INTRODUCCION

GLOMARZA S.A. de C.V., empresa 100% mexicana dedicada a la comercializacin, distribucin y transformacin de productos qumicos, presenta una problemtica en uno de sus procesos de negocio ms importantes, el embotellado de pinturas y similares en presentaciones diferentes. El envasado de producto, hoy en da, se realiza manualmente lo cual provoca que no sea rentable la produccin de presentaciones ms pequeas a las actualmente elaboradas, ya que propiciara desperdicios, altos costos en mano de obra, tiempos excesivos de produccin y deterioro del producto por el tiempo expuesto al medio ambiente. La empresa desea diversificar su gama de productos, introduciendo uno nuevo al mercado llamado, Corrector Lquido de Escritura. Por tal motivo se busca que este producto sea elaborado mediante el proceso actual de cualquier pintura, sin embargo, deber ser llevado a cabo a travs de un proceso de envasado diferente al actual, que permita el manejo de presentaciones ms pequeas. Es por este motivo que se realizar una reingeniera en el proceso actual de envasado a fin de hacerlo flexible y adaptar el nuevo producto a una lnea de produccin inicindose as un sistema de inventarios para este nuevo producto.

ETAPA 1: PLANEACION OBJETIVO Realizar la reingeniera y rediseo del proceso actual de elaboracin y envasado de pinturas y similares, de tal manera que dicho proceso sea flexible y gil permitiendo el envasado del corrector lquido de escritura de presentaciones de gran tamao a presentaciones de uso de oficina, aumentando los volmenes de produccin y considerando siempre la obtencin del mejor rendimiento, eficacia y calidad del proceso de envasado.

EQUIPO DE TRABAJO En funcin a las cuatro reas que definen la empresa en estudio, Finanzas y Facturacin, Produccin, Compras y Ventas y Logstica y Almacn, aquellas involucradas y por las que la reingeniera ser apoyada son las siguientes: Direccin General Produccin Logstica y Almacn

CAPACITACION Determinar la Necesidad de la Capacitacin El motivo principal de que se lleve a cabo un programa de capacitacin para el personal de la empresa GLOMARZA, S.A. de C.V., es contar con personas expertas o especializadas para poder realizar la reingeniera y el rediseo del proceso actual de elaboracin y envasado de pinturas y similares en un proceso ms flexible y eficiente. El personal necesitar obtener conocimientos en mtodos de control de inventarios (determinanticos y de evaluacin), en tcnicas de envasado, en automatizacin industrial, as como en cualquier otra materia y/o tcnica que sea necesaria para poner en marcha el proyecto de reingeniera y rediseo del proceso de envasado actual. INVERSION Y TIEMPO Para lograr la justificacin de este proyecto se hicieron las evaluaciones de costos, se tomaron en cuenta todas las herramientas, recursos, maquinaria y equipo as como la mano de obra a utilizar, esto para alcanzar los cambios radicales, el estudio de costo beneficio nos muestra un costo de inversin de $179,938.62, se realiz la comparacin de costo beneficio y se llego a un tiempo de recuperacin de la inversin mencionada anteriormente de 3 meses y 13 das, este tiempo es verdaderamente corto. Cabe mencionar que esta inversin reflejar resultados en aspectos muy importantes como: el aumento de la eficiencia y eficacia en el proceso, la disminucin del desperdicio, las mejoras en los tiempos de proceso, la gestin oportuna del rea de almacn y logstica, etc. ETAPA 2: IDENTIFICACION IDENTIFICAR LOS PROCESOS QUE AGREGAN Y NO AGREGAN VALOR Problema envasar corrector liquido de escritura y similares en presentaciones pequeas. Los que no agrega valor * Compras y ventas - Falta de registro de especificaciones del cliente.

 Falta de capacitacin de los vendedores No existe un cuestionario para detectar las necesidades del cliente. * Almacn y Logstica - No se cuenta con la MP necesaria para envasar el corrector. Faltan formatos de requisicin para el rea de compras. No hay control de inventario de MP para la fabricacin del corrector. No existe un sistema de control de inventarios. - No se cumple con el tiempo de entrega del MP. El personal de almacn y logstica no estn debidamente capacitados. No existen inventarios de seguridad. * Proveedores - No cumplen con el tiempo de entrega del MP No se tienen tiempos determinados de entrega por parte de los proveedores. Las requisiciones que reciben los proveedores o son las correctas. - No se cumple el pago a proveedores. Falta un sistema de nomina eficiente para los proveedores. No se factura adecuadamente las requisiciones de los MP a los proveedores * Produccin - No se cuenta con las herramientas necesarias ni personal elaboracin del corrector. La capacidad de los equipos no es la adecuada. No se cuenta con el personal capacitado para manejar los equipos.

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para

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- No se cuenta con formatos de requisicin de MP. El personal no est capacitado para elaborar una requisicin de MP. No se cuentan con parmetros establecidos para la elaboracin del corrector. Los que agrega valor:

ETAPA 3: VISION Describir la nueva visin de los procesos. Con el objetivo de determinar y ubicar las mejores prcticas empresariales e industriales en empresas con procesos similares a los que son objeto de este proceso de reingeniera, se presenta el resultado de realizar benchmarking sobre como llevan esta empresas a cabo su control de inventarios y proceso de envasado. En los siguientes procesos se mencionan algunas reas de oportunidad con las cuentan los mismos, siendo que para fines de una primera etapa de reingeniera, el consejo de administracin decidi iniciar con el rea de produccin en el envasado del producto en su nueva presentacin.

A continuacin se enlista las visiones de cada uno de los procesos donde se encontraron oportunidades de mejora de prioridad alta: Elaboracin de pedidos: El proceso de elaboracin de pedidos lleva a cabo la interaccin entre la empresa con sus clientes y por otro lado, entre la empresa y sus proveedores, mantenindolos permanentemente relacionados gracias al control sistematizado de un MRP. Los clientes realizan su pedido de productos de la manera habitual, sin embargo dicho pedido se realiza internamente de una manera sistematizada mediante MRP, lo cual garantiza mejores tiempos de servicio y entrega de producto terminado, logrando la satisfaccin de las expectativas del cliente. La relacin con los proveedores es ms estrecha con la gestin del MRP, debido a que la salidas del sistemas nos proporcionan la informacin oportuna en tiempo y forma acerca de los requerimientos netos, los cuales forman la base para determinar rdenes de compra y de trabajo, lo que permite mantener un stock suficiente para la satisfaccin de la demanda de produccin. Control de inventarios de producto terminado: Mediante la gestin que otorga el sistema MRP, el rea de almacn y logstica, administra de manera eficiente el stock de inventario de productos que estn disponibles para satisfacer la demanda que capte el rea de compras y ventas, la cual a su vez es distribuida por medio del rea de logstica al cliente de la mejor manera posible. Este proceso es cclico ya que se retroalimenta con las salidas de producto terminado, lo cual actualiza los inventarios de producto terminado, reflejndose en el stock mnimo requerido, que a su vez impacta en ordenes de produccin y de materia prima. Control de inventarios de materia prima: Mediante la gestin que otorga el sistema MRP, el rea de almacn y logstica, administra de manera eficiente el stock de inventario de materias primas que estn disponibles para satisfacer la demanda que tenga el rea de produccin, manteniendo la cantidad suficiente de materia prima necesaria para la produccin de productos terminados, evitando as la cada del stock mnimo requerido en dicho almacn. Este proceso es cclico ya que se retroalimenta con las salidas de materia prima del almacn, lo cual actualiza los inventarios de materia prima, los cuales deben mantearse por arriba del mnimo requerido para poder producir productos terminados, lo que impacta directamente a las rdenes de requisicin de materias primas a proveedores. Envasado de pintura:

El envasado de producto terminado se realiza de manera automatizada mediante un dispositivo mecatronico inyector de producto que permite diversificar el volumen necesario para cada tipo de envase que segn se requiera, descartando limitantes en volmenes pequeos para envases de una capacidad aproximada a 20ml. de manera paralela se reducen los recursos necesarios para el envasado, dado que se requiere una menor cantidad de personal para envasar, y reduce dramticamente el tiempo del proceso. As mismo se llevara a cabo la capacitacin del personal en el rea de produccin para un mejor manejo de las maquinas operadoras y tengan un mejor rendimiento en sus labores de produccin. Con esto la empresa expande su producto a un mercado diferente mantenindose as en el mercado de pinturas en presentaciones de cubeta de 20 lt y a su vez penetra al mercado minorista vendiendo sus productos en presentaciones para un uso diferente (como lo es el de la papelera en el caso del corrector de escritorio o pintura para manualidades). ETAPA 4: SOLUCION-DISEO TECNICO Y DISEO SOCIAL Propuesta de solucin tcnica. La propuesta tcnica que se diseo para la empresa GLOMARZA S.A de C.V., consiste en un sistema de envasado automtico controlado por un controlador lgico programable (PLC), para optimizar el proceso de envasado que existe actualmente en la empresa, reduciendo tiempos y movimientos, as como aumentar la flexibilidad en su proceso de envasado. Otra propuesta es, generar una gestin de inventarios por medio de una herramienta informtica la cual permitir reducir el grado de fallas en las entregas de materia prima hacia el rea de produccin as como de la reduccin de mermas. Esta propuesta se realizara utilizando los siguientes componentes.

El manejo del controlador lgico programable ser a travs de un software y una interfaz estos elementos, podrn hacer simulaciones previas de cualquier programa que se realice en el PLC. Reubicar y reprogramar controles En la actualidad el proceso de envasado de pintura de la empresa GOLMARZA S.A de C.V, es realizado de forma manual, situacin que provoca que se lleven a cabo actividades innecesarias. Estas actividades se mencionan a continuacin: - Mal clculo de la cantidad de pintura a verter en el envase. - Transporte de materiales innecesario. - Actividades que provocan la fatiga del operador. - Manejo incorrecto de materiales. Estas actividades no agregan valor al producto, sin embargo producen errores en el proceso de envasado, ya que no existe un orden lgico para realizar el llenado de las botellas de corrector. Los errores cometidos por estas actividades se mencionan a continuacin. - Generacin de desperdicio de pintura. - Fatiga del operador. - Mal manejo de materia prima. - Exceso de materiales en el rea de trabajo. - Exceso en el tiempo de envasado. - Variabilidad de la cantidad de pintura que debe de contener los envases de pintura. - Exceso de producto terminado en piso. Estas actividades fueron detectadas por medio del estudio de tiempos y movimientos, y por la falta de un manual de procedimientos que les especifique la forma correcta de realizar la operacin y por la falta de un plano de distribucin de los materiales y delimitacin de reas.

El equipo de reingeniera realiz la propuesta del envasado automtico y la elaboracin de un lay-out, para minimizar la mayor parte de las actividades que no agregan valor al producto y as disminuir los errores que estas actividades generan al proceso. Las mejoras se presentan a continuacin: - El desperdicio de pintura ser mnimo ya que el llenado ser realizado por medio de un sistema automtico el cual es ms exacto. - El operador presentara una disminucin de fatiga ya que se delimitara un rea de almacn de materiales el cual se ubicara ms cerca de la lnea de produccin. - El tiempo de envasado ser reducido considerablemente. - La cantidad de pintura contenida en las botellas de corrector siempre ser la misma (menos variabilidad). Diseo tcnico del proceso de almacn e inventarios. Propuesta de solucin tcnica. Anlisis comparativo A continuacin se realiza un anlisis comparativo entre diferentes opciones informticas que cubren las necesidades de gestin de almacn e inventarios. Dos de ellas representan sistemas MRP's posicionadas en el mercado, una de ellas perteneciente a la compaa SAP y otra a Microsoft; ambas soluciones han sido diseadas para PyME's tal como se encuentra clasificada GLOMARZA S.A. de C.V. Posibles herramientas MRP integradas que solucionen los problemas de inventario existentes y satisfagan las necesidades actuales que presenta el rea de almacn: SAP BUSINESS ONE La aplicacin SAP Business One es una solucin de administracin de negocio integrada, especficamente creada para las pequeas y medianas empresas. SAP Business One brinda un nico sistema de software que automatiza los procesos de negocio y proporciona un panorama real y unificado de la informacin actualizada y crtica de negocio, vinculada con la gestin de relaciones con los clientes, fabricacin y finanzas, todo ello con el objetivo de mejorar la rentabilidad del negocio mismo. Beneficios principales de SAP Business One Integracin: SAP Business One es paquete integrado de administracin de negocio para pequeas empresas que fue creada para automatizar CRM, fabricacin y administracin financiera, todo en un nico sistema de software. CRM integrada: Contiene un CRM incorporada en la aplicacin. Los procesos de venta, soporte y atencin al cliente se integran sin fisuras a todas las funciones relevantes de toda la empresa. Drag&Relate: Business One utiliza Drag&Relate para brindar a los usuarios de todos los niveles una visibilidad end-to-end de todas las operaciones, adems de la capacidad de comprender instantneamente relaciones y transacciones clave dentro de la empresa. Alertas basadas en el flujo de trabajo: Esto permite a los usuarios controlar, notificar a otros y tomar accin segn eventos especficos. Adaptabilidad: Permite al usuario agregar campos, cambiar formas y personalizar bsquedas y reportes . DISEO SOCIAL Cambio organizacional. Como resultado de la propuesta tcnica en la reingeniera de la empresa GLOMARZA S.A de C.V, es necesario un cambio Organizacional en las reas de Produccin y Almacn y Logstica. Dentro de la presente etapa se definirn los nuevos objetivos y funciones aplicables para cada una de ellas, descritos en el siguiente Manual de Funciones.

ETAPA 5: TRANSFORMACION El sistema de mejora continua a implementar en GLOMARZA S.A. de C.V, ser un Anlisis de Atributos sobre el corrector de escritura a elaborar mediante la flexibilidad del proceso de envasado, ya que permite el envasado en cantidades pequeas. El objetivo de implementar un Anlisis de Atributos es evitar un error muy comn, consiste en tratar de encontrar la forma de mejorar un producto, servicio o proceso analizndolo como un todo. El anlisis de los atributos recurre a la siguiente secuencia, que por sencilla no deja de ser til y eficaz: Identifique las distintas partes que integran el producto. Haga una lista de los atributos o caractersticas de cada una de esas partes. Analizando cada una de esas partes determinar la forma en que se podra mejorar cada una de ellas. Con el total de ideas que surjan se procede a confeccionar una lista final y, luego, se evalan, para determinar cul es la ms adecuada en el sentido de que responde mejor a la situacin de la empresa, y se acerca ms a la solucin ideal planteada con anterioridad. Es necesario pensar siempre en las cinco grandes reas de componentes que, desde el punto de vista del anlisis de los atributos, integran todo producto tangible: Los elementos tangibles y operativos que lo integran: piezas, elementos varios, materias primas, productos intermedios, ingredientes, mecanismos para accionarlos, frmulas, controles, motores, etc. Las funciones que cumple cada una de esas partes. La presentacin y las caractersticas externas del producto: empaquetado, envases, marcas, gama de colores, olores, sabores, tamao, en que se ofrece, etc. La forma de utilizar el producto: usos a que se destina, necesidad o no de ciertas habilidades o conocimientos para utilizarlos, etc.

 El proceso que se sigue para la elaboracin del producto: sistemas de produccin, procesos, equipos y maquinarias, integracin y habilidades del personal, etc. La nica manera de perfeccionar un producto, como un todo, es mejorando una o varias de las partes que lo integran as como centrar la atencin en cada una de esas cinco reas de componentes. Adems del Anlisis de Atributos, se planea implementar un sistema Kanban y Poka-Yoke para evitar que errores frecuentes afecten la calidad del producto y la satisfaccin del cliente, que permitan a los operarios corregirlos a tiempo. Con datos proporcionados por la empresa GLOMARZA S.A de C.V, se ha determinado que los ahorros en el costo de produccin, derivado de la flexibilidad del envasado, se disminuirn en un 64% en relacin al envasado manual. Los factores para la determinacin de este ahorro para el rea de Produccin son: - Disminucin de la Mano de obra, por la automatizacin del proceso de envasado. - Disminucin de desperdicio, debido a la dificultad de realizar el envasado manual para pequeas presentaciones, se pierden grandes cantidades de Producto Terminado. - As como el aumento en la Capacidad Instalada. En relacin al rea de Almacn, los ahorros determinados son por concepto de: - Disminucin de las prdidas por mermas en aproximadamente un 90% gracias al mayor control por medio de la aplicacin informtica. - Disminucin del personal. Realizando el anlisis costo-beneficio que la reingeniera propuesta tiene para la empresa GLOMARZA S.A de C.V y considerando los datos de la presente etapa, tenemos que los costos generados anualmente son de $305,100.00, mientras que los beneficios econmicamente ascienden a un monto anual de $598,296.00, por concepto de ahorro, permitiendo a la empresa recuperar la inversin inicial en un plazo de 3 meses y 13 das, por lo que los ahorros generados en el plazo de 8 meses restantes sern considerados como utilidad. En base a proyecciones de la demanda realizada por la empresa GLOMARZA S.A de C.V, para el producto de Corrector lquido de escritura, se obtendr una utilidad $205, 020.00 anuales, con un costo unitario de $6.52.00, en la reduccin de estos costos influyen directamente la disminucin del costo de la Mano de Obra, aumento de la capacidad instalada, disminucin de desperdicios y mermas, mayor control sobre los inventarios de Materia Prima como de Producto Terminado. Los beneficios no econmicos que trae la reingeniera a la empresa GLOMARZA S.A de C.V, son contar con personal mejor capacitado, satisfaccin del cliente y ampliacin del nicho de mercado.

MEJORA CONTINUA. Se utilizan varias herramientas del sistema de gestin de calidad teniendo una mejora continua con un crecimiento muy alto en la produccin y as se sigue llevando acabo esa mejora continua para que siga a la alza la demanda del producto.