Dibujo Mecnico I

DIBUJO MECNICO I
Chris Snchez

IAV LICENCIATURA EN INGENIERA GRFICA V SEMESTRE PROFESOR:

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INTRODUCCIN La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales y disciplinas tcnicas, posee sus propios trminos especializados, mismos que resultan necesarios para lograr una comunicacin efectiva entre la gente que de alguna manera esta relacionada con los procesos, operaciones, equipo, materiales, diseo y otras actividades pertenecientes a los mtodos involucrados; por otro lado, el diseador deber tener conocimientos de los principios bsicos del soldeo, adems de entender las ventajas y limitaciones del proceso. Debido a que es indispensable el uso correcto y preciso de estos trminos, los institutos y organizaciones tcnicas encargadas de las aplicaciones y del desarrollo cientfico y tecnolgico de la soldadura de diferentes pases, han preparado y publicado normas que establecen los termino estandarizados a emplearse y la definicin de los mismos. Por otra parte es importante conocer que de todos los procesos de soldeo utilizados actualmente (ms de cuarenta) slo unos cuantos son industrialmente importantes: las soldaduras por arco elctrico, por gas, y por resistencia son los tres tipos de soldeo ms importantes. Este proceso de soldeo se puede entender de manera general de la siguiente manera: las piezas a trabajar son fundidas a lo largo de un borde o superficie en comn, de manera que el metal en fusin y usualmente un metal de aportacin puedan formar un charco o mezcla de fusin. Las piezas estn soldadas cuando dicha mezcla se solidifica. UNIONES TPICAS Juntas Es la unin de miembros, o de sus extremos, que van a ser unidos o que han sido unidos. Existen cinco tipos bsicos de juntas: Junta a Tope (Butt Joint) Junta a Esquina (Corner Joint) Junta en T (T Joint) Junta de Traslape (Lap Joint) Junta de Borde u Orilla (Edge Joint)

Existen otros tipos de juntas, tales como las juntas abocinadas o de pestaa (Flanged Joints) y juntas empalmadas a tope (Spliced Butt Joints), pero stas son formas variantes de los cinco tipos ya mencionados.

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Tipos de Soldadura Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldadura y otras caractersticas, existen los siguientes tipos de soldadura: Soldadura de Ranura (Groove) Soldadura de Filete (Fillet) Soldadura de Pernos (Stud) Soldadura de Tapn (Plug) Soldadura de Botn (Slot) Soldadura de Puntos o Proyeccin (Sport or Projection) Soldadura de Respaldo (Back Weld) Soldadura de Costura (Seam) Soldadura de Recubirmiento (Surfacing) Soldadura de Borde o Reborde (Flange)

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Por su parte, las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de los bordes de los miembros de la junta, pueden ser de los siguientes tipos: Escuadra o Cuadrada (Square) Bisel (Bevel) En V (V Groove Weld) EN U (U Groove Weld) Abocinado en Bisel (Flare Bevel Groove Weld) Abocinado en V (Flare V Groove Weld)

Otros Trminos Entre otros trminos que se pueden considerar clave para interpretar adecuadamente dibujos, juntas, instrucciones y normas, se encuentran los siguientes: -Capa de soldadura (Layer Weld).- Un estado de metal de soldadura consistente de uno o ms cordones dentro de una soldadura de pasos mltiples. -Coalescencia (Coalescence).- Crecimiento conjunto o interno del cuerpo de los materiales siendo soldados. -Cordn de soldadura (Weld Bead).- Una soldadura que resulta de un paso. -Cordn Oscilado u Ondulado (Weave Bead).- Un tipo de cordn de soldadura hecho por oscilacin transversal.

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-Cordn Recto (Stringer Bead).- Un tipo de cordn de soldadura hecho sin movimiento oscilatorio apreciable. -Ensambladura Soldada (Weldment).- Un ensamble cuyos componentes estn unidos por medio de soldadura. -Junta Sencilla o Soldada por un Solo Lado (Single-Welded Joint).- Una junta soldada por fusin por los dos lados. -Paso de Soldadura (Weld Pass).- Progresin sencilla de una soldadura a lo largo de la junta. El resultado de un paso es un cordn o una capa de soldadura. -Secuencia de Soldadura (Welding Sequence).- El orden de hacer las soldaduras en una parte a soldar. -Soldabilidad (Weldability).- La capacidad de un material para ser soldado, bajo las condiciones de fabricacin impuestas, dentro de una estructura especfica adecuadamente diseada, y de tener un comportamiento satisfactorio en el servicio intentado. -Soldadura (Welding).- Un proceso de unin que produce la coalescencia de los materiales al calentarlos a unatemperatura de soldadura, con o sin la aplicacin de presin o por la aplicacin de presin solamente, y con o sin el uso de metal de aporte. -Soldadura en el Respaldo (Back Weld).- Una soldadura hecha en el respaldo de una soldadura de ranura (soldada por un solo lado). -Soldadura de Respaldo (Backing Weld).- Respaldo en forma de soldadura (depsito de soldadura efectuado antes de depositar el primer paso por el otro lado y que acta como respaldo). Nota: Las juntas con soldadura de respaldo se consideran soldadas por los dos lados. -Soldadura de Sello (Seal Weld).- Cualquier soldadura cuyo propsito principal es proporcionar un grado especfico de hermeticidad (evitar fugas).

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PROCESOS DE SOLDADURA En la introduccin se resaltan los tipos de soldeo ms importantes (por arco elctrico, por gas y por resistencia) pero se han desarrollado diversos procesos de soldadura que difieren ampliamente en el modo de aplicar el calor y en el equipo usado. Estos procesos son: 1. Soldadura fuerte A. B. C. D. E. F. Soplete Horno Induccin Resistencia Inmersin Infrarrojo 6. Soldadura por arco A. Electrodo de carbn 1. Protegido 2. No protegido B. Electrodo metlico 1. Protegido a. Arco protegido b. Arco por puntos c. Hidrogeno atmico d. Gas inerte e. Arco sumergido f. De esprragos g. Electroescoria 2. No protegidos a. Metal desnudo b. De esprragos 7. Haz de electrones 8. Soldadura por laser 9. Soldadura por friccin 10. Soldadura aluminotrmica A. Bajo presin B. Sin presin 11. Soldadura por vaciado 12. Soldadura en fro A. Bajo presin B. Por ultrasonido 13. Soldadura por explosin

2. Soldadura por forja A. Manual B. Mquina 1. Por laminado 2. Con martinete 3. Con matriz 3. Soldadura con gas A. B. C. D. Aire-acetileno Oxiacetileno Oxihidrgeno Bajo presin

4. Soldadura por resistencia A. B. C. D. E. F. De puntos De costura De resaltes A tope Chisporroteo Percusin

5. Soldadura por induccin A. Alta frecuencia

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Para establecer un marco de referencia til para ubicar los procesos de soldadura y sus mtodos de aplicacin, se presenta la Carta Maestra de los Procesos de Soldadura de la AWS, las caractersticas propias de cada mtodo de aplicacin y cuales de estos son aplicables a algunos procesos: Soldadura por Arco (Arc-Welding AW) Soldadura con hidrogeno atmico - AHW Soldadura con hidrogeno - BMAW Soldadura de arco con electrodo de carbn - CAW Soldadura de arco con electrodo de carbn y gas CAW-G Soldadura por arco con electrodo de carbn protegido CAW-S Soldadura por arco con electrodos gemelos de carbn CAW-T Soldadura por electro-gas - EGW Soldadura por arco con electrodo tubular - FCAW Soldadura por arco metlico protegido con gas - GMAW Soldadura por arco metlico pulsado protegido por gas GMAW-P Soldadura de arco metlico en corto circuito protegido con gas GMAW-S Soldadura por arco de tungsteno protegido con gas - GTAW Soldadura por arco pulsado de tungsteno protegido con gas GTAW-P Soldadura por arco de plasma - PAW Soldadura por arco metlico protegido con electrodo recubierto - SMAW Soldadura de pernos por arco elctrico - SW Soldadura por arco sumergido - SAW Soldadura por arco sumergido en serie SAW-S Soldadura en estado slido (Solid-State Welding SSW) Soldadura de coextrusion - CEW Soldadura en frio - CW Soldadura por difusin - DFW Soldadura por explosin - EXW Soldadura por forja - FOW Soldadura por friccin - FRW Soldadura por presin en caliente - HPW Soldadura por rodillos - ROW Soldadura por ultrasonido - USW Soldadura fuerte (Brazing-B) Soldadura fuerte exotrmica - EXB Soldadura fuerte por bloque - BB

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Soldadura fuerte por difusin - DFB Soldadura fuerte por inmersin - DB Soldadura fuerte por flujo - FLB Soldadura fuerte por horno - FB Soldadura fuerte por induccin - IB Soldadura fuerte por rayos infrarrojos - IRB Soldadura fuerte por resistencia - RB Soldadura fuerte por flama (con antorcha) - TB Soldadura fuerte por arco con electrodos gemelos de carbono - TCAB Soldadura blanda (Soldering-S) Soldadura blanda por inmersin - DS Soldadura blanda en horno - FS Soldadura blanda por induccin - IS Soldadura blanda por rayos infrarrojos - IRS Soldadura blanda con hierro - INS Soldadura blanda por resistencia - RS Soldadura blanda por flama (con antorcha) - TS Soldadura blanda por ultrasonido - USS Soldadura blanda por agitacin - WS Otros procesos de soldadura Soldadura por haz de electrones - EBW Soldadura por haz de electrones en alto vaco - EBW-HV Soldadura por haz de electrones al medio vaco EBW-MV Soldadura por haz de electrones sin vaco EBW-NV Soldadura por electro-escoria - ESW Soldadura por flujo - FLOW Soldadura por induccin - IW Soldadura por haz lser - LBW Soldadura por percusin - PEW Soldadura por aluminotermia - TW Soldadura por resistencia (Resistance Welding RW) Soldadura por chispa - ASP Soldadura por proyeccin - FLSP Soldadura por resistencia - RSEW Soldadura por resistencia con alta frecuencia RSEW-HF

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Soldadura por resistencia con induccin RSEW-I Soldadura por resistencia - RSW Soldadura por recalcado - UW Soldadura por recalcado con alta frecuencia UW-HF Soldadura por recalcado con induccin US-I Rociado trmico (Thermal Spraying THSP) Rociado por arco elctrico - ASP Rociado por flama - FLSP Rociado por plasma - PSP Soldadura con gas oxi-combustible (Oxifuel Gas Welding OFW) Soldadura por aire acetileno - AAW Soldadura por oxi-acetileno - OAW Soldadura por con oxi-hidrogeno - OHW Soldadura con gas a presin - PGW Corte por arco (Arc Cutting AC) Corte por arco con el electrodo de carbn y aire CAC-A Corte por con arco de electrodo de carbn - CAC Corte por arco metlico protegido con gas - GMAC Corto por arco de tungsteno protegido con gas - GTAC Corte por arco de plasma - PAC Corte por arco metlico protegido con electrodo recubierto - SMAC Cortes por oxigeno; (proceso incluidos en este grupo) Corte con fundente qumico - FOC Corte con polvos metlicos - POC Cortes con gas oxi-combustible - OFC Cortes con oxiacetileno OFC-A Corte con oxi-hidrogeno OFC-H Corte con oxi-gas natural OFC-N Corte con oxi-propano OFC-P Corte con arco y oxigeno - AOC Corte con lanza de oxigeno - LOC

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Otros cortes Corte por haz de electrones - EBC Corte por haz lser - LBC Corte por haz lser y aire LBC-A Corte por haz lser evaporatorio LBC-EV Corte por haz lser con gas inerte LBC-IG Corte por haz lser con oxgeno LBC-O

Mtodos posibles de aplicacin de varios procesos de soldadura

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SIMBOLOGA Las caractersticas bsicas, generales y detalladas con las que han de fabricarse los productos, son transmitidas por el diseador a todo el personal involucrado por medio de instrucciones, especificaciones y, principalmente dibujos, ya que estos ltimos constituyen el medio ms eficaz para describir con exactitud detalles complicados. Sin embargo, los dibujos a menudo son poco efectivos para representa conexiones soldadas, ya que con frecuencia involucran configuraciones complejas y detalles intrincados, mismos que deben ser comunicados con objetividad y precisin por el diseador, a fin de que resulten claros y comprensibles para el personal de fabricacin e inspeccin. Los detalles y configuraciones de las conexiones soldadas pueden resultar tan complicados que para describirlos sera necesario recurrir a numerosos dibujos detallados e informacin escrita. Un mtodo para reducir tal volumen de informacin sin menoscabo de la precisin es el empleo de smbolos de soldadura. Sin embargo, para que tales smbolos resulten tiles, es necesario que tengan el mismo significado para todo el personal, por lo que sus aplicaciones estn estandarizadas por medio de normas La norma americana que trata sobre este tema es la ANSI/AWS A2.4, Smbolos Estndar para Soldadura, Soldadura Fuerte y Ensayos No Destructivos y la edicin vigente es la de 1998. Smbolos de Soldadura La norma americana hace distincin entre los trminos Smbolos de Soldadura (Weld Symbol) y Smbolo de Soldar (Welding Symbol). El smbolo de soldadura es un carcter grfico que indica el tipo de soldadura y forma parte del smbolo de soldar. El smbolo de soldar es una representacin grfica de una soldadura y est constituido por ocho elementos: Lnea de Referencia Flecha Smbolo Bsico de Soldadura Dimensiones y Otros Datos Smbolos Suplementarios Smbolos de Acabado Cola Especificaciones del Proceso u Otras Referencias

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Smbolos de Soldar y Localizacin Estndar de sus Elementos No es necesario usar todos estos elementos, a no ser que ser requieran para clarificar algn detalle particular, pero cuando se utilicen, cada uno de ellos debe estar en la posicin especfica como se muestra. Smbolos de Soldadura Bsicos Los smbolos de soldadura bsicos deben dibujarse como se indica sobre la lnea de referencia. Smbolos Suplementarios Los smbolos suplementarios a usarse conjuntamente con el smbolo de soldar deben ser dibujados como se indica. Tipos Bsicos de Juntas y Soldaduras Aplicables Los tipos bsicos de junta y las soldaduras aplicables a cada uno se muestran abajo.

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Smbolos Bsicos de Soldadura

Smbolos suplementarios Tipos bsicos de juntas y soldaduras aplicables Soldaduras Aplicables Ranura cuadrada Ranura en V Ranura en J Ranura en V abocardada Ranura de bisel abocardada Extremo doblado Fuerte

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Soldaduras Aplicables Filete Ranura cuadrada Ranura en V Ranura en bisel Ranura en U Ranura en J Ranura en V abocardad Ranura de bisel abocardad Extremo doblado Esquina doblada Punto Proyeccin Costura Fuerte Soldaduras Aplicables Filete Tapn Agujero Ranura cuadrada Ranura en bisel Ranura en J Ranura de bisel abocardada Punto Proyeccin Costura Fuerte Soldaduras Aplicables Filete Tapn Ranura Ranura bisel Ranura en J Ranura de bisel abocardada Punto Costura Fuerte

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Soldaduras Aplicables Ranura cuadrada Ranura en bisel Ranura en V Ranura en U Ranura en J Extremo Doblado Esquina Doblada Costura Borde Significado de la posicin de la flecha La informacin correspondiente a lado de la flecha en la junta se sita por debajo de la lnea de referencia, la informacin de la junta aplicable al otro lado de la flecha se sita por encima de la lnea de referencia y, si la junta va a ser soldada por los dos lados, la informacin requerida se coloca a ambos lados de la lnea de referencia:

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Flecha quebrada o con quiebre Cuando slo uno de los miembros de la junta va a ser preparado, como en el caso de las soldaduras de ranura en bisel, en J y abocinadas en bisel o en extremo, se emplea la flecha quebrada, cuyo quiebre debe apuntar hacia el miembro que debe ser preparado. El quiebre de la flecha se omite cuando resulta obvio qu miembro va a biselarse, o cuando no hay preferencia sobre cul va a prepararse. La siguiente figura ejemplifica el empleo de la flecha quebrada.

Aplicacin de la Flecha Quebrada para una soldadura de ranura de doble bisel Smbolo de penetracin completa El smbolo de penetracin completa debe emplearse nicamente donde se requiera cien por ciento de penetracin completa en las juntas o en los miembros y un refuerzo en la raz de la soldadura, en soldaduras hechas por un solo lado. Este smbolo debe colocarse en el lado de la lnea de referencia opuesta al del smbolo de soldadura. Las dimensiones de la penetracin completa no necesitan indicarse sobre el smbolo de soldar y, si se desea especificar la altura del refuerzo, esa debe indicarse en el dibujo, a la izquierda del smbolo de penetracin completa.

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Smbolo de penetracin completa Perfil o contorno de la soldadura y mtodos de acabado superficial Las soldaduras de ranura y el refuerzo de las soldaduras de penetracin completa en los que se requiere un contorno a ras (a pao) o convexo sin que se use algn mtodo de acabado (con excepcin de la limpieza), se deben especificar aadiendo los smbolos de contorno a ras o convexo al smbolo correspondiente de soldadura. Si se requiere que tales contornos se obtengan mediante algn mtodo mecnico, tan mtodo debe especificarse con los smbolos de contorno y mtodo de acabado correspondiente. A continuacin se indican los smbolos de acabado, mismos que se refieren al mtodo empleado, no al grado de ste:

C Desbaste (Chipping) G Esmerilado (Grinding) M Maquinado (Machining) R Laminado (Rolling) H Martillado (Hammering)

Las soldaduras que requieren un acabado (aproximadamente a ras, convexo o cncavo) a obtenerse mediante un mtodo no especificado se indican aadiendo la letra U (unespecified) al smbolo de perfil.

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Los smbolos de acabado y contorno tambin se aplican a las soldaduras de filete, pero para estas tambin se puede emplear el smbolo de perfil cncavo:

Smbolo de perfil enrasado por medio de esmerilado por el lado de la flecha y desbaste por el otro lado de la flecha, en la soldadura de respaldo.

Smbolo de contorno convexo por medio de esmerilado en soldadura de filete.

Uso de los smbolos de contorno y acabado Lneas de Referencia Mltiple Para indicar la secuencia de operaciones se utilizan dos o ms lneas de referencia. La primera operacin se indica en la lnea de referencia ms cercana a la flecha, y las siguientes se especifican secuencialmente en otras lneas de referencia:

Smbolo de soldar con lneas de referencia mltiples. Soldaduras de Filete Las dimensiones de las soldaduras de filete se indican en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura (dependiendo de si las soldadura esta del lado flecha o del otro lado).

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El tamao de las soldaduras de filete debe indicarse del lado izquierdo del smbolo, y si se requieren soldaduras por ambos lados de la junta, los smbolos de soldadura de filete a ambos lados de la lnea de referencia deben tener especificados sus tamaos respectivos.

Soldadura de filete por lado flecha

Soldadura de filete por ambos lados Tamao de soldaduras de filete con piernas desiguales La medida de una soldadura en filete con piernas desiguales se especifica a la izquierda del smbolo de soldadura. La orientacin de la soldadura no queda especificada con el smbolo y tendr que indicarse en el plano con claridad.

Soldadura de filete con piernas desiguales por el toro lado de la flecha Longitud total y longitud especificada Cuando las soldaduras de filete se extienden en la totalidad de la longitud de la junta, lo longitud no necesita especificarse en el smbolo, pero si las soldaduras deben tener una

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longitud especfica sta debe indicarse a la derecha del smbolo de soldadura y su extensin puede indicarse grficamente en el dibujo mediante sombreado:

Soldadura de filete con longitud especificada Soldaduras en filete intermitentes Las soldaduras de filete intermitentes se especifican en el smbolo indicando la longitud de la soldadura (incremento) y el paso, ambos a la derecha del smbolo de soldadura. El paso es la distancia entre los centros de cada uno de los cordones parciales (incrementos). Las soldaduras de filete intermitente pueden estar por un solo lado de la junta o en ambos lados, las soldaduras intermitentes pueden ser en cadena (si coinciden los centros de los incrementos en ambos lados de la junta) o alternados:

Longitud de paso de una soldadura de filete intermitente

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Soldaduras de filete intermitentes en cadena

Soldaduras de filete intermitentes alternadas Soldaduras de Ranura Las dimensiones de la preparacin de los bordes y de las soldaduras deben indicarse en el mismo lado de la lnea de referencia que el smbolo de soldadura como muestra la siguiente figura, donde: S: se refiere a la profundidad de la preparacin especificada. La dimensin correspondiente no se encierra entre parntesis y se debe colocar del lado izquierdo del smbolo de soldadura. E: indica el tamao de la soldadura o garganta efectiva, se coloca despus de la dimensin de la profundidad de la preparacin y tambin del lado izquierdo del smbolo de soldadura. Siempre se encierra en parntesis. R: abertura de raz. A: ngulo de la ranura.

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Dimensiones en los smbolos de soldadura de ranura Cuando en el smbolo de soldar no se indican la profundidad de la preparacin de la ranura ni la garganta efectiva para soldaduras de ranura sencillas y para soldaduras de ranura doble (soldadas por los dos lados) simtricas, se requiere penetracin completa en la junta. En el smbolo de soldar pueden emplearse diferentes combinaciones de profundidad de preparacin (S) y garganta efectiva (E) especificadas y no especificadas. Las reglas y aplicaciones de estas combinaciones estn establecidas en las normas.

Designacin de garganta efectiva sin especificar profundidad

Profundidad de preparacin S menor que la garganta efectiva (E)

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Profundidad de preparacin S mayor que la garganta efectiva (E)

Profundidad de las preparaciones S menor que la garganta efectiva (E) Smbolo para exmenes no destructivos el smbolo de examen consta de: lnea de referencia, flecha, designacin de mtodo de ensayo, extensin y numero de los ensayos, smbolos suplementarios y cola (donde se indican especificaciones u otras referencias). El orden en que se sitan estos elementos en el smbolo de ensayo se indican en la figura:

Situacin normalizada de los elementos del smbolo de ensayos no destructivos

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Designacin del mtodo de ensayo Los mtodos de ensayo no destructivo se especifican con la letra de designacin que se indica a continuacin, segn la ASNT (American Society for Nondestructive Testing): AET = Emisin acstica ET = Electromagntico o Corrientes parsitas (corrientes Eddy) LT = Fuga (Leak Testing) PT = Lquidos penetrantes MT = Partculas magnticas PRT = Comprobacin (Proof) NRT = Radiografa por neutrones RT = Radiografa TIR = Termografa infrarroja UT = Ultrasonido VT = Visual De manera similar ala que se emplea para los smbolos de soldadura, la flecha conecta la lnea de referencia con la pieza a ser examinada. El lado a cual seala la flecha se considera el lado de la flecha de la pieza y, en el smbolo de ensayo, corresponde a la parte inferior de la lnea de referencia; el lado opuesto al de la flecha en la pieza se considera el otro lado, y en el smbolo, corresponde a la parte superior de a lnea de referencia.

Aplicacin del smbolo de ensayo no destructivo a aplicar por el lado opuesto a la flecha

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Smbolos en ambos lados Los ensayos a efectuar sobre ambos lados de la pieza se deben indicar situando las letras de designacin para el mtodo de ensayo especificado en ambos lados de la lnea de referencia:

Smbolos en ambos lados Smbolos centrados en la lnea de referencia Cuando los smbolos de examen no tienen significados del lado de flecha u otro lado, o no hay preferencia por la cual se va a efectuar el examen, los smbolos deben estar centrados en la lnea de referencia:

Combinaciones de exmenes Para la misma pieza puede especificarse ms de un mtodo de examen, situando los smbolos combinados de los mtodos de examen especificados en las posiciones apropiadas de la lnea de referencia. Los smbolos para dos o mas mtodos de examen situados en el mismo lado o centradas en la misma lnea de referencia, se deben separar con un signo ms (+):

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DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Soldadura por arco manual El sistema de soldadura arco manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronoto se descubri que el oxigeno y el nitrgeno de la atmosfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agrego un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmosfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El electrodo consiste en un nucle o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el nucle es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, esta constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Producir gases protectores para evita la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

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Seguridad Proteccion personal Siempre se debe utilizer todo el equipo de proteccion necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mascara de soldar: proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas 2. Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para poteger las manos y muecas. 3. Coleto o delantal de cuero: para protegerse de de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero: cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad: que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro: protege el cabello y cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones. Proteccin de la vista La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4000 C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nociva como son los rayos ultravioletas e infrarrojos. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en lo ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de este, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada.

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Seguridad al usar una mquina soldadora Antes de usar la maquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, debe observarse ciertas reglas muy simples: Maquina soldadora (fuente de poder) Circuitos con corriente: en la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 o 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ellos es muy importante que ningn trabajo se hago en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la maquina ha sido desconectada de la energa abriendo el interruptor para des energiza el circuito. Cualquier inspeccin en la maquina deber ser hecha cuando ha sido des energizado. Lnea a Tierra: todo circuito electrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parasitas produzca un choaque electrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcaza de la maquina. Nunca opere una maquina que no tenga su lnea a tierra. Cambio de polaridad: el cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la maquina esta operando, ya que al hacerlo saltar el arco electrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su

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maquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada.

Cambio del rango de amperaje: en las mquinas que tienen 2 o mas escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango cuando se esta soldadndo, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc.

Circuito de soldadura: cuando no esta en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucion habitual de seguridad por el operador.

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Sistema MIG El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal liquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG:

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusion, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un angulo adecuado y se mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

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1. 2. 3. 4. 5. 6.

El arco siempre es visible para el operador La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin Es uno de los mas verstiles entre todos los sistemas de soldadura Rapidez de deposicin Alto rendimiento Posibilidad de automatizacin

Sistema TIG El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco electrico generado entre un electro de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplzar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxigenosy nitrgeno presentes en la atmosfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica mas importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espersores delgados y para depositar cordones de raz en unin de

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caeras. Las soldaduras hechas con sistemas TIG son mas fuertes, mas resistentes a la corrosin y mas ductiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG par lograr soldadura homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamiente liso. Equipo El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: - Fuente de poder - Unidad de alta frecuencia - Pistola - Suministros de gas de proteccin - Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que esta rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera pro aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

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Bibliografa

-Manual de soldadura OERLIKON Editorial EXSA, Edicin 2010

-Inspector de Soldadura AWS Olivo, Minilo, Carlos Instituto Chileno de Soldadura, Chile, 2007

-Dibujo y Diseo de Ingeniera JENSEN, CECIL MC Graw Hill, Mxico, 6 Edicin