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La preparacin de la pasta serealiza mecnicamente, pro-ducindose consecutivamen-te las siguientes operaciones:*Tamizado: Para eliminar laspartculas ms gruesas, nocorrespondientes a la fraccinarcillosa.

*Lavado:Para eliminar otrasimpurezas.*Molido: Para disgregar lasarcillas y triturar los desen-grasantes.*Mezclado y amasado: Paraconseguir toda la homogenei-zacin de la materia prima yagua.*Raspado laminado: permiteuna mayor homogeneizacinde la pasta P r o c e s o d e f a b r i c a c i n d e P r o d u c t o s C e r m i c o s : M a d u r a c i n En la preparacin de la pasta cermica existen tres ingredientes principales:Los elementosplsticos , los e m n s a rs dsn rsn s e o l et mgoo eegaat e y losfundentes . La propor-cin y calidad de estos tres ingredientes determinar el producto cermico. E mn s to e oli l et ps s c : son las arcillas y caolines que forman la base de las pastas cermicas debi-do a su plasticidad. Emns arsdsnrsns e o o ea e l et mgoe gat : son la slice, la arena, trozos molidos de terracota(chamota) y las arcillas silceas. Son para reducir su excesiva plasticidad, para aumentar la poro-sidad as como para facilitar el secado del objeto. Elementosfundentes : son los feldespatos, las micas, la cal, los fosfatos, las fritas molidas, losvidrios pulverizados y las arcillas fundentes, ferrosas y calcreas.

P r o f e s o r a : A l v a r e z C i n t i a E s t e f a n i a Fabricacin de Productos Cermicos E D I : T r a n s f o r m a c i n d e L o s M a t e r i a l e s e n L o s P r o c e s o s P r o d u c t i v o s Hasta la obtencin de un determinado producto cermico la arcilla y dems materias pri-mas han de pasar por una serie de procesos.No es sencillo generalizar la fabricacin de cermicas ya que para cada producto hay unprocedimiento distinto. P a s o s G e n e r a l e s d e l P r o c e s o d e F a b r i c a c i n d e l o s c e r m i c o s La pasta cruda madura, cuandose estaciona por largos periodos, aveces varios meses, mejorando suspropiedades. Se dice, probable-mente sin exageracin, que lasporcelanas chinas del siglo XV seconfeccionaban con materia p

Moldeo: artesanalmente semoldea con tornos o ma-quinas que se accionanmanualmente, como la extrusora. Actualmente se realiza elmoldeo a mquina( galleteras o extruxiona-dora) , estos sistemas tra-tan de obtener productosseriados de mayor calidad.Permiten disminuir el aguade amasado y trabajar conpastas ms secas, o bien,trabajar con arcillas pocoplsticas. Bsicamenteconstan de un cuerpo ciln-drico horizontal en el cualgira un eje que tiene

unosHelicoides, que empujan lapasta hacia una boquillaque le da forma.En industria , la extrusin con-siste en la utilizacin de un flujocontinuo de materias primas parala obtencin de productos.La cermica puede formarse atravs de la extrusin.La extrusin de la terracota se usapara producir las caeras. Muchosladrillos modernos tambin sonmanufacturados usando un proce-so de extrusin de ladrillos. Pgina 2 Fabricacin de Productos Cermicos Moldeo Manual M O L D E O Boquillas de extructorasmanuales Extrus ora para formas pequeas y sencillas Extrusora industrial para moldear ladrillos El tradicional torno alfarero es undisco horizontal sobre el cual sepone la pasta cruda; cuando gira eloperario la moldea con sus manos Moldeo por prensa: Permite el moldeo de pastas secas para la fabricacin de tejas planas.Se da la forma mediante troquel que se comprime a gran presin. Pueden ser : por prensa-do plstico, prensado semiseco y prensado seco. Prensado plstico Un pedazo de barro deconsistencia plstica seprensa entre un moldesuperior y uno inferiorcontenidos en una es-tructura metlica.Los moldes se hacen deyeso y al aplicar vacose remueve al humedaddel barro.Al aumentar la

presinlos moldes de yesofallan. Se reemplazanpor resinas plsticas omateriales cermicosporosos. Estos moldesfuncionan en posicinvertical. Mol de para lav atori o Prensado semiseco La porcin de pasta (taco o unapastilla recin extruida), se intro-duce en el molde de la prensa. Acontinuacin la parte mvil baja y ala vez gira hasta conformar la pieza.Los moldes pueden ser de acero,de yeso o de cermica porosa. Laextraccin suele hacerse por airecomprimido.La baja proporcin de agua producealta plasticidad que impide el uso demtodos de formado plstico. Seusan altas presiones para superar labaja plasticidad del material y forzar-lo dentro de la cavidad de un dado.Con frecuencia se forman rebabas.Alto nivel de automatizacin.Productos: tejas,ladrillos refractarios. Prensado en seco El sistema tiene una alta productividad.La pasta, en forma de polvo, se introduceen el molde .El prensado, se realiza en varias fasespara compactar y desairear el polvo.A la salida, la pieza entra directamente asecaderos verticalesProductos: Azulejos, aisladores elctri-cos, ladrillos refractarios, revestimientos. Moldeo de platos en seco El mismo principio se aplica enequipos mecanizados, pero enlugar de las manos hay sistemasde perfiles y cuchillas.

Secado: Durante el secado se elimina parte del aguade amasado hasta un 5%. Debe de realizarse deforma gradual y progresiva para evitar alabeos yresquebrajamientos.Durante el secado de piezas cermicas, tiene lugarsimultnea y consecutivamente un desplazamientode agua a travs del slido hmedo y a travs delgas. El aire que se utiliza debe ser lo suficientementeseco y caliente, pues se utiliza, no slo para elimi-nar el agua procedente del slido sino tambin parasuministrar la energa en forma de calor, que necesi-ta esa agua para evaporarse.Actualmente el secado de las piezas se realiza ensecaderos verticales u horizontales.Tras el conformado de las piezas stas se introducenen el interior del secadero, en donde se ponen encontacto en contracorriente con gases calientes. Es-tos gases calientes son aportados por un quemadoraire-gas natural o por gases calientes procedentesde la chimenea de enfriamiento del horno. El princi-pal mecanismo de transmisin de calor entre el airey las piezas es el de conveccin. Pgina 3 Volumen 1, n 1 S E C A D O Mol des para hornil los por c ol ada Moldeo por colada: se utiliza una pasta arcillosa liquida mediante lcalis que recibe el nombre de barbotina, seintroduce en moldes de yeso que son los encargaos de dar la forma del producto, este sistema se emplea en ciertosproductos de porcelana, loza o gres (fregaderos, inodoros, bidets, etc.).

Ps4Sare oesscerdcSC DR Secadero que utiliza gases ao: eb l l yeaal out E A E O emd p o calientes derivados del horno tnel L as piezas modeladas se secan al ambiente, en lasombra, aproximadamente 3 a 4 das de acuerdo a lahumedad del ambiente y el tamao de la pieza. Enlos talleres ms modernos se utilizan secadore

++ C u b i e r t a s c e r m i c a s : e s m a l t e s y b a r n i c e s Alvarez Cintia Estefaniawww.tecnologiaestefania.blogspot.com En cermica, se denomina cubierta al proceso finalque tiene como objetivo tapar el poro de la materia cermica, dotndola de impermeabilidad yaadindole belleza, dureza, resistencia a las inclemencias ambientales etc.Cubierta es todo lo que cubre, aquello queponemos encima, y segn las cualidades de lacu bierta, taparemos o esconderemos aquello queestamos cubriendo, segn si stas son transparen-tes u opacas. Por lo tanto usaremos como cubiertaslos barnices y esmaltes. Antes de seguir ad elante,hemos de aclarar estos dos trminos que, enmuchos casos, y en la mayora de los tratados cer-micos se confunden y se mezclan de manera arbi-traria, a saber: El barniz conocido tambin como "vidriado" es un borosilicato de plomo, es decirun compuesto de boro, slice y plomo. El nombre de "vidriado" le vienedado por

su parecido fsico (su tranparencia) y qumico sus componentescon el verdadero vidrio. El esmalte. Al igual que el barniz es un borosilicato de plomo al que se le aade es-tao. El xido de estao modifica el barniz y lo transforma enesmalte, confirindole la propiedad de hacerlo blanco y opaco tras lacoccin, aunque la blancura, se puede transformar agregndoleotros xidos o sustancias pigmentarias.No obstante, en la actualidad, todava se siguen usando las piezassin esmaltar aprovechando su caracterstica principal, la porosidad, so-bre todo en recipientes para almacenamiento y consumo de agua,ya que los "cacharros" usados para estos fines (botijos de barroblanco, botijas, cntaros etc.), que estn sin ningn tipo de cubierta, sumateria, mantiene el poro totalmente abierto por lo que, el aguacontenida en tales recipientes, tiende a salir al exterior, lo que haceque toda la superficie del cacharro", siempre est hmeda. Por accindel calor o el aire, la humedad tiende a evaporarse. El fenmeno de laevaporacin produce una reduccin de calor de la masa total delcontinente y del contenido, por cuya razn, por mucho calor quehaga, el agua de estos recipientes, siempre se mantiene fresca. Yes por esto que, en esos das de calor, es conveniente dejar estos recipientes, en las corrientes de aire para favorecer la evaporacin.
LA FABRICACIN DE LA CERMICA Antes de examinar las vasijas encontradas en un yacimiento arqueolgico es necesario conocer el proceso por el que la materia prima se transforma en un producto cermico. Si queremos establecer un sistema para clasificar la cermica hemos de conocer las caractersticas fsicas de la materia prima y entender cmo les afectan todas las etapas del

proceso de fabricacin, as como reconocer e identificar correctamente las huellas que dejan estas actividades. Las fases principales en la fabricacin de la cermica son: 1 Obtencin de la materia prima 2 Preparacin de la materia prima 3 Modelado de la vasija 4 Tratamientos anteriores a la coccin 5 Secado 6 Coccin 7 Tratamientos posteriores a la coccin Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una parte, al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado. MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIN DE LA CERMICA Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. ARCILLA Es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de dos clases: estticas ysedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos periglaciares y suelen ser ms finas y plsticas. AGUA La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede tornear y cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua mezclando agua salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de mar antes de cocerla. COMBUSTIBLE Para cocer las cermicas se necesita combustible, as como para facilitar el secado y ahumado de las piezas, procesos estos ltimos cuyo propsito consiste en extraer el exceso de humedad de la pasta. Los combustibles varan en cantidad y calidad del calor y humo que producen, por lo que pueden ser ms adecuados para una parte del proceso de coccin que para otra o que afecten al producto de distintas maneras. Incluso la variacin estacional del combustible produce cambios en el color del barniz. Para clasificar la cermica arqueolgica hay que tener en cuenta estas variaciones. La madera tena un uso extendido como combustible en la manufactura de la cermica tradicional, si bien sta no suele ser de mucha calidad. Ms bien se suelen usar productos resultantes de procesos agrcolas, como la poda de rboles frutales u olivos, cscaras de coco, fibras o virutas arrancadas de la madera al cepillarla. Otro combustible habitual es el estircol. PREPARACIN DE LA ARCILLA

La preparacin de la arcilla entra en dos categoras. En primer lugar debemos mencionar la purificacin: la extraccin de materiales no deseados, como las races y otras sustancias orgnicas, o de guijarros grandes. En segundo lugar, puede que sea necesario alterar las propiedades del material. El objetivo es obtener un producto regular y uniforme, un material cuyas propiedades sean predecibles y controlables y las adecuadas para los procesos de formacin y coccin que se vayan a emplear. Segn la funcin a que se vayan a dedicar las vasijas se necesitarn distintas mezclas de arcilla para su produccin. Se pueden mezclar dos o ms tipos de arcilla, aadiendo quizs desgrasantes no plsticos. MODELADO Los ceramistas disponen de una amplia gama de tcnicas para realizar su obra y pueden combinar varios mtodos. Hay que distinguir bien entre los mtodos de modelado primarios, que nos proporcionan la forma bsica de la vasija, y los secundarios, que definen los detalles. Se pueden dividir los mtodos de modelado primarios en dos, a mano y por rotacin, este ltimo con un torno. TCNICAS DE TRABAJO A MANO Y DE MOLDEADO Las vasijas ms sencillas se hacen ahuecando el centro de una bola de arcilla y dndole forma entre el pulgar y los dedos. Esta tcnica se suele usar slo para hacer pequeas vasijas redondeadas o como tcnica secundaria para realizar elementos adicionales que se aaden a la pieza elaborada. Tambin se pueden juntar tiras planas de arcilla apretando o pinchando los bordes. Aunque es ms adecuada para hacer vasijas rectangulares, con esta tcnica se pueden fabricar vasijas circulares. Tambin se pueden hacer vasijas uniendo series de rollos como si fuesen anillos o formando una espiral continua. Una vez la vasija ha alcanzado cierto tamao es necesario moverla. Se la puede colocar sobre un soporte mvil, como una estera, o una base fija hecha especialmente para la fabricacin de cermica. A lo largo de muchas pocas ha sido habitual el uso de moldes para hacer cermica, si bien dentro de esta categora encontramos una amplia variedad de tcnicas. En el caso ms sencillo, se puede hacer uso de un objeto hueco, de la base de otra vasija o hasta de un sencillo molde de cuero. Algunos tipos muy interesantes de moldes son los que tienen una decoracin incisa o impresa en la cara interior. Cualquier vasija hecha en ellos presentar una superficie decorada en relieve. La cermica hecha a mano es la que se haca en el Neoltico. Posteriormente, ya en la Edad de los Metales, se generaliz la tcnica del torneado. USO DEL TORNO El proceso de fabricacin de vasijas a torno es el que la cultura popular asocia ms con el de produccin de la cermica. La mayora de los autores distinguen dos clases de tornos:

El torno ms sencillo, tambin denominado torno de manubrio o rueda simple, es un sencillo volante que gira sobre un pivote central. La superficie ms elevada tiene una pequea depresin en un punto cerca del permetro; en esta oquedad se inserta un manubrio, con ayuda del cual se inicia la rotacin del torno o se le acelera cuando sta disminuye. El torno tipo pozo est compuesto por dos volantes unidos a un largo eje central y sostenidos por una agarradera abajo y un soporte arriba. El disco inferior es ms grande y pesado y es el que mantiene el impulso aplicado por la persona que imprime el movimiento de rotacin con el pie.
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE

Las operaciones de desbarbado y raspado sirven para alisar las irregularidades que deja la fabricacin con anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes, pero al mismo tiempo alteran la apariencia de la vasija. Uno de los tratamientos de la superficie ms comunes es el bruido, que consiste en frotar la vasija con un guijarro liso o con alguna otra herramienta para que la superficie se vuelva compacta y quede una serie de facetas y cierto lustre sobre la superficie. Hay otros tipos de decoracin de la superficie. Muchos de ellos implican la necesidad de horadar, comprimir o cortar la superficie de la vasija con una herramienta. SECADO Antes de cocerla, hemos de secar la vasija ya acabada, con el fin de eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Este proceso se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente. Durante el secado la vasija se encoger, lo que causa una presin que puede acabar en grietas. La forma y posicin de estas grietas refleja en cierto modo los procedimientos empleados en la manufactura de la vasija; uno de los ejemplos ms frecuentes es la grieta en forma de S en la base de las vasijas hechas a torno. El proceso de secado concentra tambin las sales disueltas y las partculas finas de arcilla en la superficie debido al movimiento de del agua a travs de la pared. Es importante distinguir esto de los efectos producidos por los engobes, las pinturas y otros tratamientos de la superficie. COCCIN El propsito de la coccin es transformar los minerales de arcilla en un material nuevo, la cermica. En algunas arcillas los cambios se producen al alcanzar los 550-600C. La cermica que no alcanza esta temperatura durante la coccin suele desintegrarse cuando se le sumerge en agua. Podemos reconocer dos modalidades de coccin:

La coccin abierta, tambin denominada coccin en montn o en hoguera, en la que las vasijas y el combustible entran en contacto directo y se amontonan sobre el suelo o en un hoyo excavado en el terreno. La coccin en horno, en la que la cermica y el carburante estn separados; la vasija suele estar en una cmara calentada por los gases calientes y las llamas del combustible.
COCCIN A FUEGO ABIERTO El mtodo habitual consiste en amontonar las vasijas sobre una capa de combustible adems de mezclarlo dentro y alrededor de la cermica, cubriendo incluso todo el montn con ms combustible y\o con una capa de fragmentos de cermica procedentes de cocciones anteriores. Se prende el combustible y se quema todo. Puede que la caracterstica ms notable de la coccin abierta sea el rpido incremento de la temperatura desde el primer momento y su corta duracin. La temperatura tarda unos pocos minutos en alcanzar su intensidad mxima; al cabo de poco rato se pueden retirar las vasijas ya cocidas. El ms simple de los fuegos abiertos nicamente permite la coccin de un nmero reducido de vasijas, tal vez slo una o dos, en un hoyo excavado en el suelo. Una vez retiradas estas, la ceniza que queda se puede emplear como fertilizante. El estudio de reas con estas estructuras no es claramente identificable, especialmente si despus se utilizaban como depsito de basuras o estercolero. Slo ocasionalmente se han identificado reas donde se practicasen cocciones abiertas. Aunque se trate sin duda de una tcnica ms simple que el uso del horno, la coccin abierta resulta perfectamente adecuada para cocer muchas vasijas y tiene adems la

ventaja de su flexibilidad. En una sola sesin se pueden cocer ms o menos vasijas agrandando ms o menos el montn COCCIN EN HORNO CERRADO Se pueden utilizar hornos domsticos, como los empleados para el pan, para cocer cermica, aunque es ms frecuente construir una estructura especial. La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura. TCNICAS DE DECORACIN.

Impresin: se aplica un objeto duro sobre la superficie an blanda de la arcilla. Objetos para la impresin: cestera, dedos, uas, conchas, punzones, etc... Incisin: Se aplica un objeto sobre el recipiente y se desplaza o arrastra por ste. El perfil de las incisiones suele ser en uve o u(acanaladas) Esgrafiado: incisin poco profunda que se realiza cuando el recipiente est seco, incluso cocido. Escisin: decoracin con zonas en altorrelieve (motivo) y otras en bajorrelieve (negativo del motivo como consecuencia de la extraccin de material. Plstica: aplicacin sobre la superficie de la cermica de mamelones, cordones, conchas, piedras, buscando una decoracin. Pintado: los motivos decorativos se realizan con algn tipo de pigmento.
Todas estas tcnicas tambin se pueden combinar entre s. La decoracin tiene una variada localizacin en el recipiente, apareciendo en todas sus partes: labio, borde, cuello, galbo, base y elementos de sujeccin. Tambin se dan casos de decoraciones internas. Tambin son variados los motivos: lneas horizontales, verticales, oblicuas, cuadros, rectangulos, ajedrezado, tringulos, rombos, zig-zag, espigas, dientes de sierra, motivos circulares, espirales, etc. Bibliografa: - Historia de la Ciencia y de la Tcnica (vol. 1), Jorge Juan Eiroa. Ed. Akal. La cermica en Arqueologa, Orton, - Tyers y Vince. Ed. Crtica.

Proceso de Fabricacin
Estos pasos estn unidos por complejas interrelaciones debido, por una parte, al carcter de la materia prima y de las herramientas, la habilidad del ceramista y al entorno productivo y, por la otra, al tipo de producto deseado. Las materias primas esenciales de un producto de cermica son la arcilla y el agua. Se pueden aadir productos no plsticos (desgrasantes) a la mezcla de arcilla y puede que se necesiten engobes, pinturas o barnices para el acabado de las vasijas. Para cocerlas, es preciso disponer de combustible. La arcilla es un material complejo, pero sus dos caractersticas principales son el pequeo tamao de sus partculas y la elevada proporcin de minerales de arcilla en la mezcla. El componente mineral de la arcilla deriva de la erosin de las rocas. El tamao de sus partculas y las caractersticas de estos minerales proporcionan a la arcilla las propiedades fsicas y qumicas que permiten modelarla y cocerla, creando la cermica. Las arcillas pueden ser de

dos clases: estticas y sedimentarias. Las primeras se forman por la descomposicin de rocas en el mismo lugar de su formacin y suelen ser ms puras, pero menos plsticas; las segundas, se forman mediante procesos sedimentarios por la accin del viento, del agua o de fenmenos peri glaciares y suelen ser ms finas y plsticas. La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede tornear y cocer. Paso N 1 La Fabricacin de cermica, es un proceso que contiene varias etapas, cada una de ellas encierran distintos niveles de complejidad.El primer paso consiste en verter, en los moldes de yeso previamente alineados, arcilla liquida o tambin conocida como barbotina.Una vez que han tomado la consistencia deseada se procede a desmoldarlos, y ubicarlos con cuidado, para llevar a cabo lo que se denomina Tratamientos anteriores a la coccin.Estos estn orientados a alisar las irregularidades que deja la fabricacin como anillos o tiras de barro, as como para unir las distintas partes y al mismo tiempo alterar la apariencia de cada pieza. Tambin dentro de este semiproceso, se realiza la colocacion de los apliques sobrerelieve. Paso N 2 Este paso consiste en el secado de las piezas que han sido tratadas en el proceso anterior, con el objeto de eliminar el agua acumulada junto a las partculas de arcilla. Esta fase se puede llevar a cabo al aire libre o en cobertizos calentados especialmente.Cuando estos se secan convenientemente, son lijados para eliminar cualquier imperfeccin y para lograr, a si mismo, un superficie lisa y pulida.Posteriormente se procede a recubrir su interior con esmalte cermico, con la finalidad que cada unos de los productos que elaboramos, adems de estticos, renan las condiciones necesarias que aseguren su funcionalidad. Paso N 3 Este paso consiste en la coccin de las piezas. La coccin en horno tiene como caracterstica principal que la combustin se produce en un espacio distinto al lugar en que se depositan los recipientes a cocer, pero ambos estn en comunicacin. Esta coccin, a altas temperaturas, es ms regular y evita fracturas por cambios fuertes de temperatura.Cuando la misma finaliza, la mercadera se deja enfriar paulatinamente para ser afectada al prximo paso de elaboracin. Paso N 4 Este paso concentra un gran conjunto de actividades. Todas ellas constituyen la finalizacin de la etapa de produccin propiamente dicha.Consiste en los procesos de pintado de las bases, de los apliques sobre relieve, proceso de patinado y posterior lustre, para obtener el brillo caracterstico de nuestros artculos. Paso N 5 En este ultimo paso se produce el envasado, fraccionamiento, clasificacin y empaquetamiento de las mercaderas para ser enviadas a sus destinos finales.