El concreto pobre es material muy dbil que no tiene la resistencia para cargar un peso de gran magnitud, ejemplo el concreto

dbil no lo puedes usar en columnas de carga, otro ejemplo te este material es que no se puede utilizar en losas (techos). Este material se puede preparar con 10 latas de polvo 9 de grava y un bulto de cemento (esto es solo un ejemplo de como preparar un concreto pobre)
concreto pobre es el que no tiene mucha capacidad de carga como el del concreto estructural. el concreto pobre es menos a o igual a 150kg/cm2 y que le da la resistencia al concreto? pues la cantidad de arena, grava, cemento. por ejemplo sobre los proporcionamientos se debe poner por ejemplo 1:6:7 para grava de 3/4"que va en orden de lo ms fino a lo ms grueso, esto es 1 bulto de cemento por 6 botes de arena por 7 botes de grava especificando aparte el agua que ser de 2 botes de agua, los botes son alcoholeros de 19 lts , generalmete el concreto pobre es para ponerlo en la base de la cimentacin.... y eso es lo que me acuerdo jaja bueno espero haber ayudado... Uso del concreto armado

El concreto es un material muy frecuente en la construccin ya que tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresin. Sin embargo, no se desempea bien ante otros tipos de esfuerzos, como la flexin o la traccin. Por lo tanto, el concreto suele utilizarse en conjunto con el acero, en un compuesto que recibe el nombre de hormign armado. Es frecuente que al concreto se le aadan diversos aditivos para modificar sus caractersticas. Entre estos aditivos es posible mencionar a impermeabilizantes, colorantes y retardadores de fraguado, entre otros.
Concreto armado
Concepto El concreto es un material semejante a la piedra que se obtiene mezclando arena y grava con cemento, agua y en ocasiones un aditivo; estos materiales se fabrican formando un concreto en estado plstico que se coloca en moldes colocados hasta que el concreto endurece. El material es relativamente frgil con una limitada resistencia a la traccin en comparacin a la resistencia a la compresin; esta limitacin se contrarresta con la colocacin de barras circulares de acero como refuerzo colocado antes de vaciar el concreto (Nilson, 1999). Ventajas La moldeabilidad del estado plstico en que se fabrica en concreto, permite una libertad en la seleccin de formas; asimismo el vaciado en que se coloca permite la continuidad de los elementos en una estructura. Adems, la durabilidad, permeabilidad, resistencia al fuego y a la intemperie son atributos de este material (Gonzlez y Robles, 1997). Uso El dimensionamiento de las secciones busca las propiedades geomtricas as como la cantidad y posicin del acero de refuerzo, siendo las formas ms comnmente empleadas las indicadas en la figura 2. Desde el punto de vista de la estructura, las principales estructuras donde se emplea el concreto armado son las losas y vigas monolticas, losas planas sin vigas, cascarones de cubierta simple o doble curvatura, domos y en el diseo de puentes. Todas estas 2 Por ejemplo el ala inferior de una viga diseada para resistir traccin, durante el alzado puede estar sometida a compresin y por lo tanto pandearse durante el proceso constructivo. formas indican la adaptabilidad del material, porque la forma se ajusta a la manera ms econmica de funcionar

(Nilson, 1999).

vigas

El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign).

El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn.

Llenado

Llenado. La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes.

Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos.

Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia. hg

[editar] Medicin del asiento

Medicin del asentamiento. Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign.