EVALUACIN DE IMPACTO AMBIENTAL ANLISIS DEL CICLO DE VIDA LMPARA CFL 15W / LMPARA INCANDESCENTE 60W

Tecnologa del Medio Ambiente Profesor: Jorge Bou

Presentado por: Hans lvarez Torres Eliecer Correa Fajardo

INDICE

1. INTRODUCCIN 2. LMPARA CFL 2.1 ORIGEN 2.2 FUNCIONAMIENTO 2.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LMPARA CFL 2.4 COMPONENTES 3. LMPARA INCANDESCENTE 3.1 INTRODUCCIN 3.2 ORIGEN 3.3 FUNCIONAMIENTO 3.4 PARTES 3.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO LMPARA INCANDESCENTE 4. IMPACTO AMBIENTAL ECOINDICADORES LMPARA CFL 4.1 HOJA DE CLCULOS ECOINDICADORES 5. IMPACTO AMBIENTAL ECOINDICADORES LMPARA INCANDESCENTE 5.1 HOJA DE CLCULOS ECOINDICADORES 6. COMPARACIN LMPARA CFL VRS LMPARA INCANDESCENTE 7. CONCLUSIONES 8. BIBIOGRAFIA

1. INTRODUCCION

La finalidad de este trabajo es analizar el beneficio, las ventajas y desventajas que tiene el utilizar Bombillas de bajo consumo en vez de las lmparas incandescentes. 2. LMPARA CFL (DE BAJO CONSUMO) 2.1 ORIGEN Las lmparas de bajo consumo, son una variante mejorada de los tubos fluorescentes rectos (1939). En la prctica el rendimiento de esas lmparas es mucho mayor, consumen menos energa elctrica y disipan mucho menos calor al medio ambiente que las lmparas incandescentes. Los tubos fluorescentes rectos son voluminosos, pesados y frgiles, por lo que en 1976 el ingeniero Edward Hammer, de la empresa norteamericana GE, cre una lmpara fluorescente compuesta por un tubo de vidrio alargado y de reducido dimetro, que dobl en forma de espiral para reducir sus dimensiones. As construy una lmpara fluorescente del tamao aproximado de una lamparita comn, cuyas propiedades de iluminacin eran muy similares a la de una lmpara incandescente, pero con un consumo mucho menor y prcticamente sin disipacin de calor al medio ambiente. 2.2 FUNCIONAMIENTO Cuando enroscamos la lmpara CFL en un portalmpara (igual al que utilizan la mayora de las lmparas incandescentes) y accionamos el interruptor de encendido, la corriente elctrica alterna fluye hacia el balasto electrnico, donde un rectificador diodo de onda completa se encarga de convertirla en corriente continua y mejorar, a su vez, el factor de potencia de la lmpara. A continuacin un circuito oscilador, compuesto fundamentalmente por un circuito transistorizado en funcin de amplificador de corriente, un enrollado o transformador (reactancia inductiva) y un capacitor o condensador (reactancia capacitiva), se encarga de originar una corriente alterna con una frecuencia, que llega a alcanzar entre 20 mil y 60 mil ciclos o hertz por segundo (20 KHz a 30 KHz) Desde el mismo momento en que los filamentos de una lmpara CFL se encienden, el calor que producen ionizan el gas inerte que contiene el tubo en su interior, creando un puente de plasma entre los dos filamentos. A travs de ese puente se origina un flujo de electrones, que proporcionan las condiciones necesarias para que el balasto electrnico genere una chispa y se encienda un arco elctrico entre los dos filamentos. En este punto del proceso los filamentos se apagan y se convierten en dos electrodos, cuya misin ser la de mantener el arco elctrico durante todo el tiempo que permanezca encendida la lmpara. El arco elctrico no es precisamente el que produce directamente la luz en estas lmparas, pero su existencia es fundamental para que se produzca ese fenmeno. A partir de que los filamentos de la lmpara se apagan, la nica misin del arco elctrico ser continuar y mantener el proceso de ionizacin del gas inerte. De esa forma los iones desprendidos del gas inerte al chocar contra los tomos del vapor de mercurio contenido tambin dentro de tubo, provocan que los electrones del mercurio se exciten y comiencen a emitir fotones de luz ultravioleta. Dichos fotones, cuya luz no es visible para el ojo humano, al salir despedidos chocan contra las paredes de cristal del tubo recubierto con la capa fluorescente. Este choque de fotones ultravioletas contra la capa fluorescente provoca que los tomos de fluor se exciten tambin y emitan fotones de luz blanca, que s son visibles para el ojo humano, haciendo que la lmpara se encienda.

2.3 DIAGRAMA DE FLUJO (PROCESO DE FABRICACIN LMPARA CFL)

Alambre de Tungsteno

Bobinado

Oxido Mercurio

Grnulos plsticos

Alambre anodo

Gas Argn

MONTAJE 1. Inyeccin plstico PS Base plstica Tubo vidrio, filamentos y base plstica Sellado

Vaciado Revestimiento (fsforo)

Horneado

Limpieza
Soldadura Cimentado

Fundente

Soldadura MONTAJE FINAL Inspeccin

Lavado

Tubo de vidrio U

ENSAMBLE MONTAJE 2. Ensamble base plstica con casquillo Montaje2 y Montaje 3.

EMPAQUE

Grnulos plsticos

Inyeccin plstico PS

Base lmpara plstica

Casquillo rosca metlica (Edison E27)

MONTAJE 3. Ensamble balastro electrnico

Circuito rectificador diodo de onda

Oscilador

Placa soporte y componentes electrnicos

Soldadura

2.4 COMPONENTES Al desmantelar nuestra lmpara de bajo consumo encontramos los siguientes componentes: Base: La base de la lmpara de bajo consumo CFL se compone de un receptculo de material plstico, en cuyo interior hueco se aloja el balasto electrnico. Unido a la base se encuentra un casquillo con rosca normal E-27 (conocida tambin como rosca Edison), la misma que utilizan la mayora de las bombillas o lmparas incandescentes. Se pueden encontrar tambin lmparas CFL con rosca E-14 de menor dimetro (conocida como rosca candelabro). No obstante, existen variantes con otros tipos de conectores, de presin o bayoneta, en lugar de casquillos con rosca, que funcionan con un balasto electrnico externo, que no forma parte del cuerpo la lmpara. Tubo fluorescente: de unos 6 mm de dimetro aproximadamente, doblados en forma de U invertida, cuya longitud depende de la potencia en watt que tenga la lmpara. En sus extremos se encuentran dos pares de alambres de conexin de los filamentos, aislados con spaghetti de amianto.

Filamentos: Encontramos dos filamentos de tungsteno o wolframio (W) alojados en los extremos libres del tubo que tienen la funcin de calentar los gases inertes, como el nen (Ne), el kriptn (Kr) o el argn (Ar), que se encuentran alojados en su interior. Junto con los gases inertes, el tubo tambin contiene vapor de mercurio (Hg). Las paredes del tubo se encuentran recubiertas por dentro con una fina capa de fsforo. Balasto electrnico: Las lmparas CFL son de encendido rpido, por tanto no requieren arrancador (cebador, encendedor o starter) para encender el filamento, sino que emplean un balasto electrnico en miniatura, encerrado en la base que separa la rosca del tubo de la lmpara. Ese balasto suministra la tensin o voltaje necesario para encender el tubo de la lmpara y regular, posteriormente, la intensidad de corriente que circula por dentro del propio tubo despus de encendido. En el mismo se visualizan sus conexiones de entrada de tensin de alimentacin protegida mediante un fusible encapsulado en vidrio conectado en serie y dos pares de conexiones de salida que alimentaran al los filamentos del tubo. El balasto electrnico se compone, fundamentalmente, de un circuito rectificador diodo de onda completa y un oscilador, encargado de elevar la frecuencia de la corriente de trabajo de la lmpara entre 20 000 y 60 000 hertz aproximadamente, en lugar de los 50 60 hertz con los que operan los balastos electromagnticos e hbridos que emplean los tubos rectos y circulares de las lmparas fluorescentes comunes antiguas. En la placa de circuito impreso del balasto electrnico encontramos los siguientes componentes que pueden ser reciclados y utilizados para otras aplicaciones: 6 Resistencias de variados valores, 5 Diodos 1N4007, 1 Diac DB3, 1 Fusible encapsulado en vidrio, 5 Capacitores de variados valores, 2 Transistores MJE13001, 1 Transformador toroidal, 1 Inductor filtro. Y en su parte posterior el conexionado entre los mismos mediante sendas pistas de cobre:

3. LMPARA INCANDESCENTE 3.1 INTRODUCCIN: En el proceso de produccin de lmparas incandescentes, las montaduras y las lmparas son los principales residuos generados en el proceso. Al estar Constituidos, estos residuos, por fracciones de varios materiales como vidrio, alambres de tungsteno, molibdeno, y bases de aluminio, dificulta su reciclamiento o reutilizacin en otros procesos; y es por eso que tienen que ser dispuestos en un relleno sanitario, causando a la empresa gastos de manejo y disposicin final. Una lmpara incandescente es un dispositivo que produce luz mediante el calentamiento por efecto Joule de un filamento metlico, en la actualidad wolframio, hasta ponerlo al rojo blanco, mediante el paso de corriente elctrica. 3.2 ORIGEN: El invento de la lmpara incandescente se atribuye generalmente a Thomas Alva Edison que contribuy a su desarrollo produciendo, el 21 de octubre de 1879, una lmpara prctica y viable, que presento durante 48 horas ininterrumpidas. El 27 de enero de 1880 le fue concedida la patente, con el nmero 223.898. Las lmparas incandescentes fueron la primera forma de generar luz a partir de la energa elctrica. Desde que fueran inventadas, la tecnologa ha cambiado mucho producindose sustanciosos avances en la cantidad de luz producida, el consumo y la duracin de las lmparas. 3.3 FUNCIONAMIENTO Consta de un filamento de wolframio, tambin llamado tungsteno, muy fino, encerrado en una ampolla de vidrio en la que se ha hecho el vaco, o se ha rellenado con un gas inerte, para evitar que el filamento se volatilice por las altas temperaturas que alcanza. El filamento tiene un punto de fusin muy elevado de manera que permite un continuo estado de incandescencia por muchas horas. Actualmente el interior de la ampolla est rellena de algn gas noble (normalmente kriptn) que evitan la combustin del filamento. La composicin de las ampollas, por lo general es vidrio blando soplado, aunque en determinados casos se utilizan vidrios especiales e incluso cuarzo, y tienen por objeto, junto con el casquillo, aislar el filamento del medio ambiente, y al mismo tiempo, permitir la evolucin del calor emitido por aquel. Si un filamento se pone incandescente en contacto con la atmosfera, el oxigeno presente en esta producir su rotura. Respecto al casquillo, su funcin consiste en cerrar hermticamente la ampolla y conectar la lmpara a la red de alimentacin. Existen una gran variedad de formas y tamaos en el mercado, y la gran mayora son roscados utilizando la rosca Edison E-27 o E-14 para lmparas de potencia inferior a 300W y la rosca E-40 en lmparas de potencia superior El casquillo sirve tambin para fijar la lmpara en una porta lmparas o soquete, por medio de una rosca o una bayoneta. La ampolla vara de tamao con la potencia de la lmpara, puesto que la temperatura del filamento es muy alta y, al crecer la potencia y el desprendimiento de calor, es necesario aumentar la superficie de enfriamiento. Actualmente las lmparas incandescentes son usadas comnmente en todo tipo de construcciones pblicas y lugares de concurrencia. Las lmparas incandescentes y las lmparas fluorescentes son los dos suministros de luz ms comunes.

3.4 PARTES DE UNA BOMBILLA INCANDESCENTES 1. Envoltura Ampolla de vidrio 2. Gas Inerte 3. Filamento de wolframio 4. Alambre de contacto (va al pie) 5. Alambre de contacto (va a la base) 6. Alambre(s) de sujecin y disipacin de calor del filamento 7. Conducto de refrigeracin y soporte interno del filamento 8. Base de contacto 9. Casquillo metlico 10. Aislamiento elctrico 11. pie de contacto elctrico 3.5 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA LAMPARA INCANDESCENTE

Alambres de tungsteno

Bombillas

Tubo de vidrio

Produccin de la bocina

Produccin del tubo del filamento

Montaje

Sellado

Vaciado

Cimentado

Soldadura Solucin del cimentado Mezcla Relleno Inspeccin y Prueba Portalmparas (embutidos) Empaque

Bombillas o Focos Incandescentes

3.5.1 PROCESO DE ELABORACIN DE LAMPARAS INCANDESCENTES. La produccin de lmparas incandescentes es realizada en tres etapas de produccin: Produccin de la base del filamento. Estas mquinas son usadas para producir la base del filamento. Esta maquinaria puede ser usada para hacer la base del filamento de muchos tipos de lmparas. a) Mquina de produccin de las bocinas para la base del filamento: Una mquina diseada especialmente con 12 cabezales ubicados alrededor del borde de la placa giratoria rebordea los tubos de vidrio que son utilizados para producir las bocinas, que luego son separadas con una llama que pule la superficie del vidrio y luego la corta. b) Mquina de montaje: Los tubos del filamento son enviados a la mquina de montaje donde filamentos de alambres de tungsteno oxidado son adheridos, completando de esta manera el proceso de produccin de la base del filamento. Preparacin de la base. Preparacin del portalmparas o embutido: a) Las porciones requeridas de ingredientes necesarios para hacer el compuesto de sellado son mezcladas en una mquina mezcladora de cemento. b) El compuesto sellador es distribuido en el portalmparas por una mquina de llenado automtico. Luego los portalmparas son enviados a la siguiente fase del proceso de produccin, el ensamblaje Ensamblaje. La base del filamento, las bombillas de vidrio, y los portalmparas rellenos con cemento son ensamblados para formar el producto final. a) Mquina de sellado y vaciado: Esta mquina cumple una doble funcin y est equipada con dos torreones, uno para el sellado y el otro para el vaciado de las lmparas. En la torre de sellado, la base del filamento es sellada a la bombilla por un quemador de gas. Luego, la bombilla sellada es transportada automticamente sobre la plataforma giratoria de la mquina donde es vaciado, recalentado, llenado con gas, y resellado. b) Mquina de cimentado: Las lmparas selladas y vaciadas son colocadas en las agarraderas de la mquina de cimentado. El cuello de la bombilla es calentado y colocado dentro del portalmparas relleno con cemento, completando de esta manera el proceso de manufactura. c) Inspeccin y empaque: Las bombillas son inspeccionadas, probadas y empaquetadas en cajas de cartn. Las lmparas incandescentes presentan 3 ventajas principales: 1. Variedad de los tonos de luz sobre todo en la luz blanca. 2. Variacin de luz por una lnea luminosa que puede ser interrumpida. 3. Calidad en ciertos tonos de luz y de tener una distribucin espectral muy parecida a la de la luz natural.

4. IMPACTO AMBIENTAL - ECOINDICADORES LAMPARA CFL. PRODUCTO: LMPARA CFL EN TUBO ROSCA E27 15-20W
Peso: 70 gr NOTA: Anlisis de una lmpara CFL. Uso: Promedio 8000 horas (7.3 aos) para un uso medio de 3 horas al da. PRODUCCION: Montaje 1 (Tubo vidrio, filamentos) Material o Proceso Cantidad Indicador Tungsteno o Wolframio (Kg) 1,00E-03 970 Fsforo (Kg) 3,00E-03 16 Argn (Kg) 2,00E-03 7,8 Mercurio (Kg) 5,00E-06 5200 Cobre (Kg) 5,00E-04 1400 Vidrio (Kg) 2,10E-02 5,8 Poliestireno PS (Kg) 3,50E-02 360 Soldadura por punto Al o de cobre 6,00E-03 2,7 Cemento (Silicato de vidrio) 2,00E-03 60 Moldeado por Inyeccin 3,50E-02 21 Oxigeno (kg) 1,25E+00 12 Calor por gas (Hornos) 4,56E-03 5,3 Aleacin Aluminio (Casquillo) (Kg) 6,00E-03 60 2 Corte, estampado Al (casquillo, mm ) 3,00E+03 0,00036 Prensado del aluminio 6,00E-03 23 3 Procesos balastro electrnico (dm ) 4,00E-04 800 Electricidad (Proceso unin) 1,13E-01 22 Papel (empaque cada lmpara) (Kg) 1,00E-02 96 Total USO: (Transporte, energa y mat. Auxiliares) Material o Proceso Cantidad Indicador Cartn embalar (Kg) 4,00E-02 69 Palets madera Transp. Terrestre (Kg) 7,41E-03 29 Transp. Martimo Ocenico (t.Km) Contenedor 40 ft 1,67E-04 1,1 Transp. terrestre 16 T(t.Km) Contenedor 40 ft 1,67E-04 22 Transporte reparto < 3,5 t (t) por lmpara 2,00E-05 140 Energia (Uso de la lmpara CFL) Kw 160 22 Total DESECHO, RECICLAJE: (Para cada tipo de material) Material o Proceso Cantidad Indicador Reciclado de vidrio (Total) 2,10E-02 -15 Reciclado de Aluminio (Total) 6,00E-03 -720 Reciclado de PS (Total) 3,50E-02 -240 Reciclado metales pesados y otros 1,01E-03 -980 B. Domstica Reciclado de papel (empaque) 1,00E-02 -13 Total

Resultado 0,97 0,05 0,02 0,03 0,70 0,12 12,60 0,02 0,12 0,74 15,00 0,02 0,36 1,08 0,14 0,32 2,48 0,96 35,71 Resultado 2,76 0,21 0,0002 0,0037 0,0028 3.520,00 3.522,98 Resultado (0,32) (4,32) (8,40) (0,98) (0,13) (14,15)

TOTAL

3.544,54

4.1 HOJA DE CALCULOS ECOINDICADORES LAMPARA CFL

Tungsteno: Los filamentos de la lmpara son de tungsteno (buena resistencia a altas temp) -3 Cantidad: 1,0 gr = 1*10 Kg, metal pesado con un ecoindicador aproximado de 970 mP / Kg Fsforo: Se utiliza para revestir el tubo de vidrio, es el encargado que convierte en visible la luz -3 Cantidad: 3 Kg para la produccin de 1000 piezas = 3 Kg / 1000 unidades = 3*10 Kg Argn: Gas inerte que al estar presente dentro del tubo de vidrio, excita al mercurio al calentarse el filamento para generar luz, en muchas CFL utilizan otros gases nobles con Kriptn, Nen. -3 Cantidad: 2 Kg para la produccin de 1000 piezas = 2 Kg / 1000 unidades = 2*10 Kg Mercurio: Metal pesado utilizado en forma de vapor, emiten fotones de luz ultravioleta. Por regulacin legislativa las lmparas no pueden exceder 5 mg cada una. Cantidad: 5 mg = 0,005 g = 5*10-6 Kg Como no tenemos el valor del ecoindicador, tomamos un valor aproximado de un metal pesado (Nquel enriquecido = 5200 mP por Kg) Cobre: Se utiliza para el circuito del balastro electrnico. -4 Cantidad: 0,5 gr = 5*10 Kg Vidrio: Dos tubos en forma de U conforman la lmpara CFL. -3 Cantidad: 30% peso de la lmpara = 21 gr = 2,1*10 Kg Plstico: La lmpara CFL consta de dos partes plsticas, la unin con tubo de vidrio y en la parte del balastro electrnico. El material utilizado por la lmpara el Poliestireno PS de alta resistencia para soportar el calor. -3 Cantidad: 50% del peso de la lmpara = 35 gr = 3,5*10 Kg Moldeado por inyeccin: Para fabricar las partes de plstico, total por lmpara 35 gr de PS. Oxigeno: Para las diferentes etapas del proceso, las mquinas utilizan 1,1 metros cbicos para fabricar 1000 piezas. densidad = masa / volumen, masa = densidad * volumen = 1141 Kg/m3 * 1,1 m3 = 1255,1 Kg 1255,1 Kg / 1000 piezas = 1,25 Kg Gas: En el proceso de fabricacin de la lmpara se utiliza el gas en las siguientes etapas: Moldeado del tubo: Dar la forma de U Secado del tubo Unin y sellado del tubo con el filamento Inyeccin de plstico Cantidad: 7,6 cum = 7,6 metros cbicos de gas para fabricar 1000 piezas. densidad = masa / volumen, masa = densidad * volumen = 0,6 Kg/m3 * 7,6 m3 = 4,56 Kg -3 4,56 Kg / 1000 piezas = 4,56*10 Kg Aire: 14 cum para fabricar 1000 piezas 2 Corte, estampado de alumnio, dimensiones lmina aluminio = 100 mm * 30 mm = 3000 mm Electricidad: 135 KW por hora en planta de fabricacin de CFL donde se producen 1200 piezas/hora Funcionamiento en serie de las mquinas Soldadura del balastro Prueba final de la lmpara Cantidad: 135 KW/h donde 1 pieza CFL utiliza 135KW/1200h = 0,1125 KW/h Aluminio: Componente del casquillo, cantidad 6 gr. Cemento: El compuesto sellador es un derivado del vidrio. Es silicato de vidrio. -3 Cantidad: 2,0 gr = 2*10 Kg, Balastro electrnico: 10% del peso de la lmpara, se expresa el vol. de la placa en dm segn fresado, torneado y perforacin de los ecoindicadores. Cantidad: 7 gr 3 Dimensiones balastro electrnico = 0,2 dm * 0,2 dm * 0,01 dm = 0,0004dm Casquillo: 10% del peso de la lmpara; cantidad: 7 gr. Papel: Para el empaque de una pieza se necesitan 10 gramos de papel.

Uso de energa de la lmpara: 8000 h duracin * 15 w /h = 120.000 w = 120 Kw Cartn: Para embalar las lmparas se utiliza una caja de dimensiones 0,3*0,3*0,4 para una capacidad de 50 lmparas por caja. El peso promedio de la caja es de 2 Kg Cantidad: 2 kg / 50 piezas = 0,04 Kg Madera: Palets de 1,2 mt cuadrado, con un peso de 10 Kg aproximadamente En 1 palet caben 27 cajas Proporcin de la madera por unidad (lmpara) = 27 cajas = 1350 lmparas 10 kg madera / 1350 lmparas = 7,4*10-3 Kg Transporte: Para calcular el transporte era necesario utilizar un barco ocenico desde China, con un contenedor de 40 pies; posteriormente el transporte por camin del contenedor al distribuidor y finalmente un camin de reparto menor de 3.5 toneladas., todos los transportes se calcularon por unidad (por lmpara). Al desglosar el contenido del contenedor sabemos que caben 1920 cajas (0,3*0,3*0,4) Dimensiones del contenedor = 2,43*12,19*2,43m; para un total de 96000 lmparas. Peso total del contenedor: 4000 Kg cont. vaco + 3840 Kg peso cajas + 7680 Kg peso lmparas y empaque = 15,5 Toneladas. El reciclaje, llevado a cabo en la estacin de una conocida firma de lmparas (OSRAM) donde logran separar cada componente de la lmpara para su reutilizacin total. Ver grfico posterior:

5. IMPACTO AMBIENTAL - ECOINDICADORES LAMPARA INCANDESCENTE PRODUCTO: LMPARAS INCANDESCENTE ROSCA E27 60W
Peso: 50 gr NOTA: Anlisis de una Bombilla Incandescente Promedio 8000 horas (7,3 ao) para un uso medio de 3 horas al da. PRODUCCION: Motanje 1 (Tubo vidrio, filamentos) Material o Proceso Cantidad Indicador Tungsteno o Wolframio (Kg) 1,00E-03 970 Argn (Kg) 2,00E-03 7,8 Ampolla de Vidrio (Kg) 1,40E-02 5,8 Cemento (Silicato de vidrio) 2,00E-03 60 Aleacin Aluminio (Casquillo) (Kg) 6,00E-03 60 Electricidad (Proceso unin) 0,1125 22 Papel (empaque cada lmpara) (Kg) 0,007 96 Total

Resultado 0,97 0,02 0,08 0,12 0,36 2,48 0,67 4,69

USO: (Transporte, energa y mat. Auxiliares) Material o Proceso Cantidad Indicador Cartn embalar (Kg) 0,0125 69 Transporte reparto < 3,5 t (t) por lmpara 0,064 140 Energia (Uso de la lmpara)kw 60 22 Total

Resultado 0,8625 8,96 1320 1329,8225

DESECHO: (Para cada tipo de material) Material o Proceso Cantidad Indicador Resultado Recicliado de Vidrio (Total) Reciclado de Aluminio (Total) Reciclado de Metales pesados Reciclado de papel (empaque) 1,40E-02 6,00E-03 -15 (0,21) -720 (4,32)

1,00E-02 Total

-13 (0,13) (4,53)

Total

1.329,99

5.1 HOJA DE CLCULOS ECOINDICADORES

Tungsteno: Los filamentos de la lmpara son de tungsteno (buena resistencia a altas temperaturas) -3 Cantidad: 1,0 gr = 1*10 Kg Argn: Gas inerte que al estar presente dentro del tubo de vidrio -3 Cantidad: 2 Kg para la produccin de 1000 piezas = 2 Kg / 1000 unidades = 2*10 Kg Ampolla de Vidrio -2 Cantidad: 20% peso de la lmpara = 14gr = 1,4*10 Kg

Cemento: El compuesto sellador es un derivado del vidrio. Es silicato de vidrio. -3 Cantidad: 2,0 gr = 2*10 Kg, Aluminio: Componente del casquillo Cantidad: 6 gr Electricidad: 135KW por hora en planta de fabricacin de donde se producen 1200 piezas/hora Funcionamiento en serie de las mquinas Prueba final de la lmpara Cantidad: 135 KW/h donde 1 pieza CFL utiliza 135KW/1200h = 0,1125 KW/h Papel: Para el empaque de una pieza se necesitan 10 gramos de papel. Cartn: Para embalar las lmparas se utiliza una caja de dimensiones 0,3*0,5*0,4 para una capacidad de 200 lmparas por caja. El peso promedio de la caja es de 2,5 Kg Cantidad: 2,5 kg / 200 piezas = 0,0125 Kg Para calcular el transporte era necesario utilizar un camion de reparto <3,5toneladas Todos los transportes se calcularon por unidad (por lampara) 2,5kg que pesa cada caja por 0,05 kg que pesa cada bombilla x(200 Bombillas) =25 kg el peso total de la caja q es 25 kg fabricando 200 bomibillas permite transportar en el camin 140 cajas 0,0125 kg + 0,050kg + empaque = 0,064kg

6. COMPARACION LAMPARA CFL / LAMPARA INCANDESCENTE

COLOCAR LOS RESULTADOS DE LOS ECOINDICADORES TOTALES Y HACER COMPARACIONES.

Teniendo en cuenta los resultados de tabla de ecoindicadores, podemos afirmar que: La CFL requiere X veces ms energa para producirse que una incandescente. Para tener 10.000 horas de luz se necesitan producir 10 lmparas incandescentes pero una sola lmpara CFL. El uso de las lmparas incandescentes es el 99% mayor que la fase de produccin. Las CFL utilizan un 80% menos de energa elctrica y pueden durar hasta 12 veces ms que las lmparas incandescentes. Estas caractersticas sumadas a las mejoras en su funcionamiento y la reduccin de su precio hacen que sus ventas incrementan constantemente. Las CFL convierte la mayor parte de la energa utilizada en luz, mientras que la incandescente la convierte en calor. Una CFL de 18w utilizada en lugar de una bombilla incandescente de 75w supone un ahorro de 570 kWh o Kilovatio hora a lo largo de toda la vida de la bombilla, lo que econmicamente (precio medio en Espaa) supone a ahorrarse 62 euros en ese perodo de tiempo. Tambin significa reducir en ms de media tonelada el CO2 arrojado a la atmsfera. Una bombilla incandescente cuesta entre 5 y 10 veces su precio en electricidad para hacerla funcionar a lo largo de su vida que es de entre 750 y 1.000 horas. Las CFL consumen aproximadamente una cuarta parte de la potencia de las incandescentes. Por ejemplo, una CFL de 15 W produce la misma luminosidad que una incandescente de 60 W. El coste de la electricidad en Espaa oscila alrededor de los 0,09 por cada kilovatio-hora. Seguidamente, se muestra un clculo que ilustra los costes de aplicacin de cada tipo de lmpara. Lmpara incandescente CFL

7. CONCLUSIONES

A simple vista podemos observar que a nivel ambiental (ahorro de energa / generacin CO 2), la mejor alternativa para fabricar es la lmpara CFL. Lamentablemente la energa utilizada para la fabricacin y uso define su caracterstica ambiental, sin tener en cuenta el riesgo potencial que implica tener dentro de una bombilla un contaminante tan poderoso como lo es el mercurio y otros compuestos, entra un tema muy cuestionable que es la paradoja del mercurio donde explica que las lmparas incandescentes requieren ms electricidad lo que ocasiona a su vez una mayor quema de carbn ocasionando as una mayor produccin de mercurio a la atmsfera que el contenido de una lmpara CFL. Somos conscientes a nivel de nmeros y estadsticas es mejor fabricar las lmparas de CFL, pero sabemos que en pocos aos esta mentalidad cambiar radicalmente a otras nuevas tecnologas que son las lmparas tipo led, que utilizan una forma de generacin de luz mucho ms limpia para el medio ambiente.

8. BIBLIOGRAFIA

- www.asifunciona.com - http://www2.ine.gob.mx/dgcenica/descargas/2008_taller_mercurio_osram_iluminacion.pdf - http://www.chi-long.com/CFL.aspx?lang=ENG - http://www.downtoearth.org.in/dte_slideshow/cfl_manufacture_20090218/cfl_manufacture.htm - http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=051&fdname=ELECTRIC+MACHINERY&pagename= planta+de+produccion+de+lamparas+incandescentes - http://edison.upc.edu/curs/llum/lamparas/lincan.html - Manual ecoindicadores 99. - Notas de clase.