PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN MANTENIMIENTO MECNICO

SISTEMAS DE INFORMACION RELACIONADOS A LA INGENIERIA EN MANTENIMIENTO MECANICO.

PROFESOR:
ING. ALI GUERRA

INTEGRANTES
TSU Balczar, Jean C.I: 18.453.000 TSU Balza, Luis CI:13.611.551 TSU Gonzlez, Ibrahim C.I: 12.680.470 TSU Maestre, Wilfredo CI:14.188.748 TSU Tiapa, Carlos C.I:11.996.677 Prosecucin MM -01

El Tigre, Julio 2012

MANTENIMIENTO.
Podemos definir mantenimiento como, conjunto de tcnicas que tienen por objeto conseguir una utilizacin ptima de los activos productivos, mantenindolos en el estado que requiere una produccin eficiente con unos gastos mnimos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y as poder programar el correctivo. Se realizan acciones peridicamente con el fin de evitar fallos en los Elementos (fallos mayores) ejemplo: Pintar cada ao las superficies expuestas para protegerlas contra los agentes ambientales (humedad, agentes corrosivos, erosin etc.) Engrasar o lubricar rodamientos cada 3 meses. Cambio de aceite cada 5000 kilmetros. Limpiar cada da los equipos.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables. Se recibe constante informacin mediante sensores; temperatura, vibraciones, anlisis de aceite, presin, prdidas de carga, consumo energtico, caudales ruidos, dimensiones de cota, etc. La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos informacin instantnea y podemos tambin actuar en el momento. El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantacin, ya que hay que monitorizar y establecer mrgenes entre otros. Ejemplo:

 Sustitucin de elementos por sonidos o desgastes repentinos en poleas, rodamientos engranajes, correas etc

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Trata de corregir las averas a medida que se van produciendo, siendo normalmente el personal de produccin el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo. Paliativo Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro. Curativo Es un arreglo definitivo en profundidad

TAMBIN DEBEMOS CONSIDERAR ESTOS FACTORES

Fiabilidad Es la seguridad en el funcionamiento de un equipo, la probabilidad de que se mantenga en correcto funcionamiento durante un periodo concreto. Mantenibilidad Actitud de un determinado elemento para mantenerse en servicio despus de haberse realizado un mantenimiento. Disponibilidad Actitud de un elemento para realizar la funcin prevista en un momento determinado en funcin de su fiabilidad y las condiciones de mantenimiento.

PASOS PARA DISEAR UNA BASE DE DATOS

1. Determinar la finalidad de la base de datos. 2. Determinar las tablas.
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3. Determinar los campos. 4. Identificar los campos con valores exclusivos. 5. Relacionar las tablas. 6. Precisar el diseo. 7. Agregar datos y crear otros objetos de la base de datos 8. Anlisis de Microsoft Access.

Una tabla no puede tener informacin duplicada ni duplicarse entre las tablas. Cada tabla va sobre un asunto, aunque pueden subdividirse. En cada tabla abrimos los campos, que van de temas individuales pero del asunto de la tabla. Cada campo est relacionado directamente con el asunto de la tabla. No hay que incluir datos derivados o calculados (sumas, restas, si, no,). Asegurarse de que ha quedado reflejada toda la informacin que se necesita. Crear campos con partes lo ms pequeas posible, es preferible crear un campo para el nombre y otro para los apellidos que uno solo para el nombre completo. Los campos que no se usan no se ponen; no inflar por inflar. Un campo se llamar clave principal y ahora se le dice al programa como relacionar las tablas.

TIPOS DE RDENES DE TRABAJO

- De mantenimiento correctivo: se producen a raz de un paro no previsto y se refieren al mantenimiento correctivo. - De mantenimiento preventivo: se refiere a intervenciones programadas. - Condicional (predictivo): en funcin del estado real de los equipos. - Otros que van referidos a trabajos especiales.

SISTEMA DE INFORMACIN RELACIONADO AL MANTENIMIENTO MEDIANTE LA BASE DE DATOS RELACIONADO

Para cualquier organizacin industrial el mantenimiento es considerado un factor estratgico en la bsqueda de incrementar los niveles de productividad, calidad y seguridad

en una empresa. El desempeo de un sistema de mantenimiento implica un constante y eficiente manejo de informacin, lo cual permite a la gerencia integrar las acciones de la empresa durante el desarrollo de los procedimientos y actividades correspondientes a su entorno productivo. Una base de datos es un conjunto de datos que pertenecen al mismo contexto almacenados sistemticamente para su uso posterior. En este sentido, una biblioteca puede considerarse una base de datos compuesta en su mayora por documentos y textos impresos en papel o indexados para su consulta. Es posible considerar tambin a la base de datos como una especie de armario electrnico para archivar; es decir, es un depsito o contenedor de una coleccin e archivos de datos computarizados. En la actualidad, y gracias al desarrollo tecnolgico de campos como la informtica y la electrnica, la mayora de las bases de datos tienen formato electrnico, que ofrece un amplio rango de soluciones al problema de almacenar datos. Las prcticas exitosas de mantenimiento dependen bastante en un sistema robusto de informacin. Los mdulos deben ser consistentes con los estndares de la industria, debe incluir informacin de administracin del activo, control de ordenes de trabajo, mantenimiento preventivo, control de inventarios, control de documentacin, seguridad del sistema, facilidad de uso, configuraciones de usuarios y registros.

BASE DE DATOS REQUERIDO PARA LA RESOLUCIN Y ANLISIS PREVENTIVO, CORRECTIVO, PREDICTIVO EN LA BASE DE CRITICIDAD
El anlisis de criticidad es una metodologa que permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos, creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas, direccionando el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.

El mejoramiento de la confiabilidad operacional de cualquier instalacin o de sus sistemas y componente, est asociado con cuatro aspectos fundamentales: confiabilidad humana, confiabilidad del proceso, confiabilidad del diseo y la confiabilidad del mantenimiento. Lamentablemente, difcilmente se disponen de recursos ilimitados, tanto econmicos como humanos, para poder mejorar al mismo tiempo, estos cuatro aspectos en todas las reas de una empresa. Cmo establecer que una planta, proceso, sistema o equipo es ms crtico que otro? Qu criterio se debe utilizar? Todos los que toman decisiones, utilizan el mismo criterio? El anlisis de criticidades da respuesta a estas interrogantes, dado que genera una lista ponderada desde el elemento ms crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona de alta criticidad. Los criterios para realizar un anlisis de criticidad estn asociados con: seguridad, ambiente, produccin, costos de operacin y mantenimiento, rata de fallas y tiempo de reparacin principalmente. Estos criterios se relacionan con una ecuacin matemtica, que genera puntuacin para cada elemento evaluado. La lista generada, resultado de un trabajo de equipo, permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad. En el mbito de mantenimiento, al tener plenamente establecido cuales sistemas son ms crticos, se podr establecer de una manera ms eficiente la prioritizacin de los programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseos al nivel de procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitir establecer la prioridad para la programacin y ejecucin de rdenes de trabajo.

CARACTERSTICAS, TCNICAS Y COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

Para tener xito, hoy en da las empresas deben de identificar y gestionar los riesgos de sus organizaciones, ya sean operacionales, financieros, estratgicos y de cumplimiento, lo que hace relevante analizar los factores de carcter interno o externo que generan estos riesgos.
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La Gestin de Mantenimiento es de vital importancia para el proceso productivo de la Corporacin, puede llegar a convertirse en un elemento generador de valor agregado, ya que una adecuada gestin de mantenimiento garantiza la utilizacin de los activos de modo eficaz, seguro y rentable, sin afectar la continuidad operacional. Las consecuencias de la Gestin de Mantenimiento desde el punto de vista operacional podran resumirse en: fallas de equipos, cada del desempeo, aumento de costos de produccin por paradas de plantas, efectos en el ciclo de vida de los equipos, inadecuada inversin de capital e incumplimiento de leyes, lo que impacta directamente sobre el riesgo operacional, cantidad y calidad de produccin, publicidad adversa, costos operacionales, seguridad y medio ambiente. Desde el punto de vista Tcnico Productivo: Asegurar la disponibilidad mxima de las Plantas Operacionales, al menor costo dentro de los requisitos de confiabilidad, cantidad y calidad de produccin, costos operacionales, seguridad y medio ambiente. Aumentar los tiempos entre fallas de equipos crticos. Incrementar el Mantenimiento Operacional, Predictivo y Preventivo y disminuir el Mantenimiento Correctivo. Prolongar la vida til de los activos. Adecuar la estructuracin de la Base de Datos de Mantenimiento para la generacin de los informes de Gestin. Maximizar la productividad.