2012

PLASTICOS

Trabajo Prctico de Plsticos:

Escuela: E.E.T.N 1 Tcnica N 1 Alumnos: Acevedo Mauricio, Harchilla Alexander. Curso: 703 T.M.E. Materia: Tecnologa de la Fabricacin. Profesor: Iribarren Edgardo. Fecha de entrega: 25/10/12.

INDICE 1. ELABORAR ENVASE DE ACEITE AUTOMOTRIZ 1.1 1.2 1.3 1.4 Seleccin de la materia prima. Propiedades de la materia prima elegida. Seleccionar el proceso de moldeo. Forma de reciclar.

2. ELABORAR ENVASE PARA ACEITE COMESTIBLE 2.1 2.2 2.3 2.4 Seleccionar la materia prima. Propiedades de la materia prima. Seleccionar el proceso de moldeo. Forma de reciclar.

3. ELABORAR AUTOPARTE 3.1 3.2 3.3 3.4 Seleccionar la materia prima. Propiedades de la materia prima. Seleccionar el proceso de moldeo. Forma de reciclar.

4. ELABORAR ARTEFACTO DE ILUMINACION 4.1 4.2 4.3 4.4 Seleccionar la materia prima. Propiedades de la materia prima. Seleccionar el proceso de moldeo. Forma de reciclar.

5. ELABORAR BOLIGRAFO 5.1 5.2 5.3 5.4 Seleccionar la materia prima. Propiedades de la materia prima. Seleccionar el proceso de moldeo. Forma de reciclar.

6. INVESTIGAR SI ESTOS PROCESOS INDUSTRIALES SE APLICAN EN ARGENTINA.

1. ELABORAR ENVASE DE ACEITE AUTOMOTRIZ

1.1

Seleccin de la materia prima: Polietileno de Alta Densidad (PEAD)

La diversidad de aplicaciones del Polietileno de alta densidad como lo es en el sector de Envase-Empaque, Industria Elctrica, Automotriz, Construccin y otros, son el resultado de las excelentes propiedades fisicoqumicas que posee, las cuales, a su vez, dependen de la estructura qumica del polmero. Utilizamos el PEAD para envases de aceite automotor debido a su ligereza de peso, resistencia a la rotura, manejabilidad, seguridad en uso y fundamentalmente en la versatilidad en cuanto a novedades de diseo.

1.2

Propiedades de la materia prima elegida:

El polietileno de alta densidad es un polmero que se caracteriza por:

Excelente resistencia trmica y qumica. Muy buena resistencia al impacto. Gran resistencia al desgaste, desgarro, humedad. Es flexible, an a bajas temperaturas. Su superficie lisa, repelente al agua y resistente a la abrasin evita incrustaciones de materiales. Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.

Es tenaz. Es muy ligero. Es slido, incoloro. Debido a su alta densidad es opaco. Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin. Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l. Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3. Su punto de fusin es a los 135C, esto le hace resistente al agua en ebullicin. No es atacado por los cidos y a la mayora de los disolventes ordinarios. Resistente a movimientos ssmicos. Resistencia mecnica y ductilidad. Resistente a bacterias y qumicos. Como poda esperarse de su composicin qumica, el polietileno tiene una conductividad elctrica pequea, baja permitividad, un factor de potencia bajo y una resistencia dielctrica elevada. Prdidas de carga por friccin mnimas. No mantiene deformaciones permanentes. Larga vida til. Este material es econmico.

1.3

Seleccin del proceso de moldeo:

La fabricacin del Polietileno de alta densidad se puede dar por diferentes mtodos. Previamente a su transformacin, se adicionan aditivos, esto recibe el nombre de formulacin. Dentro de los mtodos de transformacin se encuentran el de Extrusin, Inyeccin, Soplado, Rotomoldeo, Termoformado, y Compresin. Por medio de una o ms de estas tcnicas es posible trasformar los diferentes tipos de Polietileno de alta densidad.

Moldeo por extrusin-soplado (EBM: Extrusion Blow Molding)

En el moldeo por extrusin y soplado (EBM), el plstico se funde y se extruye en un tubo hueco llamado parisn, el cual se cierra de forma hermtica. El aire es entonces soplado inflando el plstico para que tome la forma del recipiente o molde. Despus el plstico se deja enfriar lo suficiente, se abre el molde y se expulsa la pieza.

1.4

Reciclado:

El primer paso para el reciclado es la recogida selectiva de los plsticos, para ello debemos separar los residuos plsticos del resto de la basura y depositarlos en el contenedor amarillo o contenedor de envases Una vez recogido y almacenado el plstico se procede a clasificarlo segn su composicin. La identificacin de los envases de plsticos recuperables se logra fcilmente mirando el nmero, o las siglas, del sistema de identificacin americano SPI (Society of Plastics Industry), que suele aparecer en el fondo de algunos objetos de plstico, donde se ve un tringulo, con un numero en su interior y en la parte inferior del mismo una siglas. Tanto el nmero como las siglas hacen referencia a la composicin qumica del plstico. En general, cuando ms bajo es el nmero ms fcil resulta el reciclado. Se realiza esta clasificacin, porque cada uno de estos plsticos son incompatibles uno con otros y no se pueden reciclar juntos. Una vez que los plsticos han sido separados y clasificados segn el tipo de termoplstico, se procede al reciclado. Existen tres mtodos diferentes segn el uso que se le vaya a dar al plstico: Reciclado Mecnico. Reciclado Qumico. Reciclado Energtico o Trmico.

Para el Polietileno de alta densidad el nico que no se recomienda es el Reciclaje Qumico, ya que econmicamente y medioambientalmente no es factible.

Consiste fundamentalmente en aplicar calor y presin a los objetos para darles nueva forma. De todos los tipos de plsticos, este proceso solo puede aplicarse al grupo de los termoplsticos, que funden al ser calentados por encima de la temperatura de fusin. 1. Cuando el material llega a la central de reciclado pasa a una zona de lavado y secado para evitar que se mezclen impurezas. 2. Una vez limpio se le somete a una trituracin mediante mquinas de molienda, de forma que los trozos de material salen muy pequeos, en forma de bolitas o incluso a veces en forma de polvo. 3. Este material triturado alimenta una mquina de extrusin que proporciona calor y presin para que la masa de plstico se funda y pueda utilizarse para extrusionar o moldear piezas nuevas. Este tipo de reciclaje no es destructivo como el reciclaje trmico y se recomienda cuando el Polietileno de alta densidad se encuentra relativamente libre de contaminantes.

Reciclado Mecnico:

Reciclado energtico: Muchos plsticos pueden arder y servir de combustible. El plstico usado se lleva a una incineradora para ser quemado, obtenindose energa calorfica que puede utilizarse en los hogares o en la industria, o bien para obtener electricidad. Es un mtodo destructivo que consiste en la combustin del plstico, transformando los desechos en gases, cenizas y escorias. Esto con el objeto de obtener energa, ya que los plsticos son compuestos con un alto poder calorfico. Para realizar esta tcnica, es preciso antes realizar estudios de ecobalance, para determinar si este tipo de reciclaje es favorable. Para realizar esta tcnica de recuperacin de energa, es necesario tener un estricto control de la emisin de gases contaminantes, porque aun teniendo un control cuidadoso, se emiten productos gaseosos perjudiciales a la atmsfera. Las

principales ventajas y desventajas del tratamiento trmico del Polietileno de alta densidad se resumen en la siguiente tabla:

Tratamiento Trmico

Ventajas Favorece el control sanitario Elimina infecciones Reduccin de volumen. Recuperacin de energa Recuperacin de metales

Desventajas Emisin de gases a la atmsfera reas prximas al centro de incineracin Tecnologa sofisticada Costo elevado Prdida de productos tiles

Polietileno de alta densidad

A modo de ejemplo: 1 kg de polipropileno aporta en su combustin casi tres veces ms energa calorfica que 1 kg de madera de lea; 1 kg de PET aporta igual energa que 1 kg de carbn; 1 kg de polietileno genera igual energa que 1 kg de gasleo. Pero, al tratarse de un proceso de combustin, se genera CO2 que es expulsado a la atmsfera y contribuye al efecto invernadero, as como otros compuestos gaseosos que pueden resultar txicos. Por ello, este proceso debe ir acompaado de controles y medidas de seguridad que eviten estos efectos dainos. El reciclaje trmico esta especialmente indicado para aquellos residuos que presentan deterioro o suciedad, como es el caso de una parte de los plsticos que proceden de la agricultura o en determinados casos de residuos slidos urbanos.

Propiedades del Polietileno de alta densidad reciclado: Las resinas recicladas de Polietileno de alta densidad pierden aproximadamente el 20% de sus propiedades con respecto a las resinas vrgenes, aunque esto se trate de evitar incorporando a la resina aditivos.

Las propiedades que ms se modifican son la densidad, resistencia a la tensin y elongacin, relacionada con el contenido de humedad y tipo de contaminante que presenten.

2. ELABORAR ENVASE PARA ACEITE COMESTIBLE

2.1

Seleccionar la materia prima: Polietileno Tereftalato (PET)

El Polietileno Tereftalato (Polyethylene Terephtalate, PET) es un Plstico Termoplstico y se produce a partir de dos compuestos principalmente: cido Terftlico y Etilenglicol, aunque tambin puede obtenerse utilizando Dimetiltereftalato en lugar de cido Tereftlico. Los envases para bebidas fabricados en PET ofrecen la mejor combinacin de cualidades para la presentacin y conservacin en buen estado del producto. Gracias a su ligereza, transparencia y a sus cualidades de barrera de gases se han convertido en los ms utilizados para el envasado de productos alimenticios.

2.2

Propiedades de la materia prima:

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes Alta resistencia al desgaste. Alta rigidez y dureza. Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes Muy buen coeficiente de deslizamiento. Buena resistencia qumica y trmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Gran indeformabilidad al calor. Muy buenas caractersticas elctricas y dielctricas. Alta resistencia a los agentes qumicos y estabilidad a la intemperie. Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricacin de fibras. Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de espesores. Cristalizacin: Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de coccin. Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin gamma. Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos. Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.

Ventajas Propiedades nicas Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en microondas. El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos. Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica. El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto. Desventajas Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades. La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%. Los equipos de inyeccin-soplado con Biorientacin suponen una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin-soplado se pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la produccin de diferentes tamaos y formas. Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C. No se aconseja el uso permanente en intemperie.

Costo/Performance

Disponibilidad Reciclado

Secado

Costo de equipamiento

Temperatura

Intemperie

2.3

Seleccin del proceso de moldeo:

Moldeo por extrusin-soplado (EBM: Extrusion Blow Molding) 2.4 Reciclado: Reciclado Mecnico. 3. ELABORAR AUTOPARTE

3.1

Seleccionar la materia prima: Polipropileno (PP)

El polipropileno (PP) es un polmero termoplstico, que se obtiene de la polimerizacin del propileno (o propeno). Es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes.

3.2

Propiedades de la materia prima:

Propiedades fsicas:

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3. Por ser tan baja permite la fabricacin de productos ligeros. Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5 kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura ambiente y resiste hasta los 70 grados C. Posee una gran capacidad de recuperacin elstica. Es un material fcil de reciclar Posee alta resistencia al impacto. Propiedades mecnicas Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados. Tiene buena resistencia superficial. Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse. Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional. Propiedades elctricas Buena resistencia transversal. Por presentar buena polaridad, su factor de perdidas es bajo. Tiene muy buena rigidez dielctrica. Propiedades qumicas Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos. Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad. Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales. El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).

3.3

Seleccin del proceso de moldeo: Moldeo por inyeccin.

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes: En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales.

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero fundido. 2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde. 3. La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse. 4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar tambin retrocede. 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad. 6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

3.4

Reciclado: Reciclado Mecnico.

4. ELABORAR ARTEFACTO DE ILUMINACION 4.1 Seleccionar la materia prima: Metacrilato (PMMA)

El metacrilato es un producto de alta transparencia, de calidad ptica y de gran resistencia tanto a la intemperie como al impacto y es utilizado en la industria del automvil, iluminacin, cosmticos, espectculos, construccin y ptica, entre muchas otras.

4.2

Propiedades de la materia prima:

Transparencia de alrededor del 93 %. El ms transparente de los plsticos. Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.

Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en diez aos de exposicin exterior. Excelente aislante trmico y acstico. Mxima transmisin de luz y total uniformidad Ligero en comparacin con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es slo un poco ms pesado que el agua. De dureza similar a la del aluminio: se raya fcilmente con cualquier objeto metlico. El metacrilato se repara muy fcilmente con una pasta de pulir. De fcil combustin, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningn gas txico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos prximos a las personas al igual que la madera.

Gran facilidad de mecanizacin y moldeo. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se puede mecanizar en fro pero no doblar. Para doblarlo hay que aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto ltimo es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.

El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, cido actico, cido sulfrico alcohol amlico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno.

4.3

Seleccin del proceso de moldeo: Moldeo por inyeccin-soplado (IBM)

El proceso de Inyeccin y Soplado (IBM: Injection Blow Molding) se usa para la produccin de objetos de plstico y vidrio en grandes cantidades. 1. El polmero es inyectado dentro de un molde para hacer una preforma. 2. Esta preforma se rota, ubicndola as en la estacin de soplado. 3. Despus de esto el aire es soplado dentro de la preforma, inflndola con la forma del molde. 4. Cuando el plstico se ha enfriado lo suficiente, el molde se abre y la pieza es expulsada. El IBM ofrece mejor control sobre el peso y grosor de las paredes del componente terminado, tambin mejor precisin sobre reas no sopladas como el cuello y la corona.

La mquina de inyeccin y soplado consiste en un barril extrusor y un tornillo de ensamble que derrite el polmero. El polmero derretido se alimenta en un mltiple, donde es inyectado dentro de molde hueco de preforma, previamente calentado. El molde de preforma, moldea la parte externa del objeto que es sujetado por un mandril que da forma a la parte interna de la preforma. La preforma consiste en una botella o frasco completamente formada unida a un tubo de Polmero que formar, ms adelante, el cuerpo. El molde de preforma se abre y la preforma es rotada e insertada dentro de un molde de soplado hueco y frio. En ese momento el aire comprimido entra e infla la botella para darle la forma final al cuerpo.

4.4

Reciclado: Reciclado Mecnico.

5. ELABORAR BOLIGRAFO 5.1 Seleccionar la materia prima. Metacrilato (PMMA)

5.2

Propiedades de la materia prima:

Las propiedades del Metacrilato fueron descritas anteriormente. 5.3 Seleccionar el proceso de moldeo: Moldeo por inyeccin. 5.4 Reciclado: Reciclado Mecnico. 6. INDUSTRIAS ARGENTINAS DE PLASTICOS:
Estas son algunas fbricas de envases plsticos de todo tipo: Aro Plastyc Fadep Litoral Plast S.R.L CAIBA Fabricas de Autopartes:

Intercar Autopartes Argentina S.A GANCOP. AUTOPARTES FAL S.A. SUR REPUESTOS S.A. DUPLA S.A. AUTOPARTES Autopartes Almafuerte Autopartes G.P Otras Fbricas Argentinas de Plsticos:

Inyectora Ferre Plsticos Bonaventura Roberto O. Rodofeli y Cia. SRL Plsticos Guallini La Filomena Plsticos Lanin, S.R.L. gw abrazaderas plasticas Inplex Venados, S.A. Enplamet S.R.L BERMA S.R.L.