UNERMB Ing. Mantenimiento Mecnico Tcnicas de Estudio Prof.

Miguel Negrn Seccin 03

Integrantes: Alexandra Prez 21.043.460 Andreina Vargas 20.321.148 Ana Isea 21.043.931 Carlos Sarcos 19.831.256 Susana Olivares 20.858.290 Yanifer Colmenares 20.321.584 Esquema

1. Introduccin 2. Objetivos 3. Historia de la soldadura por arco elctrico 4. Fsica del arco elctrico 5. Fundamentos de la soldadura por arco elctrico 6. Caractersticas principales 7. Elementos 8. Explicacin de datos tcnicos 9. Colocacin e instalacin 10. Conexin de circuitos en la soldadura 11. Tipos de empalme y posicin de la soldadura 12. Soldadura por arco elctrico con electrodos revertidos 13. Fallas en la soldadura por arco elctrico 14. Causas del Arco Elctrico 15. Tcnicas de soldaduras 16. Medidas de seguridad en el uso de soldadura por arco elctrico. 17. Riesgos 18. Conclusin 19. Bibliografa

Introduccin

Este trabajo de investigacin se ha basado sobre la soldadura de arco elctrico por quien fue inventado involucrado tambin los procesos de la soldadura, as como tambin la importancia que tiene para nuestro medio en la carrera que estamos estudiando, ya que es previsto conocer ciertas maquinas para irnos familiarizarnos en el que el futuro desarrollaremos en el campo de trabajo, el conocimiento los obtendremos a medida que avancemos en nuestros estudios esto es solo una pequea parte a lo que se refiere a maquinarias sus partes y procesos de funcionamiento

Objetivo:

1.- Dar a conocer de manera general el funcionamiento de la soldadura de arco elctrico. 2.-Identificar el equipo necesario para realizar el proceso de soldadura elctrica. 3.-Ilustrar las ventajas y desventajas del uso de un arco elctrico. 4.-Explicar la aplicacin de la soldadura por arco elctrico. 5.- Mencionar las fallas en la soldadura por arco elctrico. 6.-Riesgo que implica la soldadura de arco elctrico. 7.- Dar unas recomendaciones de seguridad para la soldadura de arco elctrico.

Historia de la soldadura por Arco Elctrico:

La soldadura elctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La idea de la soldadura por arco elctrico fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. Bernados, oriundo de Rusia pero radicado en Inglaterra, demuestra en 1885 que con un arco establecido entre un electrodo negativo de carbn y un nodo metlico es posible producir una fusin localizada y utilizarla para unir piezas metlicas. Patenta el primer dispositivo de soldadura manual. Slavianoff en 1892 reemplaza el electrodo de carbn por una varilla metlica introduciendo el concepto de electrodo consumible Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oskar Kjellberg descubri, en 1904, el electrodo recubierto. Siendo el Fundador de la firma ESAB. Su uso masivo comenz alrededor de los 50's.

Fsica del Arco Elctrico:

En este modelo los electrones son emitidos desde el ctodo (-) caliente y son acelerados en el campo elctrico aplicado entre el electrodo y la pieza. Al colisionar con las molculas del gas inerte le ceden su energa aumentando la temperatura de las mismas. Cuando se alcanza la energa trmica suficiente las molculas de gas se

ionizan y el proceso se vuelve autosostenido. Los iones positivos producidos en la columna de plasma son acelerados hacia el ctodo, donde ceden su energa por colisin aumentando la temperatura del mismo, permitiendo la continuidad de la emisin termoelectrnica. Arco termoinico: (Ctodo) -Electrodo inconsumible de tungsteno - Atmsfera de gas inerte

Fundamentos de la soldadura por arco elctrico:

Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea el arco elctrico. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

Caractersticas Principales:
El arco elctrico es por s mismo un fenmeno muy complejo que ha sido intensamente estudiado, pero solo muy pocas caractersticas son conocidas. El arco de soldadura se caracteriza por su alta intensidad de corriente y su bajo voltaje, lo cual requiere de una alta concentracin de electrones para, transportar dicha corriente. La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin del equipo utilizado y a la economa de dicho proceso.

Elementos:
Electrodo: Son varillas metlicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco. En algunos casos, sirven tambin como material fundente. La varilla metlica a menudo va recubierta de

distintos materiales, en funcin de la pieza a soldar y del procedimiento empleado. Plasma: Est compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metlicos que van del polo positivo al negativo, de tomos gaseosos que se van ionizando y estabilizndose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusin tales como vapores que ayudarn a la formacin de una atmsfera protectora. Esta zona alcanza la mayor temperatura del proceso. Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que ste, formada por tomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustin del revestimiento del electrodo. Otorga al arco elctrico su forma cnica. Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del material, donde parte de ste se mezcla con el material de aportacin del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado. Crter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrn dadas por el poder de penetracin del electrodo. Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de aportacin del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificacin y que posteriormente son eliminadas, y el sobre espesor, formado por la parte til del material de aportacin y parte del metal base, que es lo que compone la soldadura en s.

Explicacin de datos tcnicos:

...............Dimetro del electrodo utilizable. I2...................................Corriente de soldadura. U0................................Tensin en vaco. 1~...............................Alimentacin monofsico. U1................................Tensin de alimentacin 11 Corriente absorbida a la correspondiente corriente de soldadura I2. IP21.......................Grado de proteccin del armazn. Grado 1 como segunda cifra significa que este aparato no es idneo para trabajar en el

exterior bajo la lluvia.

Colocacin e instalacin:
Polvo, suciedad o cualquier cosa extraa que pudiera entrar en la soldadora, podra comprometer la ventilacin y por consiguiente el buen funcionamiento. Todas las conexiones debern ser efectuadas de conformidad a las siguientes normas y en el pleno respeto de la ley anti accidentes (ver norma CEI 26 - 10 y CENELEC HD 427). Verificar que la tensin y la frecuencia de la instalacin de corriente correspondan a los valores indicados en la placa de datos tcnicos. Los conductores marrn y azul del cable de alimentacin deben ser conectados a la corriente de red, mientras que el tercer conductor amarillo/verde deber ser conectado a una eficiente toma de tierra. Si la soldadora fuese prevista para dos tensiones de alimentacin: - Poner el mando del conmutador en la posicin "0" (mquina apagada). - Extraer el mando destornillando el tornillo de bloqueo. - Colocar el disquete cambia tensin de forma tal que el conmutador pueda girar slo hacia la tensin deseada indicada en el panel - Insertar el mando y bloquearlo con el tornillo.

Conexin de circuitos en la soldadura:

A Soldadora B Cable pinza porta electrodo C Electrodo D Cable de masa E Pinza porta electrodo F Interruptor G Cable de alimentacin H Borne Antes del uso de esta soldadora leer atentamente las normas CEI 26/9 o CENELEC HD 407 y CEI 26/11 o CENELEC HD 433 adems verificar la integridad del aislamiento de los cables. El cable de masa D y de la pinza porta electrodos B se conectan a la soldadora por medio de los correspondientes bornes (apretarlos bien para evitar calentamientos) salvo que la soldadora no sea del tipo con cables ya conectados. Para el empleo de electrodos bsicos para corriente alterna utilizar el borne H. El borne del cable de masa va conectado a la pieza por soldar o con el plano porta piezas de forma que el contacto sea el mejor posible, por eso no deber contener herrn, grasas, pinturas, etc.

El circuito de soldadura no deber ser colocado deliberadamente en contacto directo o indirecto con el conductor de proteccin sino con la pieza por soldar. Si la pieza sobre la que se trabaja viene conectada deliberadamente a tierra a travs del conductor de proteccin, la conexin debe ser lo ms directa posible y efectuada con un conductor de seccin al menos igual al del conductor de retorno de la corriente de soldadura y conectado a la pieza sobre la que se trabaja, en el mismo punto del conductor de retorno utilizando un segundo borne de masa situado inmediatamente cerca. Montar el electrodo C en el alojamiento de la pinza porta electrodo E asegurndose de que est suficientemente apretado. Accionar el volante de regulacin y llevar el ndice a la posicin correspondiente al dimetro del electrodo elegido para el tipo de soldadura por efectuar (ver tabla) y, mediante el interruptor, poner en funcionamiento la soldadora. La mscara se utilizar en todas las operaciones de soldadura como pantalla al arco elctrico el cual podra provocar una inflamacin en los ojos que se manifiesta como una fastidiosa sensacin de "arena", por tanto conviene no probar a encender el arco sin pantalla para ver mejor lo que se hace. Adems es necesario equiparse con un par de guantes y un delantal de piel para evitar que gotas de metal fundido pudieran provocar quemaduras. Es necesario, despus de la soldadura, retirar la escoria depositada en el revestimiento del electrodo. Esta operacin se efecta con el desincrustador, posiblemente en fro y con mucho cuidado sobre todo si se tuviesen que realizar ms pasadas. Esto permitir obtener un empalme sin pegaduras e inclusiones.

Tipos de empalme y posicin de la soldadura:

Existen dos tipos de empalmes fundamentales en soldadura: de cabeza y de ngulo (ngulo exterior, ngulo interior y superposicin). Empalmes de cabeza: En los empalmes de cabeza hasta 2 mm. De grosor, los bordes por soldar se acercan completamente.
DISTANCIA (D) EN mm ENTRE LOS BORDES POR UNIR

Smm

2 3

34

45

1 1.5 1 1.5 2 2.5

1.5 2.5 1.5 2 1.5 2.5

23 2 2.5 23

Empalmes de esquina y empalmes a L: Preparacin muy cmoda para realizar paro es conveniente hasta grosores de 10 mm. Para grosores superiores, es ms conveniente un empalme tipo L

Empalme a L Empalmes a ngulo interior: La preparacin de este empalme es muy simple y viene realizada hasta grosores de 5 mm. Las dos piezas tienen que estar en contacto.

Empalmes de superposicin: La preparacin ms corriente es con bordes rectos

y la soldadura se resuelve en un normal cordn de ngulo. Las dos piezas se deben acercar lo ms posible.

Soldadura por arco elctrico con electrodos revertidos:

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Estas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusin del recubrimiento del arco. La escoria flota en la superficie y forma, por encima del cordn de soldadura, una capa protectora del metal fundido. Como son los propios electrodos los que aportan el flujo de metal fundido, ser necesario reponerlos cuando se desgasten. Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento. El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro. El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto El factor principal que hace de este proceso de soldadura un mtodo tan til es su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del

mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento prctico; todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos, reparacin, fabricacin y construccin. Adems, la soldadura SMAW es muy verstil. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Fallas en la soldadura por Arco Elctrico:

Fallas en el arco por exceso de salpicadura: Cuando existe acumulacin de salpicaduras en la punta de la antorcha, se forma una coronilla que en ocasiones forma un puente entre el tubo de contacto y la tobera. En algunos otros casos se forma un puente en la parte interna de la tobera, ocasionando que la maquina entre en corto circuito, produciendo las siguientes fallas Inestabilidad en el arco Produce traslapes frio Falta de fusin y penetracin Mala apariencia Salpicadura abundante Porosidad

Fallas en el arco por falta de de ajuste en el tubo de contacto y el tubo adaptador: Cuando se tiene flojos estos elementos se producen falsos contactos ocasionando Inestabilidad del arco Salpicaduras Fallas del arco por presin excesiva en los rodillos: El exceso de presin en los rodillos puede provocar los siguientes problemas: Ovalamiento: El ovalamiento del alambre produce atorones al paso del tubo de contacto. Ralladuras: Aparte de la deformacin provocada por la presin, las ralladuras en V o en U producen ralladuras en el alambre que le atoran al pasar por el tubo de contacto, adems de desgastarlo ms rpido.

 Alambre torcido: La presin excesiva provoca que la espira del alambre se reduzca de tal forma que al entran el alambre en la gua monocoil atasca en el interior de la antorcha. Este problema se le atribuye a la calidad del alambre indebidamente. Fallas en el arco por falta de ajuste en el freno del carrete: Cuando el freno se encuentra flojo, al soltar el gatillo del carrete puede girar hasta dos vueltas, ocasionando que las espiras se aflojen. Al cruzar las espiras no permite que el alambre se descarrete libremente provocando atorones. Este problema tambin se le atribuye errneamente a la calidad del alambre. Fallas en el arco por falsos contactos en el borne: La falta de ajuste en la zapatas produce sobrecalentamiento en los conductores y el calor es transferido a las bobinas daando la maquina. Adems existen otros problemas que se presentan durante la aplicacin. Las maquinas de micro-alambre son muy sensibles a los falsos contactos y pueden producir: Inestabilidad en el arco Interrupcin elctricas Salpicadura Mala apariencia del cordn de soldadura

Fallas en el arco por falta de pinza de tierra: En ocasiones los soldadores colocan un gancho o un pedazo de tubo de fierro en la punta del cable para hacer contacto. El fierro no es buen conductor y el rea de contacto no es suficiente para conducir la corriente. Fallas en el arco al poner las pinzas de tierra en reas pintadas: Al colocar las pinzas de tierra en reas pintadas no permite el paso de la corriente por existir una barrera entre los metales. Los problemas que se presentan son: No produce arco No conduce el rango correcto de corriente Fallas en el arco por polaridad equivocada: Inestabilidad de arco muy marcada Salpicadura abundante Cordones con traslapes fros

 Mala apariencia del cordn de soldadura

Causas del Arco Elctrico:

El arco puede ser iniciado por las siguientes causas: Impurezas y Polvo: Las impurezas y polvo en la superficie del aislamiento pueden proporcionar un camino para la corriente, permitiendo un flashover y creando la descarga del arco a travs de la superficie. Esto puede desarrollar un mayor arqueo. Corrosin: La corrosin de los equipos puede proporcionar impurezas en la superficie del aislamiento. La corrosin tambin debilita el contacto entre las terminales de los conductores incrementando la resistencia de contacto a travs de la oxidacin u alguna otra contaminacin corrosiva. La condensacin del vapor y el goteo del agua pueden crear un camino en la superficie de los materiales aislantes. Esto puede crear un flashover a tierra y la intensificacin del potencial del arco de fase a fase. Contactos Accidentales: El contacto accidental con la exposicin de las partes vivas puede iniciar el arco de una falla. Cada de Herramienta: La cada accidental de la herramienta puede causar un cortocircuito momentneo, produciendo chispas e iniciando el arco. Sobre-Voltajes a travs de espacios estrechos: Cuando el espacio de aire entre conductores de diferentes fases es muy estrecho (debido a la mala calidad o al dao de los conductores), el arco puede ocurrir durante el sobre-voltaje temporal. Falla de los materiales aislantes. El arco elctrico tambin es causado por lo siguiente: _ Utilizacin o diseo inapropiado del equipo. _ Procedimientos de trabajo inapropiados.

Tcnicas de soldaduras:
Preparados convenientemente los empalmes por saldar, veamos cmo elegir la tcnica ms correcta.

Cuando sea posible, disponer la pieza en plano, la calidad de la soldadura resulta mejor. Hay casos en que esto no es posible y la pieza debe ser dispuesta horizontalmente en un plano vertical o incluso encima de la cabeza. Empalmes de cabeza en plano: El operador debe preocuparse de realizar una soldadura sin roturas y de suficiente penetracin. Los factores que influyen la ejecucin son: la corriente, la distancia entre los bordes, la inclinacin y el dimetro del electrodo. Tener el electrodo inclinado de 45/55 respecto al plano horizontal, sobre un plano vertical que pase por el eje de la soldadura.

El aumento de inclinacin del electrodo determina una mayor penetracin y viceversa. Con el fin de prevenir o reducir los efectos de las deformaciones que se producen durante la solidificacin del material, conviene cuando sea posible, colocar las piezas de forma oportuna, con una predisposicin en sentido contrario al retiro de la oportuna, con una predisposicin en sentido contrario al retiro del material Evitar que se endurezca la estructura soldada para impedir que se puedan crear roturas en la soldadura. Esto se puede obtener efectuando la soldadura en dos pasadas opuestas. En este caso el electrodo se mantiene inclinado de 50 70 con la vertical que pasa por el eje del empalme, avanzando regularmente con una ligera oscilacin transversal.

Empalmes de cabeza en posicin frontal: Hasta 4 mm los bordes no vienen achaflanados y la soldadura se efecta procediendo con el electrodo inclinado. La corriente se regula como en la soldadura en plano.

Empalme de cabeza en posicin vertical: Hasta espesores de 4 mm no es necesario achaflanar el empalme. La tcnica de soldadura puede ser descendente, empleada para pequeos espesores y ascendente de empleo ms general. Manteniendo el electrodo en un plano perpendicular que pase por el eje del empalme e inclinado de ~ 90 120, hacerle realizar un movimiento en U acentuado en la parte final y eventualmente, si el bao es demasiado caliente, hacer alguna fuga en alto. La corriente de soldadura debe ser regulada en general a valores del ~ 10 15% inferiores a la respectiva soldadura en plano. Para conseguir una buena penetracin y una soldadura correcta es necesario volver a coger la soldadura al revs.

Empalmes de cabeza en posicin sobre la cabeza: Es indispensable que la corriente est regulada de forma que no resulte un bao demasiado fluido pero suficiente para permitir una buena penetracin. El arco debe ser muy corto y si fuera necesario hacer alguna fuga en adelante para dar tiempo al bao de solidificarse.

Medidas de seguridad en el uso de soldadura por arco elctrico:

Recomendaciones generales sobre soldadura con arco Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer una inspeccin completa del soldador y de la zona donde se va a usar. Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del rea de trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano, no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma mecnica. Los interruptores de las mquinas necesarias para el soldeo deben poderse desconectar rpida y fcilmente. La alimentacin estar desconectada siempre que no se est soldando, y contar con una toma de tierra Los porta electrodos no deben usarse si tienen los cables sueltos y las tenazas o los aislantes daados. La operacin de soldadura deber llevarse a cabo en un lugar bien ventilado pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del lugar donde se suelde tendr que ser alto o disponer de un sistema de ventilacin adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no detectadas que deben bloquearse. Equipo de proteccin personal La radiacin de un arco elctrico es enormemente perjudicial para la retina y puede producir cataratas, prdida parcial de visin, o incluso ceguera. Los ojos y la cara del soldador deben estar protegidos con un casco de soldar homologado equipado con un visor filtrante de grado apropiado.

La ropa apropiada para trabajar con soldadura por arco debe ser holgada y cmoda, resistente a la temperatura y al fuego. Debe estar en buenas condiciones, sin agujeros ni remiendos y limpia de grasas y aceites. Las camisas deben tener mangas largas, y los pantalones deben ser de bota larga, acompaados con zapatos o botas aislantes que cubran. Deben evitarse por encima de todo las descargas elctricas, que pueden ser mortales. Para ello, el equipo deber estar convenientemente aislado (cables, tenazas, porta electrodos deben ir recubiertos de aislante), as como seco y libre de grasas y aceite. Los cables de soldadura deben permanecer alejados de los cables elctricos, y el soldador separado del suelo; bien mediante un tapete de caucho, madera seca o mediante cualquier otro aislante elctrico. Los electrodos nunca deben ser cambiados con las manos descubiertas o mojadas o con guantes mojados.

Riesgos:

Cada de personas. Pisadas sobre objetos. Golpes contra objetos inmviles. Proyeccin de fragmentos o partculas. Inhalacin o ingestin de agentes qumicos peligrosos. Contactos trmicos y/o elctricos. Exposicin a radiaciones. Explosiones Incendios. Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes qumicos: gases. Riesgo de daos a la salud derivados de la exposicin a agentes fsicos: radiaciones.

Conclusin

Hemos realizados este tema con la finalidad de que la soldadura puede considerarse como un sistema de fabricacin flexible al que se est adaptando procesos, la idea de la soldadura por arco fue propuesta por el ingles Humphrey Davy pero en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. El arco elctrico ah sido intensamente estudiado pero son muy pocas las caractersticas conocidas se caracteriza por su alta intensidad de corriente y bajo voltaje, por lo cual hay que tener una alta concentracin, para as poder transportarle dicha corriente se utiliza comnmente para la facilidad de transportacin del equipo utilizado y la economa de dicho proceso.

Bibliografa:
Httpwww.cebora.it-istr-ist190E.pdf.url (12 DE DICIEMBRE 2009, 15:15hs.) Oscar Javier herrera Melo Http://www.monografias.com/trabajos46/soldadura-porarco/soldadura-por-arco.shtml (09 DE ENERO 2010, 14:20hs.) Http://materias.fi.uba.ar/6716/Procesos%20de%20soldadura%20por%20arco%20electr ico.pdf (07 DE FEBRERO 2010,
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Http://www.soldanet.com.ar/documentos/catalogos/Explicativos_Soldadura.pdf (08 DE
FEBRERO 2010, 13:41 hs.)

Http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco (08 DE FEBRERO 2010, 12:32 hs.)