TERCER EJERCICIO

GRUPO A. SEGURIDAD NUCLEAR

TEMA 4: La contencin en centrales nucleares. Tipos. Requisitos. Diseo. Pruebas. Sistemas de salvaguardias asociados a la contencin en centrales nucleares

NDICE 1. LA CONTENCIN PRIMARIA Y LA CONTENCIN SECUNDARIA ....................3 1.1. ASPECTOS ESTRUCTURALES DEL RECINTO DE CONTENCIN..... 4 1.2. ASPECTOS FUNCIONALES DE LA CONTENCIN .............................. 5 2. EL DISEO FUNCIONAL DE LA CONTENCIN.................................................5 2.1. CONTENCIN SECA.............................................................................. 5 2.2. MXIMA DEPRESIN DEL RECINTO DE CONTENCIN .................... 8 2.3. CONTENCIN DE SUPRESIN DE PRESIN TIPO MARK III............. 8 2.4. CONTENCIN DE SUPRESIN DE PRESIN TIPO MARK I............. 10 2.5. CARGAS HIDRODINMICAS EN LAS CONTENCIONES DE

SUPRESIN DE VAPOR ............................................................................ 11 3. EL SISTEMA DE EXTRACCIN DE CALOR DE LA CONTENCIN. ................12 3.1. CENTRALES PWR DISEADAS POR WESTINGHOUSE ................... 12

3.2. SISTEMA DE EXTRACCIN DE CALOR DE LA CONTENCIN EN UNA CENTRAL BWR .................................................................................. 14 3.3. EL INCIDENTE DE BARSEBACK ......................................................... 15 4. LA CONTENCIN SECUNDARIA ......................................................................16 5. EL SISTEMA DE AISLAMIENTO DE LA CONTENCION....................................17 6. EL PROGRAMA DE PRUEBAS DE FUGAS DE LA CONTENCION ..................19 7. EL SISTEMA DE CONTROL DE GASES COMBUSTIBLES ..............................20 7.1. EL CONTROL DEL HIDRGENO EN CASO DE ACCIDENTE BASE DE DISEO ....................................................................................................... 21 7.2. EL CONTROL DEL HIDRGENO EN CASO DE ACCIDENTE CON DAO AL NCLEO ..................................................................................... 22 8. BIBLIOGRAFA ...................................................................................................25 9. RELACCIN CON OTROS TEMAS DEL TEMARIO ..........................................25

RESUMEN EJECUTIVO El recinto de contencin contencin primaria es la ltima barrera para impedir la liberacin de productos de fisin al exterior en caso de accidente. Algunas centrales estn equipadas con la llamada contencin secundaria, una estructura que rodea la contencin primaria y que recoge y trata los productos de fisin que se fugan de sta. Las contenciones pueden ser metlicas, de hormign armado y de hormign pretensado. Los accidentes base de diseo no deben superar ni la presin, ni la temperatura, ni la presin negativa de diseo del recinto de contencin. Las denominadas contenciones secas consiguen este propsito gracias a su gran volumen libre, a la absorcin de energa por los sumideros pasivos de calor de la contencin y a la actuacin del sistema de extraccin de calor de la contencin. Las contenciones con sistemas de supresin de presin consiguen este objetivo mediante la piscina de supresin que condensa el vapor liberado en caso de accidente y el sistema de refrigeracin de la piscina de supresin. Todas las penetraciones mecnicas y elctricas del recinto de contencin estn equipadas con dispositivos de aislamiento redundantes, que se cierran en caso de accidente. El programa de pruebas de fugas de la contencin garantiza que su cierre es suficientemente estanco, para impedir que el pblico reciba dosis inaceptables en caso de accidentes. Las contenciones estn equipadas con sistemas que impiden la combustin del hidrgeno generado en casos de accidente base de diseo y, en algunos casos, estn equipadas con sistemas que impiden que la combustin del hidrgeno generado en caso de accidente severo pueda romper la contencin.

1.

LA CONTENCIN PRIMARIA Y LA CONTENCIN SECUNDARIA

La contencin primaria contencin es la estructura de una central nuclear que acta como ltima barrera para impedir la liberacin de productos de fisin al exterior en caso de accidente. Dentro de la contencin primaria se incluye:
La

estructura de contencin y sus compuertas de accesos y penetraciones.

Las

vlvulas, tuberas, sistemas cerrados y otros componentes empleados para aislar la contencin del medio ambiente. Algunas centrales nucleares estn equipadas con la denominada contencin secundaria. La contencin secundaria es la estructura que rodea la contencin primaria y que acta como barrera adicional para controlar la liberacin de productos de fisin. En Espaa disponen de contencin secundaria C.N. "Santa Mara de Garoa", C.N. Cofrentes y C.N. Trillo.

1.1. ASPECTOS ESTRUCTURALES DEL RECINTO DE CONTENCIN En esta seccin se hace una breve descripcin de la contencin desde el punto de vista estructural (ref.1). Se pueden usar tres tipos de estructuras en el recinto de contencin de los reactores de agua ligera:
Estructuras de hormign armado de hormign pretensado. Son

tpicas de los reactores PWR diseadas por Westinghouse. El hormign est recubierto de una chapa de acero denominada liner piel de hermeticidad, cuya nica funcin es proporcionar estanqueidad al recinto de contencin en caso de accidente.

Estructuras metlicas. Son tpicas de las centrales BWR y de los

reactores PWR diseados por KWU. La forma de la contencin vara con el diseo de la central: es esfrica en las centrales PWR diseadas por KWU, en forma de bombilla con un toro en el caso de centrales BWR con contencin Mark I y un cilindro vertical de acero con una cpula hemisferica, toroesfrica elipsoidal en las centrales BWR con contencin Mark III.

El recinto est diseado para cargas normales, cargas debidas a accidentes tanto internos como los procedentes del entorno exterior, cargas en servicio y cargas factoriales. Las cargas de servicio se componen de:
Cargas de construccin. Cargas aplicadas durante la construccin que

pueden afectar a la integridad estructural y estanqueidad del recinto de contencin durante todo su periodo de vida.

Cargas de ensayo. Incluye todas las cargas aplicadas durante la prueba

de integridad estructural. Esta prueba se realiza antes de la entrada en operacin de la central y sirve para verificar que la contencin resiste una presin igual a su presin de diseo. En general, las deformaciones producidas en la contencin hasta la presin de diseo estn en el rango elstico. Estudios recientes de APS de nivel 2 han mostrado que, en general la presin de fallo de la contencin est comprendida entre dos y cuatro veces la presin de diseo de la contencin.
Cargas normales. Incluye las cargas que pueden esperarse durante la

operacin normal de la planta ms las cargas debidas al terremoto base de operacin. Las cargas factoriales incluyen:

Cargas anormales. Las cargas de presin, temperatura y otros efectos

resultantes del accidente base de diseo.

cualquier acontecimiento que ocurren infrecuentemente.

Condiciones ambientales severas. Incluyen la carga resultante de

Condicin externa. Se incluyen las cargas resultantes de cualquier suceso que ser muy improbable. Se incluyen en este apartado el terremoto de parada segura y el tornado base de diseo. Cargas causadas por causas externas y debidas a la mano del hombre,

como explosiones de gas, choque de aviones etc.

1.2. ASPECTOS FUNCIONALES DE LA CONTENCIN Desde el punto de vista funcional, el recinto de contencin puede ser de los siguientes tipos (ref. 2).
Contencin seca. Este tipo de contenciones son como una gran caja.

Su capacidad para resistir las cargas originadas por un accidente base de diseo se debe a su gran volumen libre (60.000 m3 en centrales de 1.000 Mwe), los sumideros pasivos de calor (estructuras de hormign y acero dentro de la contencin) y la actuacin del sistema de extraccin de calor de la contencin. Todas las centrales PWR espaolas tienen contencin seca. compone de los siguientes elementos: el pozo seco, la piscina de supresin de presin y la cmara de supresin. El pozo seco es la estructura que rodea el sistema de refrigeracin del reactor. La piscina de supresin de presin es una masa de agua a la que se dirige el vapor liberado en caso de LOCA para que se condense y se evite la presurizacin de la contencin primaria. La cmara de supresin es la estructura que alberga la piscina de supresin y la atmsfera que la rodea. La conexin entre el pozo seco y la cmara de supresin se realiza a travs de unos venteos. Este tipo de contencin es propio de las centrales BWR y su volumen libre es menor que el de las contenciones secas. As en la contencin tipo Mark I (ej, C.N. "Santa Mara de Garoa") el volumen libre es de unos 6.000 m3 y en las contenciones tipo Mark III (ej, C.N. Cofrentes), su volumen libre es de unos 35.000 m3. En las contenciones tipo Mark I, la cmara de supresin tambin se llama toro (por su forma geomtrica) pozo hmedo. En las contenciones Mark III, la cmara de supresin se llama contencin, mientras que el trmino pozo hmedo es slo una parte de la contencin (ver seccin 2.5.1).
Contencin de supresin de presin. Este tipo de contencin se

2.

EL DISEO FUNCIONAL DE LA CONTENCIN

La contencin primaria debe ser capaz de resistir las mximas presiones, depresiones y temperaturas que se produciran en su interior durante los accidentes postulados. En esta seccin se exponen los mtodos y criterios seguidos para la realizacin de los anlisis que determinan las mximas presiones, depresiones y temperaturas que se alcanzan en el recinto de contencin (ref. 2 a 4). 2.1. CONTENCIN SECA Este tipo de contencin, la mxima presin en la contencin se alcanza cuando se produce una rotura en una tubera de alta energa del sistema de refrigeracin del reactor. La mxima temperatura se alcanza cuando se rompe una tubera de vapor principal. Antes de entrar en las hiptesis de los clculos que se realizan para obtener estos valores, se expondr la fenomenologa asociada a la rotura de una tubera de alta energa del sistema de refrigeracin del reactor.

La liberacin de masa y energa a la contencin seca de un PWR despus de la rotura de una tubera del sistema de refrigeracin del reactor se divide en cinco fases. La primera fase se denomina descarga (blowdown). Esta fase comienza en el momento en que se produce la rotura y termina cuando se igualan las presiones del reactor y de la contencin. Dura unos 20 segundos y toda la descarga de fluido proviene del primario. En esta fase la presin en la contencin sube hasta 2,5 kg/cm2 y son los sumideros pasivos de calor los que se encargan de absorber energa. La segunda fase se denomina refill ( relleno del plenum inferior de la vasija hasta la cota inferior del ncleo activo). En los anlisis de contencin, se considera que este relleno es instantneo, porque esto maximiza la presin en la contencin. La tercera fase se denomina reinundacin y dura hasta que el nivel de agua en la vasija alcanza 66 cm (2 pies) por debajo de la cota superior del ncleo activo. La cuarta fase se denomina post-reinundacin y se prolonga hasta que se igualan las temperaturas de la vasija y del generador de vapor. La quinta fase se denomina fase de eliminacin del calor de desintegracin. Durante las tres ltimas fases, el fluido liberado a la contencin viene del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo. Para roturas de la rama caliente el agua se descarga en la contencin sin pasar por los generadores de vapor, y la presin en la contencin no excede el valor alcanzado en la fase de descarga. Para roturas de la rama fra el agua pasa por la vasija y los generadores de vapor, por lo que se descarga ms vapor a la contencin. Los sumideros pasivos de calor no son capaces de absorber esta energa, por lo que es necesaria la actuacin del sistema de extraccin de calor de la contencin para evitar que se supere la presin de diseo de la contencin. La mxima presin en la contencin es de unos 3,5 kg/cm2 y se alcanza despus de los 5 primeros minutos de ocurrido el accidente. La presin de diseo es de unos 4,5 kg/cm2. El diseo del sistema de refrigeracin de emergencia en las centrales PWR alemanas no produce vapor despus de la descarga, por lo que no es necesario el sistema de extraccin de calor de la contencin. 2.1.1. Hiptesis utilizadas en los clculos de mxima presin y temperatura.

2.1.1.1. Roturas postuladas Roturas postuladas en el sistema de refrigeracin del reactor. No es posible saber a priori cual ser la rotura que produzca la mxima presin en la contencin, por lo que se deben analizar varias. El conjunto de roturas seleccionadas incluir la rotura con separacin de extremos de la tubera, hasta incluir la mayor tubera del sistema de refrigeracin del reactor.

Roturas postuladas en el sistema secundario. Se incluirn roturas con separacin de extremos de la tubera, hasta incluir la mayor tubera del secundario y roturas longitudinales de las tuberas de mayor dimetro con un rea igual al rea transversal de la tubera. Adems, se incluirn diversos valores de la potencia inicial del reactor. 2.1.1.2. Fuentes de energa Se considerarn, al menos, las siguientes fuentes de energa.
El inventario de agua en el primario y energa almacenada en las

estructuras metlicas del sistema de refrigeracin del reactor.

En los generadores de vapor se maximizan el inventario de agua en el

secundario y la energa de almacenada en las superficies metlicas.

Energa almacenada en el ncleo El calor residual.

La reaccin metal agua. Esta energa se libera de forma uniforme en un

perodo no superior a 2 minutos. 2.1.1.3. Condiciones iniciales

En los clculos de mxima presin y temperatura en la contencin se tendrn en cuenta las siguientes condiciones iniciales:
El nivel de potencia del reactor ser hasta el 102% de la potencia

licenciada.

El tiempo de vida del ncleo ser el que produzca la mxima energa

procedente del calor residual y de la energa almacenada en el ncleo.

Los siguientes parmetros se elegirn para maximizar la mxima presin

y temperatura en contencin: temperatura de entrada en el ncleo, presin en el primario, presin y nivel en el generador de vapor, nivel en el presionador, presin, temperatura y humedad relativa de la atmsfera de la contencin, etc.
Se aplicar el criterio de fallo nico ms limitante para estos clculos,

p.ej. fallo de un Diesel, fallo de un tren del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y del rociado de contencin etc. 2.1.1.4. Modelacin de la contencin. El clculo de la presin y la temperatura en la contencin se basa en la solucin de las ecuaciones de conservacin de la masa y energa en las regiones de la contencin. La contencin se dividir en dos regiones:
Atmsfera. El vapor y los gases no condensables estarn mezclados de

forma homognea en la atmsfera.

Sumidero de la contencin. Esta regin slo contiene lquido y recoge

el agua que hay en el suelo de la contencin. No es necesario imponer el equilibrio trmico entre ambas zonas.

 Interfase

atmsfera-sumidero. No es necesario considerar la transferencia de masa y energa en la interfase sumidero-atmsfera por evaporacin, a no ser que se exceda la temperatura de saturacin en el sumidero. Se dar crdito a los sumideros pasivos de calor de la contencin. La transmisin de calor a la superficie del sumidero se har por los siguientes mecanismos: conveccin, condensacin y radiacin. En el interior del sumidero, el calor se transmitir por conduccin. Las propiedades trmicas del sumidero pasivo se escogern para que se asegure un bajo transporte de energa trmica. 2.2. MXIMA DEPRESIN DEL RECINTO DE CONTENCIN Existen accidentes que pueden poner la contencin a depresin, es decir, a presiones ms bajas que la presin atmosfrica. Por tanto, los anlisis de seguridad de una central deben demostrar que la contencin es capaz de resistir la mxima depresin que puede originar un accidente. En general, el accidente base de diseo para la presin negativa suele ser la actuacin inadvertida del sistema de rociado de contencin. Antes de detallar los pormenores de estos anlisis, se describirn las medidas que se toman para impedir este accidente. El sistema de rociado de la contencin slo puede ponerse en marcha de dos formas: automticamente, al recibir una seal dos de cuatro de alta presin en la contencin, manualmente, desde la sala de control. El diseo del sistema de accionamiento de las salvaguardias tecnolgicas impide que cualquier fallo simple activo o pasivo ponga en marcha inadvertidamente el sistema de rociado de la contencin. Tambin se toman medidas en el diseo de sala de control para evitar la puesta en marcha accidental del sistema. As, en algunas centrales es necesario pulsar deliberadamente dos conmutadores, que estn separados fsicamente para que no se puedan accionar deliberadamente de forma simultnea. En general, las condiciones iniciales en la atmsfera de la contencin que producen la mxima depresin son las siguientes: la mxima temperatura y la mnima presin permitida en la contencin. Tambin se considerar la posibilidad de que la vlvula de purga del recinto de contencin se encuentre abierta durante la activacin inadvertida del sistema de rociado de la contencin. Los parmetros del sistema de extraccin de calor de la contencin maximizarn la extraccin de calor del recinto. En este caso, los sumideros pasivos de la contencin actuarn como una fuente de energa, por lo que se minimizarn su nmero, superficie y propiedades trmicas. Valores tpicos de diseo para la presin negativa de la contencin son del orden de - 0.24 bares. 2.3. CONTENCIN DE SUPRESIN DE PRESIN TIPO MARK III 2.3.1. Fenomenologa asociada con los accidentes base de diseo

En este tipo de contenciones se distinguen dos fases durante un accidente base de diseo: el corto plazo y el largo plazo. El corto plazo sirve para conocer la mxima presin que se originara en el pozo seco. La mxima presin se origina dentro del primer segundo despus de comenzado el accidente, poco despus de que se descubra la primera fila de venteos.

Valores tpicos de esta presin de pico en el pozo seco son 1.37 kg/cm2, siendo la presin de diseo de unos 2 kg/cm2. La fase del accidente denominada largo plazo sirve para conocer la mxima presin en la contencin. En esta fase, el nico sumidero de calor disponible en la contencin es la piscina de supresin, ya que no se da crdito a la actuacin del sistema de rociado de la contencin. A los 30 minutos de ocurrido el accidente, comienza a funcionar el sistema de inyeccin de baja presin (LPCI) en el modo de refrigeracin de la piscina de supresin (vase seccin 3). El calor de desintegracin extrado del ncleo va aumentando la temperatura de la piscina de supresin y por tanto la presin del recinto de contencin, ya que se supone que hay equilibrio termodinmico entre ambos sistemas. Cuando la tasa de extraccin de energa de la piscina de supresin por el LPCI iguala la aportacin del calor de desintegracin se alcanza el mximo de la presin en contencin y de la temperatura de la piscina de supresin La mxima presin en la contencin se alcanza a las 3 horas y media despus de iniciado el accidente y su valor es de unos 0,8 kg/cm2; frente a una presin de diseo de unos 1,1 kg/cm2 . La temperatura de diseo de la piscina de supresin es de unos 85C. La temperatura base de diseo del pozo seco se alcanza con la rotura de una tubera de pequeo tamao. El concepto de supresin de presin es que cualquier liberacin de vapor desde el sistema de refrigeracin del reactor se condensa en la piscina de supresin y por tanto sube poco la presin en contencin. Se define la mxima fuga por derivacin admisible, como la cantidad de vapor que puede dejar de pasar por la piscina de supresin sin exceder la presin de diseo de la contencin. El sistema de rociado de la contencin Mark III est diseado para evitar que se exceda la presin de diseo de la contencin en caso de derivacin del pozo seco. 2.3.2. Hiptesis realizadas en los clculos de mxima presin y temperatura.

2.3.2.1. Roturas postuladas Se consideran las mismas roturas que en el caso de una contencin seca, pero se tienen que analizar con varios niveles de potencia del reactor. Las hiptesis sobre fuentes de energa y condiciones iniciales son tambin similares a las del caso de contencin seca. A la hora de modelar la contencin, hay algunas peculiaridades en estas contenciones que se deben de sealar:
Modelacin de los venteos. Hay dos fases en esta modelacin. La

primera se conoce como vent clearing y modela la manera en que se descubre cada fila de venteos, que es funcin de la presin en la interfase lquido-gas del venteo y de la presin en la cmara de supresin. La segunda fase es el flujo msico a travs del venteo. En esta fase se modela el paso de una mezcla vapor, aire, agua a travs del venteo. El flujo es adiabtico y se maximizan las prdidas de carga.
No se da crdito a los sumideros pasivos de calor de la contencin.

2.3.2.2. Mxima depresin en el pozo seco y en la contencin En caso de LOCA grande, como consecuencia de la descarga de refrigerante, todo el aire del pozo seco va a la contencin, por tanto, el pozo seco est lleno de vapor. Cuando se llena la vasija, el agua comienza a rebosar hacia el pozo seco y se condensa el vapor, lo que origina su rpida despresurizacin. En esos momentos se abrirn las vlvulas rompedoras de vaco contencin-pozo seco, pasar el aire de la primera y se igualarn las presiones. En el accidente base de diseo para la mxima presin negativa del pozo seco, no se da crdito a los rompedores de vaco, pese a que es un sistema redundante y de seguridad. Por esta razn, la mxima depresin alcanza un valor de - 1.47 kg/cm2. Tambin se dispone de rompedores de vaco entre la contencin primaria y la contencin secundaria. Cada tren dispone de dos vlvulas, una de retencin dentro del pozo seco y otra de mariposa fuera. El accidente base de diseo para este sistema no es la activacin inadvertida del sistema de rociado de la contencin, sino una rotura pequea dentro de la contencin. En general, la presin de diseo negativa es de - 0.056 kg/cm2, y las rompedoras de vaco abren a - 0.014 kg./ cm2. 2.4. CONTENCIN DE SUPRESIN DE PRESIN TIPO MARK I 2.4.1. Fenomenologa asociada con los accidentes base de diseo

La mxima presin en contencin se alcanza en los primeros 5 segundos del accidente y vale aproximadamente unos 3,2 kg/cm/2, pero desciende muy rpidamente, ya que a los 30 segundos se han igualado las presiones entre el pozo seco y el toro cmara de supresin, a un valor de unos 1.8 kg/cm2. El nico sumidero de calor en la contencin es la piscina de supresin, que comienza a enfriarse unos 10 minutos despus de comenzado el accidente. Al cabo de 24 horas la presin en la contencin es menor de 0.8 kg/cm2. La presin de diseo es de unos 4.5 kg/cm2. Algunas contenciones tipo Mark I se disearon antes de la publicacin de los criterios generales de diseo en el ao 1.971 (caso de C.N. "Santa Mara de Garrota"), por eso algunas de sus caractersticas de diseo se tomaron de experimentos realizados en la central de Bodega Bay en el ao 1962, que ms adelante seran confirmados por clculos analticos. Entre los parmetros de diseo que estn basados en aquellos experimentos estn los siguientes:
El dimensionamiento de los rompedores de vaco entre el pozo seco y el

toro.

La razn volumen del pozo seco a volumen de aire en el toro. La submergencia la longitud de los venteos que est sumergida en el

agua. Valores tpicos de la submergencia son del orden de 1 metro; aunque los ensayos demostraron que sin submergencia, tambin haba condensacin completa de vapor.
El diseo del venteo es similar al de Bodega Bay para que la resistencia

hidrulica sea la misma.

La presin negativa de diseo es de - 0.14 kg/cm2. Tambin hay dispositivos rompedores de vaco entre la contencin primaria y la secundaria.

2.5. CARGAS HIDRODINMICAS EN LAS CONTENCIONES DE SUPRESIN DE VAPOR Para obtener y validar los modelos analticos que permiten calcular la mxima presin y temperatura en una contencin Mark I o Mark III en caso de accidente base de diseo se realizaron varios programas experimentales. Estos ensayos mostraron que los procesos de condensacin de vapor y el movimiento del agua de la piscina de supresin creados por los accidentes base de diseo, originaban una serie de cargas sobre las estructuras de la contencin y los componentes de sistemas de seguridad. Estas cargas se denominan cargas hidrodinmicas de la contencin. Las salvaguardias tecnolgicas deben de disearse para poder aguantar estas cargas. Las cargas hidrodinmicas son muy similares en los diferentes tipos de contenciones de supresin de presin y su nmero es elevado. Por tanto, slo se describirn las ms relevantes para las centrales BWR con contencin Mark III (ref. 4). 2.5.1. Hinchamiento de la piscina

Tras un LOCA, el pozo seco se presurizar como consecuencia del vapor que abandona el sistema de refrigeracin del reactor y el aire que inicialmente est en el pozo seco es forzado a pasar a la contencin a travs de los venteos del recinto de contencin-piscina de supresin. En la contencin, el aire forma una burbuja en expansin que tiene el efecto de levantar el agua de la piscina de supresin a gran velocidad. Este fenmeno se llama hinchamiento de la piscina de supresin (pool swell). Al principio, el agua sube como un ligamento homogneo. Cuando esta masa de agua alcanza cierta altura, se produce el llamado breakthrough, es decir, el aire penetra este ligamento de agua y se origina un fluido que es una mezcla de agua y aire (froth). El hinchamiento de la piscina de supresin produce, entre otras, las siguientes cargas hidrodinmicas. La velocidad de hinchamiento de la piscina de supresin es funcin de la mxima presin del pozo seco. Las estructuras estn diseadas para una velocidad de hinchamiento de 15 metros/seg., valor superior al obtenido en los experimentos. Durante el hinchamiento, la presin dinmica de las burbujas se transmite a las paredes de la contencin, siendo ms intensa en las paredes del pozo seco que en las de la contencin. Las paredes del pozo seco y de la contencin que estn cubiertas por la piscina en operacin normal deben disearse para estas presiones dinmicas. Se denomina pozo hmedo a la fraccin de volumen libre de la contencin que se encuentra entre el nivel de la piscina y el suelo que sustenta las unidades de control hidrulico (HCU). La altura de este volumen es de unos 6,6 metros (20 pies). Como consecuencia del LOCA, el aire del pozo seco se enva hacia la contencin a travs de los venteos. El aire que sigue saliendo tiene tendencia a empujar el froth ms all de la estructura que sustenta las HCU. Como el froth tiene mayor densidad que el aire, se precisa una presurizacin del pozo hmedo para que el froth pueda pasar a la contencin. Esta presurizacin dura unos pocos segundos. Las estructuras del pozo hmedo deben de disearse para soportar esta presin.

2.5.2.

Oscilaciones por condensacin

Una vez que ha terminado el hinchamiento de la piscina de supresin, el vapor pasa del pozo seco a la contencin a travs de la primera fila de venteos. En los primeros momentos el caudal de vapor es alto y la interfase vaporlquido est dentro de la piscina de supresin y a poca distancia de la salida del venteo. Los experimentos muestran que esta interfase oscila a frecuencias que estn comprendidas entre 3 y 20 Hz, produciendo cargas cclicas sobre las estructuras debido a las oscilaciones de presin y caudal. Esta carga dura 1.5 minutos. 2.5.3. Cargas por oleaje o chugging

El fenmeno denominado chugging (oleaje) produce las mayores cargas sobre las estructuras, en especial en la fila superior de los venteos. Cuando el caudal de vapor a la piscina de supresin desciende de un valor umbral, finaliza la condensacin por oscilacin y comienza el chugging. En este caso, la interfase vaporagua no est en la salida de la fila superior de venteos, sino que colapsa de forma intermitente, permitiendo que el agua de la piscina de supresin regrese desde la contencin al pozo seco. A continuacin, viene un periodo de calma, hasta que el aumento de presin en el pozo seco vuelve a originar el fenmeno anterior. El chugging es un fenmeno aleatorio, intermitente y fuertemente impulsivo, que origina importantes cargas en la fila superior de los venteos que se transmiten al resto de las estructuras de la contencin.

3.

EL SISTEMA DE EXTRACCIN DE CALOR DE LA CONTENCIN.

El sistema de extraccin de calor de la contencin tiene como misin reducir la presin y la temperatura del recinto de contencin despus de un accidente con prdida de refrigerante o de la rotura de una tubera de vapor principal, mediante la eliminacin de la energa trmica de la atmsfera de la contencin. Al reducir la presin y la temperatura de la contencin, se baja la tasa de fugas del recinto de contencin, por lo que se disminuye la posible liberacin de productos de fisin al exterior (ref. 5 a 8). 3.1. CENTRALES PWR DISEADAS POR WESTINGHOUSE La composicin del sistema de extraccin de calor de la contencin en las centrales PWR con contencin seca depende del diseo de la central. En unos casos est formado exclusivamente por el sistema de rociado de la contencin, caso de C.N. Almaraz, y en otras centrales est formado por los siguientes sistemas: sistema de rociado de la contencin y sistema de enfriamiento de la contencin, casos de C.N. Asc y C.N. Vandells II. En las centrales que slo tienen sistema de rociado de la contencin, este sistema consta de dos trenes idnticos e independientes, cada uno con el 100% de capacidad. Cada tren tiene una bomba de rociado de la contencin, colector, anillos y toberas de rociado, cambiador de calor, vlvulas, tuberas, instrumentacin, y controles asociados. Durante la fase de inyeccin de un LOCA, el sistema de rociado de la contencin aspira desde el depsito de agua

para la recarga y descarga agua a la contencin a travs del correspondiente colector de rociado. Durante la fase de recirculacin, cada tren del sistema de rociado toma agua desde un sumidero diferente de la contencin. Este agua pasa por el cambiador de calor que se encarga de enfriarla antes de ser descargada a la atmsfera de la contencin y seguir extrayendo calor. Algunas centrales PWR no disponen de este cambiador de calor, por lo que durante la fase de recirculacin, el sistema de rociado de la contencin no puede eliminar calor del recinto de contencin y esta funcin corre a cargo del sistema de enfriamiento de la contencin. Este sistema consiste de cuatro unidades enfriadoras conectadas dos a dos a cada tren de seguridad. El sistema proporciona enfriamiento mediante la recirculacin del aire de la contencin a travs de las bateras aire/agua de las unidades de enfriamiento de la contencin, que estn refrigeradas por el sistema de refrigeracin de componentes importantes para la seguridad. Las unidades enfriadoras descargan el aire en las zonas bajas de la contencin: compartimentos del generador de vapor, tnel de instrumentacin, cavidad del reactor y niveles inferiores de la contencin. Para el sistema de enfriamiento de la contencin, la curva de extraccin de calor de la contencin y el rendimiento de las bateras se suele basar en pruebas de laboratorio. Los conductos de entrada de las unidades de enfriamiento estarn diseados para soportar la mxima sobrepresin que se producira en caso de LOCA. En los anlisis de seguridad, se tiene en cuenta un factor de ensuciamiento para los tubos del cambiador de calor y para la unidad de enfriamiento. Se debe de garantizar que las bombas de rociado dispongan de NPSH suficiente cuando aspiren desde el sumidero de la contencin. Para calcular el NPSH requerido, se supondr, de forma conservadora, que el agua del sumidero est a la temperatura de saturacin. El sistema de rociado de la contencin cubrir el mximo volumen libre de la contencin. Para conseguir este objetivo, las boquillas estarn lo ms alto posible en el recinto de contencin y su disposicin maximizar la uniformidad del caudal en la regin rociada. La capacidad de extraccin de calor por parte de las gotas de rociado es funcin del equilibrio trmico alcanzado entre el agua del rociado y la atmsfera del recinto de contencin. El grado de equilibrio trmico, a su vez, es funcin del dimetro de las gotas y del tiempo de residencia de las mismas en la atmsfera de la contencin. El dimetro tpico de las gotas del sistema de rociado en una central PWR est comprendido entre 100 y 300 micras. Con este dimetro el tiempo necesario para alcanzar el equilibrio trmico es menor de 0.3 segundos y el tiempo de residencia de las gotas en la atmsfera de la contencin es de ms de 23 segundos. 3.1.1. El diseo de los sumideros de la contencin

El diseo de los sumideros de la contencin de un PWR debe garantizar que las bombas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y del

sistema de rociado de la contencin suministren suficiente agua durante la fase de recirculacin de un LOCA. Los principales problemas que deben de resolverse son la posible ingestin de aire por las bombas, la posibilidad de que se bloqueen las superficies de los sumideros por el aislamiento trmico de las tuberas y el posible dao que puedan sufrir las bombas por la presencia de pequeos restos de aislamiento trmico en el agua bombeada por estos sistemas. Experimentos realizados a escala 1:1 demostraron que la ingestin de aire era escasa (menor que 1% a 2%). Las bombas utilizadas en los sistemas de seguridad que aspiran desde el sumidero no sufrirn un deterioro significativo en caso de un nivel de ingestin de aire menor que el 2%. El bloqueo de los sumideros por la fragmentacin del aislamiento trmico que recubre las tuberas de alta energa, depende del tipo y de la cantidad de aislamiento trmico usado en cada planta. Por tanto, no es posible dar un resultado general. Los experimentos demuestran que el criterio de considerar un 50% de bloqueo en las rejillas puede no ser conservador. Se instalarn rejillas en las tomas de los sumideros de la contencin. El tamao de la malla de la rejilla ser tal que los restos de material aislante que no puedan ser atrapados por estas rejillas no daen el funcionamiento de las bombas de los sistemas de seguridad. Los experimentos demostraron que las bombas de centrales nucleares toleran la ingestin de detritus u otro tipo de partculas generadas tras un LOCA que puedan atravesar las rejillas de los sumideros. 3.1.2. Purificacin de la atmsfera de la contencin

Adems de realizar la funcin de evacuacin de calor, el sistema de aspersin del recinto de contencin sirve para eliminar productos de fisin de la atmsfera del recinto. En la fase de inyeccin, el rociado de la contencin es agua borada procedente del depsito de almacenamiento de agua para recarga. En la fase de recirculacin, el rociado de la contencin es agua del sumidero con un pH en torno a 7, debido a la disolucin de fosfato trisdico almacenado en la planta baja de la contencin, favorecindose as la retencin de yodos eliminados por el sistema de rociado. 3.2. SISTEMA DE EXTRACCIN DE CALOR DE LA CONTENCIN EN UNA CENTRAL BWR El sistema de extraccin de calor de la contencin en las centrales BWR es un modo de funcionamiento del sistema de inyeccin de agua a baja presin (LPCI). El sistema de extraccin de calor de la contencin aspira agua desde la piscina de supresin y tras enfriarse en los cambiadores de calor del sistema de evacuacin de calor residual se descarga en la propia piscina de supresin a travs del sistema de rociado de la contencin. Mientras el pozo seco mantenga su estanqueidad, es decir, mientras que el vapor descargado a la contencin se condense en la piscina de supresin y su funcionamiento slo es requerido a medio plazo. Si durante un accidente no se mantiene la estanqueidad del pozo seco, el control de la presin de la contencin se realiza a travs del sistema de rociado.

3.3. EL INCIDENTE DE BARSEBACK El tema abordado en esta seccin ilustra el impacto que la experiencia operativa tiene sobre el diseo de las centrales nucleares. En este caso, sobre la aspiracin de las bombas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y del rociado de contencin desde la piscina de supresin de un BWR o desde el sumidero de la contencin en un PWR. El incidente que se describe ocurri en la central sueca de Barseback-2 el 28 de julio de 1992. Esta es una central BWR diseada ASEA-ATOM con una contencin tipo Mark II. Durante el proceso de arranque de la central y siendo la potencia del reactor del 2% del valor nominal y la presin del sistema de refrigeracin del reactor de 30 bares, se produjo la apertura inadvertida de una vlvula de seguridad. En el diseo de Barseback, estas vlvulas descargan en el pozo seco, no en la piscina de supresin. El chorro de vapor golpe sobre el aislamiento trmico (lana mineral) que recubra las tuberas cercanas, desprendindose aproximadamente unos 200 kg. de este material, de los cuales, unos 100 kg. pasaron a la piscina de supresin. La descarga de vapor en el pozo seco puso en marcha automticamente el sistema de rociado de la contencin, el sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y el sistema de aislamiento del recinto de contencin. Los dos primeros sistemas toman agua desde la piscina de supresin. Al cabo de una hora, los operadores observaron seales de alta presin en la aspiracin de los sistemas de seguridad y signos de cavitacin en las bombas. Por lo tanto procedieron a un lavado en contracorriente (backflushing) de las tomas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y del rociado de la contencin para volver a dejarlas operables. Las centrales BWR diseadas por General Electric, y por tanto las espaolas, no disponen de este sistema de lavado a contracorriente. Los anlisis de seguridad realizados antes del incidente mostraban que en caso de un LOCA grande y con la central a plena potencia, se tardaran 10 horas en taponar la succin de los sistemas de seguridad desde la piscina de supresin y, tras ese tiempo, se pondra en marcha el lavado en contracorriente. La extrapolacin de los resultados del incidente de 1992 a este accidente mostr que slo se tardaran 10 minutos en taponar los filtros de las tomas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo y del rociado de la contencin. Este tiempo es insuficiente para que los operadores tomen medidas correctoras. La NRC tambin estudi el problema y observ que, con los datos del incidente y con los estudios que estaba llevando a cabo, la probabilidad de fusin del ncleo en caso de LOCA era muy alta, del orden del 30%. Como consecuencia de este incidente fue necesario adoptar mediadas que aumentasen la fiabilidad de los sistemas de seguridad de un BWR que aspiran desde la piscina de supresin. La medida ms importante fue la de aumentar considerablemente el rea de succin de los sistemas de seguridad. En algunos casos, se ha aumentado hasta 20 veces el rea de la succin de las tomas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo. Tambin se han reforzado los requisitos sobre limpieza de la piscina de supresin y, en algunos casos, se ha reemplazado el aislamiento trmico del tipo lana mineral.

La NRC emprendi un programa de investigacin sobre el impacto de este incidente en las centrales PWR, pero, hasta la fecha, no ha solicitado medidas correctoras en estas centrales. Tambin se obtuvieron enseanzas para la planificacin de los programas de investigacin. El tema del taponamiento de los filtros de las tomas del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo en centrales BWR y del taponamiento de las rejillas de los sumideros de contencin en las centrales PWR fue investigado en los aos 80, sin que, evidentemente, se observase el comportamiento que tuvo lugar en el incidente de Barseback. Las causas ms importantes que llevaron a este error fueron las siguientes:
El envejecimiento del material aislante con el uso (al estar sometido a

temperaturas y niveles de radiacin elevados), causa una mayor fragmentacin del mismo y, por tanto, un transporte mucho ms rpido que en el caso de un material nuevo.
El material empleado en los experimentos fue troceado mecnicamente,

mientras que el generado en este incidente fue destrozado por el chorro de agua o vapor. Es conveniente que los programas de experimentacin se realicen en condiciones lo ms similares posibles a las que hay en planta.

4.

LA CONTENCIN SECUNDARIA

La contencin secundaria y sus sistemas soporte asociados se construyen para recoger y tratar el material que fuga desde la contencin primaria en caso de accidente. Los sistemas soporte mantienen una presin negativa en la contencin secundaria y procesan los productos radiactivos fugados desde la contencin primaria. Los sistemas soporte son sistemas de ventilacin y filtracin y se denominan sistema de reserva de tratamiento de gases en las centrales BWR. Para calcular el transitorio de presin y temperatura en la contencin secundaria se toma el LOCA ms limitante ocurrido dentro de la contencin primaria y se procede de la siguiente manera:
Se calcula de forma conservadora el coeficiente de transmisin de calor

desde la atmsfera de la contencin primaria a su estructura de acero.

Para conocer la transmisin de calor desde la estructura de la

contencin primaria a la atmsfera de la contencin secundaria, se tendr en cuenta la transmisin de calor por conduccin, conveccin y radiacin.
La superficie de la contencin secundaria se considera adiabtica.

Se tendr en cuenta la disminucin de volumen de la contencin

secundaria debido a la dilatacin de la contencin primaria como consecuencia del LOCA, as como todas las cargas trmicas que pueda tener la contencin secundaria durante un LOCA.
Los anlisis tendrn en cuenta la entrada de aire desde el exterior a la

contencin secundaria.

 Los sistemas soporte de la contencin secundaria debern ser capaces

de mantener a depresin la contencin secundaria durante un LOCA. Esta depresin suele ser de 6.3 mm de columna de agua. Se impone este valor para tener en cuenta la incertidumbre en la medida y las cargas de viento. Todas las penetraciones y compuertas de la contencin estarn cerradas y bajo control administrativo. Para analizar adecuadamente el impacto radiolgico del accidente base de diseo, se deben de identificar los caminos de fugas de la contencin primaria que puenteen la contencin secundaria.

5.

EL SISTEMA DE AISLAMIENTO DE LA CONTENCION

de la de de

El sistema de aislamiento del recinto de contencin tiene la funcin cerrar en caso de accidente todos los dispositivos de aislamiento de penetraciones del recinto de contencin, para impedir la liberacin productos de fisin al exterior (ref.9). Las penetraciones del recinto contencin son de tres tipos: pasivos incorporados en su diseo.

Penetraciones elctricas. Sus dispositivos de aislamiento son sistemas Compuertas de acceso de personal y de equipos. Estas compuertas

estn cerradas en operacin normal, si bien la compuerta de personal se abre con cierta frecuencia en algunas centrales. Tambin disponen de sistemas de aislamiento pasivo, siendo los ms empleados los sellos de compuestos orgnicos (elstomricos).

las tuberas son activos y pasivos. Los activos son las vlvulas de aislamiento de contencin que cierran automticamente por seal de aislamiento o por accin del operador desde la sala de control. Los pasivos son las vlvulas de cierre manual local, vlvulas de retencin y bridas ciegas. La definicin de sistema de aislamiento de la contencin para sistemas de fluidos requiere los siguientes matices:
Para sistemas que no son de seguridad, el sistema de aislamiento de la

Tuberas que transportan fluidos. Los dispositivos de aislamiento de

contencin cerrar las vlvulas de aislamiento automticamente.

Para las salvaguardias tecnolgicas, la funcin de prevenir o mitigar el

accidente ser prioritaria frente a la funcin de aislamiento de la contencin.

Por ltimo, hay sistemas que no son de seguridad, pero cuyo

funcionamiento puede ser beneficioso en caso de accidente. Ejemplos de estos sistemas son el sistema de agua de alimentacin en las centrales BWR y las tuberas de inyeccin de agua a los sellos de la bomba del primario de las centrales PWR. En estos casos se adoptan soluciones de compromiso: vlvulas de retencin en el primer caso y vlvulas de cierre manual desde sala de control en el segundo.

Los criterios generales de diseo del Apndice A al 10 CFR 50 proporcionan las siguientes pautas para el aislamiento de las tuberas que penetran el recinto de contencin.
Criterio general de diseo 55. Este criterio es aplicable a las tuberas que penetran la contencin y conectan o son parte del sistema de refrigeracin del reactor. Para el aislamiento de estas tuberas, el criterio propone los siguientes requisitos explcitos:

1. Una vlvula enclavada cerrada dentro de la contencin y una vlvula enclavada cerrada fuera de la contencin. 2. Una vlvula de aislamiento automtico dentro de la contencin y una vlvula enclavada cerrada fuera de la contencin. 3. Una vlvula enclavada cerrada dentro de la contencin y una vlvula de aislamiento automtico fuera de la contencin. 4. Una vlvula de aislamiento automtico dentro de la contencin y una vlvula de aislamiento automtico fuera de la contencin. La vlvula de aislamiento situada fuera del recinto de contencin estar lo ms prxima posible al recinto de contencin. El propio criterio general de diseo 55 seala que el incumplimiento con estos criterios explcitos no significa que no se cumpla con el criterio general de diseo. Se pueden proponer medios alternativos de aislamientos de la contencin que tambin cumpliran con este criterio general de diseo. Un ejemplo de esta situacin es la tubera de agua de alimentacin de un BWR que est aislada con dos vlvulas de retencin. Este sistema no es una salvaguardia tecnolgica, pero su funcionamiento en caso de accidente sera beneficioso para la seguridad y esta estrategia de aislamiento facilita su utilizacin en un accidente.
Criterio general de diseo 56. Este criterio es aplicable a las tuberas que penetran la contencin y estn en contacto con la atmsfera de la contencin en caso de accidente. Los requisitos explcitos de aislamiento propuestos este criterio son los siguientes:

1. Una vlvula enclavada cerrada dentro de la contencin y una enclavada cerrada fuera de la contencin.

vlvula

2. Una vlvula de aislamiento automtico dentro de la contencin y una vlvula enclavada cerrada fuera de la contencin. 3. Una vlvula enclavada cerrada dentro de la contencin y una vlvula de aislamiento automtico fuera de la contencin. 4. Una vlvula de aislamiento automtico dentro de la contencin y una vlvula de aislamiento automtico fuera de la contencin. La vlvula de aislamiento situada fuera del recinto de contencin estar lo ms prxima posible al recinto de contencin y si se pierde la fuente de energa que cierra la vlvula, sta adoptar la posicin ms segura. Como en el criterio anterior, el incumplimiento con estos criterios explcitos no significa que no se cumpla con el criterio general de diseo. Un ejemplo de esta situacin es la aspiracin del sistema de refrigeracin

de emergencia del ncleo a baja presin desde el sumidero de la contencin en un PWR. Esta tubera est dotada de una sola vlvula de aislamiento que est normalmente cerrada en operacin normal. Esta estrategia de aislamiento se considera aceptable, porque aumentar el nmero de vlvulas de aislamiento disminuira la fiabilidad de esta salvaguardia tecnolgica cuya misin principal es refrigerar adecuadamente el ncleo en caso de accidente.
Criterio general de diseo 57. Este criterio es aplicable a los sistemas

que son lazos cerrados dentro de la contencin. Los lazos cerrados dentro de la contencin tienen, al menos, los mismos requisitos de diseo del recinto y no estn en contacto ni con la envolvente a presin del reactor, ni con la atmsfera de la contencin. Para estos sistemas, el dispositivo de aislamiento dentro de la contencin es el propio lazo cerrado y el dispositivo de aislamiento fuera de la contencin es una vlvula de aislamiento que puede tener: aislamiento automtico, manual desde sala de control o estar enclavada cerrada. No se considera aceptable una vlvula de retencin. La vlvula de aislamiento estar situada lo ms cerca posible del recinto de contencin.

6.

EL PROGRAMA CONTENCION

DE

PRUEBAS

DE

FUGAS

DE

LA

El recinto de contencin est sometido a unos requisitos de estanqueidad muy estrictos para impedir que la fuga de productos de fisin al exterior en caso de accidente produzca daos inadmisibles a la salud del pblico. La mxima tasa de fugas de la contencin permitida equivale a un orificio de un dimetro de 1.5 mm aproximadamente. El programa de pruebas de fugas de la contencin es el siguiente (ref. 10 y 11).
Pruebas de fugas locales. Son las pruebas de fugas que se realizan a todos los dispositivos de aislamiento de la contencin: vlvulas de aislamiento, penetraciones elctricas, compuertas de equipos y personal, bridas, fuelles de dilatacin de tuberas, etc. Estas pruebas se realizan a la mxima presin en la contencin que origina el accidente base de diseo (ver seccin 2). El dispositivo de aislamiento se presurizar en la direccin del accidente con aire o nitrgeno. Se admitir la presurizacin del dispositivo de aislamiento en la direccin contraria al accidente, si esta direccin es igual o ms conservadora. Las pruebas de fugas locales se podrn hacer con agua, si se demuestra que el dispositivo de aislamiento est cubierto con agua durante los 30 das siguientes al accidente. Las pruebas de fugas locales se realizan cada parada para recarga cada 18 meses.

contencin se presuriza con aire hasta la mxima presin que origina el accidente base de diseo (ver seccin 2). El objetivo de esta prueba es detectar caminos de fugas que no se han podido detectar con el programa de pruebas de fugas locales. Esta prueba se realiza tres veces cada 10 aos.

Prueba de fugas global de la contencin. Para realizar esta prueba, la

En el ao 1995, la NRC edit la llamada Opcin B del Apndice J, en la que relajaba la frecuencia de las pruebas de fugas de la contencin. La Opcin B del Apndice J puede considerarse como una aplicacin de la regulacin basada en el riesgo. Las bases tcnicas en las que se sustenta la Opcin B son las siguientes:
Los estudios probabilistas de seguridad han demostrado que la tasa de

fugas del recinto de contencin tiene muy poca incidencia en el riesgo asociado a la planta.

La experiencia operativa. Tras ms de 20 aos de experiencia, puede

ser razonable que el programa de pruebas de fugas de la contencin tenga en cuenta el comportamiento de los diferentes dispositivos de aislamiento.

Es importante subrayar que la Opcin B se basa en los dos requisitos anteriores simultneamente. En lneas generales, la nueva frecuencia de pruebas es la siguiente:
Cada 2 aos para dispositivos de aislamiento que han fallado la prueba

previa.

Cada 5 aos para dispositivos de aislamiento que han pasado la prueba

anterior.

Cada 10 aos para las penetraciones elctricas que han pasado tres

pruebas de fugas locales.

Cada 10 aos para la prueba de fugas global de la contencin, si las dos

pruebas anteriores han sido satisfactorias.

7.

EL SISTEMA DE CONTROL DE GASES COMBUSTIBLES

La misin de este sistema es impedir que el hidrgeno generado en caso de accidente alcance concentraciones que puedan poner en peligro la integridad de la contencin. A la hora de estudiar este sistema, lo primero que debe tenerse en cuenta son las importantes diferencias que hay en la generacin de hidrgeno durante un accidente base de diseo tipo LOCA y la generacin de hidrgeno en caso de un accidente con dao al ncleo (ref. 12 y 13). En caso de LOCA, el hidrgeno se produce por los tres mecanismos siguientes:
La reaccin metal-agua. El sistema de refrigeracin de emergencia del

ncleo limita a niveles casi despreciables esta reaccin. Por tanto, este fenmeno contribuye muy poco a la cantidad total de hidrgeno generado tras un LOCA.

productos de fisin origina la descomposicin radioltica del agua en H2 y O2 a su paso por el ncleo, en el sumidero de la contencin y en la piscina de supresin de un BWR.

La descomposicin radioltica del agua. La radiactividad de los

 La corrosin de metales como el Zn y Al por el agua. La tasa de

corrosin de estos metales depende de la temperatura de la atmsfera de la contencin, la concentracin de boro en el agua y del pH.

La generacin de hidrgeno por estos mecanismos es muy lenta y se tardar al menos una semana en alcanzar concentraciones superiores al lmite de inflamabilidad, que es del 4% de hidrgeno en aire seco. En caso de accidente con dao al ncleo la situacin es muy diferente. La principal fuente de hidrgeno es la reaccin Zr-H20 y su generacin es mucho ms rpida, ya que en menos de seis horas, se alcanzan concentraciones de hidrgeno en la contencin superiores al 6% 7%. En la fase de interaccin ncleo fundidohormign se genera ms hidrgeno y, segn el tipo de hormign, importantes cantidades de CO, que tambin es un gas inflamable. 7.1. EL CONTROL DEL HIDRGENO EN CASO DE ACCIDENTE BASE DE DISEO 7.1.1. Centrales PWR diseadas por Westinghouse

El sistema de control de gases combustibles se compone de los siguientes subsistemas: Sistema de mezclado de hidrgeno. En estas centrales no existe un sistema especfico para realizar esta funcin. Los pocos subcompartimentos de estas contenciones estn bien comunicados con el resto del recinto de contencin, por lo que la actuacin del sistema de extraccin de calor de la contencin es suficiente para garantizar la distribucin uniforme del hidrgeno en contencin. El sistema de vigilancia de hidrgeno. Proporciona muestras de la atmsfera de la contencin. Es muy dependiente de cada planta. En general, se compone de dos trenes redundantes y cada tren consta de un analizador de hidrgeno que mide la concentracin de hidrgeno en la contencin mediante toma de muestras. Dado que el hidrgeno est siempre uniformemente distribuido en este tipo de contenciones, se toman muestras en dos puntos de la atmsfera. El sistema de recombinadores trmicos de hidrgeno. Este sistema tiene como misin impedir que la concentracin de hidrgeno en la contencin est por encima del lmite de inflamabilidad. La disminucin de la concentracin de hidrgeno se consigue haciendo pasar un flujo de aire de la contencin por unos calentadores elctricos, donde se alcanza la temperatura suficiente para la recombinacin espontnea del hidrgeno con el oxigeno, dando lugar a vapor de agua. Hay dos recombinadores independientes con el 100% de capacidad. El sistema se pone en marcha manualmente desde sala de control cuando la concentracin de hidrgeno alcanza el 3%. Sistema de purga de hidrgeno. Este es un sistema de apoyo al sistema de recombinadores trmicos. Para su funcionamiento, se requiere la apertura de dos penetraciones de la contencin: por una se introduce aire procedente del exterior y por la otra se arroja al exterior atmsfera de la contencin. El resultado de este proceso es la disminucin de concentracin de hidrgeno por dilucin.

7.1.2.

Centrales BWR con contencin Mark III

La nica diferencia con el de las centrales PWR est en el sistema de mezclado de hidrgeno. Estas centrales disponen de un sistema de mezclado del pozo seco/contencin que tiene dos trenes redundantes. Cada tren tiene un compresor que est fuera del pozo seco. El compresor toma aire de la contencin y lo descarga en el pozo seco. La capacidad del compresor es suficiente para provocar el descubrimiento de la primera fila de venteos y que parte del vapor del pozo seco se condense en la piscina de supresin. 7.1.3. Centrales PWR de diseo alemn

La contencin de estas centrales est muy compartimentada, por lo que no es descartable la acumulacin de hidrgeno en alguno de los cubculos de la contencin. Sistema de mezclado de hidrgeno. El sistema de mezclado de hidrgeno en las centrales alemanas, consta de tres lneas independientes y cada lnea tiene un ventilador. El aire es aspirado desde la cpula y desde las salas de operacin situadas detrs del cilindro de la barrera antimisiles y se descarga en los compartimentos ms bajos de los generadores de vapor y en la propia cpula. Experimentos realizados en planta con helio permitieron demostrar la eficacia de este sistema, ya que logr homogeneizar la atmsfera de la contencin en slo ocho horas. El sistema de vigilancia de hidrgeno. Como consecuencia de la compartimentacin, estas centrales disponen de un nmero mayor de tomas de muestras de la atmsfera de la contencin para vigilar la concentracin de hidrgeno. Las centrales alemanas no disponen de sistema de purga de hidrgeno, ya que la generacin de hidrgeno en caso de LOCA es muy inferior a la de las centrales americanas debido al bajo contenido de Zn y Al. 7.2. EL CONTROL DEL HIDRGENO EN CASO DE ACCIDENTE CON DAO AL NCLEO 7.2.1. Contenciones tipo Mark I

Como consecuencia del accidente de TMI-2 en 1979, la NRC solicit a las centrales nucleares con contenciones de pequeo volumen libre, como es el caso de las contenciones Mark I, que instalasen un sistema de seguridad capaz de controlar el hidrgeno que se generara como consecuencia de la oxidacin del 75% del Zircaloy de las barras de combustible. Para cumplir este requisito, se procedi a la inertizacin de la atmsfera de la contencin con nitrgeno. En operacin normal, el contenido de oxgeno en la atmsfera de la contencin Mark I est por debajo del 4%. Para que se produzca la combustin del hidrgeno es necesario que haya hidrgeno y oxgeno en cantidad tal que se supere el lmite de inflamabilidad. En caso de accidente, la generacin de hidrgeno es consecuencia de la reaccin Zr-agua en el ncleo del reactor y la generacin de oxgeno es consecuencia de la radilisis del agua. Los clculos realizados en caso de accidente base de diseo, muestran que la generacin de oxgeno

por radilisis del agua, no hara subir su concentracin ms que un 0.1%, muy lejos del lmite de inflamabilidad del oxigeno que es del 5%. Los APS de nivel 2 han demostrado que la inertizacin impide el fallo de la contencin por una explosin de hidrgeno. En estas centrales, se debe de vigilar la concentracin de oxgeno en operacin normal, para impedir que sobrepase el 4%. En caso de accidente, se vigila la concentracin de oxgeno y de hidrgeno. 7.2.2. Contenciones Mark III

Como consecuencia del accidente de TMI-2 en 1979, la NRC solicit a las centrales nucleares con contenciones de volumen libre medio, como es el caso de las contenciones Mark III, que instalasen un sistema de seguridad capaz de controlar el hidrgeno que se generara como consecuencia de la oxidacin del 75% del Zircaloy de la barras de combustible. Para cumplir este requisito se instal el sistema de quemadores de hidrgeno. El quemador de hidrgeno consiste en un mecanismo de encendido trmico que cuando se activa, mediante corriente elctrica, produce una resistencia en el elemento y un incremento de la temperatura de al menos 970 C. Esta temperatura es suficiente para producir el quemado del hidrgeno en las zonas prximas al quemador. El sistema de quemadores de hidrgeno se pone en marcha manualmente desde sala de control cuando el nivel de agua en la vasija desciende por debajo de la cota superior del ncleo activo (TAF). El escenario ms limitativo para el diseo de este sistema es la apertura inadvertida de una vlvula de alivio/seguridad que permanece atascada abierta y acompaada del fallo del sistema de refrigeracin de emergencia del ncleo. Los ensayos realizados en un modelo de contencin tipo Mark III de escala mostraron que el hidrgeno producido por la reaccin Zr-H2O pasaba a la piscina de supresin a travs de la vlvula de alivio/seguridad atascada abierta. Cuando el hidrgeno pasaba de la piscina a la contencin, el sistema de quemadores de hidrgeno provocaba su combustin en forma de llama. Esta llama se produca en el volumen comprendido entre la superficie de la piscina de supresin y el suelo de la estructura que sustenta las unidades de control hidrulico (HCU). No se detectaron deflagraciones en los experimentos. A diferencia de las deflagraciones, el quemado del hidrgeno en forma de llama no provoca aumentos de presin en la contencin, pero s importantes aumentos de temperatura. Por tanto, fue necesario estudiar si los equipos de los sistemas de seguridad eran capaces de resistir las temperaturas que se producan durante este accidente. Para ello se establecieron los siguientes criterios:
Si la temperatura calculada en la superficie de un equipo en respuesta al

ambiente trmico creado por la llama es inferior a la temperatura de calificacin ambiental del equipo, ste se considera que funcionar adecuadamente.

Si la temperatura calculada en la superficie de un equipo en respuesta al

ambiente trmico creado por la llama excede la temperatura de calificacin ambiental del equipo, se tomar el componente crtico del interior del equipo y se calcular su temperatura. Si esta temperatura est

por debajo de la temperatura de cualificacin, el equipo funcionar correctamente. Se entiende por componente crtico, aquel subcomponente parte del equipo, cuyo fallo impedira que el equipo pudiese realizar la funcin de seguridad asignada. 7.2.3. Centrales PWR de diseo alemn

Las contenciones secas de centrales PWR de diseo alemn son ms vulnerables a la combustin del hidrgeno generado en caso de accidente severo que las contenciones PWR diseadas por Westinghouse, por las siguientes razones:
La cantidad de Zr en el ncleo es mucho mayor. Si el hidrogeno

producido despus de la oxidacin del 100% del Zr del ncleo, se distribuyera uniformemente en la contencin, se alcanzaran concentraciones que tras su quemado produciran la rotura del recinto.

Estas contenciones estn mucho ms compartimentadas. Esta situacin favorece las acumulaciones locales de H2, que pueden provocar detonaciones locales.

En el ao 1994, la RSK (Comisin para la Seguridad de Reactores Nucleares) recomend la instalacin de los denominados recombinadores autocatalticos pasivos (que en adelante se denominarn PAR Passive Autocatalytical Recombiners) para evitar el fallo de la contencin por una deflagracin detonacin de hidrgeno. El PAR es un dispositivo que elimina el hidrgeno hacindolo reaccionar con el oxgeno para formar agua. Estn formados por estructuras de acero inoxidable que contienen en su interior un conjunto de superficies catalticas. Estas estructuras estn abiertas por la parte superior e inferior para permitir el paso de aire. Las superficies catalticas consisten en placas de un material cermico o acero inoxidable recubiertas por un material catalizador (Pd Pt). En estas superficies se produce la reaccin generndose vapor de agua y calor. Los PAR son elementos pasivos, es decir, no requieren suministro de energa ni acciones de operadores, por tanto, su instalacin no tiene consecuencias negativas para la seguridad. Los PAR comienzan la recombinacin del hidrgeno a concentraciones muy bajas, siempre a menos de un 3%, y en todo el rango de presiones, temperaturas y cantidad de vapor que se espera en un accidente severo. La colocacin de los PAR en el recinto de contencin se basa en el juicio ingenieril y en clculos numricos. La instalacin de PAR ha sido una importante mejora para la seguridad, ya que evita la deflagracin global del hidrgeno en la contencin e impide que en la mayora de los cubculos la concentracin de hidrgeno supere el 10%. Usando tcnicas de juicio de expertos, las Autoridades Alemanas han concluido que en los cubculos en los que la concentracin de hidrgeno supere el 10%, lo que sucedera slo en intervalos de tiempo muy cortos, no se producirn explosiones de hidrgeno que daen a la contencin.

8.

BIBLIOGRAFA
5. NUREG/CR-2549 Background Study and Preliminary Plans for a Program on the Safety Margin of Containments. Mayo 1982. 6. ANSI/ANS-56.4-1983. Pressure and Temperature Transient Analysis for Light Water Reactor Containments. 7. NUREG-0661. Safety Evaluation Report. Mark I Containment LongTerm Program. July 1980. 8. NUREG-0978. Mark III LOCA-Related Hydrodynamic Load Definition. February 1984. 9. ANSI/ANS-56.5-1979. PWR and BWR Containment Spray System Design Criteria. 10. Regulatory Guide 1.1 Net Positive Suction Head for Emergency Core Cooling and Containment Heat removal System. November, 1970. 11. Regulatory Guide 1.82 Water Sources for Long Recirculation Cooling following a LOCA. Rev. 1. October 1985. Term

12. NUREG-0897 Containment Emergency Sump Performance. Rev. 1. 13. ANSI/ANS-56.2- 1984. Containment Isolation Provisions for Fluid Systems after a LOCA. 14. Code of Federal Regulations, Tittle 10, Chap. I, Part 50, Appendix J. Primary Reactor Containment Leakage Testing for Water-Cooled Power Reactors. Option A, 1973. Option B, 1995. 15. ANSI/ANS-56.8- 1981. Containment System Leakage Testing Requirements. 16. Hydrogen Behavior and Mitigation in Water-Cooled Nuclear Power Reactors. EUR 14039 EN, CEC. 17. IAEA-J4-TC-1181 Implementation of Hydrogen Mitigation Techniques and Filtered Containment Venting. Vienna, 2001.

9.

RELACCIN CON OTROS TEMAS DEL TEMARIO

Primer ejercicio

B. FSICA Y TECNOLOGA NUCLEARES 11. Centrales nucleares de agua ligera tipo PWR. Caractersticas, anlisis de las mismas. 12. Centrales nucleares de agua ligera tipo BWR. Caractersticas, anlisis de las mismas.

15. Estructuras de centrales nucleares de agua ligera. Diseo civil de edificios y estructuras. Control e inspeccin de obra civil. Estructuras de hormign armado, pretensado y postensado, propiedades y clculo. C. SEGURIDAD NUCLEAR 5. 8. Cdigos y normas aplicables en el diseo, construccin y operacin de instalaciones nucleares. Clasificacin y evaluacin de accidentes en centrales nucleares con reactores de agua ligera. Concepto de accidente mximo previsible.

11. Sistemas de salvaguardia en centrales nucleares.

Tercer ejercicio A. SEGURIDAD NUCLEAR 6. 7. Sistema de refrigeracin de emergencia en centrales nucleares de agua ligera Sistemas de refrigeracin de componentes nucleares y de servicios esenciales. Sumidero final de calor. Funciones. Tipos. Anlisis de seguridad.