PRACTICA N 01 CARACTERIZACION DE SUS PROPIEDADES FISICAS .

QUIMICAS Y

MICROBIOLOGICAS DEL PAPEL TESTIGO (bolsitas filtrantes) I. INTRODUCCION:

El Papel Filtrante o el papel para bolsitas de Te no tiene exacto su lugar de origen pero al parecer que su invencin se da en las pequeas bolsas de seda que toma sullvan, un importador de te en Nueva York enviaba muestras a los clientes potenciales en 1908. Estas muestras de te en bolsitas de seda para que puedan ser directamente usados en una infusin. La seda se sustituyo primero con gasa y despus por papel. En el mercado de las bolsitas de te en el reino unido empez a crecer hacia 1960, cuando se torno al 5% de las infusiones de se te realizan con bolsitas. En 1965 el uso de las bolsitas se haba incrementado hasta el 7% y el 1993 corresponda al 85% del consumo total en EE.UU el 65% - 70% del te es consumido y comprado en bolsitas de papel. A nivel mundial predomina el te de hoja suelta y las bolsitas de te solo ocupan el 16%. El papel que se utiliza para confeccionar las bolsita de se te fabrican de camo de manila, pasta de madera, o rayon. Las maquinas modernas pueden producir unas 2000 bolsitas por minuto existen mltiples formas de bolsitas filtrantes como cuadradas, redondas, piramidales, una o con dos cmaras, termos sellables, o grapadas, con o sin etiquetas. Fuente: /http://es.wikipedia.org/wiki/cart%c8%.b3npapelfiltro_bolsitas

II.

OBJETIVOS:

Observar las caractersticas fsicas del papel testigo. Determinar los parmetros fsicos, qumicos y microbiolgicos del papel testigo (bolsitas de te - te huyro)

III.

MARCO TEORICO:

En el Antiguo Egipto se escriba sobre papiro (de donde proviene la palabra papel), el cual se obtena a partir del tallo de una planta muy abundante en las riberas del ro Nilo(Cyperuspapyrus). En Europa durante la Edad Media se utiliz el pergamino, que consista en pieles de cabra o de carnero curtidas, preparadas para recibir la tinta, que por desgracia era bastante costoso, lo que ocasion que a partir del siglo VIII se popularizara la infausta costumbre de borrar los textos de los pergaminos para reescribir sobre ellos (dando lugar a los palimpsestos) perdindose de esta manera una cantidad inestimable de obras. Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la paja de arroz, y el camo, e incluso del algodn. Se considera tradicionalmente que el primer proceso de fabricacin del papel fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, consejero del emperador He de Han, en el S. II d. C. Durante unos 500 aos, el arte de la fabricacin de papel estuvo limitado a China; en el ao 610 se introdujo en Japn, y alrededor del 750 en Asia Central.1 El conocimiento se transmiti a los rabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son Espaa y Sicilia en el siglo X. La elaboracin de papel se extendi a Francia, que lo produca utilizando lino desde el siglo XII. Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permiti que hubiera suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios econmicos y gracias a lo cual la invencin de la imprenta permiti que unido a la

produccin de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad sino como un producto de precio asequible. Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemticos de nuestra cultura, elaborndose no slo de trapos viejos o algodn sino tambin de gran variedad de fibras vegetales; adems la creciente invencin de colorantes permiti una generosa oferta de colores y texturas. Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales sintticos, sin embargo sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y en el entorno diario, hacindolo un artculo personal y por ende difcilmente sustituible. La aparicin y rpido auge de la informtica y los nuevos sistemas de telecomunicacin, permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento, transporte y lectura de textos con medios electrnicos ms ventajosos, relegando los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano. FUENTE: GARCA HORTAL, Jos. A. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Edicions UPC. 3.1.EL PAPIRO ( Cyperus papyrus): Los papiros genuinos se obtienen a partir de la planta del papiro, muy utilizada en el antiguo Egipto, a partir de la cual se obtiene una superficie parecida al papel sobre la cual se pueden realizar dibujos o grabados. El proceso para obtener papiro se puede resumir en los siguientes pasos: Se corta el tronco de la planta del papiro y se mantiene en remojo entre 7 y 14 das (cuantos ms das est en remojo, ms marrn quedar el papiro final). Se corta el tronco en lminas finas y se pasa un rodillo sobre cada lmina, con el fin de eliminar parte del azcar y del agua de la lmina y hacerla, as, menos quebradiza.

Se van alternando lminas horizontales y verticales, a modo de malla, para constituir una superficie lisa. Se prensa la lmina durante siete das. Se saca de la prensa y listo para su uso.

FIGURA N1

Fuente: Artesanas egipcias La industrializacin del papel en China y Japn (1853) Al final del siglo XIX, la historia de la fabricacin del papel se perdi en un crculo total, pero posteriormente en 1853, las maquinas se introdujeron a la semi colonial China y Japn. Rpidamente los americanos demostraron (para el acuerdo de una barco de guerra), la apertura de relaciones diplomticas y comerciales entre USA y Japn seguida por una apertura de relaciones diplomticas con, Inglaterra, Prusia y Francia. En se tiempo existi mucho inters por el uso de las fibras vegetales en la fabricacin del papel Japons. Tambin porque los trapos no se usaban en este papel. En esa poca un comerciante ingls tuvo la idea acertada de importar trapos hacia Europa, para fabricar papel, a finales de 1861, envio 1300 toneladas de

trapos a Inglaterra, sin embargo el cambio de colores no demostro ser una labor sencilla. La primera mquina para fabricar papel en Japn, fue una Fourdrinier, de 78 pulgadas de ancho, importada de Inglaterra por la firma americana, Walsh and Hall company, para el taller de papel Ogi, cerca de Tokio, en 1875. La construccin del taller Ogi, fue dirigida por el joven ingeniero ingls, Frank Cheethmen, quien por un perodo de tres aos y con ayuda de la mquina de Thomas Bottomley, puso en funcionamiento la produccin de este taller hasta que ellos tuvieron un sucesor japons. Ahora Japn produce 10% del papel y pulpa a nivel mundial y el segundo es nicamente USA. FUENTE: Silvie Turner. "Apndices. Una breve historia de la fabricacin de

papel." Ed. Diseo de Prensa. Nueva York: 1991. Pag. 114-116. 3.2.El Papel en Europa: Por los aos 40 (1040), no slo se encuentran los libros en los monasterios, sino en bibliotecas, las trajeron los califas. En el s. XIII se inicia la prctica de encolar el papel con cola animal aadiendo a su vez sulfato de aluminio. En 1450 Gutemberg inventa la imprenta. La fabricacin de ste papel era costosa. 1670 se produce una innovacin en Holanda que consista en un sistema para triturar la ropa vieja, se denomin la pila Holandesa. En 1789 en la rev. Industrial se produce la gran innovacin, Luis Nicols Rover, consista en hacer largas tiras de papel, invent una cinta continua que hacia largas tiras de papel. 3.3.El papel en Amrica La produccin de papel fue introducido por primera vez hacia el interior de las Amricas, por los espaoles, cerca de la ciudad de Mxico alrededor de 1580. Antes de la llegada de los espaoles el papel fue usado como sustancia por los mayas y aztecas. De forma semejante los hawaianos producan papel suave, lo sacaban de la corteza de los rboles de higo o mora. Esta tcnica an es usada por

los indgenas del sureste de Mxico. Sin embargo las sustancias puras no se clasificaban como papel. En primer taller de papel en Norte Amrica, se estableci en Pennsylvania, en el Wissahickon Creek cerca de Germantown por William Rittenhause. En poco tiempo otros talleres se establecieron. Como el taller de Ivy, por Thomas Willcox, quien motivo a otros productores de papel, y fue distinguido por producir papel para impresos y actividades publicitarias de Benjamn Franklin. Posteriormente en el siglo XVIII y XIX, con la tecnologa de impresin se desarrolla un incremento en la alfabetizacin, simultneamente los fabricantes de papel mejoraron sus mecanismos de produccin de papel. La primera mquina para elaborar papel fue inventada por el francs, Nicholas Louis Robert, un empleado del taller Didot en Francia. El cuado de Roberts, John Gemble, saco una patente britnica en 1801, la cual fue desarrollada y financiada en Inglaterra por Hery y SealeFourdrinier, con la ayuda del joven maquinista llamado Brian Donking, quien construyo selfacting y automatizo la maquina en Hertfordshire, en 1803, la efectividad de sta creo una sensacin. El principio bsico de de la maquina Fourdrinier, es suspender la pulpa de papel en agua, que es derramada con un movimiento horizontal, las vibraciones de lado a lado causaban que las fibras se intercalaran una con otra. En ese momento esto fue conocido como Dandy, el cual presiona mayormente el agua, al mismo tiempo que imprime las marcas de agua o lneas extendidas, sobre la pulpa del papel.

Despus, esto es transportado a cilindros calientes y secos para que al final del proceso se devanara en un largo rollo perfectamente seco. La mayor produccin

mundial del papel, es elaborado al estilo de la maquina Fourdrinier. Otro tipo de mquina para fabricar papel que apareci en este tiempo, fue un maquina con molde cilndrico. Que comienza con un movimiento lento, este proceso es capaz de producir papel similar en apariencia y sentirse como papel hecho a mano. Sin embargo en Inglaterra, un nmero de individuos estaban trabajando independientemente.

3.4. PAPEL FILTRANTE PARA BOLSITAS DE TE Una bolsita de t o saquito de te es una bolsa pequea sellada de papel poroso, seda o nailon conteniendo hojas de t. La bolsita mantiene el t dentro mientras se hace la infusin, por lo que resulta ms fcil retirar las hojas, realizando as la misma funcin que un infusor de t. Algunas bolsitas de t tienen unida un trozo de cordel con una etiqueta de papel en sus extremos para facilitar su retirada y tambin identificar la variedad de t. En pases donde es ms frecuente el uso de hojas de t sueltas, el trmino se usa habitualmente para describir un envase de papel o celofn para estas hojas. Suelen ser sobres cuadrados o rectangulares con la marca y el sabor impresos en ellos, as como decoraciones a veces interesantes. Las primeras bolsitas de t se hacan de muselina de seda cosidas a mano y existen patentes de este tipo que datan de fecha tan temprana como 1903. Aparecieron comercialmente por primera vez en 1904, cuando fueron

promocionadas con xito por el mercader de t y caf Thomas Sullivan desde Nueva York, quien vendi sus bolsas de t por todo el mundo. El t suelto tena que ser retirado de las bolsas por los clientes, que sin embargo hallaban ms cmodo prepararlo en ellas. Las bolsitas de t modernas suelen hacerse de fibra de papel. La bolsita de fibra de papel sellado por calor fue inventada por William Hermanson, uno de los fundadores de TechnicalPapersCorporation of Boston. Hermanson vendi la patente a la Salada Tea Company en 1930. La bolsita de t rectangular no fue inventada hasta 1944. Antes de esto parecan pequeos saquitos FIGURA N 2

FUENTE: Tres bolsitas de papel diferentes. El papel de las bolsitas de t es parecido al de los filtros de caf. Se hace con una mezcla de madera y fibras vegetales. La fibra vegetal se blanquea con pulpa de abac, un pequeo rbol cultivado por su fibra, principalmente en las Filipinas y Ecuador. El papel sellable trmicamente lleva un termoplstico, como el PVC o el polipropileno, como componente en el lado interno de su superficie.

IV.EQUIPOS Y MATERIALES:

3.1.

MATERIALES:

agua destilada vaso precipitado Muestra papel o papel testigo Caja

3.2.

EQUIPOS:

Balanza analtica Vernier PH metro Micrmetro

V.PROCEDIMIENTOS: Con el papel testigo para hallar su gramaje se corta el papel filtrante en un lmite de un rea determinada para medir su rea con un vernier y despus pesarlo obteniendo los datos procedemos a calcular su gramaje. Para medir el PH se corta el papel filtro en pequeos pedazos y despus se sumerge el papel en agua destilada y despus dejamos reposar hasta que se haga la medicin. Para calcular el espesor utilizamos el micrmetro que realiza la medida del espesor. Para anlisis microbiolgicos se siembra en tres diferentes cultivos. VRV, APC, OGI Para anlisis de resistencia utilizaremos el sensor de fuerza.

IV.

RESULTADOS:

Medicin del GRAMAJE.

FIGURA N3 Medicin del papel testigo (papel filtrante)

(b)3.4 cm

(a) 3.9 cm FUENTE: fuente propia

A=axb A = 3.4 x 3.9 A = 13.26 cm A = 0,001326 m2 Peso = 0.03 Para calcular gramaje peso /rea Gramaje = 0.03/0.001326 Gramaje = 22.62 g/m2

Para la medicin del pH Con el papel disuelto en agua se pone el pH metro y se obtuvieron el siguiente resultado pH =7.4 0 1 cidos 2 3 4 5 6 7 7.4 neutro 8 9 10 11 12 alcalino

Dando la lectura nuestro papel testigo es ligeramente alcalino (CASEY. P JAMES 1990) dice que los papeles que tengan un pH de rango entre 7 -8.5 tienen mejores oportunidades de vida.

Para medir el expesor sacamos un promedio papel testigo. 1. 0.9 2. 0.10 3. 0.10 4. 0.9 5. 0.10 El promedio del expesor = 0.10mlm

final de varias partes del

Para el anlisis microbiolgicos

Para observar si tiene mesofilos u hongos sembramos en tres diferentes cultivos 1.- VRB -2 =1056 -3 =436 2.-APC 3.-OGI -2 =787 -3 =177 -2 =NO HAY -3 = NO HAY

CUADRO N 1 LIMITES MICROBIOLOGICOS microorganismos Mesofilos E,coli Hongos levaduras Limite mnimo(ufc/ml) 103 102 104 Limite mximo(ufc/ml) 102 102 102

FUENTE: (norma sanitaria 2003) Segn los lmites permitidos para las normas tcnicas peruanas le papel

testigo es apto para el contacto directo con alimentos Para el anlisis de resistencia del papel testigo ( sensor de fuerza) PR= 3.44 N

V.

DISCUSIONES:

( CASEY. P JAMES 1990) dice que los papeles que tengan un pH de rango entre 7 -8.5 tienen mejores oportunidades de vida. Eso dice que nuestro papel testigo tienen larga vida.

Nuestro papel testigo es un material de expesor cual nos indica que es muy bueno

delgado y resistente lo

El gramaje papeles finos.

nos indica que nuestro papel testigo se encuentra entre los

VI.

CONCLUSIONES: En nuestro papel testigo se ha evaluado qumicas y microbiolgicas. En microbiolgicas es apto para el contacto directo con los alimentos segn las normas sanitaria 2003. sus propiedades fsicas,

VII.

BIBLIOGRAFIA:

CASEY.P.JAMES.1991.PULPA Y PAPEL, qumica y tecnologa Vol. 2 Editorial limusa

GARCA HORTAL, JosA. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Ediciones UPC http://wwwmag paper.com /propiedades.html http://www.artesanias-egipcias.com.ar/Papiros_egipcios_grandes.htm

VIII.

ANEXOS

PRACTICA N 02 CARACTERIZACION E IDENTIFICACION DE FIBRAS PARA LA ELABORACION DE PAPEL FILTRANTE PARA BOLSITAS DE TE I. INTRODUCCION: Las fibras vegetales son aquellas fibras naturales extradas del reino vegetal en sus ms variadas formas: semillas, tallos, hojas, frutos y races y procesadas de forma tal que se obtienen productos de aplicacin textil. El papel se compone de fibras vegetales, es decir, de materia orgnica, o lo que es lo mismo, de elementos que estn o han estado vivos. Por este motivo debemos aprender a valorar la importancia del papel como exponente y resultado de un proceso de fabricacin, que ha tenido como consecuencia la muerte de un ser vivo: el rbol o cualquier vegetal.. De igual modo que confundimos dinero con bienestar, de la misma manera que pensamos, que al mover dinero manejamos posibilidades, debemos concienciarnos de que, al utilizar papel, aprovechamos parte de la riqueza viva del planeta, y si no la cuidamos, corremos el riesgo de perderla. La repercusin que tendr en un futuro la sobre explotacin de los recursos madereros slo podr sufrirlo las prximas generaciones. Es pues una labor importante y difcil la que se nos plantea: ser conscientes de que la abundancia de hoy puede ser escasez maana. FUENTE: Manuel Jdar - Juan Manuel Cubero Castillo 1998

II.

OBJETIVOS:

2.1 OBJETIVO GENERAL.

Caracterizacin y identificacin de fibras para la elaboracin de papel filtrante para bolsitas de Te

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Caracterizar

fibra

de

broza

de

quinua

(CHENOPODIUMQUINOAWILLD) Caracterizar fibra de algodn (GOSSYPIUMSP.)

III.

MARCO TEORICO:

3.1Fibras utilizadas para la produccin de papel

La materia prima fundamental para fabricar papel es la celulosa. De hecho, se puede decir que el papel es una lmina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y otras sustancias (cargas minerales, colas, almidn, colorantes, etc.) que permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al que est destinado. Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya funcin es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricacin de papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%). Ver grfica adjunta

3.1.1Fibras madereras.

Provienen de diferentes especies de rboles y son las fibras ms utilizadas por la industria papelera. La importancia de la madera como materia prima para la industria papelera radica en que contiene alrededor de un 50% de celulosa. En funcin del tamao de las fibras que proporcionan las diferentes especies se puede realizar una nueva clasificacin en:

- Fibras cortas: provienen de rboles de madera dura, como el eucalipto y algunas especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud est comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. De largo, conteniendo adems un porcentaje ms elevado de celulosa.

- Fibras largas: provienen de rboles de madera blanda, fundamentalmente conferas como el abeto y el pino, y su longitud est comprendida entre los 3 y 5 mm., resultando la pasta de papel ms resistente. Las siguientes grficas muestran el origen y el consumo de madera por la industria papelera espaola.

3.1.2Fibras no madereras. Provienen de diferentes especies de arbustos. En los pases industrializados se utilizan para producir papeles especiales, sin embargo, en otros pases son la principal materia prima para la fabricacin de papel, as, en China suponen el 60% de las fibras utilizadas para la producccin de papel. Estas fibras presentan un gran potencial de desarrollo para sustituir a las fibras madereras. Las especies ms utilizadas son: - Algodn: las fibras tienen una longitud superior a los 12 mm. y se utilizan en la fabricacin de papeles finos de escritura.

- Camo: las fibras tienen una longitud superior a los 5 mm. y proceden de cordeles viejos y otros desperdicios. Sirven como materia prima para la produccin de papel de fumar. - Lino: las fibras tienen una longitud entre 6 y 60 mm. y se usan para fabricar papel moneda - Paja de cereales: estas fibras se utilizan en la produccin de envases para huevos, botes y tubos de papel.

3.1.3.Fibras recuperadas Las fibras presentes en el papel y cartn viejo pueden volver a utilizarse para fabricar papel y carton de nuevo. A travs del proceso de reciclado se pueden recuperar la mayora de las fibras de celulosa que contiene el papel. No obstante, este proceso no se puede repetir indefinidamente ya que las fibras recuperadas pierden resistencia en el proceso, siendo necesario aportar segn la resistencia del papel que se quiera fabricar, una proporcin de fibras vrgenes al proceso de reciclado, ya sea procedentes de madera o de otras fibras vegetales. FUENTE: http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/fibrasv.htm

IV.

EQUIPOS Y MATERIALES: Segadera (para cortar ) Tijeras (para cortar chips) Descortezadora Molino Balanza analtica Regla

V. -

PROCEDIMIENTOS: Se mide los tallos de quinua en forma uniformes. Se corta los tallos de quinua luego se corta en trozos pequeos los tallos (chips) de quinua y se pesa para su posterior molido.

se limpian la corteza DIAGRAMA DE FUJO PARA LA OBTENCION DE FIBRA MOLIDA

MATERIA PRIMA (BROZA DE QUINUA)

CORTADO

LIMPIEZA

DESCORTEZADO

MOLIDO FUENTE: fuente propia VI. RESULTADOS: La broza de quinua tiene fibras largas en su composicin y tambin

contiene las siguientes caractersticas que detallamos en el siguiente cuadro.

6.1 CARATERISTICAS DE BROZA DE QUINUA. Nutrimiento Materia seca Protena g/100g Grasa g/100g Fibra g/100g Ceniza g/100g Extracto no nitrogenado g/100g Celulosa FUENTE : la quinua ,blogs.pot.com 6.2 CARATERISCTICAS DE FIBRA DE ALGODN. El algodn es la fibra que forma el vello que cubre la semilla del algodonero, planta dicotilednea de la familia de las malvceas, gnero Gossypium. De dicho gnero existen diversas familias. Celulosa pura.............................................................91,5% Agua de composicin............................................... 7,5 % Materias nitrogenadas.............................................. 0,5 % Grasa y ceras........................................................... 0,3 % Materias minerales................................................... 0,2 %. FUENTE: html/nei.com.celulosa.html VII.- DISCUSIONES. De la caracterizacin de la broza de quinua y algodn se ah encontrado siguientes porcentajes de celulosa. En broza de quinua 49.4- 50.9% En algodn 81.5% los Broza de quinua 92.37 7.53 1.59 42.80 11.41 36.57 49.4-50.9 %

Y segn (JAMES. P .CASEY 1990) las fibras de celulosa son esencial para la elaboracin del papel que deben tener un mayor porcentaje del 33% de contenido de celulosa. VIII.-CONCLUSIONES. Se ha caracterizado la broza de quinua y algodn determinando el porcentaje de celulosa se ha obtenido fibra molida y tamizada a partir de broza de quinua.

IX.-BIBLIOGRAFIA
-

CASEY.P.JAMES.1991.PULPA Vol.1Editoriallimusa

PAPEL,

qumica

tecnologa

CASEY.P.JAMES.1991.PULPA Y PAPEL, qumica y tecnologa Vol. 2 Editorial limusa

GRCA HORTAL, JosA. (2007). Fibras Papeleras. Barcelona. Ediciones UPC Manuel Jdar - Juan Manuel Cubero Castillo 1998 http://www.reciclapapel.org/htm/info/tecnica/ciclo/fibrasv.htm

PRACTICA N03 DESLIGNIFICACION DE LA PASTA HECHA DE BROZA DE QUINUA Y PICADO DE ALGODN PARA PAPEL FILTRANTE I.-INTRODUCCION: Qu es deslignificacion? Des lignificar es al eliminacin de la lignina de polmeros estructurales a partir del tejido de la planta, de modo que se puede utilizar para aplicaciones como la fabricacin del papel. La lignina es una mescla de compuestos fenolicos que se entrelazan e n la planta de paredes secundarios, el entrecruzamiento de la celulosa, hidratos de carbono que pueden ser utilizados para formar la fibras de papel.las formas complejas de una matriz de lignina hidrofobica, es decir, que repele el agua, permitiendo a la planta para el transporte de agua a travs de su sistema. La lignina aade un momento de resistencia mecnica a las

paredes celulares y reduce la digestibilidad, tanto por los animales y por el proceso qumico de des lignificacin. este polmero tambin reduce la susceptibilidad de las plantas al ataque de insectos y patgenos de las plantas. Es uno de los compuestos de ltima restante como plantas. Como plantas de desintegracin y se acumula en el suelo de humos. La eliminacin de lignina de la madera ha tenido lugar mediante un mtodo llamado el proceso de deslignificacion de craff. este nombre deriva de la palabra alemana; para fuerte; la masa de fibras que pueda despus de la lignina que se quita; se conoce como pasta de papel al proceso de craff elimina el 956 de lignina de la madera. FUENTE: Minero muos, Marcel actualizado:25-11_12

II.OBJETIVOS Deslignificar la pasta para papel. Utilizar el mtodo de la sosa Determinar los tiempos de deslignificacion

III.MARCO TEORICO LIGNINA.- sustancia que aparece en los tejidos leosa de los vegetales y que mantiene unida las fibras de celulosa que las compone; la lignina constituye el 25% de la madera. La lignina est formada por la extraccin irreversible del agua de los azucares, creando compuestos aromaticos.los polmeros de lignina son estructuras transconectadas se caracteriza por ser un complejo aromtico (no carbohidratico del que existen muchos polmeros estructurales(ligninas).resulta conveniente utilizar el trmino lignina en un sentido colectivo para sealar la fraccin lignina del la fibra. despus de los polisacridos, la lignina es el polmero orgnico mas abundante en el mundo vejetal.es importante destacar que es la nica fibra no polisacrido que se conoce. Este componente de la madera realiza mltiples funciones que son esenciales para la vida de la planta, por ejemplo proporciona rigidez a la pared celular. Realmente los tejidos lignificados resisten al ataque de los microorganismos

impidiendo la penetracin de las enzimas destructivas en la pared celular FUENTE:www. aspapel.es Estructura qumica.-la molcula de lignina presenta un elevado peso molecular, que resulta e la unin de varios cidos y alcoholes fenil proplicos (cumarilio, coniferilico y sina pilico).el acoplamiento aleatorio de estos radicales da origen a una estructura tridimensional, polmero amorfo, caracterstico de la lignina.

La lignina es el polmero natural ms complejo en relacin a su estructura y heterogeneidad. Por esta razn no es posible describir una estructura definida de la lignina; sin embargo se ha propuesto numerosos modelos que representan su estructura PROPIEDDADES FISICAS. La lignina son polmeros insoluble en acido y solubles en lcalis fuertes como el hidrxido de sodio, que no se digieren ni se absorben y tampoco son atacados por la micro flora del colon; puede ligarse a asidos biliares y otros compuestos orgnicos (por ejemplo colesterol), retrasando o disminuyendo la absorcin en el intestino delgado de dichos componente. FUENTE: www.aspapel.es Celulosa:- la celulosa es un polmero lineal compuesto hasta 10mil molculas Dglucosa unidas mediante enlaces glucusidicos (1-4).la estereoqumica impuesta por la unin (1-4)glucosidica crea una larga cadena lineal donde cada resido de glucosa presenta una rotacin de 180 respecto al resido contigo, por lo que la celobiosa es la unidad bsica de la celulosa. Fuente: Delmer and Amor,1995 Las cadenas se unen mediante en laces puente hidrogeno y fuerzas de vander Waals generando fibrillas elementales que a su vez se asocian ntimamente para formar mirofibrillas elementales que a su vez se asocian ntimamente para formar microfibrillas que tienen diferentes orientaciones en cada nivel de la pared secundarias y se caracterizan por ser rgidas, insolubles y de estructura fibrillas ordenada (alta cristalinidad) Las zonas de elevada cristalinidad dificulta la penetracin de disolventes y reactivos qumicos. contrario a las zonas relativamente ms desordenadas (amorfas9 que son ms accesibles a las reacciones qumicas, y de adems favorecen el hinchamiento, alargamiento y la flexibilidad de la fibras. FUENTES Annergren, 1996; garcia Hortal, 2007.

Acondicionamiento de materia prima:-cualquiera que se ha el mtodo utilizado en el procesamiento de la madera para obtener la pulpa, esta necesita una operaciones previas que tienen que formar el proceso de deslignifiacion (separacin de las fibras celulsicas) no se introduzcan impurezas que pueden perjudicar el proceso. este es un tratamiento estndar para todo tipo de maderas, aunque dependiendo del tipo especifico empleado cada uno de los tratamientos ser ms o menos crticos Lavado de la madera.- este tratamiento se realiza mediante aspersin de agua a presin para tratar de retirar cualquier partcula adherida a la madera, de forma natural o durante el transporte; para evitar impurezas en la lnea de procesos. Descortezado:- la importancia de esta operacin radia en que la cantidad de corteza que debe utilizarse tiene que ser mnima, ya que produce un efecto debilitador indeseable en la pasta de papel, durante este proceso se pierde una mnima fraccin de madera, pero esto es admisible de la superior de la calidad de la pulpa obtenida. Existen tres grandes grupos de procesado de la madera para la separacin de las fibras y la lignina, que se clasifican en funcin de la naturaleza de la separacin, estos son. A) proceso mecnico.- la nica accin separada es la aplicacin de fuerzas mecnicas de compresin y cizalladora para consigui la separacin de las fibras. B) procesos semiquimicos se usa una combinacin de tratamientos mecnicos con la adicin de ciertos reactivos qumicos que aceleren y optimicen la separacin. C) proceso qumico.- estn basados en tratamientos puramente qumicos, adicionando a la madera reactivos qumicos, adicionado a la madera reactivos qumicos que producen por si solos la separacin de la lignina de la celulosa. Normalmente son llevados a alta temperatura y presin.ejm.

Proceso Kraff.-se trata con solucin de sulfuro sdico y hidrxido sdico en relacin 1 a 3 durante 2 a 6 horas a temperatura de 160 a 170C.despues en ebullicin, se aade sulfato sdico que posteriormente pasa a sulfuro sdico y se elimina. Mtodo de la sosa.-se usa hidrxido sdico para digerir el material durante ms de 12 horas entre 10 -12% con respecto al agua. Mtodo del sulfito.-se digiere con solucin de bisulfito clcico con dixido de azufre libre y la s ligninas se transforman en lignosulfonatos solubles. Fuente: Diaz horacio1990 .la celulosa luego es utilizada para varios cosas ejm: Papeles grficos Reciclaje papel para peridicos Reciclaje papel tissue y sanitarios Reciclaje papeles y cartones para empaque Fuente: conasev ,2000 (comisin nacional supervisora de empresas y valores) Ahora superintendencia del mercado de valores. IV. material y equipos: Materiales Algodn Agua destilada Sosa caustica Recipientes de vidrio Olla de acero inoxidable Pasta obtenida de broza de quinua Varillas

 Telas Moldes Equipos Balanza analtica Cocina elctrica licuadora V.- METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTO 5.1.-PRIMERA PARTE Para esta prctica utilizaremos el mtodo de la sosa y el procedimiento es como sigue. 1 pesamos la pasta a des lignificar, para lo cual tmanos tres diferentes muestras de: CUADRO N1 PORCENTAJE DE SOSA CAUSTICA 12gr de pasta 6% de sosa caustica 15 gr de pasta 8% de sosa caustica 24gr de pasta 10% de sosa caustica

5 mit de tratamiento 5 mit de tratamiento 5 mit de tratamiento trmico trmico trmico

FUENTE: PROPIA FUENTE 2012 2.pesamos la sosa a diferentes porcentajes (6%,8%,!0%)con respecto a 1 litro de agua y luego diluimos bien; la mescla es como sigue: Cuadro N2 PESO DE LA SOSA a) cant. De Agua (ml) 300 500 700 b) peso de la sosa Al 6% =18g Al 8% =40g Al10% =70g c) peso de la pasta 12 18 24

FUENTE: ELABORACION PROPIA

luego de obtener una mescla homognea lo dejamos reposar durante 24h

3. luego de 24 horas la pasta con agua destilada por 3 ocasiones para eliminar la sosa con la ayuda de telas como modo de colar. 4: volvemos a alistar el agua con la sosa del mismo modo que el paso (2), para luego realizar un tratamiento trmico. 5.-colocamos la muestra por separado en una olla de acero inoxidable, luego lo ponemos encima de una cocina elctrica hasta su ebullicin durante 5 _10min y luego lo dejamos en reposo durante 24 horas. 6. volvemos a lavarla con agua destilada y listo ya tenemos pulpa, pero antes tenemos que blanquearlo con cloro al 205 dejndole reposar por otras 24 horas cada muestra por separado 5.2.-SEGUNDA PARTE 1.- picamos el algodn lo mas diminuto posible, luego lo licuamos para despus unirlo y volver a picar.(repetir 2 a 3 veces este procedimiento),hasta que la celulosa quede totalmente dispersa; para cada muestra por separado, algodn al 40% 2una vez obtenido la pulpa de algodn mesclamos con la pulpa obtenida de brozas de quinua, licuamos hasta obtener una uniformidad completa, que nos dan como resultado pulpa lista para hacer papel. 3Ya con la pulpa licuado empezamos a moldear con la ayuda de moldes ya alistados con anticiparon, para realizar el moldeo perfecto necesitremos bastante agua y un recipiente grande (lavador.), para un mejor manipuleo de los moldes 4dejamos secar el papel ya moldeado con una tela de algodn encima, aplastando en un vidrio para obtener mejores resultados, hasta que se ha necesario.

VII.RESULTADOS Obtuvimos tres muestras de papel filtrante con la siguientes caractersticas CUADRO N3 RESULTADOS DEL PAPEL FILTRANTE CARACTERISTICAS PRUEBA 1 Gramaje en g/m2 Espesor en mm Ph 90.49 0.42 7.4 PRUEBA 2 91.63 0.43 7.5 PRUEBA 3 89.51 0.41 7.1

FUENTE: elaboracin propia Para obtener los resultados del cuadro 2 se realizo la deslignificacion en los siguientes tiempos en ayuda del mtodo de la sosa CUADRO N4 TRATAMIENTOS CON SOSA CAUSTICA Prueba 1 12gal 6%sosa Deslignifiacion con 24 sosa en horas Tratamiento 05 05 (en ebullicin) 05 (en ebullicin) Prueba 2 16g al 8%sosa 24 Prueba 3 24gal10%sosa 24

trmico en sosa en (en ebullicin) minutos Reposo enfriamiento horas Intervalo de cloro 24 al 20% en horas Resultado final Regular a menos o 24 en

24

24

24

24

Regular

Bueno y o optimo

FUENTE: elaboracin propia VII.DISCUCIONES Segn estela M.lopez (2007),son necesarios entre 80 y 120 kg de cloro para fabricar una tonelada de pasta craff. Este mecanismo proporciona el mejor

resultado con respecto a la calidad del papel por que disuelve toda la lignina sin que ataque a la celulosa. Nosotros utilizamos 20% de un litro de agua. VIII.CONCLUSIONES Al probar 3 tipos de diferentes porcentajes para la deslignificacion podemos decir que e l mas optimo fue la prueba 3;( al 10% de sosa) y tambin debemos aumentar el porcentaje del algodn a un 60% por lo menos para obtener un buen papel filtrante, ya que obtuvimos no son tan flexibles y tal vez aumentar algo.de almidn para su resistencia a l agua

IX.BIBLIOGRAFIA Casey P.JAMES 1991 pulpa y papel qumica y tecnologa, Vol. I editorial limusa Casey .P. James 1991 pulpa y papel, qumica y tecnologa Vol. II editorial Limosa Casals Ricardo 1992 caractersticas del papel Howson Algraphy Barcelona. Garca Hortal Jos A 2007 fibras papeleras http://www.magpaper.com/propiedades.html.

PRACTICA N05 PROPIEDADES FUNDAMENTALES DEL PAPEL FILTRANTE PAR BOLSITAS DE TE OBTENIDOS EN EL LABORATORIO I INTRODUCCION La gran diversidad de tipos de papeles y sus propiedades requiere de un alto nmero de mtodos de prueba algunas propiedades son importantes para cualquier tipo de papeles como el peso base el espesor y otras propiedades funcionales como su resistencia al agua, resistencia al calor o tambin a su punto de ruptura Entre las propiedades de un papel en particular dependen mucho del grado alto de su contenido de humedad ya que el papel es un material higroscpico y entra en equilibrio con la humedad del ambiente que lo rodea variando as su

contenido de humedad}en los papeles o tipos no s e puede generar sobre los efectos de la humedad relativa , en sus propiedades del papel los cambios dependen de su composicin fibrosa el grado de refinacin, loa aditivos

agregados y el tratamiento de la superficie de la hoja . Los cuales hacen tener diferentes tipos de propiedades funcionales para cada papel como por ejemplo Resistencia la agua: esencial en los papeles par envase Permeabilidad a las grasa: importante para los apeles destinados a envolver alimentos con grasas Resistencia a la luz: para envases que no decoloren Resistencia al calor: que no hagan pasar que ofrezcan proteccin fuente http://www.mas paper.com/propiedades.html

II.OBJETIVOS: Evaluar las propiedades funcionales filtrante par bolsas de TE Determinar la velocidad de filtracion del papel filtrante par la bolsa de TE Evaluar la resistencia a la temperatura de ebullicin para dicho envas

III MARCO TEORICO 3.1 FILTRACION entre las propiedades funcionales tenemos el tiempo filtracin (ms/s) a los cuales tenemos los siguientes tipos 3.1.1 Filtracin muy rpida el papel filtro con la velocidad de filtracin muy rpida es adecuado para partculas presentes en el aire y muy adecuado de

tambin par filtracin de precipitados gruesos .no es muy eficaz 3.1.2 filtracin rpida es una filtracin rpida para una mayor eficacia en al retencin de partculas, e s muy adecuada para la filtracin de precipitados algo ms finos como sulfuros 3.1.3 filtracin media .- Es un papel filtro estndar y de uso general es muy de

eficaz con la retencin de partculas, es muy utilizado en los controles calidad de la industria alimentaria o tambin en los anlisis de alimentos.

3.1.4 filtracin media lenta tiene una mayor retencin que e l anterior es bueno para determinacin de aceites en agua , determinacin de sedimentos en la leche , al ser un filtro que da una elevada pureza. 3.1.5 filtracin lenta tiene una excelente retencin de partculas finas .Es

recomendado por anlisis de partculas insolubles en aceites y grasas de origen animal o vegetal. 3.1.6 filtracin muy lenta Es de calidad en la filtracin son poros extrafinos y utilizados para muestras muy difcil

CUADRO N 01 VELOCIDAD DE FILTRACION Filtracin Gramaje g/m2 Espesor mm Porosidad m 1 2 3 4 5 6 Muy rpida Rpida Media Media lenta Lenta Muy lenta 80 80 80 80 80 100 0,210 0.180 0,170 0,170 0,160 0,200 25-30 20-25 14-18 7-9 2-4 1-3

Fuente: papel filtro- fibras papeleras Garca hortal, Jos a (2007) fibras papeleras 3.2 POROSIDAD DEL PAPEL El papel es un material altamente poroso, como se puede ver por su peso especfico base comparado con el de la celulosa su principal componente es la celulosa La porosidad se puede definir como la relacin entre el volumen del espacio

ocupado por aire en u papel y su volumen total El contenido de aire en ppeles comunes suele ser el 50% y pocos llegan hasta un 70% este aire se encuentra en el papel entre s formas 1 poros reales que son aberturas que atraviesan la hoja 2 poros superficiales s que solo estn concentrados a una superficie. 3 huecos que contienen aire en el interior de la hoja La porosidad esuna propiedad muy importante considerar desde 3 puntos de vista que son: es por eso que se puede

3.2.1correlacion con otras propiedades del papel Densidad Resistencia Apariencia 3.2.2 comportamiento durante la conversin Impresin Saturacin Recubrimiento 3.2.3 requerimiento uso final Bolsas y sacos porosos Absorbente (poroso) Pape filtro (porosidad controlada) Anti grasa (poco poroso) Aislante (muy poco poroso) Cigarrillo (porosidad controlada) Sanitario y facial (poroso) La porosidad e s importante en todo tipo de papeles pero ms en la escritura FUENTE: Scott W.E properties of paper and introduction tappi Press Atlanta .g.a 1989 3.3 LISURA DEL PAPEL Lisura e s una propiedad que influye tanto en la apariencia como en la

funcionalidad del papel , s e refiere a la perfeccin de la superficie del papel y al grado que se asemeja a la superficie de u vidrio plano Se dice que el papel con frecuencia s e denomina cavado o sanitado al calidad de la superficie del papel o lisura

Los papeles son muy distintos , en su lisura relativa debido a que la lisura depende de otras propiedades del papel , las fibras cortas producen un papel

mas liso que las fibras largas , al preparacin de la pasta y al forma en que se distribuyen las fibras al formarse el papel. Una buen a lisura requiere de la ausencia de huecos entre las fibras y cargas, estar libres de marcas de tela o filtros, bolas de fibras o materiales s extraos. 3.3.1 Mtodos para medir lisura. se utiliza varios instrumentos y mtodos para medir la lisura del papel. Mtodos pticos Mtodos de friccin Mediciones de perfil rea de contacto ptico rea de contacto de tinta Mediciones de flujo de aire

3.3.2 importancia de la lisura La lisura es una propiedad muy importante en un gran variedad de papeles de acuerdo con el uso, hay papeles a los que se le s da una superficie muy spera intencionalmente , mientras que otras deben obtenerla muy lisa A medida que al superficie de un papel sea mal lisa tiene un contacto ms intimo entre las hojas. Es importante tener en cuenta esas consideraciones cuando se van a

seleccionar un papel para que esta propiedad se defina de acuerdo con los requerimientos de los procesos de transformacin alos que ser sometido y a las necesidades del uso del producto a fabricarse. Fuente casal. ricaro. Caractersticas del papel HOWSON ALSRAPHI S.A Barcelona 1992.

IV MATERILAES Y EQUIPOS 4.1 MATERIALES Papel filtrante (para bolsa de te) Recipiente (para liquido filtrado) Pipeta (para medir el lquido agua destilada Embudo (para contener el papel filtrante)

4.2 EQUIPOS Cronometro Termmetro

V. PROCEDIMENTO Primera parte: para calcular la velocidad de filtracin Colocar el papel filtrante sobre un embudo Filtrar la cantidad de agua mediada (agua destilada Con un cronometro filtrante al recipiente Segunda parte: evaluar la resistencia al calor de la bolsita filtrante temperatura de ebullicin por un tiempo de 2 min a ms. VI .RESULTADO CUADRO N02 Propiedades funcionales de papel filtrante de envase obtenido ( bolsa de te) Caractersticas Papel patrn Gramaje Espesor Velocidad 188/m2 0.10mm de 108min/min 46.31 g/m2 0.32mm 932 ml/min 45.2 g/m2 0.25 mm 9.5 ml /min filtrante Prueba N 4 Prueba N 5 medir el tiempo de vaciado del lquido del papel

filtracin Resistencia calor ebullicin Fuente elaboracin propia. VII .CONCLUCIONES Del papel obtenido de ha evaluado las propiedades funcionales del envase obtenido (bolsa de te) Se ha determinado experimentalmente la velocidad de filtracin del papel filtrante para la elaboracin de la bolsita filtrante de t. Se ha evaluado la resistencia a la temperatura de ebullicin del envase obtenido. VIII. DISCUCIONES Papel patrn (papel filtrante par bolsade te) segn Garca hortal Jos A. (2007) fibras papeleras Barcelona 0.210 mm y gramaje 80 g/m
2

al 2

min

(tiempo 0:26min

0:23 min

de mnimo)

el papel filtrante con un espesor de

tiene una filtracin muy rpida.

El papel filtrante obtenido tiene un espesor promedio entre 0.35 y 0.32 mm y el gramaje 45.2g/m2 y 46.31 g/m2 y con una velocidad de filtracin ml/min que pertenece a una filtracin rpida

IX. BIBLIOGRAFIA Casey P.JAMES 1991 pulpa y papel qumica y tecnologa, Vol. I editorial limusa Casey .P. James 1991 pulpa y papel, qumica y tecnologa Vol. II editorial Limosa Casals Ricardo 1992 caractersticas del papel Howson Algraphy Barcelona. Garca Hortal Jos A 2007 fibras papeleras http://www.magpaper.com/propiedades.html.