1.

DESCRIPCIN DE LA PIEZA Las juntas tricas o llamadas en ingls O-ring se utilizan para aseguran la estanqueidad entre dos cuerpos, es decir, evitar el paso de un fluido o un gas de un lugar a otro en un recipiente o en una tubera. Un O-ring es un anillo de un material elstico que tiene forma de toro. Siendo un toro un cuerpo geomtrico generado por la revolucin de un circulo con respecto a un eje. Algunos o-rings puede no tener una forma similar a la de un anillo, pero su seccin transversal siempre es circular. Las juntas tricas garantizan estanqueidad entre diferentes presiones, son utilizadas para aplicaciones estticas y para movimientos de traslacin alternativos tal como mbolos y pistones tambin aceptan movimientos giratorios lentos con velocidades inferiores a 0,5 m/s. Estos anillos se instalan en ranuras diseadas para contenerlos, el juego entre un O-ring y el eje debe ser tanto ms pequeo cuanto mayor sea la presin a contener, a partir de 200 bares el juego debe ser de algunas micras ya que puede provocarse el fenmeno de la extrusin.

2. MATERIALES Generalmente los O-rings estn hechos de elastmeros aunque tambin pueden hacerse con termoplsticos, Las juntas del extintor son en goma ya que la funcin que desempean con el pistn para sellar el contenedor se necesita que estas sean de un material flexible. Las juntas tricas fabricadas a base de elastmeros deben satisfacer las siguientes exigencias: Resistencia al fluido a estanqueizar. Es admisible que ste produzca un aumento de volumen en el material, pero no deber producir nunca una contraccin en el mismo. Resistencia a las temperaturas previsibles durante el servicio. Resistencia al desgaste. Dureza adecuada, en funcin de la presin. Suficiente resistencia a la deformacin permanente.

El fluido a estanqueizar, y la temperatura reinante en el punto de aplicacin, determinan el material base. La presin, la ranura de extrusin entre los elementos a estanqueizar por el lado contrario al de la presin, y el movimiento, determinan la dureza del material.

A continuacin se muestra una lista de los elastmeros bsicos utilizados en la manufactura de juntas tricas: acrilonitrilo-butadieno (NBR) Nitrilo carboxilado (XNBR) Acrilato de etileno (AEM) Caucho etileno-propileno (EPR, EPDM) caucho butilo (IIR) Caucho de cloropreno (CR) Fluorocarbono (FKM) Fluorosilicona (FVMQ) Nitrilo hidrogenado (HNBR, HSN) Perfluoroelastmero (FFKM) Poliacrilato (ACM) Poliuretano (AU, UE) Caucho de silicona (Q, MQ, VMQ, PVMQ)

Segn las tablas de compatibilidad del fabricante de O-rings Parker se encontr que la mayora de los elastmeros de la lista anterior tienen buena resistencia qumica con el fosfato Mono amnico el cual comprende el 75% del contenido del extintor, de los cuales segn la tabla del catlogo de una empresa llamada EPIDOR que se encarga de la distribucin de estos anillos, indico que haban solo tres materiales que eran ms adecuados para el O-ring:

(NBR) Acrilnitrilo-butadieno Propiedad resistencia a la tensin Mpa elongacin% Calor especifico J/Kg*k Densidad kg/m^3 temperatura de trabajo C Dureza (shore A) Valor De 10 a20 De 200 a 500 0,25 1000 De -35 a 100 70, 72, 88, 90

(EPDM) Etileno propileno Propiedad resistencia a la tensin Mpa elongacin% Densidad kg/m^3 temperatura de trabajo C Dureza (shore A) (VMQ) Silicona Propiedad resistencia a la tensin Mpa elongacin% Densidad kg/m^3 temperatura de trabajo C Dureza (shore A) Valor 9 500 1190 De -60 a 250 68 Valor De 7 a 21 De 100 a 600 800 De -50 a 160C 30 a 95

Las pruebas que le realizaron al o-ring en la universidad ayudaron a determinar que el material con el que estaba hecho era silicona. Anlisis del material: Sabiendo que el O-ring est hecho con silicona porque este material tiene dada su composicin qumica de Silicio-Oxigeno, la silicona es flexible y suave al tacto lo cual es bueno para sellar recipientes, no mancha ni se desgasta, no envejece, no exuda nunca, evitando su deterioro, ensuciamiento y corrosin sobre los materiales que estn en contacto con la misma, tiene gran resistencia a todo tipo de uso, no es contaminante; Comparndola con el (EPDM) Etileno propileno este tiene baja repelencia al agua, cambios significantes ante temperaturas extremas, menor resistencia a la deformacin por compresin, menor resistencia a la intemperie y menor vida til, en cuanto al (NBR) Acrilnitrilo-butadieno este tiene una baja permeabilidad de los gases y un costo elevado en comparacin a los dems cauchos

3. DISEO Segn la funcin que debe cumplir la pieza se realiza el diseo en el caso de extintor el O-ring pequeo est en un ajuste de apriete con el pistn y el O-ring grande esta con un ajuste de juego con el mismo pistn para que no hayan escapes en el extintor se debe tener un buen diseo para estas piezas y saber cules son los lmites de las dimensiones de las piezas. Para los dos O-rings se tiene la misma tolerancia de 0.13mm para el dimetro interior y de 0.08mm para el dimetro de la seccin transversal segn la norma ISO 3601.

O-ring pequeo Est en apriete de 0,5mm con el pistn.

O-ring grande Est en juego de 1mm con el pistn.

 Plano vista con corte con los O-rings y el pistn.

- Ensamblaje O-rings y el pistn.

Anlisis del diseo de los O-rings: El anlisis del ensamble anterior nos lleva a la conclusin de que los O-rings fueron diseados para que cuada uno cumpliese con una funcin diferente en el momento de estar dentro del extintor porque segn las dimensiones que tienen, se observa que el ms pequeo se encuentra expandido porque su dimetro interior es ms pequeo que el dimetro de la ranura en el pistn a diferencia del O-ring grande cuyo dimetro interior es ms grande que el de la ranura del pistn. Este diseo facilita el aislamiento del contenido del extintor porque al sellarlo con dos anillos se aseguran de que no hayan escapes del gas ABC adems de que cuando se accione el extintor se reduzca el rea por el cual fluye el gas lo que hace que este salga a una alta presin y pueda llegar mas lejos.

4. PROCESO DE FABRICACIN: Para fabricar una o-ring dependiendo de las dimensiones que este tenga y la cantidad de unidades que se quiera producir se puede determinar cul proceso es ms eficiente para hacer dicha pieza, bsicamente hay tres procesos para trabajar con juntas tricas:

Uniendo los extremos de un hilo del elastmero: El material es forzado a travs de un dado, debe recorrer un tnel de curado en donde se eleva la calienta hasta llegar a la temperatura de vulcanizado y se mantiene hasta que concluya el tiempo requerido para el vulcanizado o de curado, cuando sale el material del tnel inmediatamente se enfra para que pueda ser manejable. Teniendo listo el hilo torio se procede a cortarlo a la longitud de la circunferencia del O-ring con un ngulo de 45 grados para despus unir los extremos mediante con un pegamento especial, consiguindose una unin resistente y duradera. Con este mtodo se pueden lograr longitudes largas y continuas, consumo eficiente de energa, economa en espacio, se pueden lograr una amplia variedad de tamaos con la misma mquina. Este proceso es muy utilizado para dimetros grandes debido a que en O-rings con dimetros pequeos se requieren tolerancias muy pequeas. Por compresin: El proceso de moldeo por compresin comienza con una hoja slida, todava el elastmero suave que se coloca en una mitad de una cavidad precalentada de un molde de doble cavidad. Ambas mitades del molde son unidas y se le aplica presin para que el compuesto en el molde se comprima para llenar la cavidad en el molde y tomar la forma deseada. El calor adicional aplicado al molde obliga al material a suavizarse an ms y a expandirse para despus calendar el molde a la temperatura de vulcanizacin, se deja durante un determinado tiempo la temperatura constante para que se produzca la reaccin qumica para cambiar que la mezcla se vuelva homognea, al terminar se limpia el molde y se retira la pieza posteriormente el proceso se repite.

Este proceso conlleva a un bajo costo de herramental, mnimo desperdicio ya que el operador puede medir la cantidad de material dentro del molde y la habilidad de crear productos complejos con tolerancias muy pequeas. El moldeo por compresin es bueno cuando hay volmenes bajos de produccin de partes medianas a grandes as como para partes voluminosas de volmenes bajos a medios de produccin. El moldeo de por compresin es altamente conveniente para la fabricacin de empaques, sellos y o-rings. Por inyeccin: Es un proceso ideal para la produccin de piezas en un alto volumen. Este proceso es muy conveniente para piezas de pequeo y mediano tamao con insertos complejos y tolerancias reducidas, con el moldeo por inyeccin se logra que una cantidad exacta de material llegue a salir por un el dado que es precalentado a la temperatura de curado y como la inyeccin es a alta presin y con una gran velocidad el dado se mantiene con una alta presin acelerando el proceso de curado. Este mtodo lleva a ciclos cortos con excelentes capacidades dimensionales gracias al dado con poco desperdicio de material las piezas que se realizan por medio de este proceso resultan salir a un bajo costo si son en grandes volmenes de produccin, este proceso no es recomendable para pocas piezas debido a que resultara muy costoso, en el caso de los O-rings este proceso es muy utilizado en la industria por que usualmente se trabaja con grandes cantidades de produccin.

Anlisis de los procesos: Una pieza tan pequea como una junta trica est diseada para tener segn las normas ISO 3601 con una tolerancia entre 0.13mm y 0.08mm se puede deducir que est pudo haber sido hecha por inyeccin ya que este proceso sale ms econmico para grandes volmenes de produccin y brinda una gran exactitud en las dimensiones de las piezas.

5. COSTO En un almacn ubicado en la Calle 13 con Cra 27 venden o-rings con medidas similares a un precio entre 300 y 500 pesos de esto se puede decir que ellos son distribuidores mayoristas ya que son especialistas en correas y empaques para la industria. Los O-rings pueden ser fabricados en Colombia ya que no se necesita de unas mquinas costosas para producirlos adems de que siempre se fabrican en grandes cantidades para justificar el su produccin seguramente para la empresa que hace estas piezas cada una pueden salirle a un costo de fabricacin de 100 pesos o menos por que el tamao de los O-rings del extintor es pequeo y no se necesita de mucho material por pieza, en cuanto al consumo de energa solo seria a la hora de trasformar la materia prima en la inyectora . 6. FORMAS DE VENTA Este producto es fabricado en el pas y partiendo de eso para que la produccin de los O-rings sea viable se deben hacer de muchos tamaos y con diferentes materiales por lo tanto la fbrica se encargue de producir cierta cantidad determinada de cada tipo de O-ring para distribuirlo en la ciudad a sus clientes que pueden ser distribuidores mayoristas y/o minoristas los que se encargan de venderle el producto al consumidor final ya sea una persona o una empresa, aunque tambin los clientes finales pueden comunicarse con la empresa y adquirir el producto de forma directa . 7. CICLO DE VIDA DE LA PIEZA Los O-rings se producen con el fin de que puedan sellar algn dispositivo como por ejemplo un pistn pero al paso del tiempo se deteriora el material y comienzan a presentar fallas es por eso que estas piezas estn diseadas para que funcionen por un periodo de tiempo especfico y despus de esto sean remplazadas por unas nuevas, de hecho para los extintores se recomiendo que cuando se vayan a recargar se cambien los O-rings, Estos anillos se pueden reciclar ya que estn hechos de silicona el proceso para hacerlo es cortar el residuo en pequeos pedazos y luego agregarlos a una pieza de caucho de silicona prima para luego calentarla y convertirla en un nuevo producto y evitar los impactos que este material puede hacerle al ambiente.

INTRODUCCION

En la industria la aplicacin de la ingeniera concurrente se ha vuelto algo muy importante, para la fabricacin de un producto es importante aprender a aplicarla de manera exitosa para reducir costos y prevenir problemas de diseo, con los Orings aunque son unas piezas simples, detrs de su diseo se esconden una gran variedad de aplicaciones y normas de calidad que se deben cumplir para asegurar un buen desempeo. Para producir un extintor un ingeniero se encuentra en frente de una gran variedad de piezas que deben ser bien seleccionadas para que el producto pueda cumplir su funcin sin presentar fallas. En el caso de los O-rings es imperativo predecir el comportamiento que van a tener dentro del extintor determinar las diferentes variable que pueden afectar directamente el desempeo del producto.

CONCLUSIONES

Los O-rings son una pieza fundamental en el ensamble de un producto, por ejemplo en un reloj que tiene adentro un O-ring para evitar que el agua entre de esa forma vemos como con la ingeniera concurrente se puede llegar a ver los errores en el diseo de un producto y corregirlos a tiempo sin que esto represente un costo considerable para una empresa. Segn el anlisis del O-ring desde su material pasando por el diseo, el proceso de fabricacin y su funcionamiento podemos observar que las personas que se encargaron de desarrollar el extintor fueron descartando muchas caminos por donde enfocar la funcionalidad del producto hasta llegar a generar un buen diseo para producirlo en grandes cantidades por medio de la aplicacin de la ingeniera concurrente.

BIBLIOGRAFIA

Diseo y desarrollo del producto 4ed Karl T. Ulrich Mc Graw Hill. Ciencia de materiales seleccin y diseo Pat L. Mangonon Prentice Hall Cap 16- estudio de casos de seleccin de materiales.

ISO 3601 O-Ring Size Reference.

Parker O-Ring Handbook ORD 5700. DistriSellos Ltda Bogot Cra 59 N 5b-88. http://www.ehow.com/how_7365160_recycle-siliconerubber.html&ei=VIcYUaWAAeqw0AGrj4H4Cw http://www.mantaline.com/capabilities/ http://www.raholin.com/moldeados.htm http://www.ovnisa.com/oring.htm

CONTENIDO

INTRODUCCIN 1. DESCRIPCION DE LA PIEZA 2. MATERIALES - Anlisis del material 3. DISEO - Anlisis del diseo de los O-rings 4. PROCESO DE FABRICACION - Anlisis de los procesos 5. COSTO 6. FORMAS DE VENTA 7. CICLO DE VIDA CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO DESARROLLO DEL PRODUCTO INGENIERIA CONCURRENTE APLICADA AL O-RING

PROFESOR: MELEG RUTTKAY ANDRES

ESTUDIANTE: EDWIN RIOS PINZON

GRUPO: 2

BOGOTA D.C. 2013