INFORMACIN EMPLEADA PARA EL TRABAJO Para elaboracin y el calculo del diseo de mezclas se extrajeron los agregados de la cantera del

ro Mayo (Shanao) se extrajo el conglomerado (hormign) en su estado natural. Se hicieron los ensayos de peso especifico, porcentaje de humedad natural, porcentaje de absorcin, modulo de fineza, peso unitario suelo compactado, granulometra, etc. los datos se apuntaron en el trabajo anterior. Luego se investigo acerca del tipo de Cemento que se iba a utilizar, su peso especifico, su peso unitario, etc. Tomando la recomendacin del profesor se construy un diseo para un concreto de (fc = 210 kg/cm ), procedindose luego con los clculos.
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ESPECIFICACIONES Para el diseo de mezcla se utiliz el mtodo ACI COMIT 211 con los agregados por separados como se indica para un concreto de f c = 210 kg/cm2 conservando las humedades naturales, y

porcentajes de absorcin de cada agregado, siguiendo los pasos como se indican en los ejemplos y utilizando los cuadros y tablas necesarios para obtener las dosificaciones necesarias.

DISEO DE MEZCLA

GENERALIDADES Los componentes principales del hormign son pasta de cemento Prtland, agua y aire, que puede entrar de forma natural y dejar unas pequeas cavidades o se puede introducir artificialmente en forma de burbujas. Los materiales inertes pueden dividirse en dos grupos: materiales finos, como puede ser la arena, y materiales bastos, como grava, piedras o escoria. En general, se llaman materiales finos si sus partculas son menores que 6,4 mm y bastos si son mayores, pero segn el grosor de la estructura que se va a construir el tamao de los materiales bastos vara mucho. En la construccin de elementos de pequeo grosor se utilizan materiales con partculas pequeas, de 6,4 mm. En la construccin de presas se utilizan piedras de 15 cm. de dimetro o ms. El tamao de los materiales bastos no debe exceder la quinta parte de la dimensin ms pequea de la pieza de hormign que se vaya a construir.

Al mezclar el cemento Portland con agua, los compuestos del cemento reaccionan y forman una pasta aglutinadora. Si la mezcla est bien hecha, cada partcula de arena y cada trozo de grava queda envuelta por la pasta y todos los huecos que existan entre ellas quedarn rellenos. Cuando la pasta se seca y se endurece, todos estos materiales quedan ligados formando una masa slida.

En condiciones normales el hormign se fortalece con el paso del tiempo. La reaccin qumica entre el cemento y el agua que produce el endurecimiento de la pasta y la compactacin de los materiales que se introducen en ella requiere tiempo. Esta reaccin es rpida al principio pero despus es mucho ms lenta. Si hay humedad, el hormign sigue endurecindose durante aos. Por ejemplo, la resistencia del hormign vertido es de 70.307 g/cm2 al da siguiente, 316.382 g/cm2 una semana despus, 421.842 g/cm2 al mes siguiente y 597.610 g/cm2 pasados cinco aos.

Las mezclas de hormign se especifican en forma de relacin entre los volmenes de cemento, arena y piedra utilizados. Por ejemplo, una mezcla 1:2:3 consiste en una parte por volumen de cemento, dos partes de arena y tres partes de agregados slidos. Segn su aplicacin, se alteran estas proporciones para conseguir cambios especficos en sus propiedades, sobre todo en cuanto a resistencia y duracin. Estas relaciones varan de 1:2:3 a 1:2:4 y 1:3:5. La cantidad de agua que se aade a estas mezclas es de 1 a 1,5 veces el volumen de cemento. Para obtener hormign de alta resistencia el contenido de agua debe ser bajo, slo el suficiente para humedecer toda la mezcla. En general, cuanta ms agua se aada a la mezcla, ms fcil ser trabajarla, pero ms dbil ser el hormign cuando se endurezca.

El hormign puede hacerse absolutamente hermtico y utilizarse para contener agua y para resistir la entrada de la misma. Por otra parte, para construir bases filtrantes, se puede hacer poroso y muy permeable. Tambin puede presentar una superficie lisa y pulida tan suave como el cristal. Si se utilizan agregados pesados, como trozos de acero, se obtienen mezclas densas de 4.000 kg/m3. Tambin se puede fabricar hormign de slo 481 kg/m3 utilizando agregados ligeros especiales y espumas. Estos hormigones ligeros flotan en el agua, se pueden serrar en trozos o clavar en otras superficies.

Para pequeos trabajos o reparaciones, puede mezclarse a mano, pero slo las mquinas mezcladoras garantizan una mezcla uniforme. La proporcin recomendada para la mayora de usos a pequea escala como suelos, aceras, calzadas, patios y piscinas es la mezcla 1:2:3.

Cuando la superficie del hormign se ha endurecido requiere un tratamiento especial, ya sea salpicndola o cubrindola con agua o con materiales que retengan la humedad, capas impermeables, capas plsticas, arpillera hmeda o arena. Tambin hay pulverizadores especiales. Cuanto ms tiempo se mantenga hmedo el hormign, ser ms fuerte y durar ms. En poca de calor debe mantenerse hmedo por lo menos tres das, y en poca de fro no se debe dejar congelar durante la fase inicial de endurecimiento. Para ello se cubre con una lona alquitranada o con otros productos que ayudan a mantener el calor generado por las reacciones qumicas que se producen en su interior y provocan su endurecimiento.

DISEO DE MEZCLA El concreto se compone especialmente de cemento, agregados, agua y aire. El aire puede ser atrapado involuntariamente o incorporado intencionalmente mediante el empleo de aditivos. Las proporciones de la mezcla de concreto debern ser seleccionadas de manera tal que se obtengan la trabajabilidad, resistencia y durabilidad necesaria para el caso particular que se est estudiando.

INFORMACIN NECESARIA. En el proceso de diseo de la mezcla de concreto normal es necesario contar con la siguiente informacin de los materiales: Resistencia del diseo especificada (fc) Tipo de cemento a utilizar y peso especifico de ese cemento. Tamao mximo nominal del agregado grueso. Asentamiento o slump del concreto. Anlisis granulomtrico de los agregados finos y gruesos. Modulo de fineza del agregado fino. Peso unitario seco compactado del agregado grueso. Peso especifico de masa del agregado fino y del agregado grueso.

Porcentaje de absorcin del agregado fino y grueso. Contenido de humedad del agregado fino y grueso. Calidad del agua de mezclado. Tablas y curvas de interrelacin entre la resistencia y la relacin agua cemento.

MATERIALES

a)

Cemento Prtland Tipo I Peso especifico = 3.15 Kg./m

3

b) c)

Agua potable de la red de servicio publico de Tarapoto Agregado fino: Peso especifico de masa % de absorcin % de humedad Modulo de fineza = 2.44 = 5.30% = 13.63 % =2.45 = 3/4 = 1734 = 2.62 = 1.79% = 4.29 %

d)

Agregado Grueso Tamao mximo nominal Peso seco compactado Peso especifico de masa % de absorcin % de humedad

DISEO DE MEZCLA PASO 01. Resistencia (fc = 210 Kg./cm ) PASO 02. Asentamiento 3 a 4 PASO 03. Tamao mximo nominal del agregado grueso 3/4 PASO 04. Contenido de agua 205 lts/m PASO 05. Contenido de aire total 2% PASO 06. Relacin agua Cemento a/c
3 2

POR RESISTENCIA
250 210 200

0.62 X 0.7

250 - 210 250 - 200 40 50 X

0.62 - X 0.62 - 0.70 0.62 - X - 0.08 0.684 a/c

PASO 07.

a 0.684 c c

a 0.684

cantidad de cemento = 300 kg/m 3 205 lts 0.684

PASO 08. Contenido del agregado Grueso en volumen

2.60 2.45 2.40

0.64 X 0.66

2.60 - 2.45 2.60 - 2.40 0.15 0.20 X

0.64 - X 0.64 - 0.66 0.64 - X 0.02 0.655

Volumen del agregado Grueso = 0.655 m Contenido del agregado grueso en peso

Peso del agregado grueso = 0.655 x 1734 3 Peso del agregado grueso = 1135.77 kg. /m PASO 09. Contenido del agregado fino a) Mtodo de los Pesos Cemento Agregado Grueso Agua Sub Total Agregado Fino = Agregado Fino = Agregado Fino
3

300 kg. /m 3 1135.77 kg. /m 3 205 lts/m . 3 1640.77 kg. /m Peso de 1m de Concreto Sub Total. 3 2342 1640.77 kg. /m 3 = 701.23 kg. /m
3

b) Mtodo de los Volmenes

Cemento 300 3.15x1000 1135.77 2.62x1000 205 1000 2 100 0.095 m3

Agregado Grueso

0.434 m3

Agua

0.205 m3

Aire

Sub Total

0.020 m3

3 0.779 m

Volumen del agregado fino = 1 Sub Total 3 Volumen del agregado fino = 0.221 m Calculo de la cantidad de agregado fino en peso Peso del agregado fino = 2.44x0.221x1000 3 Peso del agregado fino = 539.24 kg. /m PASO 10. Correccin por Humedad a) PESOS HMEDOS DE LOS AGREGADOS Agregado fino = 539.24 *(1.1363)
3

Agregado fino = 613 kg./m

Agregado grueso = 1135.77*(1.0429)

Agregado grueso = 1184kg./m b) HUMEDAD SUPERFICIAL

Humedad superficial del agregado fino = 13.63 5.30 Humedad superficial del agregado Grueso = 4.29 1.79 = 2.5%

= 8.33%

Aporte de humedad del agregado Fino

= 613*8.33=51.06 lts 100 Aporte de humedad del agregado Grueso = 1136 (0.025)= 28.4 lts

Sub. Total Cantidad de agua efectiva = 205 -79 Cantidad de agua efectiva = 126 PASO 11 Dosificacin Cemento Agregado Fino Agregado Grueso Agua Simplificado 300 kg. /m 3 613 kg. /m 3 1184 kg. /m 3 126 lts/m
3

= 79lts

Cemento Agregado fino Agregado Grueso Agua

300 300 613 300 1184 300 126 300

1 2.04 3.95 0.42

1 : 2.04 : 3.95 / 0.42 Con la dosificacin obtenida, calculamos la cantidad de cada componente en peso que ser necesario para preparar 2 probetas de dimetro 15.2 cm. y altura 30.6 cm. Para realizar el curado del concreto y el ensayo de resistencia a la compresin de las probetas de concreto considerado un 5 % de desperdicio. Volumen de la probeta = x D2 x H = x (15.2)2 x 30.6 4 4 Volumen de la probeta = 5552.63 cm3 x 1m3 (100cm)3 Volumen de la probeta = 0.00555 m3 Volumen de las 2 probetas = 0.00555 x 2 = 0.0111 m3

Considerando el 5% de desperdicio Volumen = 0.0111 + 5 (0.0111) 100 Volumen = 0.0117m3

PESO DE CADA COMPONENTE Cemento 300 x 0.0117 = 3.51 kg. /m 3 Agregado Fino 613 x 0.0117 = 7.17 kg. /m 3 Agregado Grueso 1184 x 0.0117 = 13.85kg. /m 3 Agua 126 x 0.0117 = 1.47 lts/m
3

PRUEVA DE fc POR COMPRESIN SIMPLE Primera probeta fc = P = 29790 kgf A (7.6) cm2 fc =164 kg/cm2 fc = fc x 100 = 164 x100 = 234 kg/cm2 70 70

A los 7 das

A los 28 das

Segunda probeta fc = P = 51530 kgf A (7.6) cm2

A los 28 das

fc = fc x 100 = 164 x100 = 284 kg/cm2 70 70 ANEXOS

Peso del cemento

Peso de las Muestras de Agregado fino y Grueso

ANEXOS

Mezclado del concreto

Separacin del concreto en 3 partes

ANEXOS

Compactacin del Concreto

AO DE LOS DEBERES CIUDADANOS UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTN FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO TEMA DOCENTE INTEGRANTES :

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DISEO DE MEZCLA : : ING. WILTON CELIS ANGULO IVN VLADIMIR BARTRA RAMREZ AGUSTIN PAREDES GARCA NELSON ARMANDO DAZ ROJAS JIM VLADIMIR BARTRA CORDOVA NATALY DIAZ ZAMORA NORMA MOISES GONZALES TARAPOTO PERU 2007