Repblica Bolivariana de Venezuela Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario Extensin Maturn.

Ctedra: Mantenimiento Industrial Escuela: Ingeniera Industrial

Profesor: Ing. Jess Gonzlez

Bachilleres: Gil Dayana C.I.18.653.816 Ortiz Zhamira C.I.18.268.734 Perian Miguel C.I.15.393.609 Villadiego, Melisa C.I. 23.899.659

Seccin E T.

Maturn, Junio del 2.012

NDICE

Introduccin.... Poltica. Polticas de mantenimiento.......... Ejemplo de polticas de mantenimiento.. Ingeniera de mantenimiento Mantenimiento clase mundial.. Mantenimiento productivo total La filosofa de la 5s Mantenimiento centrado en confiabilidad.

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INTRODUCCIN

El manejo y mantenimiento de materiales casi siempre reduce costos de mano de obra y los daos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la produccin. Sin embargo debe tenerse cuidado de seleccionar los equipos y los mtodos adecuados. La estandarizacin del equipo es importante puesto que simplifica la capacitacin del operario, permite intercambiar equipo y requiere menos refacciones. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura, incluye consideraciones de: movimiento, lugar, tiempo, espacio, cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. En el presente trabajo explicamos la determinacin de manejo de materiales, algunos de sus equipos, su mantenimiento y los factores junto a los riesgos que puede presentarse. Se puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.

1. POLTICA

Las polticas deben ser formuladas por las personas ms cercanas e involucradas con los activos de una empresa con el apoyo de consultores internos y externos.

2. POLTICAS DE MANTENIMIENTO

Las polticas de mantenimiento deben de ser un exitoso y duradero programa, que pueden ser desarrolladas por la organizacin de mantenimiento. Las mismas pueden desarrollarse solo para aquellos tipos de activos fsicos, cuyo contexto operacional, funciones y estndares de desempeo deseado sean identificados. El primer paso antes de concretar cmo se van a gestionar los trabajos es establecerla poltica de mantenimiento. La poltica o estrategia de mantenimiento consiste en definir los objetivos tcnico-econmicos del servicio as como los mtodos a implantar y los medios necesarios para alcanzarlos. La siguiente figura es una visualizacin de las diferentes fases de la puesta en marcha de una poltica de mantenimiento:
Informacin Definicin de objetivos Eleccin de los mtodos a aplicar Eleccin de los medios necesarios

Realizacin Control de gestin

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Una vez que disponemos de la informacin relevante sobre los equipos, su estado y los requerimientos de produccin, se fijan los objetivos. Los objetivos pueden ser muy variables dependiendo del tipo de industria y su situacin (producto, mercado, entre otros) e incluso puede ser distinto para cada mquina o instalacin. En cualquier caso la definicin de los objetivos no es vlida si no se hace previo acuerdo con la direccin tcnica y produccin. Algunos objetivos posibles son: Mxima disponibilidad. Asegurar el rendimiento de los equipos. Garantizar la seguridad.

Premisas Las polticas de mantenimiento se basan en: Anlisis enfocado en funciones. Anlisis realizados por los equipos de trabajo como las

operaciones, mantenimiento, especialistas, entre otros. Una vez definidas las polticas segn sea el nivel de mantenimiento dichas polticas deben ser divulgadas e implementarlas en toda la empresa u organizacin para que todos los niveles tengan el conocimiento previo de las polticas.

3. EJEMPLO DE POLITICAS DE MANTENIMIENTO A continuacin se muestra un ejemplo de la poltica de mantenimiento aplicada en la empresa CESPM BASIC ENERGY INTL. Estableciendo la descripcin del contenido y sus responsabilidades acorde con las funciones del proceso de mantenimiento que permita optimizar el
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desempeo del negocio,

garantizar

la seguridad, la continuidad

operacional y el uso eficiente de los recursos.

1. PROPSITO Establecer un marco de referencia para la implementacin de un Programa de Gestin de Mantenimiento en las empresas que constituyen el Grupo Basic Energy IntL. 2. ALCANCE Aplica a todas las instalaciones operadas por empresas pertenecientes al Grupo Basic Energy Intl., sus empleados y contratistas. 3. DESCRIPCIN DEL CONTENIDO 3.1 Declaracin: Es la poltica de mantenimiento de la empresa CESPM del Grupo Basic Energy Intl. que: Todas las instalaciones operativas adopten un Sistema de Gestin de Mantenimiento, basado en las prcticas preventivas y predictivas para atender el mantenimiento tanto de los equipos de la instalacin como de los sistemas de proceso; Todas las instalaciones operativas adopten inicialmente un Sistema de Gestin de Mantenimiento basado en intervalos definidos (Preventivo), pero que por medio de la experiencia y el anlisis de los datos recopilados, evolucione a un modelo de gestin de mantenimiento basado en las condiciones (predictivo); Todas las instalaciones operativas deben generar sus programas de mantenimiento con fundamento en las recomendaciones del
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fabricante. Pero gradualmente se deben realizar ajustes basados en la experiencia obtenida y sustentada en los registros histricos de mantenimiento, para de esta manera tener programas especficos segn las condiciones y la historia del mismo. Es poltica del grupo Basic Energy Intl. garantizar el correcto uso y conservacin de todas las herramientas, equipos y estaciones utilizadas para los mantenimientos de las instalaciones. 3.2 Expectativas, Acciones y optimizacin del mantenimiento: Cada planta desarrollar, implementar y mantendr un Programa de Gestin de Mantenimiento basado en la implementacin integral de Gestin de Mantenimiento (CMMS). Contemplando un manejo de la informacin y control de la gestin, seguridad higiene y ambiente e Inventario de equipos e instalaciones. Este Sistema de Gestin deber incluir/contemplar lo siguiente: Un sistema de rdenes de trabajo con una prioridad de trabajo y programacin establecidos, basados en los niveles de criticidad de los equipos; Garanta del correcto registro y archivo de los historiales de mantenimiento de los equipos y su uso como herramienta de referencia para futuros mantenimientos; Una planificacin anual de mantenimiento que abarque todos los equipos de la planta y organizados por nivel de criticidad; Programa de mantenimiento predictivo (monitoreo de la vibracin, anlisis de aceites, termografa, monitoreo y control de la corrosin, anlisis de espesores, boroscopa, etc.); Una Planificacin detallada de los mantenimientos mayores en la cual se deber incluir su presupuesto, recursos necesarios, duracin, etc...;
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 Mantener actualizado el inventario de repuestos de la instalacin, primordialmente de los equipos y sistemas crticos; Procedimientos escritos de mantenimiento para todo equipo, control, instrumento y sistema, que debern ser actualizados peridicamente y ser accesibles al personal correspondiente; Procedimientos de control y gestin de la calidad, incluyendo procedimientos y programas de inspeccin, calibracin y pruebas, principalmente en la instrumentacin crtica de la planta; Control sobre las horas-hombre trabajadas, a travs del registro asociado a cada Orden de Trabajo realizada; Garanta de la correcta conservacin de todas las instalaciones, bajo cualquier rgimen de operacin al que est sometida, ajustando y revisando el Programa de Gestin de Mantenimiento para adecuarlo a todas las condiciones que puedan presentarse. (Operacin intermitente, no operacin, etc.). En el caso de las unidades generadoras que no tengan despacho permanente, la planta desarrollar y ejecutar un Programa de Conservacin y Prueba de la Unidad con el objetivo de mantenerla en perfecto estado de disponibilidad; Programa de entrenamiento en mantenimiento y requisitos de calificacin, siguiendo la Poltica de Entrenamiento de Basic Energy, y; Garanta del cumplimiento cabal de las polticas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente definidas por Basic Energy. 3.3 Responsabilidades y Ayudas: Cada Gerente de la instalacin ser responsable de preparar planes y procedimientos especficos para su planta, en referencia a esta Poltica y de autorizar cualquier cambio necesario en los equipos y sistemas en coordinacin con el Director de Operaciones de Basic Energy Intl.
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3.4 El Recurso Humano: El personal responsable de ejecutar las labores y actividades de mantenimiento en las plantas de la compaa Basic Energy Intl. deber estar integrado por personas altamente competentes y formados con una grado de responsabilidad y adecuado plan de entrenamiento, baso en sus experiencias laborales y suficiente teora de conocimiento prctico. Asimismo, se debe dar especial importancia al adecuado plan de entrenamiento anual y programado del personal tcnico. Por otra parte, establecer claramente cuando sea estrictamente requerido, el empleo de especialistas en el rea de actividad. Por ltimo, las condiciones de seguridad, higiene, relaciones laborales y econmicas d los empleados debern ser las ms efectivas y acordes con las labores que desempean.

4. INGENIERIA DE MANTENIMIENTO Es aquella que contribuye a la optimizacin de la gestin de mantenimiento, establece estrategias y polticas orientadas al aprovechamiento de las oportunidades en la innovacin de las diferentes reas tcnicas de una organizacin. En otras palabras, es la ingeniera en la funcin mantenimiento, combinando la gestin con la tecnologa, a fin de lograr la ptima disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de los equipos e instalaciones industriales. Es un conjunto de procesos y experticias que proporcionan a la gestin de mantenimiento, el apoyo tcnico actualizado y acumulado para la toma de ptimas decisiones que permiten hacer del mantenimiento una funcin generada de beneficios mediante una o varias de las siguientes opciones:
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Contribucin al logro y sostenimiento de la continuidad operacional. Preservacin de las funciones especificas que debe desempear

cada sistema de mantenimiento. Conservacin de los bienes y activos. Anlisis de costo de ciclo de vida de los activos. Preservacin del capital, optimizando las nuevas inversiones.

5. MANTENIMIENTO CLASE MUNDIAL (MCM)

Es una opcin moderna de la filosofa del mantenimiento, la misma se considera como el conjunto de las mejores prcticas operacionales y de mantenimiento, que rene elementos de distintos enfoques organizacionales con visin de negocio, para crear un todo armnico de alto valor prctico, las cuales aplicadas en forma coherente generan ahorros significativos de las organizaciones empresariales. La categora Clase Mundial, exige de los siguientes aspectos: Excelencia en los procesos sustantivos. Calidad y rentabilidad de los productos. Motivacin y satisfaccin personal y de los clientes. Mxima confiabilidad Logro de la produccin requerida. Mxima seguridad personal Mxima proteccin ambiental.

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6. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Se presenta como una respuesta de mantenimiento frente al avance de las teoras de calidad que proponen una nueva modalidad de participacin del operario. El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es decir el ms elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricacin. Con el tiempo va tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo, lo que ha dado grandes resultados.

7. APLICACIN DE LAS 5S El mantenimiento productivo total es apoyado en la filosofa de las 5S est basada en cinco palabras japonesas que se basan en mejorar la seguridad, la productividad y la calidad.

SEIRE (Separar): Consiste en separar en el lugar de trabajo los

elementos necesarios de los no necesarios. SEITON (Ordenar): Esta indica que se debe colocar todo en el

lugar adecuado de forma que se pueda localizar de forma inmediata sin tener tiempo perdido. SEISO (limpiar): refiere a mantener limpio el lugar de los ISEDS

para facilitar la identificacin de fallas en los mismos. SEIKETSU (Estandarizacin): Se deben estandarizar las mejores

prcticas, permitiendo que los trabajadores incurran en las mismas SHITSUKE (autodisciplina): enuncia que es la etapa donde se

transforman los otros cuatro principios de las 5s. es el la cual se alcanzan los hbitos de trabajo, por medio de constancia y empeo en alcanzar los propsitos pautados.
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8. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (MCC)

Es una metodologa utilizada para determinar sistemticamente, que debe hacerse para asegurar que los activos fsicos continen haciendo lo requerido por el usuario en el contexto operacional presente. Un aspecto clave de la metodologa RCM es reconocer que el mantenimiento asegura que un activo contine cumpliendo su misin de forma eficiente en el contexto operacional. La definicin de este concepto se refiere a cuando el valor del estndar de funcionamiento deseado sea igual, o se encuentre dentro de los lmites del estndar de ejecucin asociado a su capacidad inherente (de diseo) o a su confiabilidad inherente (de diseo). Los diferentes tipos de gestin del operaciones. industrias, se interesen en implantar esta filosofa de adecundola a sus necesidades de mantenimiento,

El principio bsico de cualquier gestin de mantenimiento de cualquier gestin de mantenimiento, se basa en incrementar la disposicin de los activos u equipos, a bajos costos, partiendo de la ejecucin y permitiendo que funcionen de manera eficiente y confiable. Este objetivo puede ser alcanzado de forma ptima, con la metodologa que ofrece el MCC, permitiendo distribuir de manera efectiva los recursos asignados a la Gestin de Mantenimiento. Por otra parte, permite identificar las polticas ptimas para garantizar el cumplimiento de los estndares requeridos en los procesos de produccin.

Por ltimo, este demanda una revisin sistemtica de las funciones que conforman un proceso determinado, en sus entradas y salidas, ya

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que se basa en las premisas de anlisis enfocado a funciones y anlisis efectuados a los equipos, este realizado por especialistas.

Para aplicar una metodologa MCC, un ingeniero debe de hacerse las siguientes preguntas:

9.- CUADRO COMPRATIVO DE LA APLICACIN DE LAS POLITICAS DE MANTENIMIENTO. El siguiente recuadro enuncia las relaciones entre las polticas de mantenimiento aplicadas por la empresa y las polticas usando una metodologa de MCC.

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10.- RELACIN DE LOS TIPOS DE MANTEMIENTO. ANALISIS DEL CUADRO COMPARATIVO. Analizando el cuadro de comparacin en relacin a los 4 tipos o formas de mantenimiento; PREDICTIVO, PREVENTIVO, CORRECTIVO y REPARACIN, se pueden concluir los siguientes puntos: Las actividades son necesarias y proactivas-reactivas. Dependiendo del hecho. La ejecucin de las tareas es generalmente peridicas, con excepciones en el mantenimiento correctivo y de reparacin, en estos son eventuales o si hay existencia. Se realizan anlisis integrales, inspecciones para generar modificaciones o reparaciones de fallas.
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 La generacin de costos es someramente continua y baja. La buena aplicacin de los mantenimientos reducen costos. Reduce impactos en la produccin en general. Deben de ser planificados, a corto, mediano o largo plazo. Dependiendo del nivel de aplicacin del mantenimiento, la mano de obrera requerida ser especializada o no.

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CONCLUSIONES. La funciona y gestin mantenimiento es uno de los pilares fundamentales sobre los cuales descansa la actividad operacional y de produccin. La gestin y funcin mantenimiento permite optimizar los recursos econmicos y de produccin.

Las polticas de mantenimiento establecen las directrices que se deben seguir para alcanzar un xito en la aplicacin de la Gestin Mantenimiento. Desde el proceso, la ingeniera de mantenimiento contribuye a la optimizacin de la gestin del mantenimiento, estableciendo estrategias y polticas orientadas al aprovechamiento de las oportunidades.

En el mantenimiento de sus funciones, el proceso de ingeniera de mantenimiento desarrolla diariamente una serie de actividades que influyen en las reas importantes del mantenimiento. El mantenimiento de clase mundial orienta el desarrollo de estrategias de trabajo que apuntan a un desempeo y optimizacin de la gestin.

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