I
n
. (q)
Eprdidadepesodematerialporunidaddepesodepartculasincidentes
vvelocidaddelaspartculasincidentes
qngulodeincidenciadelaspartculasconrespectoalplanodelasuperficie
Elarranquedependerdelavelocidadydelngulo.
Cuando el material es dctil puede absorber la energa del impacto sin prdida de masa, pero
teniendo una deformacin. Sin embargo, con ngulos de impacto pequeos (<20) los materiales
dctilespuedensufrirprdidadelmaterial.
En el caso de materiales frgiles, mientras no haya grietas no habr casi prdidas de material.
Cuandoelngulodeincidenciaesde90,eldaoesmayor,propagandolagrietahaciaelinteriorde
lamatriz.
DESGASTEDEMATERIALESCERMICOS
Cermicostcnicosdealtaresistencia(HV>15GPa,K
IC
>4MPa)
Son materiales avanzados que tienen un comportamiento mejorado. Se utilizarn para reforzar
materiales.
Aplicaciones:
Al
2
O
3
Herramientasdecorte.Mejoranalosacerosrpidos.
ZrO
2
Guasymoldesenprocesosdefabricacin.
Si
3
N
4
Rodamientos.Cojinetes.
SiCRodamientoslubricadosporagua.Cierresyselladomecnico.
E
q 90 20
n
2,32,8 Materiales dctiles: hay deformacin, se puede incluso adherir la
partculaalchocharcontraelmaterial.Lamasaaumenta.
24 Materialesfrgiles:seproduceprdidadelmaterial,ysihaygrietada
lugarasupropagacin.
dctil
frgil
resietencia a la fractura

67
Regmenesdedesgasteencermicos
Desgastesuave:
k < 1u
-6

mm
3
Nm
,
Tamaodepartcula0,1(tamaodegrano)
Rugosidadmxima0,1(tamaodegrano)
Desgastesevero:
k > 1u
-6

mm
3
Nm
,
Tamaodepartculatamaodegrano
Severidadmecnicadelcontacto
S
c,m
=
(1 +1u. p). P
mux
. J
K
IC

Severidadtrmicadelcontacto
S
c,t
=
y. p
I
S
. _
:. w. E
. p. c

coeficientedefriccin
P
max
presinmxima
dlongituddelagrieta
K
IC
resistenciadelafractura
T
S
resistenciaalshocktrmico
coeficientedeparticindecalor
vvelocidaddedeslizamiento
Wcargaaplicada
conductividadtrmica
H
v
durezaVickers
densidad
ccalorespecfico

Severo
Suave
S
c,m
S
c,t
0
5
6
10
15
20
10
3
10
2
0,04 10
1
10
0
No hay desgaste intermedio, son frgiles, se pasa
a arrancar granos y provocar grietas. Debes
trabajar siempre en desgaste suave con cermicos
ya que no hay transicin y provocara un fallo
catastrfico.
f(geometra)
de los 2 materiales respecto a la interfase
El desgaste de polmeros es otro mundo, sus deslizamientos son distintos y dependen mucho de su resistencia al rayado.
Son otros ensayos. Adems son viscoelsticos y eso complica la cosa.

68
CORROSIN
CLASIFICACINDELOSTIPOSDECORROSIN
OXIDACINSECADEMETALES
a) xidonoprotectoroporoso
PermiteladifusindeO
2
desdeelexteriorhaciaelmetal
Elsuministrodeoxgenoesconstante
Lavelocidaddecrecimientodelacapadexidoesconstante(lineal)
Jy
Jt
= C
1
y = C
1
. t + C
2
yespesordelacapadexido
ttiempo
O
2
Metal
y
y
t
C
2
Extensindelataque
Uniformeogeneralizada
Selectiva
Uniforme
Localizada
Geometraomorfologa
delataque
Intersticial
Porhendiduras(crevice)
Porpicaduras(pitting)
Intergranular
Transgranular
Corrosinbajoesfuerzos
aplicados
Corrosinerosin
Corrosinfriccin
Corrosinfatiga
Cavitacin
Corrosinbajotensiones (SCC)-stress corrosion cracking

69
b) xidoprotector
Suvelocidaddecrecimiento:
Estlimitadaporladifusindeiones
Esproporcionalalespesordelacapadexido
Laconcentracindeoxgenodisminuyedemanerauniformeduranteelprocesodeoxidacin
Jy
Jt
= C
3
.
1
y
y
2
= C
4
. t + C
5
(crccimicnto porobolico)
C
4
= 2. C
3
C
5
= y
2
RELACINDEPILLINGBEDWORTH
o. H +
b
2
. 0
2
- H
u
0
b
R =
:olumcn Jc oxiJo proJuciJo
:olumcn Jc mctol consumiJo
=
H. J
o. m.
Mpesomoleculardelxido
mpesoatmicodelmetal
Ddensidaddelxido
ddensidaddelmetal
xidosprotectores:1R2
MECANISMOSDECRECIMIENTODEXIDOS
O
2
(a)
Entra una molcula de oxgeno sin carga, con dos tomos
entrelazados (molcula diatmica, es decir con dos tomos
entrelazados).
C
5
y
t
para t=0
y
Metal
%O2-
(Para saber si el xido es poroso o no)
R=1-la capa de xido formada es capaz de cubrir perfectamente la
superficie metlica. No deja zonas para que se formen grietas entre
el O2 y el metal.
R<<1- No tendrs suficiente volumen de xido para proteger.
R>>2- Mucho xido poco coherente que produce grietas en la interfase
de oxidacin
Metal
y
Este xido es no protector.

70
TIPOSDECORROSIN
Corrosinuniforme
Tambin llamada corrosin generalizada.
Afectaatodoelmetalporigual,esdecir,un
ataque uniforme, de manera que el metal
pierde su brillo volvindose rugoso, se
produce lo que podemos denominar
interaccin del metal con los elementos del
medio.
Crece con velocidad constante afectando a
todoelmetalporigual, es la corrosin ideal.
Depende del potencial qumico de las
sustanciasquerodeanalmaterial.
Podrallevaraunfallodelaestructurapordisminucindelespesordelmaterial
Dado que es fcilmente detectable, las piezas son normalmente reparadas antes de que
existanriesgosestructurales
Lavidadelosequipospuedeserestimadamediantemedidassimples(mm/ao,mg/da/dm
2
)
(d)
Difusin de cationes metlicos y aniones xido mientras que los
electrones solo pueden ir hacia fuera. Permite la red cristalina de
xidoladifusindeanionesycationes.Difusindetodos.
M
n+
2O
2
(4+n)e
(c)
Difusin O
2
de la capa de xido hacia el metal y de la capa de
electronesdelmetalhaciafuera(interfasexidometal).
(b)
No permite la entrada de xido pero s la difusin de cationes
metlicos, con flujos de electrones del metal hacia fuera (flujo de
cationeshaciafuerainterfaseairexido).
MM
n+
+ne
M
n+
ne
Metal
Metal
Metal
XIDOS PROTECTORES: no dejan pasar la molcula completa de oxgeno
O
2
+4e
-
->2O
2-
2O
2-
4e
-
El xido crece desde afuera. Permite la difusin de electrones(-) y el flujo
de cationes metlicos (+) del metal hacia afuera.
Los aniones xido van desde la superficie al metal y los electrones los pierde
el metal. El xido crece en la interfase xido-metal.
"b" y "c" en uno. El metalpierde electrones y los aniones xido van hacia
adentro y los cationes metlicos hacia afuera. El xido crece desde la capa
central de la pelcula de xido.
(La flecha indica desde donde crece el xido.)
El hierro al perder 3e- al drselos al agua forma aniones OH- y stos
reaccionan con el hierro->Fe(OH)3 que no es un xido protector y se
desprenden. Al ser uniforme se localiza fcilmente y se protege.

71
Corrosinselectiva(*)
Corrosin selectiva uniforme del latn: se puede producir en sistemas de elementos binarios.
Diremos que es uniforme porque todo el metal va a estar corrodo igual, pero, sin embargo, es
selectivoporquesloatacaaunelementodelaaleacin.
Unclarsimoejemplodeestetipodecorrosineseldelatonesconaltocontenidoenzinc(>35%)
enmedioscidos.Enestecasoesselectivoporquesloatacaalzinc,peroesuniformeporqueocurre
entodalapiezaporigual,esdecir,todalapiezavaaestarcorrodaynosevaadiferenciar.
Corrosin selectiva localizada: en el caso de los latones se va a producir en aquellos que tienen un
bajo contenido en zinc o en medios neutros o bsicos; en este caso se producir la corrosin no
afectandoatodalapiezasinoaunospuntosdeterminadosdesta.
Estetipodecorrosinsecaracterizapor:
Serdifcildedetectar
Susconsecuenciassondifcilesdeprever
Debido a la relacin entre el rea andica y
catdicalavelocidadpuedesermuyimportante
Esmuypeligrosa
Otrotipodealeacionesquepuedensufrirlason:
Aleacionesdebronce:broncesaluminios(CuAl)yalsilicio(CuSi),lascualespierdenAlSi
Fundicionesdehierro:
Fundicionesgrises:prdidadehierrototaldelared(grafitizacin).Resultaunamasa
porosaconstituidaporgrafito,porosyxido.ElFereaccionarantesqueelgrafitoC
(pues aqu el carbono est segregado), cada vez hay ms grafito y menos Fe, el
materialpierderesistenciamecnicaysefracturaconfacilidad
Fundicionesblancas(elcarbonoestinmersoenlaredcristalinadelFe),maleablesy
dctiles:nopresentancorrosinselectiva
Corrosinporpicaduras
Es una forma de corrosin localizada, la pieza
presentaunaspectoexternoparecidoaldecorrosin
selectiva ampliada, aunque no tiene nada que ver
coneldelacorrosinselectiva.
Origina picaduras en un rea pequea que pueden
alcanzar una profundidad considerable. Los puntos
pueden penetrar completamente el material,
creando un poro de gran longitud debajo de la
superficie. Por el contrario, la corrosin selectiva es
unfenmenosuperficial.
Se pierde Zn selectivamente.
El Zn es ms andico frente al Cu pero todo queda atacado, por eso es selectiva uniforme.
No conoces su velocidad y como es puntual puedes no detectarla.
Su velocidad depende de la relacin de reas andica y catdica.
(depende de la microestructura =f(velocidad de enfriamiento))
(*)En latones(Cu-Zn) la fase alfa es rica en Cu(FCC) y la beta en Zn(BCC). En el contacto alfa-beta se crea el par
galvnico siendo la beta el nodo y la alfa el ctodo.
(no hay par galvnico)
no segregado
(**)
(**)Si tienes pares galvnicos, ya no avanza a la misma velocidad. Los bordes de grano son ms andicos que los granos,
por ello avanza ms fcil la corrosin por los bordes de grano. Hay par galvnico con un solo material. Si tienes 2
materiales debes ver cual es ms andico en la serie galvnica, es el que se oxida.
Acero+Zn- se oxida el Zn; acero+Sn-se oxida el acero; latn+acero-se oxida el acero
El grafito
es ms noble
que el Fe.
Si est
segregado->
par galvnico

72
La densidad de picaduras puede variar formndose a veces picaduras aisladas, que son el caso ms
peligroso,debidoalaelevadarelacindereasandicaycatdica.
I
A
= I
C
= i
A
. S
A
= i
C
. S
C
= i
A
= i
C
.
S
C
S
A
Silasuperficieandicaesmuypequea,sefavorecelacirculacindelacorriente,siendosteelque
provocalacorrosin.
Lacorrosinporpicadurassedaenmetalespasivos,enpresenciadeciertosionesagresivos.Sedaen
metales que forman xidos protectores. Los agentes causantes son aniones de tipo cloruros o
halogenurosengeneral.
Tambin se da en procesos qumicos en los que intervienen percloratos (stos solo aparecen en
procesosindustriales).
Entrelosmetalesmsexpuestosestnlosacerosinoxidables,elaluminioysusaleaciones.
Lasdistintasformasseran:
Mecanismodelacorrosinporpicaduras
Sepropagaenvertical,unavezpenetradalacapadexido.
El catin metlico reacciona con el H
2
O, dando lugar a un hidrxido
metlicomsprotones.Losprotonessonlascargaspositivas,bajanelPH
formandounmediocido.
H
n+
+ n. E
2
0 - H(0E)
n
+ n. E
+

xido
Cl
Metal
M
n+
Defecto

73
Eldefectonotieneporquatravesarlacapacompletadexido,conquehayaundefectopequeo,
steprovocarlaconcentracindehumedadyelaumentodelpotencialelectrolticoqueharquela
picadurasepropaguehastaelmetal.
Los cloruros Cl
, atravesarn los protones, reaccionando. Mientras que los tomos metlicos van
saliendo,losclorurosenelmetal.
Portanto:
Presenciadehumedad,favorecerlaformacindeprotones
Elcloruroreaccionarconlosprotonesformandocidoclorhdrico
Losclorurosseencuentrannormalmenteenlahumedadatmosfrica,formandoNaCl.
Laszonaslateralesalagrietaquedanprotegidasporqueahnoseformaprotones.Deestemodola
picaduraavanzasiempreverticalmente.
Medidaspreventivas
Seleccionarelmaterialenfuncindelmediocorrosivoydelascondicionesdeservicio.
Entrelosacerosinoxidables:
Laadicindeun2%deMoalaceroinoxidableAISI304dalugaralaceroinoxidableAISI316,
muchomsresistentealaspicaduras
ElAISI316puedeusarseavecesenaguademar,alcontrarioqueel304
Laresistenciaalaspicaduras,deformagenrica,ser:
Titanio > Aceros inoxidables superferrticos (30 Cr 4 Mo) >
> Aceros inox. Superaustenticos (20 Cr 18 Ni 6 Mo 0,2 Ni) > Hastelloy (Ni/Cr/Fe) >
> Acero inoxidable AISI 316 > Acero inox. AISI 304
ndicedepicaduras
(%Cr) +S,S. (%Ho)
Sirvenparacomparardistintasaleacionesque
tenganelCucomoxidoprotector.
Siqueremoscomparardossuperaleacionesno
sirvedenadaestendice.
Hay otros elementos que influyen tambin en la
generacindelacorrosinporpicadurasadems
delCryMo.
+
Superaleaciones
Base nquel
Aceros dplex
(austenoferrticos)
Aceros inoxidables convencionales
%Ni
ndicedepicaduras
El inoxidables ms susceptible es el AISI 304
Queda protegida por
una corriente continua de
electrones
Slo si se oxida el metal base libera electrones(e-) que atrae a los
protones y los Cl-->sube la % de HCl mientras que alrededor sigue
protegido por tener aporte de e-.Cuanto ms avanza, ms rpida es la
velocidad del proceso. Es autocataltico. Los e- van hacia la
superficie que dan los OH-. No crece a lo ancho porque hay una
corriente de e- que protege el metal circundante.
Cuanto ms Cr y Mo a igualdad de Ni mayor
resistencia a las picaduras. Para aleaciones
Ni las picaduras no existen.

74
PREN(PittingResistanceEquivalentNumber)
PREN = %Cr +1,S. (%Ho + %w) -u,S. %Cu
Esmuysusceptibledecombinarconcloruros,porloque,alactuarcomocatalizadoresaumentarla
velocidaddecorrosin.
Corrosinintersticial
Este tipo de corrosin es tambin una forma de corrosin localizada. Ocurre en zonas protegidas
(cubiertas).
La corrosin intersticial va asociada a la existencia de zonas con pequeos volmenes de disolucin
cuyarenovacinyoxigenacinesdifcil.
Corrosinintergranular
Sensibilizacindelosacerosinoxidablesaustenticos
LosacerosinoxidablesaustenticoscontienenCsuficiente(>0,02%)paradifundirseenlosbordesde
granocombinndoseconcromo.
Dadoqueel Cr(>13%)eselquehace queelaceroseainoxidable,sudisminucinenlosbordesde
granoprovocalacorrosinintergranularsedicequelaaleacinestsensibilizada.
Unfactordeterminanteparaestetipodecorrosin(WeldDecay)eseltiempodepermanenciaenel
intervalodetemperaturasdesensibilizacin.
Mtodospreventivos
9 Tratamientos postsoldadura, con calentamiento por encima de las temperaturas de
sensibilizacinseguidodeenfriamientorpido
Aaltastemperaturassedisuelveelcarburodecromoformado
Conelenfriamientorpidoseevitaqueseformennuevamentecarburos
9 Usar aceros inoxidables con contenido en C < 0,02% extra low carbon steel, como AISI
304L316L
9 Aadir elementos con mayor afinidad por el carbono que el cromo (estabilizadores)
titanio,niobio(AISI347y321)
CORROSINBAJOESFUERZOSMECNICOS
Corrosinerosin
Origen:movimientorelativoentreunfluidoylasuperficiemetlica
Materialessusceptibles:metalesqueformancapasdexidosprotectores:Al,acerosinox.,etc.
Causa:eliminacinydificultaddereposicindelaspelculas
(Para aleaciones base Ni ya que puedes tener W y Cu)
El Cu resta porque es ms noble que le Ni. En aceros usas el ndice de picaduras y en
aleaciones base Ni el PREN porque llevan Cu y W, debido a que el Cu es perjudicial.

75
Tipo de ataque: localizado direccional. Genera una superficie de aspecto brillante sin depsitos de
corrosin.Marcasdeherradura
Mecanismos:
1 Corrosinincrementadaporlaerosin(EEC):elataqueselimitaalapelculadexido
2 Erosinincrementadaporcorrosin(CAE):elataqueafectaalacapadexidoyalmetalbase
Prevencin:aplicacinderecubrimientosduros(cladding)
EECCorrosinincrementadaporerosin(partculasduras)
Esmenospeligrosaparamaterialesdealtaresistencia,yaquelacapaafectadaserlasuperficialde
xido, los materiales o aleaciones capaces de recuperar esa capa de xido no tendrn ningn
problema,anencontrndoseenunmediooxidante.
CAEErosinincrementadaporcorrosin
Puedellegaraafectaralmetalbase,ahabersellevadotodalacapadexido,yteniendolosgranosal
descubierto. Un material convencional fallar muy rpidamente. A no ser que las condiciones sean
muyagresivas,enmaterialesresistentesalacorrosin,siemprepodemosrecuperarlacapadexido.
En aceros inoxidables convencionales ser necesaria la aplicacin de recubrimientos de otro
material,cuyosxidosprotectoresseanmsestables(aleacionesbasenquel).Elproblemadeestos
recubrimientosessupreciousndosesloenlugaresdondesuaplicacinresulteimprescindible.
Corrosincavitacin
Sedebealprocesohidrodinmicodecavitacin.Puedeconsiderarseuncasoparticulardecorrosin
erosin.
Cuando en un sistema de transporte lquido la presin desciende (localmente) por debajo de su
presin de vapor, se forman burbujas de vapor. Estas burbujas chocan con las paredes, a alta
velocidad,colapsandoyproduciendoondasdechoqueconpresionesdelordende1,5GPa.
Elnmerodeburbujasqueimplotanenunapequeareapuedeserdemillonesporsegundo,porlo
quelosdaossongrandes.
Corrosinporfatiga
Dependedelaagresividaddelmediocorrosivo:
La velocidad de propagacin es mucho mayor en medios agresivos (ej: agua de mar vs.
atmsfera)
Lapresenciadelmediocorrosivotambinreduceeltiemponecesarioparalainiciacindelas
grietas
Losmedioscorrosivosnosonespecficos:cualquiermedioquecorroaunmetalreducesuresistencia
alafatiga.
Deestemodo,lasvariablesquecondicionanlaagresividaddelmedio(pH,T,oxgeno,etc.),influyen
sobreelproceso, modifican el lmite de fatiga.
(Enhanced Erosion Corrosion)
(clading)->recubrimiento duro

76
Corrosinbajotensiones
La corrosin bajo tensiones produce el deterioro del material debido a la presencia de tensiones
aplicadasoresidualesydeunmediocorrosivosimultneamente.
Dadoquesueleconduciralafractura,seconocecomostresscorrosioncracking.
Fragilizacinporhidrgeno
Reduccindelatenacidadsinnecesidaddedaosinternos.
Origen:procesodefabricacin:soldadura,moldeo(45cm
3
/100g)
Ej:Laminacinencaliente:nohayfragilizacin(H
2
)
Forjadegrandesespesores:elhidrgenoquedaretenido
Variables: configuracin de esfuerzos, velocidad de deformacin, temperatura, tiempo,
microestructura(perpendicularalasuperficie),resistenciamecnicadelmaterial.
Localizacin:enacerosdematrizferrticalasolubilidaddelhidrgenoesmuybaja,peroseconcentra
enlasinterfases:bordedegrano,interfasesconprecipitadosnocoherentes.
Resistenciaalafragilizacinporhidrgeno
Martensita < Bainita superior < Perlita < Bainita inferior < Martensita totalmente revenida
H
2 e
H
H
+
H
+
H
Cu
2
+2E - Cu +E
2
0 l
Fc
3
C + 4E - SFc + CE
4
l
Fragilizacinreversible:TT
Fragilizacinirreversible:
Tensin
Aplicada
Material
Susceptible
Medio
Corrosivo
CBT
O
(Stress Corrosion Cracking)
La fractura se propaga por
la zona con corrosin que
est debilitada. Es
peligrosa ya que no produce
prdida de material(pesa
siempre lo mismo la pieza).
Rompe de forma trans o inter-
granular. No hay un mecanismo
fijo que explique este
fenmeno.
La transgranular, las grietas avanzan
segn las corrientes de las intensidades
andicas y catdicas(como los rayos de
una tormenta).
La intergranular avanza entre bordes de
grano ya que es donde ms desorden e
impurezas(+ energa) hay. Las
heterogeneidades promueven la aparicin de la
corrosin y est favorecida por las tensines.
Las heterogenidades fomentan los pares galvnicos.
facilitas su expulsin fuera del
material. Casi siempre vale.
El H reacciona con el metal, crea
agua y deforma la red cristalina.
Esto no lo puedes eliminar por
mucho que eleves la T.

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Constadetresetapassucesivas (si T>0.4Tm):

es aproximadamente proporcional al punto de fusin del metal (T

C2-> Deformacin por dislocaciones y adems activado trmicamente por la T.

Puedes conseguir cualquier forma sin limitaciones. La nica pega es

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