INSTALACIONES HIDRALICAS. INTRODUCCIN.

Los sistemas hidrulicos tienen muchas aplicaciones en el campo de la automocin, entre ellas estn el circuito de frenos, la suspensin, la direccin, etc. El fin ltimo de utilizar un fluido en un circuito hidrulico es atenuar los esfuerzos que es preciso aplicar para obtener ciertos movimientos; por ejemplo, el esfuerzo que hace el conductor sobre el volante es multiplicado por el sistema hidrulico de asistencia para orientar las ruedas, de manera que las maniobras de aparcamiento puedan realizarse con un mnimo de esfuerzo sobre el volante de la direccin. COMPOSICIN DE LAS INSTALACIONES HIDRULICAS. Las instalaciones hidrulicas tienen como misin transmitir energa por medio de un lquido a presin, basndose en la incompresibilidad del mismo. Una instalacin hidrulica consta de tres partes: - Grupo de abastecimiento: Bomba, depsito, filtro aceite y aceite. - Sistema de mando (o regulacin): Vlvulas distribuidoras, vlvulas de caudal, reguladores. - Grupo de trabajo: Motores, cilindros simple efecto, cilindros doble efecto, embragues y frenos. CARACTERSTICAS DE LOS FLUIDOS HIDRULICOS. El fluido utilizado en hidrulica es el aceite mineral procedente de la destilacin del petrleo, al cual se le aaden aditivos para mejorar la resistencia al envejecimiento y la prdida de viscosidad. Los aceites vegetales no son utilizados porque se descomponen fcilmente. Los requisitos que deben cumplir los fluidos utilizados son:

TRANSMISIN DE POTENCIA: El fluido debe circular con facilidad por las canalizaciones y elementos de la instalacin hidrulica para evitar prdidas de carga. Debe ser lo ms incompresible posible para conseguir una accin instantnea en el actuador, de manera que, cuando se ponga en marcha una bomba o se active una vlvula, la accin sea instantnea. LUBRICACIN: El fluido hidrulico lubrifica los componentes internos de los distintos elementos interponiendo una pelcula de aceite entre las partes mviles que atena el desgaste por rozamiento de las mismas. Para que esta lubrificacin sea perfecta es necesario aadir unos aditivos para que sigan lubricando an con grandes presiones y altas temperaturas de funcionamiento. REFRIGERACIN: La circulacin de aceite por la instalacin y alrededor de las paredes del depsito va disipando parte del calor generado en el sistema. En las instalaciones hidrulicas no deben superarse los 60 C y los depsitos deben tener un volumen de al menos cinco veces el caudal de la bomba. En algunas ocasiones se coloca un refrigerador adicional de aceite. ESTANQUEIDAD: Para que el cierre entre los componentes hidrulicos sea hermtico y no haya fugas se cumplirn 2 requisitos: Buen ajuste mecnico de las piezas y adecuada viscosidad del aceite. CALIDAD DEL ACEITE: El fluido hidrulico debe cumplir unos requisitos de calidad tales que impida la formacin de lodos, gomas y barnices, as como de espuma, al tiempo que debe mantener un ndice de viscosidad estable aunque vare la temperatura, impidiendo la oxidacin y corrosin de los elementos en contacto. La causa de formacin de espuma en el aceite es la absorcin del aire que se produce en la aspiracin de la bomba o formacin de remolinos en el depsito de aceite. La viscosidad es la resistencia del fluido a la circulacin, es decir, la resistencia que ofrece una capa de fluido para deslizarse sobre otra. Si un fluido circula con facilidad, decimos que es poco viscoso y en caso contrario que su viscosidad es elevada. Una viscosidad elevada tiene el inconveniente de un mayor rozamiento, que a su vez produce aumento de temperatura y prdida de carga, funcionamiento ms lento de los elementos y dificultad de separacin del aire del

aceite, por el contrario la viscosidad baja en exceso propicia fugas y prdidas de presin con el consiguiente mayor desgaste de elementos. EFECTOS DE LA PRESIN EN LOS CIRCUITOS HIDRULICOS. En todo circuito hidrulico, la presin se origina cuando el caudal enviado por la bomba encuentra resistencia, la cual puede ser debida a la carga del actuador o a una restriccin en las tuberas. Una caracterstica de los lquidos en los circuitos hidrulicos es que siempre toman el camino de menor resistencia. De esta manera, cuando las derivaciones para distintos circuitos ofrecen resistencias diferentes, la presin aumenta solamente en la medida requerida para circular por el camino de menor resistencia. Cuando en un circuito hidrulico tenemos varias vlvulas o actuadores conectados en paralelo, el que requiere menos presin es el primero en moverse. Cuando los elementos estn en serie, las presiones se suman.

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO EN LOS CIRCUITOS HIDRULICOS. Al hablar de velocidad de desplazamiento hay que distinguir entre velocidad de desplazamiento de un cilindro o mbolo y velocidad de desplazamiento del lquido. La primera est relacionada con el caudal que es capaz de suministrar la bomba y con el tamao del mbolo. As cuanto mayor es el caudal de la bomba y ms pequeo el dimetro del mbolo, mayor ser la velocidad de desplazamiento del actuador. Velocidad de desplazamiento del lquido: Es mayor que la anterior y depende esencialmente del dimetro de las tuberas. La velocidad del fluido ser tanto mayor cuanto menor sea la seccin de paso. EL DEPSITO EN LAS INSTALACIONES HIDRULICAS.

El depsito sirve de almacenamiento para el fluido requerido por el sistema y dispone de espacio suficiente para que el aire pueda separarse del fluido, permitiendo que los contaminantes se sedimenten, adems, un depsito bien diseado ayuda a disipar el calor generado por el sistema. El depsito debe ser lo suficientemente grande como para facilitar el enfriamiento y la separacin de contaminantes. Como mnimo debe contener todo el fluido que requiere el sistema y mantener un nivel lo suficientemente alto como para que no se produzcan torbellinos en la lnea de aspiracin de la bomba. En general se utilizan depsitos que tienen 2 o 3 veces la capacidad de la bomba en litros/minuto. Por ejemplo si la bomba tiene un caudal 1,5 l/min el depsito que utilizaremos ser de 3 4,5 l.

FILTRADO DEL ACEITE. Los fluidos hidrulicos deben mantenerse limpios para evitar dificultades en el funcionamiento del sistema. Las impurezas que pueden arrastrar producen desgastes en los componentes y obstrucciones, con los consiguientes fallos de funcionamiento. Para realizar esta funcin se utilizan los filtros y los coladores que retienen las impurezas insolubles del fluido. Los coladores se fabrican en tela metlica y se instalan generalmente en la boca de llenado del depsito mientras que los filtros tienen un material poroso en su interior que retiene las impurezas al paso del fluido.

En la figura puede verse un esquema de un filtro, donde el aceite entra por el conducto (1) y rodea al elemento filtrante (2), a travs del cual alcanza el conducto central (3) y la salida (4). Este tipo de filtro dispone de una vlvula de seguridad (5), calibrada a una determinada presin, de manera que cuando la dificultad de paso a travs del elemento filtrante es excesiva (est saturado), la vlvula se abre permitiendo el paso directo del aceite desde el conducto de entrada al de salida.

GRUPO GENERADOR DE PRESIN. En las instalaciones hidrulicas, la generacin de la presin necesaria para el accionamiento de los diferentes mecanismos la realiza una bomba hidrulica, que efecta la conversin de la energa mecnica del motor que la acciona en energa hidrulica de presin del lquido que se bombea. Es necesario resaltar que una bomba, cualquiera que sea su tipo, no genera por s misma presin alguna; sta se produce en el circuito cuando el fluido encuentra resistencia a su paso. Las bombas utilizadas en hidrulica son las mismas que las utilizadas en neumtica, aunque, por varias razones, las ms utilizadas son las de engranajes, las de paletas y la bomba de pistones; el funcionamiento de las dos primeras ya lo conocemos, a continuacin veremos cmo funciona una bomba de pistones, por ser este tipo de bomba muy utilizado en los sistemas de inyeccin de combustible (bombas inyectoras).

En la figura se muestra esquemticamente un modelo de este tipo de bomba, est constituida por una serie de pistones alojados en sendos cilindros alojados en la carcasa y unidos por su extremo a una placa situada oblicuamente sobre el eje de arrastre. Con el giro de este eje, y debido a la colocacin oblicua de la placa de arrastre, los pistones son desplazados con un movimiento alternativo hacia delante y hacia atrs en el interior de sus correspondientes cilindros, provocando la impulsin y aspiracin de aceite, respectivamente. La carrera de los pistones depende del ngulo que forma la placa de arrastre con respecto al eje, por tanto, variando esta inclinacin conseguimos modificar el caudal.

ACUMULADORES Los fluidos usados en los sistemas hidrulicos no pueden ser comprimidos como los gases y as almacenarse para ser usados en diferentes lugares o a tiempos distintos. Un acumulador consiste en un depsito destinado a almacenar una cantidad de fluido incompresible y conservarlo a una cierta presin mediante una fuerza externa. El fluido hidrulico bajo presin entra a las cmaras del acumulador y hace una de estas tres funciones: comprime un resorte, comprime un gas o levanta un peso, y posteriormente cualquier cada de presin en el sistema provoca que el elemento reaccione y fuerce al fluido hacia fuera otra vez. Los acumuladores, en los cilindros hidrulicos se pueden aplicar como: * Acumulador de energa. * Antigolpe de ariete. * Antipulsaciones. * Compensador de fugas. * Fuerza auxiliar de emergencias. * Amortiguador de vibraciones. * Transmisor de energa de un fluido a otro.

TUBERAS, MANGUERAS Y UNIONES.

Manguera hidrulica para alta presin (10000psi).

Manguera hidrulica presin media (2500-5000psi)

Manguera hidrulica para baja presin (2000 psi)

Conexiones hidrulicas.

Conexiones y mangueras neumticas.

Acoplamientos rpidos.

Acoplamiento giratorio.

Racores y cabezales distribuidores.

Silenciadores.

Vlvulas de lnea.

Vlvulas de paso.

Electrovlvulas de paso.

Actuadores neumticos.

Filtros con regulador integrado.

Lubricadores.