El concreto pobre es material muy débil que no tiene la resistencia para cargar un peso de gran magnitud, ejemplo el concreto

débil no lo puedes usar en columnas de carga, otro ejemplo te este material es que no se puede utilizar en losas (techos). Este material se puede preparar con 10 latas de polvo 9 de grava y un bulto de cemento (esto es solo un ejemplo de como preparar un concreto pobre)
concreto pobre es el que no tiene mucha capacidad de carga como el del concreto estructural. el concreto pobre es menos a o igual a 150kg/cm2 y que le da la resistencia al concreto? pues la cantidad de arena, grava, cemento. por ejemplo sobre los proporcionamientos se debe poner por ejemplo 1:6:7 para grava de 3/4"que va en orden de lo más fino a lo más grueso, esto es 1 bulto de cemento por 6 botes de arena por 7 botes de grava especificando aparte el agua que será de 2 botes de agua, los botes son alcoholeros de 19 lts , generalmete el concreto pobre es para ponerlo en la base de la cimentación.... y eso es lo que me acuerdo¡¡¡ jaja bueno espero haber ayudado... Uso del concreto armado

El concreto es un material muy frecuente en la construcción ya que tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no se desempeña bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexión o la tracción. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que recibe el nombre de hormigón armado. Es frecuente que al concreto se le añadan diversos aditivos para modificar sus características. Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Concreto armado
Concepto El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mezclando arena y grava con cemento, agua y en ocasiones un aditivo; estos materiales se fabrican formando un concreto en estado plástico que se coloca en moldes colocados hasta que el concreto endurece. El material es relativamente frágil con una limitada resistencia a la tracción en comparación a la resistencia a la compresión; esta limitación se contrarresta con la colocación de barras circulares de acero como refuerzo colocado antes de vaciar el concreto (Nilson, 1999). Ventajas La moldeabilidad del estado plástico en que se fabrica en concreto, permite una libertad en la selección de formas; asimismo el vaciado en que se coloca permite la continuidad de los elementos en una estructura. Además, la durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego y a la intemperie son atributos de este material (González y Robles, 1997). Uso El dimensionamiento de las secciones busca las propiedades geométricas así como la cantidad y posición del acero de refuerzo, siendo las formas más comúnmente empleadas las indicadas en la figura 2. Desde el punto de vista de la estructura, las principales estructuras donde se emplea el concreto armado son las losas y vigas monolíticas, losas planas sin vigas, cascarones de cubierta simple o doble curvatura, domos y en el diseño de puentes. Todas estas 2 Por ejemplo el ala inferior de una viga diseñada para resistir tracción, durante el alzado puede estar sometida a compresión y por lo tanto pandearse durante el proceso constructivo. formas indican la adaptabilidad del material, porque la forma se ajusta a la manera más económica de funcionar

1999). vigas El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco. .(Nilson. para medir su consistencia ("fluidez" del hormigón).

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón. No se permite emplear aceite ni grasa. sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en un tiempo de 5 +/. Apisonado Al apisonar la capa inferior se darán los primeros golpes con la varilla-pisón ligeramente inclinada alrededor del perímetro. .   Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormigón derramado en la zona adyacente al molde. medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento. El operador se sitúa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y. ambos limpios y humedecidos sólo con agua. enrase y limpieza se carga el molde con las manos. Inmediatamente después de terminado el llenado. Durante el apisonado de la última capa se deberá mantener permanentemente un exceso de hormigón sobre el borde superior del molde. luego de retirar el molde.    Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal. Llenado Llenado. si no por volúmenes.2 segundos. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisón distribuidas uniformemente.El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones normalizadas. es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas. La cantidad de hormigón necesaria para efectuar este ensayo no será inferior a 8 litros. Al apisonar la capa media y superior se darán los golpes de modo que la varilla-pisón hasta la capa subyacente.

De esta manera. hg [editar] Medición del asiento Medición del asentamiento. . Toda la operación de llenado y levantamiento del molde no debe demorar más de 2. Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde.5 minutos. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. aproximando a 0. la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.5 cm. Durante un dia.

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